JP7413900B2

JP7413900B2 - 電極板の製造方法

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Publication number: JP7413900B2
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Inventors: 正寺西
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Description

本発明は、電極板の製造方法に関する。

電池に用いられる帯状の電極板の製造するにあたり、集電箔の表面に電極層を形成して電極板を作製した後、プレス装置によって電極層をプレスすることで電極層の高密度化が図られている。しかしながら、電極層が形成された電極部の集電箔はプレスによって長手方向に延ばされるが、電極層が形成されておらず集電箔が露出した集電部の集電箔はプレスによる圧力がかからず、長手方向に延ばされない。このため、長手方向の延び量の差によって電極板に湾曲が生じてしまう。

そこで、従来、プレスによって発生した電極板の湾曲を矯正する工程が行われている。例えば、特許文献１では、小径部と大径部とを有する矯正ローラの大径部を、プレス後の電極板のうち電極層が形成されていない集電部に圧接させ、電極層が形成された電極部よりも大きな張力を集電部に掛けて、この集電部を延伸することにより、電極板の湾曲を矯正している。

特開２０１３－７３６９０号公報

しかしながら、集電箔上に形成する電極層の厚みが幅方向に偏っているため、電極板のうち電極層が形成された電極部の厚みが幅方向に偏っている場合がある。具体的には、電極層の厚みが、集電箔が露出した集電部から幅方向に離れるほど厚くなっている場合が多い。２条分の幅寸法を有する幅広集電箔の幅方向中央に、２条分の幅寸法を有する幅広電極層を形成し、その後、幅方向中央で切断分割して、２条の電極板を形成する。このような電極板の製法においては、幅広電極層の厚みが、幅方向外側よりも幅方向中央の部分で僅かに厚く形成される傾向にあるからである。

このように電極部の厚みが幅方向に偏った電極板を、張力を掛けてボビンに巻き取った場合、電極部の僅かな厚みの差が幾重にも重なって大きくなる。その結果、巻取られた後の電極板のうち電極部の厚みの厚い部位には、電極部の厚みの薄い部位よりも大きな張力が掛かり続けるので、徐々に延ばされてしまう。かくして、電極板が次第に湾曲してしまう。このように、特許文献１に開示された技術では、一旦、電極板の湾曲を矯正したにも拘わらず、ボビンに巻取った後に、電極板に湾曲が発生してしまう。

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、プレスによって電極層を高密度化することに伴って生じる電極板の湾曲を矯正すると共に、電極部の厚みが集電部から幅方向に離れるほど厚い電極板をボビンに巻き取った後に、電極板に生じる湾曲を抑制する電極板の製造方法を提供する。

上記課題を解決するための本発明の一態様は、長手方向に延びる帯状の集電箔と、前記集電箔上に設けられ、前記長手方向に延びる帯状の電極層と、を有し、前記集電箔上に前記電極層が重なる電極部と、前記電極部に対して幅方向に隣接し、前記集電箔が露出した帯状の集電部と、を有し、前記電極部の厚みが、前記集電部から前記幅方向に離れるほど厚い電極板の製造方法であって、前記集電箔の２条分の幅寸法を有する幅広集電箔の両表面のうち前記幅方向の中央部分に前記電極層の２条分の幅寸法を有する幅広電極層を形成した幅広電極板を厚み方向にプレスして前記幅広電極層を高密度化するプレス工程と、延伸ローラを用いて、前記プレス工程後の前記幅広電極板を延伸する延伸工程と、延伸された前記幅広電極板を、前記幅方向の中央で２つに分割して２条の前記電極板を得るスリット工程と、前記スリット工程後の前記電極板をボビンに巻き取る巻取工程と、を備え、前記延伸ローラは、前記幅広電極板の前記集電部に圧接させる大径部と、前記大径部よりも小径の小径部と、を有し、前記小径部は、最も小径の最小径部と、前記大径部と前記最小径部との間に位置し、前記大径部から前記最小径部に向かうほど小径とした１又は複数段の段部と、を有し、前記延伸工程は、前記延伸ローラの前記大径部を、前記幅広電極板の前記集電部に押し付けて、前記集電部を前記長手方向に延伸すると共に、前記延伸ローラの前記小径部の前記段部を、前記幅広電極板の前記電極部のうち、前記集電部に隣接する隣接部に押し付けて、前記隣接部を長手方向に延伸する電極板の製造方法である。
また他の態様は、長手方向に延びる帯状の集電箔と、前記集電箔上に設けられ、前記長手方向に延びる帯状の電極層と、を有し、前記集電箔上に前記電極層が重なる電極部と、前記電極部に対して幅方向に隣接し、前記集電箔が露出した帯状の集電部と、を有し、前記電極部の厚みが、前記集電部から前記幅方向に離れるほど厚い電極板の製造方法であって、前記集電箔の２条分の幅寸法を有する幅広集電箔の両表面のうち前記幅方向の中央部分に前記電極層の２条分の幅寸法を有する幅広電極層を形成した幅広電極板を厚み方向にプレスして前記幅広電極層を高密度化するプレス工程と、前記幅広電極板を、前記幅方向の中央で２つに分割して２条の前記電極板を得るスリット工程と、延伸ローラを用いて、前記スリット工程後の前記電極板を延伸する延伸工程と、前記延伸工程後の前記電極板をボビンに巻き取る巻取工程と、を備え、前記延伸ローラは、前記電極板の前記集電部に圧接させる大径部と、前記大径部よりも小径の小径部と、を有し、前記小径部は、最も小径の最小径部と、前記大径部と前記最小径部との間に位置し、前記大径部から前記最小径部に向かうほど小径とした１又は複数段の段部と、を有し、前記延伸工程は、前記延伸ローラの前記大径部を、前記電極板の前記集電部に押し付けて、前記集電部を前記長手方向に延伸すると共に、前記延伸ローラの前記小径部の前記段部を、前記電極板の前記電極部のうち、前記集電部に隣接する隣接部に押し付けて、前記隣接部を長手方向に延伸する電極板の製造方法である。

上記２つの電極板の製造方法では、幅広電極板の幅広電極層を高密度化するプレス工程と、プレス工程後の幅広電極板或いは電極板を延伸する延伸工程と、電極板をボビンに巻き取る巻取工程とを行う。延伸工程で用いる延伸ローラは、幅広電極板或いは電極板の集電部に圧接させる大径部と、大径部よりも小径の小径部と、を有している。さらに、この延伸ローラの小径部は、最小径部と、大径部と最小径部との間に位置し、大径部から最小径部に向かうほど小径とした１又は複数段の段部を有している。そしてこの延伸ローラの大径部を、幅広電極板或いは電極板の集電部に押し付けて、長手方向に延伸すると共に、延伸ローラの小径部の段部を、電極部の隣接部に押し付けて、長手方向に延伸する。このように、電極板の集電部を長手方向に延伸することで、プレス工程による幅広電極層の高密度化に伴って生じた電極板の湾曲を矯正することができる。これに加えて、電極部のうち隣接部も延伸ローラの段部で長手方向に延伸する。このように、巻取工程前に、電極部のうち隣接部を予め延伸しておくことで、巻取工程で巻き取った後に電極部の厚みの偏りに起因して発生する電極板の湾曲を抑制することができる。

実施形態に係るリチウムイオン二次電池の縦断面図である。実施形態に係るリチウムイオン二次電池の電極体を展開した状態を示す説明図である。実施形態に係り、電極体をなす電極板等の重なりを示し、図２におけるＡ―Ａ矢視断面図である。実施形態に係る正極板の製造装置の概略構成図である。実施形態に係り、延伸ローラで正極板を延伸する様子を示す説明図である。実施形態に係り、電極層の厚みの偏りを示す正極板の断面の模式図であり、図５におけるＢ―Ｂ矢視断面の模式図である。実施形態に係り、延伸ローラと正極板の接触状態を示し、図５におけるＣ―Ｃ矢視断面図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。図１に、本実施形態に係るリチウムイオン二次電池（以下、単に「電池」ともいう）１の縦断面図を示す。電池１は、ハイブリッドカーやプラグインハイブリッドカー、電気自動車等の車両などに搭載される角型で密閉型のリチウムイオン二次電池である。電池１は、電池ケース１０と、この内部に収容された積層型の電極体２０と、電池ケース１０に支持された正極端子部材５０および、負極端子部材６０等から構成される（図１参照）。また、電池ケース１０内には、非水電解液（電解液）１９が収容されており、その一部は電極体２０内に含浸されている。

このうち電池ケース１０は、直方体箱状で金属（本実施形態ではアルミニウム）からなる。この電池ケース１０は、上側のみが開口した有底角筒状のケース本体部材１１と、このケース本体部材１１の開口を閉塞する形態で溶接された矩形板状のケース蓋部材１３とから構成される。ケース蓋部材１３には、アルミニウムからなる正極端子部材５０がケース蓋部材１３と絶縁された状態で固設されている。この正極端子部材５０は、電池ケース１０内で積層型の電極体２０のうち、正極板３０の正極集電接続部３０ｍに接続し導通する一方、ケース蓋部材１３を貫通して電池外部まで延びている。また、ケース蓋部材１３には、銅からなる負極端子部材６０がケース蓋部材１３と絶縁された状態で固設されている。この負極端子部材６０は、電池ケース１０内で電極体２０のうち負極板４０の負極集電接続部４０ｍに接続し導通する一方、ケース蓋部材１３を貫通して電池外部まで延びている。

次に、電極体２０について説明する。電極体２０は、いずれも長手方向ＬＨに延びた帯状の、正極板３０と負極板４０とセパレータ７０とを重ね合わせると共に巻回してなる。図２に、本実施形態に係る電池１の電極体２０を展開した状態を示す。図３は、電極体２０をなす電極板等の重なりを示し、図２におけるＡ－Ａ矢視断面図である。

正極板３０は、長手方向ＬＨに延びる帯状の正極集電箔３１と、この正極集電箔３１上に設けられた正極層３２から構成されている。この正極板３０は、正極集電箔３１の両表面に正極層３２が設けられた正極部３０ａと、正極部３０ａに対して幅方向ＷＨに隣接し、正極集電箔３１が露出した正極集電部３０ｂとに分けられる。

正極層３２は、本実施形態において、正極板３０の正極部３０ａにおいて正極集電箔３１の両面に形成されている。正極層３２は少なくとも、正極活物質粒子および正極結着材を含むものである。

正極活物質粒子としては、例えば、ニッケル、マンガン、コバルトを三元系の活物質粒子が用いられる。正極結着材としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）が用いられる。正極集電箔３１としては、例えば、アルミニウム箔等の金属箔が用いられる。

負極板４０は、長手方向ＬＨに延びる帯状の負極集電箔４１と、この負極集電箔４１上に設けられた負極層４２から構成されている。負極板４０は、負極集電箔４１の両表面に負極層４２が設けられた負極部４０ａと、負極部４０ａに対して幅方向ＷＨに隣接し、負極集電箔４１が露出した負極集電部４０ｂとに分けられる。

負極層４２は、本実施形態において、負極板４０の負極部４０ａの両面に形成されている。負極層４２は少なくとも、負極活物質粒子および負極結着材を含むものである。負極活物質粒子としては、例えば、天然黒鉛粒子が用いられる。負極結着材としては、例えば、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）とカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）とを混錬したものが用いられる。負極集電箔４１としては、例えば、銅箔等の金属箔が用いられる。

セパレータ７０は、正極板３０と負極板４０の間に設けられ、正極板３０と負極板４０とを絶縁するとともに、イオンの通過を可能とする多孔質のシートからなる。セパレータ７０としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、セルロース、ポリアミド等の樹脂からなる多孔質樹脂シートが用いられる。また、セパレータ７０は、単一のシート状樹脂材料から構成される単層構造であってもよく、材質や性状の異なる２種類以上のシート樹脂材料が積層された構造であってもよい。セパレータ７０の表面にさらに、絶縁性金属酸化物等の耐熱性や絶縁性を高める層を設けてもよい。

図３に示すように、正極層３２は、負極層４２よりも、幅方向ＷＨの寸法が小さく形成されている。また、正極板３０の正極部３０ａが、負極板４０の負極部４０ａにセパレータ７０を介して厚み方向ＴＨに重なっている。セパレータ７０は、幅方向ＷＨにおいて、負極部４０ａよりも大きく、この負極部４０ａ全体を覆うように配置される。

次に、正極板製造装置１００を用いた、本実施形態の正極板３０の製造方法について図４～図７を用いて説明する。図４は実施形態に係る正極板製造装置１００の概略構成図である。図５は実施形態に係り、延伸ローラ１０３ｂにより幅広正極板１３０を延伸している状態を示す模式図である。正極板製造装置１００は、図４に示すように、巻出部１０１、プレス部１０２、延伸部１０３、搬送ローラ１０６、スリット部１０７、巻取部１０８を有している。

巻出部１０１には、正極集電箔３１の２条分の幅寸法を有する幅広集電箔１３１の両表面のうち幅方向ＷＨの中央部分に、正極層３２の２条分の幅寸法を有する幅広正極層１３２を形成した幅広正極板１３０が、ロール状に巻回された状態でセットされている。そして、この巻出部１０１は、幅広正極板１３０をその外周側より巻き出してプレス部１０２に供給する。

プレス部１０２は、一対のプレスローラ１０２ａ，１０２ｂを有している。プレス工程では、幅広正極板１３０を一対のプレスローラ１０２ａ，１０２ｂで挟む。一対のプレスローラ１０２ａ，１０２ｂに挟み込まれた幅広正極板１３０は厚み方向ＴＨに押圧されて、幅広正極層１３２（正極層３２）の密度が高められる。これと共に、この幅広正極層１３２（正極層３２）が厚み方向ＴＨに形成された幅広正極部１３０ａ（正極部３０ａ）は、長手方向ＬＨに延伸される。一方、幅方向ＷＨの両外側に位置する一対の正極集電部３０ｂは、幅広正極部１３０ａ（正極部３０ａ）よりも薄いため、一対のプレスローラ１０２ａ，１０２ｂで押圧されず延伸されない。

このようにしてプレス工程を経た幅広正極板１３０は、長手方向に延伸された幅広正極部１３０ａの幅方向両側に、延伸されていない一対の正極集電部３０ｂが設けられたことになり、長手方向ＬＨの延伸の有無が幅方向ＷＨに変化したものとなる。このため、このまま後述するスリット工程において、２条の正極板３０に分割した場合には、それぞれ湾曲した正極板３０となる。

延伸部１０３は、延伸ローラ１０３ｂと、幅広正極板１３０が延伸ローラ１０３ｂに当接する角度αを調整するガイドローラ１０３ａ，１０３ｃとを有している。この延伸部１０３を用いる延伸工程では、幅広正極板１３０に対して延伸ローラ１０３ｂを押し付けることにより、幅広正極板１３０のうち、一対の正極集電部３０ｂを長手方向ＬＨに延伸して、分割して得る正極板３０に生じる湾曲を矯正する。角度αは幅広正極板１３０を延伸ローラ１０３ｂで延伸するのに適切な角度に、具体的には、例えば、９５±５°に設定される。幅広正極板１３０に付与される張力は、幅広正極板１３０を延伸するのに適切な張力に、具体的には、例えば、１００±１０Ｎに設定される。延伸ローラ１０３ｂの形態の詳細、及び延伸工程の詳細は、図５～図７を用いて後に説明する。

スリット部１０７は、幅広正極板１３０を幅方向ＷＨの切断分割する切断機であり、このスリット部を用いたスリット工程では、搬送ローラ１０６で搬送された幅広正極板１３０を、図５において一点鎖線で示す、幅広正極板１３０の幅方向ＷＨの中央の切断ラインＣＬに沿って、２つに分割する。かくして、幅広正極板１３０は、２条の正極板３０にされる。

巻取部１０８は、正極板３０をロール状に巻き取るボビン１０８ａ，１０８ｂを有する。即ち、巻取部１０８を用いる巻取工程では、スリット部１０７で分割された２条の正極板３０を、巻取部１０８のボビン１０８ａ，１０８ｂでそれぞれ巻き取る。

次に、延伸ローラ１０３ｂ及びこれを用いた延伸工程について図５を用いて説明する。図５は延伸ローラ１０３ｂを幅広正極板１３０に押し付けて延伸している状態を示す模式図である。幅広正極板１３０は、２条分の正極板３０を各々の正極集電部３０ｂが幅方向ＷＨの両外側に位置するように、図５において切断ラインＣＬに対して左右対称に配置した形態を有しており、前述したように、幅広集電箔１３１の幅方向ＷＨ中央部分に幅広正極層１３２が設けられている。この幅広正極板１３０は、図５に示すように、延伸ローラ１０３ｂ及びガイドローラ１０３ａ，１０３ｃの軸方向中央にそれぞれ架け渡される。

ここで、幅広正極板１３０に設けられた幅広正極層１３２（正極層３２）は、図６に示すように、その厚みが幅方向ＷＨに偏って形成されている。図６は、図５におけるＢ―Ｂ矢視断面の摸式図である。幅広正極板１３０の幅方向ＷＨの両側にそれぞれ位置し、幅広正極部１３０ａ（正極部３０ａ）のうち正極集電部３０ｂに対して幅方向ＷＨ内側に隣接する隣接部３０ｃの厚みを厚みＴ１とする。また、幅広正極部１３０ａ（正極部３０ａ）のうち幅方向ＷＨ中央部分の厚みを厚みＴ２とする。すると、幅広正極板１３０では、図６に示すように、厚みＴ２は厚みＴ１よりも厚くなっている（Ｔ２＞Ｔ１）。幅広正極層１３２（正極層３２）はペーストの塗工乾燥などの手法によって形成するが、幅広集電箔１３１の幅方向ＷＨの中央部分に幅広正極層１３２を設ける場合、図６に示すように、幅広正極層１３２の厚みが両端縁付近に比して、中央部分が僅かに厚く形成されることがある。また、幅広正極部１３０ａからの反力によってプレスローラ１０２ａ，１０２ｂが撓み、中央部分が僅かに厚く形成される傾向にある。図６から容易に理解できるように、このような幅広正極板１３０をスリット工程において切断ラインＣＬで切断分割して得た２条の正極板３０は、それぞれ、正極部３０ａの厚みＴが、正極集電部３０ｂから幅方向ＷＨに離れるほど、即ち、幅方向ＷＨの中央側に進むほど僅かに厚い形態を有している。

このような正極板３０に張力を掛けつつ、巻取部１０８のボビン１０８ａ，１０８ｂにそれぞれで巻き取った場合、僅かな正極部３０ａの厚みＴの差が幾重にも重なって大きくなる。このため、正極部３０ａの厚みＴが大きいほど、即ち、正極集電部３０ｂから幅方向ＷＨに離れた部位ほど大きな張力が残留した状態に、正極板３０が巻き取られる。その結果、ボビン１０８ａ，１０８ｂに巻き取った状態に正極板３０を保持すると、巻取られた状態の正極板３０は、残留した張力によって徐々に長手方向ＬＨにかつ幅方向ＷＨに偏った形態に引き延ばされる（クリープ現象）。かくして、正極板３０は、ボビン１０８ａ，１０８ｂに巻き取った後に湾曲してしまう。

そこで本実施形態では、前述のプレス工程における正極部３０ａの延伸に起因する正極板３０の湾曲を矯正すると共に、上述の正極板３０の正極部３０ａの厚みＴの偏りに起因する巻取後の正極板３０の湾曲をも抑制するため、図５及び図７に示す形態の延伸ローラ１０３ｂを用いる。図５は、延伸ローラ１０３ｂで幅広正極板１３０（正極板３０）を延伸する様子を示し、図７は延伸ローラ１０３ｂと幅広正極板１３０（正極板３０）との接触状態を示す、図５におけるＣ―Ｃ矢視断面図である。延伸ローラ１０３ｂは、軸線１０３ｂｘに沿う軸線方向ＸＨに離間する一対の大径部１１０と、この一対の大径部１１０同士の間に位置し、大径部１１０よりも小径の小径部１１１とを有する。

小径部１１１は、軸線方向ＸＨの中央に位置して最も小径の最小径部１１１ｄと、この最小径部１１１ｄと一対の大径部１１０との間にそれぞれ位置し、大径部１１０から最小径部１１１ｄに向かうほど径が小さくなる複数段の段部からなる縮径部１１１ｃを有する。この縮径部１１１ｃは、本実施形態では、大径部１１０側の第１段部１１１ａと、最小径部１１１ｄ側の第２段部１１１ｂの２段で構成されている。第１段部１１１ａおよび第２段部１１１ｂの軸線方向ＸＨの寸法（幅）は、それぞれ幅Ｗ１、Ｗ２であり、縮径部１１１ｃの幅Ｗｔは、幅Ｗ１と幅Ｗ２の和である。
また、延伸ローラ１０３ｂのうち、大径部１１０の径をＤ１、第１段部１１１ａの径をＤ２、第２段部１１１ｂの径をＤ３、最小径部１１１ｄの径をＤ４とする（Ｄ１＞Ｄ２＞Ｄ３＞Ｄ４）。

そして、延伸ローラ１０３ｂの大径部１１０が幅広正極板１３０の正極集電部３０ｂに圧接するように、大径部１１０の径Ｄ１の大きさが選択されている。このため、幅広正極板１３０の一対の正極集電部３０ｂは、延伸ローラ１０３ｂの径大部１１０によって長手方向ＬＨに延伸される。このようにして、前述のプレス工程に起因する、幅広正極板１３０（正極板３０）の湾曲を矯正する。
なお、前述した巻取り後の正極部３０ａに生じる幅方向ＷＨに偏った延伸分、及び、次述する延伸ローラ１０３ｂの縮径部１１１ｃによる幅広正極部１３０ａ（正極部３０ａ）の延伸分を考慮して、一対の正極集電部３０ｂを過剰に延伸するように、大径部１１０の径Ｄ１の大きさを選択すると良い。

加えて本実施形態の延伸工程では、延伸ローラ１０３ｂの小径部１１１のうち縮径部１１１ｃを、幅広正極板１３０の幅広正極部１３０ａ（正極部３０ａ）のうち、正極集電部３０ｂに対して幅方向ＷＨに隣接する隣接部３０ｃに押し付けて、この隣接部３０ｃを長手方向ＬＨに延伸する。詳細には、隣接部３０ｃのうち正極集電部３０ｂに近い第１隣接部３０ｄには、比較的大径（径Ｄ２）の第１段部１１１ａを押し付ける。一方、隣接部３０ｃのうち第１隣接部３０ｄよりも正極集電部３０ｂから遠い第２隣接部３０ｅには、比較的径小（径Ｄ３、Ｄ３＜Ｄ２）の第２段部１１１ｂを押し付ける。このため、幅広正極部１３０ａ（正極部３０ａ）のうち第１隣接部３０ｄは、長手方向ＬＨに比較的大きく延伸され、また、第２隣接部３０ｅは第１隣接部３０ｄに比して小さく延伸される。

他方、延伸ローラ１０３ｂの小径部１１１のうち最小径部１１１ｄは、幅広正極板１３０の幅広正極部１３０ａ（正極部３０ａ）が当接しないか、ごく弱く当接するように、最小径部１１１ｄの径Ｄ４を選択している。このため、幅広正極板１３０の幅広正極部１３０ａ（正極部３０ａ）のうち、隣接部３０ｃ以外の部位は、延伸ローラ１０３ｂによって長手方向ＬＨに延伸されないか、隣接部３０ｃに比してごく僅かに長手方向ＬＨに延伸されるに止まる。なお、図７では、延伸ローラ１０３ｂの最小径部１１１ｄに、正極電極部３０ａが当接した形態を示した。しかし、上述のように、最小径部１１１ｄに正極電極部３０ａが当接しないように、径Ｄ４を選択することもできる。

つまり、延伸ローラ１０３ｂに縮径部１１１ｃを設けたことにより、延伸工程において、幅広正極板１３０の幅広正極部１３０ａ（正極部３０ａ）のうち隣接部３０ｃは、一対の正極集電部３０ｂに近いほど、長手方向ＬＨに大きく延伸される。即ち、巻取工程に先立つ延伸工程において、予め、正極板３０の正極部３０ａのうち隣接部３０ｃを、幅方向ＷＨに見て、正極集電部３０ｂに近いほど長手方向ＬＨに大きく延伸しておく。これにより、前述のようにボビン１０８ａ，１０８ｂに巻き取った後の正極板３０に、正極部３０ａの厚みＴの偏りに起因して、幅方向ＷＨに正極集電部３０ｂから遠ざかるほど、正極部３０ａが長手方向ＬＨに大きく延伸するクリープ現象が生じても、幅方向ＷＨに見て、正極部３０ａの長手方向ＬＨへの延伸の大きさの偏りを小さくできる。かくして、巻取後に正極板３０に生じる湾曲の発生を抑制することができる。

以上において、本技術を実施形態に即して説明したが、本技術は実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更することができる。例えば、実施形態では、正極板３０の製造に当たって、本技術を適用した例を示した。しかし、負極板４０の製造に当たって、本技術を適用することができる。

また、実施形態では、幅広正極板１３０を切断ラインＣＬで切断して２条分の正極板３０に分割する前に、延伸ローラ１０３ｂの一対の縮径部１１１ｃで幅広正極板１３０（正極板３０）の隣接部３０ｃを延伸した。しかしながら、切断ラインＣＬで分割し後の正極板３０の隣接部３０ｃを、延伸ローラの縮径部で延伸するようにしてもよい。
また、実施形態では、延伸ローラ１０３ｂの一対の縮径部１１１ｃとして、２段の段部１１１ａ，１１１ｂを有する形態を例示した。しかし、縮径部としては、１段の段部、あるいは３段以上の段部を有する形態とすることもできる。

３０正極板（電極板）
３０ａ正極部（電極部）
Ｔ，Ｔ１，Ｔ２（正極電極部の）厚み
３０ｂ正極集電部（集電部）
３０ｃ隣接部
３０ｄ第１隣接部
３０ｅ第２隣接部
３１正極集電箔（集電箔）
３２正極電極層（電極層）
１００正極板製造装置
１０２プレス部
１０３延伸部
１０３ｂ延伸ローラ
１０３ｂｘ（延伸ローラの）軸線
１０８巻取部
１０８ａ，１０８ｂボビン
１１０大径部
１１１小径部
１１１ｄ最小径部
１１１ａ第１段部（段部）
１１１ｂ第２段部（段部）
１１１ｃ縮径部
１３０幅広正極板（電極板）
ＬＨ長手方向
ＷＨ幅方向
ＴＨ厚み方向
ＸＨ（延伸ローラの）軸線方向

Claims

長手方向に延びる帯状の集電箔と、
前記集電箔上に設けられ、前記長手方向に延びる帯状の電極層と、を有し、
前記集電箔上に前記電極層が重なる電極部と、
前記電極部に対して幅方向に隣接し、前記集電箔が露出した帯状の集電部と、を有し、
前記電極部の厚みが、前記集電部から前記幅方向に離れるほど厚い
電極板の製造方法であって、
前記集電箔の２条分の幅寸法を有する幅広集電箔の両表面のうち前記幅方向の中央部分に前記電極層の２条分の幅寸法を有する幅広電極層を形成した幅広電極板を厚み方向にプレスして前記幅広電極層を高密度化するプレス工程と、
延伸ローラを用いて、前記プレス工程後の前記幅広電極板を延伸する延伸工程と、
延伸された前記幅広電極板を、前記幅方向の中央で２つに分割して２条の前記電極板を得るスリット工程と、
前記スリット工程後の前記電極板をボビンに巻き取る巻取工程と、を備え、
前記延伸ローラは、
前記幅広電極板の前記集電部に圧接させる大径部と、
前記大径部よりも小径の小径部と、を有し、
前記小径部は、
最も小径の最小径部と、
前記大径部と前記最小径部との間に位置し、前記大径部から前記最小径部に向かうほど小径とした１又は複数段の段部と、を有し、
前記延伸工程は、
前記延伸ローラの前記大径部を、前記幅広電極板の前記集電部に押し付けて、前記集電部を前記長手方向に延伸すると共に、
前記延伸ローラの前記小径部の前記段部を、前記幅広電極板の前記電極部のうち、前記集電部に隣接する隣接部に押し付けて、前記隣接部を長手方向に延伸する
電極板の製造方法。
長手方向に延びる帯状の集電箔と、
前記集電箔上に設けられ、前記長手方向に延びる帯状の電極層と、を有し、
前記集電箔上に前記電極層が重なる電極部と、
前記電極部に対して幅方向に隣接し、前記集電箔が露出した帯状の集電部と、を有し、
前記電極部の厚みが、前記集電部から前記幅方向に離れるほど厚い
電極板の製造方法であって、
前記集電箔の２条分の幅寸法を有する幅広集電箔の両表面のうち前記幅方向の中央部分に前記電極層の２条分の幅寸法を有する幅広電極層を形成した幅広電極板を厚み方向にプレスして前記幅広電極層を高密度化するプレス工程と、
前記幅広電極板を、前記幅方向の中央で２つに分割して２条の前記電極板を得るスリット工程と、
延伸ローラを用いて、前記スリット工程後の前記電極板を延伸する延伸工程と、
前記延伸工程後の前記電極板をボビンに巻き取る巻取工程と、を備え、
前記延伸ローラは、
前記電極板の前記集電部に圧接させる大径部と、
前記大径部よりも小径の小径部と、を有し、
前記小径部は、
最も小径の最小径部と、
前記大径部と前記最小径部との間に位置し、前記大径部から前記最小径部に向かうほど小径とした１又は複数段の段部と、を有し、
前記延伸工程は、
前記延伸ローラの前記大径部を、前記電極板の前記集電部に押し付けて、前記集電部を前記長手方向に延伸すると共に、
前記延伸ローラの前記小径部の前記段部を、前記電極板の前記電極部のうち、前記集電部に隣接する隣接部に押し付けて、前記隣接部を長手方向に延伸する
電極板の製造方法。