JP2015090805A - 電池用の電極製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】湾曲を十分に抑制した電極を作製する。
【解決手段】プレス部で、帯状の基材の表面に長手方向に沿って電極層が塗工された塗工領域と、電極層が塗工されていない非塗工領域とを有する電極シートを圧縮した後、電極シートの幅方向に沿って小径部および大径部を有する湾曲矯正ローラーであって、小径部は電極シートの塗工領域に対向するとともに、大径部は電極シートの塗工領域に対向して配置される湾曲矯正ローラーを有する湾曲矯正部で、電極シートの非塗工領域を大径部に当接させて電極シートの非塗工領域に張力を加えることによって電極シートの非塗工領域の湾曲を矯正する。電極シートの幅方向に沿った小径部の幅は、電極シートの塗工領域と非塗工領域との境界が湾曲矯正ローラーの大径部と小径部との境界よりも大径部側に位置するように、電極シートの幅方向に沿った塗工領域の幅よりも小さく設定されている。
【選択図】図１

Description

この発明は、電池に用いられる電極の製造装置に関する。

従来、電池に用いられる電極の製造では、基材の表面に電極材料を塗布し乾燥させて電極シートを作製した後、プレス装置などで電極シートを圧縮することによる電極層の高密度化が図られている。しかしながら、電極層が形成された領域、すなわち、電極材料が塗布された塗布領域の基材は圧縮によって伸びるが、電極層が形成されていない領域、すなわち、電極材料が塗布されていない非塗布領域の基材は圧力が掛からないために伸びず、電極シートに湾曲が生じる。

そこで、従来から、圧縮後に発生する電極シートの湾曲を抑制する処理が行われている。例えば、特許文献１では、小径部と大径部とを有するガイドローラーの大径部を圧縮後の電極シートの非塗布領域に当接させ、電極シートに掛けられた張力に応じた応力を非塗布領域に集中させて、非塗布領域を伸ばすことにより、電極シートの湾曲を矯正している。

特開２０１３−７３６９０号公報

しかしながら、特許文献１では、電極シートの塗工領域が大径部に当接し、塗工領域に対して電極シートに掛けられた張力に応じた応力が加わらないようにするために、非塗工領域と塗工領域の境界領域を含む塗工領域が小径部に対向配置されるように設定されている。このため、境界付近の非塗工領域には大径部に当接せずに伸ばされない部分が生じて、湾曲の矯正が不十分となる、という課題があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本発明の一形態によれば、電池用の電極製造装置が提供される。この形態の電池用の電極製造装置は、帯状の基材の表面に長手方向に沿って電極層が塗工された塗工領域と、前記電極層が塗工されていない非塗工領域と、を有する電極シートを、圧縮するプレス部と；前記電極シートの幅方向に沿って小径部および大きい大径部を有する湾曲矯正ローラーであって、前記小径部は前記電極シートの前記塗工領域に対向するとともに、前記大径部は前記電極シートの前記非塗工領域に対向して配置される湾曲矯正ローラーを有し、前記電極シートの前記非塗工領域を前記大径部に当接させて前記電極シートの前記非塗工領域に張力を加えることによって前記電極シートの前記非塗工領域の湾曲を矯正する湾曲矯正部と；を備える。そして、前記電極シートの前記塗工領域と前記非塗工領域との境界が前記湾曲矯正ローラーの前記大径部と前記小径部との境界よりも前記大径部側に位置するように、前記電極シートの幅方向に沿った前記小径部の幅は、前記電極シートの幅方向に沿った前記塗工領域の幅よりも小さく設定されている。この形態の電池用の電極製造装置によれば、課題で説明したような、塗工領域と非塗工領域の境界付近の非塗工領域が湾曲矯正ローラーの大径部に当接されるので、大径部に当接せずに伸ばされない部分が生じず、湾曲が矯正されない部分の残留を抑制することができる。

なお、本発明は種々の形態で実現することが可能であり、例えば、電池用の電極製造装置の他、電池用の電極の製造方法の形態で実現することができる。

第１実施形態としての電極製造装置の構成を示す説明図である。 矯正ローラーを下流側から見た状態で示す説明図である。 小径部の幅の異なる各矯正ローラーにおける湾曲抑制の評価結果を示す表である。 第２実施形態としての電極製造装置の矯正ローラーを下流側から見た状態で示す説明図である。 小径部の幅の異なる各矯正ローラーにおける湾曲抑制の評価結果を示す表である。

Ａ．第１実施形態：
図１は、第１実施形態としての電極製造装置の構成を示す説明図である。図１（Ａ）は電極製造装置１０を上側から見た概略平面を示しており、図１（Ｂ）は電極製造装置１０を横側から見た概略側面を示している。図中矢印Ｘ，Ｙ，Ｚはそれぞれ互いに直交する３方向を示している。電極製造装置１０は、二次電池用の電極、特に、リチウムイオン電池用の電極の製造装置に好適な電極製造装置である。電極製造装置１０は、巻出し部１００と、塗工部２００と、プレス部３００と、湾曲矯正部４００と、巻取り部５００と、を備える。

塗工部２００は、帯状の基材シートの両面（Ｚ方向を向く面）に電極層ＴＬを塗工する装置である。塗工部２００は、巻出し部１００の巻出しローラー１０２にセットされた基材シートロールＲ１から巻き出されて搬送されてくる帯状の基材シートＳ０の長手方向（Ｘ方向）に沿って基材シートＳ０の両面の中央に電極材料を塗工し、基材シートＳ０の両面の中央に電極層ＴＬが連続して形成された電極シートＳ１を作製する。電極シートＳ１には、電極層ＴＬに対応する領域Ａ１（以下、「塗工領域Ａ１」とも呼ぶ）と、塗工領域Ａ１の外側に電極材料が塗工されずに基材シートが露出した非塗工領域Ａ２と、が形成されている。なお、電極材料の塗工に用いられる塗工機および乾燥機は特に限定されず、種々の塗工機および乾燥機が用いられる。基材シートとしては、例えば、アルミニウム箔、アルミニウム合金箔、銅箔等の種々の帯状金属箔が用いられる。電極材料としては、活物質を含むスラリーやペーストが用いられる。正極の活物質としては、特に限定されるものではなく、種々の酸化物、例えば、リチウムコバルト複合酸化物、リチウムマンガン複合酸化物等が用いられる。負極の活物質も、特に限定されるものではなく、炭素系材料、チタン酸リチウム系材料、酸化物系材料、合金系材料、Ｌｉ金属系材料等が用いられる。

プレス部３００は、一対のプレスローラー３０２ａ，３０２ｂを有している。一対のプレスローラー３０２ａ，３０２ｂは、電極シートＳ１を両面（Ｚ方向を向く面）から挟むように配置されている。プレス部３００は、不図示のプレスローラー駆動機構によって一対のプレスローラー３０２ａ，３０２ｂをＹ方向に沿った軸心を中心に回転させることによって、一対のプレスローラー３０２ａ，３０２ｂに挟み込まれた電極シートＳ１を両面から押圧して、基材シートの両面に形成されている電極層ＴＬを圧縮成形する装置である。

巻取り部５００は、Ｙ方向に沿った軸心を有する巻取りローラー５０２を備えており、不図示の巻取り駆動機構によって巻取りローラー５０２を回転させることにより、プレス部３００により圧縮成形された電極シートＳ１をロール状に巻き取って、電極シートロールＲ２とする装置である。

湾曲矯正部４００は、２つのガイドロール４１０，４３０と、矯正ローラー４２０と、を備えている。２つのガイドロール４１０，４３０は、プレス部３００から巻取り部５００へ搬送される電極シートＳ１の鉛直方向（Ｚ方向）の下側を向く面に接し、電極シートＳ１を支持するように配置される。矯正ローラー４２０は、上流側のガイドロール４１０と下流側のガイドロール４３０との間で、２つのガイドロール４１０，４３０に接する電極シートＳ１の面とは反対側の面に、鉛直方向（Ｚ方向）の上側から接し、電極シートＳ１を圧接するように配置される。

ここで、プレス部３００において、一対のプレスローラー３０２ａ，３０２ｂにより電極シートＳ１に加えられる圧力は、電極シートＳ１のうち電極層ＴＬが形成された塗工領域Ａ１にほぼ加わり、非塗工領域Ａ２にはほとんど加わらない。このため、電極シートＳ１の塗工領域Ａ１では加えられた圧力に応じてその長手方向に沿った伸びが発生するのに対して、電極シートＳ１の非塗工領域Ａ２ではほとんど伸びが発生せず、塗工領域Ａ１と非塗工領域Ａ２とで伸び差が生じ、この結果、電極シートＳ１の長手方向および幅方向（長手方向に垂直な方向）に湾曲が発生する。

湾曲矯正部４００は、電極シートＳ１の非塗工領域Ａ２を矯正ローラー４２０によって長手方向に沿って伸ばすことによって、プレス部３００における電極シートＳ１の圧延によって発生した湾曲を矯正する装置である。

図２は、矯正ローラーを下流側から見た状態で示す説明図である。矯正ローラー４２０は、径が異なる円柱状の大径部４２１および小径部４２２を有している。小径部４２２は矯正ローラー４２０の中央部を形成しており、大径部４２１は矯正ローラー４２０の両端部を形成している。大径部４２１の小径部４２２側の角部４２１ｂは面取り加工がなされており、半径ｒｃのＲ面（丸面）とされている。以下、角部４２１ｂを「面取り部４２１ｂ」とも呼ぶ。また、半径ｒｃを「面取り寸法ｒｃ」とも呼ぶ。

矯正ローラー４２０の小径部４２２の幅Ｗａは、電極シートＳ１の塗工領域Ａ１の幅Ｗｂよりも小さく、下式（１）を満たす幅に設定される。
Ｗａ≦Ｗｂ−２・ｒｃ …（１）
また、矯正ローラー４２０の大径部４２１の幅は、矯正ローラー４２０の幅Ｗｒが電極シートＳ１の幅Ｗｓよりも大きくして、電極シートＳ１の非塗工領域Ａ２の外側の端部ＳＬが大径部４２１の圧接面部４２１ａに接するように設定される。

上記式（１）を満たす場合、塗工領域Ａ１と非塗工領域Ａ２の境界ＢＬから端部ＳＬまでの非塗工領域Ａ２の幅方向の全体が矯正ローラー４２０の大径部４２１の圧接面部４２１ａによって圧接され、電極シートＳ１に掛かる張力に応じた応力によって長手方向に伸ばされるため、非塗工領域Ａ２の境界ＢＬ付近に、圧接が十分に行われない領域が残留しない。従って、非塗工領域Ａ２の境界ＢＬ付近に、湾曲の矯正が十分でない領域が残留することを抑制することが可能である。

矯正ローラー４２０の小径部４２２の幅Ｗａを、上記式（１）を満たす設定とした場合の効果について、以下で説明するように確認した。

厚さ１５［μｍ］で幅Ｗｓが１４５［ｍｍ］の帯状アルミ箔を基材シートとして用い、塗工部２００において電極材料を塗工して、厚さ１６０［μｍ］の電極シートＳ１を作製した。電極シートＳ１の塗工領域Ａ１（電極層ＴＬ）の幅Ｗｂは１１５［μｍ］とした。電極材料としては、リチウムコバルト複合酸化物を活物質として含むペーストを用いた。プレス部３００よりも上流側において電極シートＳ１に掛かる張力を４５［Ｎ］、プレス部３００よりも下流側において電極シートＳ１に掛かる張力を１００［Ｎ］とし、プレス部３００において電極シートＳ１を厚さ１６０［μｍ］から厚さ１２４［μｍ］に圧延した。この際、塗工領域Ａ１と非塗工領域Ａ２の長手方向の伸び差による湾曲の発生を確認した。なお、これらの各数値条件は一例であって、これらに限定されるものではない。

上記のように作製された電極シートＳ１を、小径部４２２の幅Ｗａの異なる条件の５種類の矯正ローラー４２０で、それぞれ、湾曲の矯正を行った後の湾曲量を測定することにより、湾曲抑制の効果を確認した。小径部４２２の幅Ｗａとしては、以下の５種類を選択した。
（１）Ｗａ＝１１６［ｍｍ］（条件１：Ｗａ＞Ｗｂ，Ｗａ＞Ｗｂ−２・ｒｃ）
（２）Ｗａ＝１１５［ｍｍ］（条件２：Ｗａ＝Ｗｂ，Ｗａ＞Ｗｂ−２・ｒｃ）
（３）Ｗａ＝１１４［ｍｍ］（条件３：Ｗａ＜Ｗｂ，Ｗａ＜ｗｂ−２・ｒｃ）
（４）Ｗａ＝１１３［ｍｍ］（条件４：Ｗａ＜Ｗｂ，Ｗａ＜Ｗｂ−２・ｒｃ）
（５）Ｗａ＝１１２［ｍｍ］（条件５：Ｗａ＜Ｗｂ，Ｗａ＜Ｗｂ−２・ｒｃ）
なお、矯正ローラー４２０の小径部４２２の直径φＢを１００ｍｍとした。そして、矯正ローラー４２０の大径部４２１の直径φＡを、直径φＢより少し大きな寸法、例えば、大径部４２１の面取り部４２１の面取り寸法ｒｃの２倍の大きさ分だけ大きい寸法（φＢ＋２・ｒｃ）とした。なお、面取り寸法ｒｃは０．３［ｍｍ］とした。

図３は、小径部の幅の異なる各矯正ローラーにおける湾曲抑制の評価結果を示す表である。上記式（１）を満たす条件３および条件４では湾曲は０［ｍｍ／２ｍ］となった。小径部４２２の幅Ｗａと塗工領域Ａ１の幅Ｗｂが等しい条件２では、２．０［ｍｍ／２ｍ］の湾曲が残留し、小径部４２２の幅Ｗａが塗工領域Ａ１の幅Ｗｂよりも大きい条件１では、条件２よりも大きい４．０［ｍｍ／２ｍ］の湾曲が残留する結果となった。なお、湾曲量［ｍｍ／２ｍ］は、長さ２ｍの電極を平坦な基盤上において、長さ方向の一端に対して他方端が湾曲して変位した量［ｍｍ］を測定した値としている。

条件２では、電極シートＳ１の非塗工領域Ａ２のうち境界ＢＬの近傍領域において、圧接がされないか圧接が不十分な領域（以下、「圧接が不十分な領域」と呼ぶ）が存在することになり、湾曲の矯正が不十分となって湾曲が残留することになる。そして、条件１では、小径部４２２の幅Ｗａが塗工領域Ａ１の幅Ｗｂよりも大きく、非塗工領域Ａ２の境界ＢＬの近傍領域において圧接が不十分な領域が条件２の場合よりも広くなるため、湾曲が残留している領域が幅方向に広くなり、条件２の場合よりも湾曲が大きくなっている、と考えられる。条件３および条件４では、非塗工領域Ａ２の端部ＳＬから境界ＢＬまでの全幅について大径部４２１の圧接面部４２１ａで圧接して、非塗工領域Ａ２の端部ＳＬから境界ＢＬまでの全幅を長手方向に伸ばすことができ、十分に湾曲が矯正されている、と考えられる。

なお、条件５においても上記式（１）を満たすが、１．０［ｍｍ／２ｍ］の湾曲が残留する結果を示した。これは、小径部４２２の幅Ｗａが小さくなるほど、塗工領域Ａ１の幅Ｗｂとの差が大きくなることにより、大径部４２１の圧接面部４２１ａで圧接される塗工領域Ａ１の面積が増加することになり、非塗工領域Ａ２に加わる応力が減少して湾曲の矯正が不十分となるためと考えられる。このことから、小径部４２２の幅Ｗａと塗工領域Ａ１の幅Ｗｂとの差には許容される上限値がある。上限値としては上記結果から判断して３［ｍｍ］未満とすることが好ましく、２．５［ｍｍ］未満とすることがより好ましい。

以上の結果から、本実施形態の矯正ローラー４２０において、小径部４２２の幅Ｗａを、上記式（１）を満たす幅とすることにより、電極層ＴＬの圧縮によって発生した湾曲が矯正されることを確認した。従って、本実施形態の電極製造装置１０においては、電極シートの非塗工領域に圧接されず伸ばされない領域が残留して湾曲が矯正されない領域が残留することを抑制することが可能である。

なお、矯正ローラー４２０の大径部４２１の直径φＡと、小径部４２２の直径φＢとの差は、０．６［ｍｍ］（直径φＢ＝１００ｍｍに対して０．６％）であり、φＡとφＢの差はわずかである。そのため、矯正ローラー４２０は、張力によって変形しないように金属などの剛体で形成されていることが好ましい。

Ｂ．第２実施形態：
図４は、第２実施形態としての電極製造装置の矯正ローラーを下流側から見た状態で示す説明図である。第２実施形態の電極製造装置は、矯正ローラー４２０Ｂを除いて第１実施形態の電極製造装置１０と同様であるので、以下では、矯正ローラー４２０Ｂについてのみ説明する。

本実施形態の矯正ローラー４２０Ｂは、第１実施形態の矯正ローラー４２０と同様に、径が異なる円柱状の大径部４２１Ｂおよび小径部４２２を有している。小径部４２２は矯正ローラー４２０の中央部を形成しており、大径部４２１Ｂは矯正ローラー４２０Ｂの両端部を形成している。大径部４２１Ｂの小径部４２２側の角部４２１Ｂｂは、テーパー幅がｗｃのテーパー形状となっている。なお、テーパー率１／ｘについては特に限定はないが、ｘ≧１であることが望ましい。以下、角部４２１Ｂｂを「テーパー部４２１Ｂｂ」とも呼ぶ。矯正ローラー４２０Ｂも、第１実施形態の矯正ローラー４２０と同様に、金属製で剛性の高い材質を用いて構成されることが好ましい。

矯正ローラー４２０Ｂの小径部４２２の幅Ｗａは、電極シートＳ１の塗工領域Ａ１の幅Ｗｂよりも小さく、下式（２）を満たす幅に設定される。
Ｗａ≦Ｗｂ−２・ｗｃ …（２）
また、矯正ローラー４２０Ｂの大径部４２１Ｂの幅は、電極シートＳ１の非塗工領域Ａ２の外側の端部ＳＬが大径部４２１Ｂの圧接面部４２１Ｂａに接するように、矯正ローラー４２０Ｂの幅Ｗｒが電極シートＳ１の幅Ｗｓよりも小さく設定される。

上記式（２）を満たす場合、塗工領域Ａ１と非塗工領域Ａ２の境界ＢＬから端部ＳＬまでの非塗工領域Ａ２の幅方向の全体が矯正ローラー４２０Ｂの大径部４２１Ｂの圧接面部４２１Ｂａによって圧接され、電極シートＳ１に掛かる張力に応じた応力によって長手方向に伸ばされるため、非塗工領域Ａ２の境界ＢＬ付近に圧接が十分に行われない領域が残留しない。従って、非塗工領域Ａ２の境界ＢＬ付近に、湾曲の矯正が十分でない領域が残留することを抑制することが可能である。

矯正ローラー４２０Ｂの小径部４２２の幅Ｗａを、上記式（２）を満たす設定とした場合の効果について、以下で説明するように確認した。

第１実施形態と同様の条件で作製した電極シートＳ１を、小径部４２２の幅Ｗａの異なる条件の５種類の矯正ローラー４２０Ｂで、それぞれ、湾曲の矯正を行った後の湾曲量を測定することにより、湾曲抑制の効果を確認した。小径部４２２の幅Ｗａとしては、以下の５種類を選択した。
（１）Ｗａ＝１１５［ｍｍ］（条件１：Ｗａ＝Ｗｂ，Ｗａ＞Ｗｂ−２・ｒｃ）
（２）Ｗａ＝１１４［ｍｍ］（条件２：Ｗａ＜Ｗｂ，Ｗａ＞Ｗｂ−２・ｗｃ）
（３）Ｗａ＝１１３［ｍｍ］（条件３：Ｗａ＜Ｗｂ，Ｗａ＝Ｗｂ−２・ｒｃ）
（４）Ｗａ＝１１２［ｍｍ］（条件４：Ｗａ＜Ｗｂ，Ｗａ＜Ｗｂ−２・ｒｃ）
（５）Ｗａ＝１１１［ｍｍ］（条件５：Ｗａ＜Ｗｂ，Ｗａ＜Ｗｂ−２・ｒｃ）
なお、大径部４２１Ｂのテーパー部４２１Ｂｂのテーパー幅ｗｃは１．０ｍｍとした。

図５は、小径部の幅の異なる各矯正ローラーにおける湾曲抑制の評価結果を示す表である。上記式（２）を満たす条件３および条件４では湾曲は０［ｍｍ／２ｍ］となった。小径部４２２の幅Ｗａが塗工領域Ａ１の幅Ｗｂよりも小さいが、上記式（２）の条件を満たさない条件２では、２．０［ｍｍ／２ｍ］の湾曲が残留する結果となった。小径部４２２の幅Ｗａと塗工領域Ａ１の幅Ｗｂが等しい条件１では、条件２よりも大きい３．０［ｍｍ／２ｍ］の湾曲が残留する結果となった。

条件２では、電極シートＳ１の非塗工領域Ａ２のうち境界ＢＬが大径部４２１Ｂのテーパー部形状の面に接するため、非塗工領域Ａ２の境界ＢＬの近傍領域において、圧接が不十分な領域が存在することになり、湾曲の矯正が不十分となって湾曲が残留することになる。そして、条件１では、小径部４２２の幅Ｗａが塗工領域Ａ１の幅Ｗｂと等しく、非塗工領域Ａ２の境界ＢＬの近傍領域において圧接が不十分な領域が条件２の場合よりも広くなるため、湾曲が残留している領域が広くなり、条件２の場合よりも湾曲が大きくなっている、と考えられる。条件３および条件４では、非塗工領域Ａ２の端部ＳＬから境界ＢＬまでの全幅について大径部４２１Ｂの圧接面部４２１Ｂａで圧接して、非塗工領域Ａ２の端部ＳＬから境界ＢＬまでの全幅を長手方向に伸ばすことができ、十分に湾曲が矯正されている、と考えられる。

なお、条件５においても上記式（２）の条件を満たすが、１．０［ｍｍ／２ｍ］の湾曲が残留する結果を示した。これは、小径部４２２の幅Ｗａが小さくなるほど、塗工領域Ａ１の幅Ｗｂとの差が大きくなることにより、大径部４２１Ｂの圧接面部４２１ａで圧接される塗工領域Ａ１が増加することになり、非塗工領域Ａ２に加わる応力が減少して湾曲の矯正が不十分となるためと考えられる。このことから、小径部４２２の幅Ｗａと塗工領域Ａ１の幅Ｗｂとの差には許容される上限値がある。上限値としては上記結果から判断して４［ｍｍ］未満とすることが好ましく、３．５［ｍｍ］未満とすることがより好ましい。

以上の結果から、本実施形態の矯正ローラー４２０Ｂにおいて、小径部４２２の幅Ｗａを、上記式（２）を満たすこと幅とすることにより、電極層ＴＬの圧縮によって発生した湾曲が矯正されることを確認した。従って、本実施形態においても、第１実施形態と同様に、電極シートの非塗工領域に圧接されず伸ばされない領域が残留して湾曲が矯正されない領域が残留することを抑制することが可能である。

なお、上記式（２）を満たす小径部４２２の幅Ｗａを有する矯正ローラー４２０Ｂとした場合の効果の確認において、設定した各数値は一例であって、それらに限定されるものではなく、上記式（１）を満たす種々の条件で適用か可能である。

Ｃ．変形例：
上記実施形態では、塗工部とプレス部と湾曲矯正部とを備える電極製造装置を例に説明したが、塗工部を省略し、巻出し部から巻き出されて搬送されてくる帯状の電極シートをプレス部で圧延し、湾曲矯正部で湾曲を矯正する電極製造装置としてもよい。

また、上記各実施形態では、１つの矯正ローラーを配置する構成を例に説明したが、複数の矯正ローラーを配置する構成としてもよい。

本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、前述した実施形態および各変形例における構成要素の中の、独立請求項で記載された要素以外の要素は、付加的な要素であり、適宜省略可能である。

１０…電極製造装置
１００…巻出し部
１０２…巻出しローラー
２００…塗工部
３００…プレス部
３０２ａ，３０２ｂ…プレスローラー
４００…湾曲矯正部
４１０，４３０…ガイドロール
４２０…矯正ローラー
４２０Ｂ…矯正ローラー
４２１…大径部
４２１Ｂ…大径部
４２１ａ…圧接面部
４２１ｂ…角部（面取り部）
４２１Ｂａ…圧接面部
４２１Ｂｂ…角部（テーパー部）
４２２…小径部
５００…巻取り部
５０２…巻取りローラー
Ｓ０…基材シート
Ｓ１…電極シート
Ａ１…塗工領域
Ａ２…非塗工領域
ＴＬ…電極層
ＢＬ…境界
ＳＬ…端部
Ｒ１…基材シートロール
Ｒ２…電極シートロール

Claims (1)

1. 電池用の電極製造装置であって、
   帯状の基材の表面に長手方向に沿って電極層が塗工された塗工領域と、前記電極層が塗工されていない非塗工領域と、を有する電極シートを、圧縮するプレス部と、
   前記電極シートの幅方向に沿って小径部および大きい大径部を有する湾曲矯正ローラーであって、前記小径部は前記電極シートの前記塗工領域に対向するとともに、前記大径部は前記電極シートの前記非塗工領域に対向して配置される湾曲矯正ローラーを有し、前記電極シートの前記非塗工領域を前記大径部に当接させて前記電極シートの前記非塗工領域に張力を加えることによって前記電極シートの前記非塗工領域の湾曲を矯正する湾曲矯正部と、
   を備え、
   前記電極シートの前記塗工領域と前記非塗工領域との境界が前記湾曲矯正ローラーの前記大径部と前記小径部との境界よりも前記大径部側に位置するように、前記電極シートの幅方向に沿った前記小径部の幅は、前記電極シートの幅方向に沿った前記塗工領域の幅よりも小さく設定されている、電池用の電極製造装置。

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