CN112517635A - 过辊组件、涂布设备及辊压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种过辊组件、涂布设备及辊压设备，其中，过辊组件包括螺纹辊、第一调节辊和第二调节辊，螺纹辊包括合金辊和填充物，合金辊的表面开设有螺纹槽，在合金辊的中心至两端的方向上，螺纹槽呈对称且连续分布；填充物镶嵌在螺纹槽内，填充物的表面与合金辊的表面平齐，填充物表面的摩擦系数大于合金辊表面的摩擦系数；第一调节辊和第二调节辊分别位于螺纹辊的相对两侧，用于调节螺纹辊与片状过辊物之间包角α的大小。本发明的过辊组件、涂布设备及辊压设备，当片状过辊物穿裹在螺纹辊上时，螺纹辊能够对片状过辊物施加连续稳定的横向张力，该横向张力从螺纹辊的中心向两端延伸，进而能够将片状过辊物宽度方向上的横向褶皱展平。
Description
技术领域
本申请涉及辊轮技术领域，特别是涉及一种过辊组件、涂布设备及辊压设备。
背景技术
涂布、辊压等工序是目前锂离子电池极片成型生产流程中的重要环节。在开发新型电芯以及提高涂布、辊压产能的道路上，宽箔涂布、宽幅辊压技术将成为锂离子电芯制造行业的重点攻关技术。然而，受制于现有的箔材制造技术，宽幅箔材在横向上的张力不能保证完全一致，而现有的涂布和辊压设备无法向箔材提供横向拉伸的张力以克服来料张力差异，导致发生打皱异常。另外，箔材经过涂布后负载的活性材料横向重量存在一定差异，这也将导致箔材在涂布时容易因横向张力不均发生打皱异常，造成产能下降，甚至导致报废。另外，涂布后箔材表面活性浆料的厚度在横向上很难达到十分均匀，在后续进行辊压时，箔材上活性浆料厚度较大的区域被挤压延展变形较大，而箔材上活性浆料厚度较小的区域被挤压延展变形较小，从而导致涂布后的箔材在被辊压时也容易在横向上发生打皱异常。
发明内容
基于此，有必要提供一种过辊组件、涂布设备及辊压设备，以解决上述问题。
本发明的过辊组件，包括螺纹辊、第一调节辊和第二调节辊，其中，螺纹辊包括合金辊和填充物，所述合金辊的表面开设有螺纹槽，在所述合金辊的中心至两端的方向上，所述螺纹槽呈对称且连续分布；所述填充物镶嵌在所述螺纹槽内，所述填充物的表面与所述合金辊的表面平齐，所述填充物表面的摩擦系数大于所述合金辊表面的摩擦系数；第一调节辊和第二调节辊分别位于所述螺纹辊的相对两侧，所述第一调节辊和第二调节辊用于调节所述螺纹辊与片状过辊物之间包角α的大小。
在一个实施例中，所述螺纹辊与片状过辊物之间包角α的范围为72°＜α＜180°
在一个实施例中，在所述螺纹辊的中心至端部的方向上，相邻两个螺纹槽之间的距离逐渐增大。
在一个实施例中，所述片状过辊物的横向宽度尺寸越大，在所述螺纹辊的中心至端部的方向上，相邻两个螺纹槽之间距离越小；所述片状过辊物的厚度尺寸越小，在所述螺纹辊的中心至端部的方向上，相邻两个螺纹槽之间距离越小。
在一个实施例中，所述第一调节辊和第二调节辊的直径均小于所述螺纹辊的直径。
在一个实施例中，过辊组件还包括支架和一对升降杆，所述第一调节辊和第二调节辊的端部均可转动地安装在所述支架上；所述升降杆的一端可升降地安装在所述支架上，另一端与所述螺纹辊的端部转动连接，所述升降杆用于调节所述螺纹辊的高度。
在一个实施例中，过辊组件还包括两对摆杆，所述摆杆的一端与支架转动连接，另一端与第一调节辊或者第二调节辊的端部转动连接，所述摆杆用于调节所述第一调节辊和第二调节辊的高度。
在一个实施例中，过辊组件还包括第一螺丝杆、第二螺丝杆和第三螺丝杆，所述第一螺丝杆至少部分穿设在所述第一调节辊内，用于调节所述第一调节辊的高度以及所述第一调节辊与第二调节辊、螺纹辊之间的平行度；所述第二螺丝杆至少部分穿设在所述第二调节辊内，用于调节所述第二调节辊的高度以及所述第二调节辊与第一调节辊、螺纹辊之间的平行度；所述第三螺丝杆至少部分穿设在所述螺纹辊内，用于调节所述螺纹辊的高度以及所述螺纹辊与第一调节辊、第二调节辊之间的平行度。
本发明还提出一种涂布设备，包括机头、烘箱和上面任一所述的过辊组件，所述烘箱和过辊组件依次设置在所述机头的后面，所述机头用于在基材的表面涂布活性浆料，所述基材及其表面的活性浆料共同形成片状过辊物，所述烘箱用于对所述片状过辊物进行烘烤，所述过辊组件用于对烘烤后的片状过辊物提供横向张力，进而将所述片状过辊物除皱展平。
本发明还提出一种辊压设备，包括第一轧辊、第二轧辊和上面任一所述的过辊组件，所述第一轧辊和第二轧辊相对设置，用于辊压片状过辊物；所述过辊组件设置在所述第一轧辊和第二轧辊的后面，用于对辊压后的片状过辊物提供横向张力，进而将所述片状过辊物除皱展平
本发明的过辊组件、涂布设备及辊压设备，其有益效果为：
本发明的过辊组件、涂布设备及辊压设备，通过合理设置过辊组件中螺纹辊的结构，以及螺纹辊与第一调节杆、第二调节杆的位置关系，使得螺纹辊包括合金辊和填充物，填充物镶嵌在合金辊的螺纹槽内，在合金辊的中心至两端的方向上，螺纹槽及其内的填充物呈对称且连续分布，并且填充物的表面与合金辊的表面平齐，填充物表面的摩擦系数大于合金辊表面的摩擦系数，从而当片状过辊物穿裹在螺纹辊上时，填充在螺纹辊螺纹槽内的填充物能够对片状过辊物施加连续稳定的横向张力，该横向张力从螺纹辊的中心向两端延伸，并且该横向张力类似波纹状，一张一弛地交替出现，进而能够将片状过辊物宽度方向上的横向褶皱展平。当上述过辊组件应用在涂布设备和过辊设备中以后，涂布设备和辊压设备能够兼容不同水平张力的箔材，从而能够提升锂电池电极制造产能，减少浪费，有助于更薄更宽的基材产业化。
附图说明
图1为本发明一个实施例提供的涂布设备的结构示意图。
图2为本发明一个实施例提供的片状过辊物的结构示意图。
图3为本发明一个实施例提供的过辊组件的立体结构示意图。
图4为本发明一个实施例提供的过辊组件的正视结构示意图。
图5为本发明一个实施例提供的过辊组件中螺纹辊的立体结构示意图。
图6为本发明一个实施例提供的过辊组件中螺纹辊的正视结构示意图。
图7为本发明另一个实施例提供的过辊组件的立体结构示意图。
图8为本发明另一个实施例提供的过辊组件的正视结构示意图。
图9为本发明一个实施例提供的辊压设备的结构示意图。
附图标记：
过辊组件10，螺纹辊100，合金辊110，填充物120，螺纹槽111，第一调节辊200，第二调节辊300，第一分力F1，第二分力F2，支架400，摆杆500，升降杆600；涂布设备20，机头21，烘箱22，胶压辊23，测厚机构24，收卷机构25；片状过辊物30，活性浆料层31，留白区32，基材33；辊压设备40，第一轧辊41，第二轧辊42，测厚机构43，纠偏机构44，收卷机构45。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
本申请提出一种过辊组件、涂布设备和辊压设备，其中，涂布设备和辊压设备中均设置有过辊组件，过辊组件用于对片状过辊物提供横向张力，进而将片状过辊物的横向褶皱展平。在一个实施例中，涂布设备20的结构如图1所示，包括机头21、烘箱22和过辊组件10，烘箱22和过辊组件10依次设置在机头21的后面，机头21用于在基材33的表面涂布活性浆料，基材33及其表面的活性浆料层共同形成片状过辊物30，烘箱22用于对片状过辊物30进行烘烤，过辊组件10用于对烘烤后的片状过辊物30提供横向张力，进而将烘烤后的片状过辊物30除皱展平。如图1所示，涂布设备20还包括胶压辊23、测厚机构24和收卷机构25，胶压辊23、测厚机构24和收卷机构25依次设置在过辊组件10的后面。在一个具体的实施例中，基材33可以为铝箔，涂布在基材33表面的活性浆料可以为正极活性浆料，涂布方式可以为单面涂布，也可以为双面涂布。在另一个具体的实施例中，基材33可以为铜箔，涂布在基材33表面的活性浆料可以为负极活性浆料，涂布方式可以为单面涂布，也可以为双面涂布。
另外，片状过辊物30在经过烘箱22烘烤后，内部应力得到释放，进而在出烤箱后，片状过辊物30在纵向的长度方向以及横向的宽度方向上均会产生褶皱。长度方向的褶皱在收卷机构25的拉力作用下被逐渐展平，而宽度方向的褶皱需要在过辊组件10中进行展平。在一个实施例中，机头21在基材33上涂布活性浆料后的结构如图2所示，基材33的长度方向沿X轴方向分布，基材33的宽度方向沿Y轴方向分布，活性浆料呈条状沿基材33的长度方向连续分布，因此，基材33及其表面的活性浆料层31所形成的片状过辊物30的表面呈斑马状结构。在基材33的表面上，相邻两条活性浆料层31之间存在间隔，该间隔又称为留白区32，该留白区32可以在后期用于制作极耳。活性浆料层31与留白区32的间隔分布，进一步增加了片状过辊物30在宽度方向上的不均匀性，增加了后续产生横向褶皱的概率。实践发现，横向褶皱更容易出现在留白区32，并且在片状过辊物30的宽度方向上，中间留白区32褶皱程度远大于两边留白区32程度。
在一个实施例中，过辊组件10的结构如图3和图4所示，其中，图3为过辊组件10的立体结构示意图，图4为过辊组件10的正视结构示意图。如图3和图4所示，过辊组件10包括螺纹辊100、第一调节辊200和第二调节辊300，螺纹辊100位于第一调节辊200和第二调节辊300之间，即第一调节辊200和第二调节辊300分别位于螺纹辊100的相对两侧，第一调节辊200和第二调节辊用于调节螺纹辊100与片状过辊物30之间包角α的大小。
螺纹辊100单独的结构如图5和图6所示，其中，图5为螺纹辊100的立体结构示意图，图6为螺纹辊100的正视结构示意图。如图5和图6所示，螺纹辊100包括合金辊110和填充物120，合金辊110的表面经过氧化处理，并且合金辊110的表面开设有螺纹槽111，在合金辊110的中心至两端的方向上，螺纹槽111呈对称且连续分布；填充物120镶嵌在螺纹槽111内，填充物120的表面与合金辊110的表面平齐，填充物120表面的摩擦系数大于合金辊110表面的摩擦系数。从而，当片状过辊物30穿裹在螺纹辊100上时，螺纹辊100能够对片状过辊物30施加横向张力，如图5和图6所示，该横向张力沿螺纹辊100的轴向中心对称分布，即，该横向张力包括对称分布的第一分力F1和第二分力F2，第一分力F1与第二分力F2的方向相反。从而，当片状过辊物30穿裹在螺纹辊100上时，第一分力F1和第二分力F2能够对片状过辊物30施加横向张力，进而能够将片状过辊物30宽度方向上的横向褶皱展平。
另外，如图5和图6所示，由于横向张力主要是由填充在螺纹槽111内的填充物120提供的，因此该横向张力会类似波纹状，一张一弛地交替出现。在一个实施例中，如图6所示，螺纹辊100上的螺纹为变间距设计，在螺纹辊100的中心至端部的方向上，相邻两个螺纹槽111之间的距离逐渐增大。如此设计，类似于在水中央投入石子时的水中波纹传递方式，投入石子的中心点处波纹最大最密，越远波纹越小越疏。针对图2所示的片状过辊物30表面的斑马状结构，在片状过辊物30的宽度方向上，中间留白区32的褶皱程度远大于两边留白区32的褶皱程度，图6所示螺纹辊100中螺纹的变间距设计能够很好地解决这一问题。如图6所示，螺纹辊100中部区域相邻螺纹槽111之间的间距较小，因此，螺纹辊100中部区域能够提供较大的横向张力，螺纹辊100两端区域相邻螺纹槽111之间的间距较大，因此，螺纹辊100两端区域能够提供较小的横向力，进而能够很好地解决图2中片状过辊物30中间留白区32褶皱程度大于两边留白区32褶皱程度的问题，同时也能够避免在褶皱程度较小的区域提供较大的横向张力，而将基材33横向拉断的现象。
另外，在一个实施例中，片状过辊物30的横向宽度尺寸越大，需要相邻两个螺纹槽111之间的距离越小。片状过辊物30的横向宽度尺寸越大，片状过辊物30越容易产生横向褶皱，相对应地，在螺纹辊100的中心至端部的方向上，相邻两个螺纹槽111之间的距离越小，以产生较大的横向张力展平片状过辊物30的横向褶皱。在一个实施例中，在螺纹辊100的中心至两端的方向上，相邻两螺纹槽111之间的距离依次为D1，D2，D3，D4等等，D1，D2，D3，D4呈等差数列。在一个具体的实施例中，片状过辊物30的宽度尺寸为800mm，螺纹辊100的轴向长度为1m，D1＝20mm，D2＝30mm，D3＝40mm，D4＝50mm。在另一个具体的实施例中，片状过辊物30的宽度尺寸为600mm，螺纹辊100的轴向长度为800mm，D1＝30mm，D2＝50mm，D3＝70mm，D4＝90mm。
另外，在一个实施例中，片状过辊物30的厚度尺寸越小，需要相邻两个螺纹槽111之间的距离越小。片状过辊物30的厚度尺寸越小，片状过辊物30越容易产生横向褶皱，相对应地，在螺纹辊100的中心至端部的方向上，相邻两个螺纹槽111之间的距离越小，以产生较大的横向张力展平片状过辊物30的横向褶皱。在一个具体的实施例中，片状过辊物30中的基材33为铜箔，厚度为5μm。在另一个具体的实施例中，片状过辊物30的基材33为铝箔，厚度为10μm。
另外，在一个实施例中，过辊组件10展平片状过辊物30的横向褶皱，主要是通过螺纹辊100与片状过辊物30的表面包覆接触来实现，即横向张力主要是由螺纹辊100施加的，第一调节辊200和第二调节辊主要用于调节螺纹辊100与片状过辊物30之间包角α的大小。在一个实施例中，通过调节第一调节辊200和/或第二调节辊300相对于螺纹辊100的位置，使得片状过辊物30与螺纹辊100之间包角α的范围为72°＜α＜180°，如果片状过辊物30与螺纹辊100之间的包角α小于72°，则会可能会出现由于片状过辊物30与螺纹辊100之间的接触面积过小而不能展平横向褶皱的问题。
另外，在一个实施例中，第一调节辊200和第二调节辊300的直径均小于螺纹辊100的直径。通过将螺纹辊100的直径设计为大尺寸，从而能够在包角α值一定的情况下，增大片状过辊物30与螺纹辊100之间的接触面积。在一个具体的实施例中，片状过辊物30的宽度尺寸为800mm，螺纹辊100的轴向长度为1m，片状过辊物30与螺纹辊100之间包角α的范围为72°＜α＜180°，螺纹辊100的直径范围为160mm～170mm，第一调节辊200和第二调节辊300的直径范围均为100mm～120mm。另外，在一个具体的实施例中，螺纹辊100的螺纹槽111中的填充物120为塑胶或者橡胶，填充物120通过过盈配合的方式紧密镶嵌在螺纹槽111内。在一个实施例中，填充物120的外侧壁与螺纹槽111的槽内壁之间还可以设置有粘结胶，以增大填充物120设置在螺纹槽111内的牢固度。
在一个实施例中，过辊组件10的结构如图7和图8所示，还包括支架400、两对摆杆500和一对升降杆600，摆杆500的一端与支架400转动连接，另一端与第一调节辊200或者第二调节辊300的端部转动连接，摆杆500用于调节第一调节辊200和第二调节辊300的高度；升降杆600的一端可升降地安装在支架400上，另一端与螺纹辊100的端部转动连接，升降杆600用于调节螺纹辊100的高度。通过调节升降杆600的高度以及摆杆500的摆动角度，可以调节第一调节辊200和/或第二调节辊300相对于螺纹辊100的位置，进而调节片状过辊物30与螺纹辊100之间包角α的大小。
在另一个实施例中，过辊组件10还可以不包括升降杆600或摆杆500，而是包括第一螺丝杆、第二螺丝杆和第三螺丝杆(图中未示出)，第一螺丝杆与第一调节辊200连接，用于调节第一调节辊200的高度以及第一调节辊200与第二调节辊300、螺纹辊100之间的平行度。第二螺丝杆与第二调节辊300连接，用于调节第二调节辊300的高度以及第二调节辊300与第一调节辊200、螺纹辊100之间的平行度。第三螺丝杆与螺纹辊100连接，用于调节螺纹辊100的高度以及螺纹辊100与第一调节辊200、第二调节辊300之间的平行度。在具体的实施例中，第一螺丝杆、第二螺丝杆、第三螺丝杆的数量均可以为两对，其中，一对第一螺丝杆用于调节第一调节辊200的高度，另一对第一螺丝杆用于调节第一调节辊200与第二调节辊300、螺纹辊100之间的平行度；一对第二螺丝杆用于调节第二调节辊300的高度，另一对第二螺丝杆用于调节第二调节辊300与第一调节辊200、螺纹辊100之间的平行度；一对第三螺丝杆用于调节螺纹辊100的高度，另一对第三螺丝杆用于调节螺纹辊100与第一调节辊200、第二调节辊300之间的平行度。
在一个实施例中，辊压设备40的结构如图9所示，包括第一轧辊41、第二轧辊42、过辊组件10、测厚机构43、纠偏机构44和收卷机构45，第一轧辊41和第二轧辊42相对设置，用于辊压片状过辊物30；过辊组件10设置在第一轧辊41和第二轧辊42的后面，用于对辊压后的片状过辊物30提供横向张力，进而展平片状过辊物30的横向褶皱。测厚机构43、纠偏机构44和收卷机构45均设置在过辊组件10的后面，测厚机构43用于测量片状过辊物30的厚度，纠偏机构44用于防止片状过辊物30在辊压设备40中跑偏，收卷机构45用于对辊压后的片状过辊物30进行收卷。
在锂电池的制备过程中，基材33在涂布设备20上涂覆活性浆料以后，还需要在辊压设备40上进行辊压。在辊压工序中，片状过辊物30在第一轧辊41和第二轧辊42的辊压作用下，敷料区域有向两边延展的趋势。如果片状过辊物30的厚度不均匀，则在片状过辊物30纵向的长度方向以及横向的宽度方向上均会产生褶皱。长度方向的褶皱在收卷机构45的拉力作用下被逐渐展平，而宽度方向的褶皱需要在过辊组件10中进行展平。当片状过辊物30的结构如图2所示时，片状过辊物30被第一轧辊41和第二轧辊42辊压后，横向褶皱更严重，此时更需要在过辊组件10中进行除皱展平。辊压设备40中的过辊组件10的结构及其除皱展平原理与涂布设备20中相同，在此不再赘述。另外，需要说明的是，本申请的过辊组件10可以应用在任何需要进行横向除皱展平的设备中，而不仅限于涂布设备20和辊压设备40。
本申请的过辊组件10、涂布设备20及辊压设备40，通过合理设置过辊组件10中螺纹辊100的结构，以及螺纹辊100与第一调节辊200、第二调节辊300的位置关系，当片状过辊物30穿裹在螺纹辊100上时，螺纹辊100能够对片状过辊物30施加连续稳定的横向张力，该横向张力从螺纹辊100的中心向两端延伸，并且该横向张力类似波纹状，一张一弛地交替出现，进而能够将片状过辊物30宽度方向上的横向褶皱展平。当上述过辊组件10应用在涂布设备20和过辊设备中以后，涂布设备20和辊压设备40能够兼容不同水平张力的箔材，从而能够提升锂电池电极制造产能，减少浪费，有助于更薄更宽的基材33产业化。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种过辊组件，其特征在于，包括：
螺纹辊，所述螺纹辊包括合金辊和填充物，所述合金辊的表面开设有螺纹槽，在所述合金辊的中心至两端的方向上，所述螺纹槽呈对称且连续分布；所述填充物镶嵌在所述螺纹槽内，所述填充物的表面与所述合金辊的表面平齐，所述填充物表面的摩擦系数大于所述合金辊表面的摩擦系数；
第一调节辊和第二调节辊，分别位于所述螺纹辊的相对两侧，所述第一调节辊和第二调节辊用于调节所述螺纹辊与片状过辊物之间包角α的大小。
2.根据权利要求1所述的过辊组件，其特征在于，所述螺纹辊与片状过辊物之间包角α的范围为72°＜α＜180°
3.根据权利要求1所述的过辊组件，其特征在于，在所述螺纹辊的中心至端部的方向上，相邻两个螺纹槽之间的距离逐渐增大。
4.根据权利要求3所述的过辊组件，其特征在于，所述片状过辊物的横向宽度尺寸越大，在所述螺纹辊的中心至端部的方向上，相邻两个螺纹槽之间距离越小；所述片状过辊物的厚度尺寸越小，在所述螺纹辊的中心至端部的方向上，相邻两个螺纹槽之间距离越小。
5.根据权利要求1所述的过辊组件，其特征在于，所述第一调节辊和第二调节辊的直径均小于所述螺纹辊的直径。
6.根据权利要求1所述的过辊组件，其特征在于，还包括支架和一对升降杆，所述第一调节辊和第二调节辊的端部均可转动地安装在所述支架上；所述升降杆的一端可升降地安装在所述支架上，另一端与所述螺纹辊的端部转动连接，所述升降杆用于调节所述螺纹辊的高度。
7.根据权利要求6所述的过辊组件，其特征在于，还包括两对摆杆，所述摆杆的一端与支架转动连接，另一端与第一调节辊或者第二调节辊的端部转动连接，所述摆杆用于调节所述第一调节辊和第二调节辊的高度。
8.根据权利要求1所述的过辊组件，其特征在于，还包括第一螺丝杆、第二螺丝杆和第三螺丝杆，所述第一螺丝杆至少部分穿设在所述第一调节辊内，用于调节所述第一调节辊的高度以及所述第一调节辊与第二调节辊、螺纹辊之间的平行度；所述第二螺丝杆至少部分穿设在所述第二调节辊内，用于调节所述第二调节辊的高度以及所述第二调节辊与第一调节辊、螺纹辊之间的平行度；所述第三螺丝杆至少部分穿设在所述螺纹辊内，用于调节所述螺纹辊的高度以及所述螺纹辊与第一调节辊、第二调节辊之间的平行度。
9.一种涂布设备，其特征在于，包括机头、烘箱和权利要求1-8任一所述的过辊组件，所述烘箱和过辊组件依次设置在所述机头的后面，所述机头用于在基材的表面涂布活性浆料，所述基材及其表面的活性浆料共同形成片状过辊物，所述烘箱用于对所述片状过辊物进行烘烤，所述过辊组件用于对烘烤后的片状过辊物提供横向张力，进而将所述片状过辊物除皱展平。
10.一种辊压设备，其特征在于，包括第一轧辊、第二轧辊和权利要求1-8任一所述的过辊组件，所述第一轧辊和第二轧辊相对设置，用于辊压片状过辊物；所述过辊组件设置在所述第一轧辊和第二轧辊的后面，用于对辊压后的片状过辊物提供横向张力，进而将所述片状过辊物除皱展平。
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