CN210467978U - 极片除皱机构及极片辊压装置 - Google Patents
极片除皱机构及极片辊压装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210467978U CN210467978U CN201921773125.2U CN201921773125U CN210467978U CN 210467978 U CN210467978 U CN 210467978U CN 201921773125 U CN201921773125 U CN 201921773125U CN 210467978 U CN210467978 U CN 210467978U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pole piece
- roller
- bosses
- wrinkle
- tension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种极片除皱机构及极片辊压装置，用于除去极片上的褶皱，极片包括留白区和与留白区邻接的涂覆区，极片除皱机构包括检测辊、调整辊和隔断部。隔断部配置为隔断极片的张力，调整辊配置为根据检测辊的张力检测结果调整极片的张力。调整辊上具有第一凸台以及形成于第一凸台之间的第一凹槽，第一凸台与留白区对应，调整辊配置为对留白区进行纵向延展。本申请提供的极片除皱机构可有效除去极片上的褶皱，防止极片损坏和崩断。
Description
技术领域
本申请涉及锂离子电池极片制造领域，尤其涉及一种极片除皱机构及极片辊压装置。
背景技术
目前，在锂离子电池极片的生产过程中，通常将正极或者负极材料均匀、连续地涂覆在集流体上，形成连续的、间隔分布的条状结构，即为极片。一般极片上没有涂覆的部分为留白区，被涂覆的部分为涂覆区。集流体一般是铝箔或者铜箔，厚度在6μm-13μm之间，涂覆后，涂覆区的厚度大于留白区的厚度，在轧制这种结构的极片时，涂覆区域受轧辊的压力厚度变小，并伴随着压延效应，极片长度增加，而留白区因厚度较小，轧辊压不到，其厚度不变，长度也不变。如此一来，本来在同一平面上的两个区域，涂覆区发生延展，而留白区没有延展，会造成极片的褶皱甚至会因褶皱而造成极片在辊压时崩断。
实用新型内容
有鉴于此，本申请实施例期望提供一种极片除皱机构及极片辊压装置，以解决极片褶皱的问题。
为达到上述目的，本申请实施例的一方面提供一种极片除皱机构，用于除去极片上的褶皱，所述极片包括留白区和与所述留白区邻接的涂覆区，所述极片除皱机构包括检测辊、调整辊和隔断部，所述隔断部配置为隔断所述极片的张力，所述调整辊配置为根据所述检测辊的张力检测结果调整所述极片的张力；所述检测辊上具有第一凸台和形成于所述第一凸台之间的第一凹槽，所述第一凸台与所述留白区对应，所述调整辊配置为对所述留白区进行纵向延展。
进一步地，所述检测辊具有第二凸台以及形成于所述第二凸台之间的第二凹槽，所述第二凸台与所述留白区对应，所述检测辊配置为对所述留白区进行横向延展。
进一步地，所述第一凸台与所述第一凹槽的半径差值为第一高度值，所述第一高度值的取值范围为1～4mm；和/或，所述第二凸台与所述第二凹槽的半径差值为第二高度值，所述第二高度值的取值范围为0.1～0.4mm。
进一步地，所述第一凸台的宽度小于等于对应所述留白区的宽度；和/或，所述第二凸台的宽度小于等于对应所述留白区的宽度。
进一步地，所述隔断部包括第一隔断辊和第二隔断辊，所述第一隔断辊和所述第二隔断辊配置为夹紧所述极片并带动所述极片一起运动。
进一步地，所述第一隔断辊和所述第二隔断辊的其中之一为钢辊，所述第一隔断辊和所述第二隔断辊的其中另一为胶辊。
进一步地，所述极片除皱机构还包括过辊，所述极片依次绕过所述检测辊、所述过辊、所述调整辊和所述隔断部。
进一步地，所述检测辊位于所述极片的上方，所述过辊和所述调整辊位于所述极片的下方；和/或，所述检测辊位于所述极片的下方，所述过辊和所述调整辊位于所述极片的上方。
本申请实施例的另一方面提供一种极片辊压装置，包括轧辊部以及以上所述的任意一项极片除皱机构，所述轧辊部包括第一轧辊和第二轧辊，所述极片被所述第一轧辊和所述第二轧辊辊压后，进入所述极片除皱机构。
本申请实施例提供的极片除皱机构，由于调整辊具有与极片的留白区对应的第一凸台，通过检测辊检测隔断区域的极片张力，调整辊根据张力检测结果调整极片的张力，以使调整辊的第一凸台对极片的留白区进行沿极片纵向的延展，可有效地去除极片上的褶皱。本申请实施例提供的极片辊压装置，可以保证经辊压后的极片平整无褶皱。
附图说明
图1为本申请一实施例中极片辊压装置的结构示意图；
图2为图1中检测辊的结构示意图；
图3为图1中调整辊的结构示意图；以及
图4为图1中极片的结构示意图。
附图标记说明
1、极片 11、留白区 12、涂覆区
2、轧辊部 21、第一轧辊 22、第二轧辊
3、除皱装置 31、检测辊 31a、第二凸台
31b、第二凹槽 32、过辊 33、调整辊
33a、第一凸台 33b、第一凹槽 34、隔断部
34a、第一隔断辊 34b、第二隔断辊
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。
在本申请的描述中的方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
本申请实施例的一方面提供一种极片除皱机构，请参阅图1，该极片除皱机构用于除去极片1上的褶皱，极片1包括留白区11和与留白区11邻接的涂覆区12，极片除皱机构包括检测辊31、调整辊33和隔断部34。隔断部34配置为隔断极片1的张力，检测辊31配置为检测被隔断部34隔断区域的极片1的张力，调整辊33配置为根据检测辊31的张力检测结果调整极片1的张力。调整辊33上具有第一凸台33a以及形成于两个第一凸台33a之间的第一凹槽33b，第一凸台33a配置为与所述留白区11对应，调整辊33配置为对留白区11进行纵向延展。
在一实施例中，以锂电池极片制造工艺中极片辊压工艺为例，请参阅图1、图3和图4，极片1的涂覆区12厚度大于留白区11的厚度，极片1经辊压部2辊压后，涂覆区12延展，而留白区11长度和宽度均不变，从而，使得极片1上留白区11与涂覆区12交界处出现褶皱。申请实施例提供的极片除皱机构，通过隔断部34隔断极片1的张力，使得极片1在极片除皱机构内保持一定的张力，避免辊压过程中极片1因张力不均而加重褶皱现象。检测辊31实时检测极片1的张力，并将检测结果反馈给调整辊33，而调整辊33则可以根据检测结果以及实际需要调整极片1的张力大小，如此可使极片1始终保持一定的张力。当极片1运动到调整辊33上时，随调整辊33一起绕旋转中心转动，相应地，极片1上各区域有一个转动半径。由于调整辊33上第一凸台33a的存在，使得极片1上与第一凸台33a对应的留白区11的转动半径大于涂覆区12的转动半径，该半径差形成速度差，在速度差及张力的共同作用下，与第一凸台33a对应的留白区11得到纵向延展，当留白区11的延展量与相邻涂覆区12的延展量相同时，即可消除极片1的褶皱。
本申请提供的极片除皱机构，通过在调整辊33上分别设置第一凸台33a，使极片1的留白区11得到与相邻涂覆区12相同的延展量，从而消除极片1上的褶皱，防止极片1发生损坏和崩断的现象。
在一实施例中，请参阅图2，本申请提供的极片除皱机构中，检测辊31具有第二凸台31a以及形成于第二凸台31a之间的第二凹槽31b，第二凸台31a与留白区11对应，检测辊31配置为对留白区11进行横向延展。可以理解的是，极片1在经过轧辊装置2时，涂覆区12在产生纵向延展的同时，也会产生相对小的横向延展。因此，在对极片1的留白区11进行延展的时候，使极片1沿着横向以及纵向两个方向延展，比单纯地沿其中一个方向延展的除皱效果更好。
需要说明的是，为了使极片1的留白区11得到横向延展，需使留白区11两侧区域的张力大于中间区域的张力。为此，可以设置检测辊31上两侧的第二凸台31a的高度高于中间区域的第二凸台31a的高度。还可以将第二凸台31a与留白区11的接触面设置为两边高中间低的圆弧形，如此，也可使同一留白区11两侧部位的张力大于中间部位的张力，从而实现极片1的横向延展。
需要说明的是，第一凸台33a以及第二凸台31a的截面并不限于如图2和3所示的矩形，也可以是梯形、抛物线形等。
在一实施例中，请参阅图3，本申请实施例提供的极片除皱机构中，第一凸台33a与第一凹槽33b的半径差值为第一高度值H1，第一高度值H1的取值范围为1～4mm。具体地，第一高度值H1可以取值2mm、2.5mm、3mm等，优选地，第一高度值H1取2.5mm，设置的第一高度值H1可以使留白区11实现预期的纵向延展量。
在一实施例中，请参阅图2，第二凸台31a与第二凹槽31b的半径差值为第二高度值H2，第二高度值H2的取值范围为0.1～0.4mm。第二高度值H2可以取值0.2mm、0.3mm等，优选地，第二高度值H2取0.2mm，设置的第二高度值H2可以使留白区11实现预期的横向延展量。
以上两实施例可以看出第一高度值H1要大于第二高度值H2，这是因为，第一高度值H1和第二高度值H2越大，对应的延展量也越大，根据上述一实施例可知，留白区11的纵向延展量要大于横向延展量，而第一凸台33a主要为极片1提供纵向延展，第二凸台31a主要为极片提供横向延展，因此设置第一高度值H1大于第二高度值H2。
可以理解的是，第二高度值H1和第一高度值H2的具体取值应根据留白区11所需延展的长度以及极片1的张力大小进行选取，应使留白区11的延展量与相邻涂覆区12的延展量一致为准，以免留白区11延展的长度过长或过短，不仅不会除去褶皱，反而会加重褶皱。
在一实施例中，请参阅图1～4，本申请提供的极片除皱机构中，第一凸台33a的数量等于留白区11的数量。这样，可以使极片1上的所有留白区11都得以实现横向和纵向延展，且延展量在留白区11上得以均匀地分布。
在一实施例中，请参阅图1～4，本申请提供的极片除皱机构中，第二凸台31a的数量为两个，两个第二凸台31a分别与极片1两侧的留白区11对应。这样，可以使极片1上的所有留白区11都得以实现横向和纵向延展，且延展量在留白区11上得以均匀地分布，同时还可以简化检测辊31和调整辊33的结构，以最简单的极片除皱机构的结构实现极片1的最佳延展效果。
需要说明的是，调整辊33上的第一凸台33a的数量并不限于此，当极片1上的留白区11对应的检测辊31上设置有第二凸台31a时，极片1在经过检测辊31时即得到延展，此时，调整辊33上相应对应该留白区11的位置可以不设置第一凸台33a。因此检测辊31上第二凸台31a和调整辊33上第一凸台33a的数量可以有各种形式的组合。
在一实施例中，请参阅图1～4，本申请提供的极片除皱机构中，第一凸台33a的宽度小于等于对应留白区11的宽度；和/或，第二凸台31a的宽度小于等于对应留白区11的宽度。如此可以保证只延展留白区11，防止涂覆区12得到再次延展。可以理解的是，第二凸台31a或第一凸台33a的宽度也不宜太小，应在保证涂覆区12不会得到再次延展的前提下，使留白区11的延展面积尽量最大，从而使延展量更加均匀地分布在留白区11。
在一实施例中，请参阅图1，本申请提供的极片除皱机构中，隔断部34包括第一隔断辊34a和第二隔断辊34b，第一隔断辊34a和第二隔断辊34b配置为夹紧极片1并带动极片1一起运动。隔断部34不仅可以使极片1在隔断辊34两侧的张力不一样，以满足不同的工艺需求，还要带动极片1一起运动，使极片1保持一定的进给运动，以使极片1从极片除皱机构的一端进入，另一端出去。通过设置第一隔断辊34a和第二隔断辊34b可以方便地调整隔断部34对极片1的夹紧力，且可以设置第一隔断辊34a和第二隔断辊34b中的一个为主动部，另一个为从动部，该主动部的转动可以带动带动极片1以及从动部一起转动，如此可以一直运转下去，而无须改变隔断部34的位置，即可实现极片1的进给运动。
在一实施例中，请参阅图1，本申请提供的极片除皱机构设置第一隔断辊34a和第二隔断辊34b的其中之一为钢辊，第一隔断辊34a和第二隔断辊34b的其中另一为胶辊。这样可以降低对极片1的磨损，同时也可保证隔断部34具有良好的张力隔断的效果。可以理解的是，第一隔断辊34a和第二隔断辊34b还可同时选为钢辊，或第一隔断辊34a和第二隔断辊34b同时选为胶辊。
在一实施例中，请参阅图1，本申请提供的极片除皱机构还包括过辊32，极片1依次绕过检测辊31、过辊32、调整辊33和隔断部34。过辊32可以为极片1提供有效的支承，防止检测辊31与调整辊33之间的距离过大，而两者之间的极片1得不到有效的支承。另外，极片1轧辊部2与隔断部34之间形成张力闭环，两者之间的极片1保持一定的张力。可以理解的是，涂覆区12延展量主要沿纵向分布，如此极片1绕过检测辊31时，留白区11得到横向延展，而后经过调整辊33得以纵向延展后，如此，本申请实施例提供的极片除皱机构可以先对极片1的留白区11进行横向预延展，而后纵向延展最终成形，使得留白区与相邻涂覆区12的延展量相同，从而可以去除极片1上的褶皱。
在一实施例中，请参阅图1，本申请提供的极片除皱装置中，检测辊31位于极片1的上方，过辊32和调整辊33位于极片1的下方。这样既可以使极片1获得有效的支承，又可以使留白区11在两个面上得到延展。
在一实施例中，本申请提供的极片除皱装置，检测辊31位于极片1的下方，过辊32和调整辊33位于极片1的上方。如此，既可以使极片1获得有效的支承，也可以使留白区11在两个面上都得到延展。
在一实施例中，请参阅图2～3，本申请提供的极片除皱装置中，第一凸台33a和第二凸台31a的边缘设置有弧形倒角，如此使极片1的延展部与非延展部位平滑过渡，防止出现凹坑或者折痕。
本申请实施例的另一方面提供一种极片辊压装置，包括轧辊部2以及以上所述的任一项极片除皱机构，轧辊部2包括第一轧辊21和第二轧辊22，极片1被第一轧辊21和第二轧辊22辊压后，进入极片除皱机构。如此极片1经辊压后，涂覆有正极或者负极材料的涂覆区12会变得更密实，而后经极片除皱机构后可以去除极片1上的褶皱。
本申请提供的极片辊压装置可以使涂布后涂覆区12和留白区11间隔分布的极片1的涂覆区12更加密实，但又不会使涂覆区12与留白区11因厚度不同而产生褶皱。
本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种极片除皱机构，用于除去极片(1)上的褶皱，所述极片(1)包括留白区(11)和与所述留白区(11)邻接的涂覆区(12)，其特征在于，
所述极片除皱机构包括检测辊(31)、调整辊(33)和隔断部(34)，所述隔断部(34)配置为隔断所述极片(1)的张力，所述检测辊(31)配置为检测被所述隔断部(34)隔断区域的所述极片(1)的张力，所述调整辊(33)配置为根据所述检测辊(31)的张力检测结果调整所述极片(1)的张力；
所述调整辊(33)上具有第一凸台(33a)以及形成于所述第一凸台(33a)之间的第一凹槽(33b)，所述第一凸台(33a)与所述留白区(11)对应，所述调整辊(33)配置为对所述留白区(11)进行纵向延展。
2.根据权利要求1所述的极片除皱机构，其特征在于，所述检测辊(31)具有第二凸台(31a)以及形成于所述第二凸台(31a)之间的第二凹槽(31b)，所述第二凸台(31a)与所述留白区(11)对应，所述检测辊(31)配置为对所述留白区(11)进行横向延展。
3.根据权利要求2所述的极片除皱机构，其特征在于，所述第一凸台(33a)与所述第一凹槽(33b)的半径差值为第一高度值，所述第一高度值的取值范围为1～4mm；和/或，
所述第二凸台(31a)与所述第二凹槽(31b)的半径差值为第二高度值，所述第二高度值的取值范围为0.1～0.4mm。
4.根据权利要求2所述的极片除皱机构，其特征在于，所述第一凸台(33a)的数量等于所述留白区(11)的数量；和/或，
所述第二凸台(31a)的数量为两个，两个所述第二凸台(31a)分别与所述极片(1)两侧的所述留白区(11)对应。
5.根据权利要求2所述的极片除皱机构，其特征在于，所述第一凸台(33a)的宽度小于等于对应所述留白区(11)的宽度；
和/或，所述第二凸台(31a)的宽度小于等于对应所述留白区(11)的宽度。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的极片除皱机构，其特征在于，所述隔断部(34)包括第一隔断辊(34a)和第二隔断辊(34b)，所述第一隔断辊(34a)和所述第二隔断辊(34b)配置为夹紧所述极片(1)并带动所述极片(1)一起运动。
7.根据权利要求6所述的极片除皱机构，其特征在于，所述第一隔断辊(34a)和所述第二隔断辊(34b)的其中之一为钢辊，所述第一隔断辊(34a)和所述第二隔断辊(34b)的其中另一为胶辊。
8.根据权利要求1～5中任意一项所述的极片除皱机构，其特征在于，所述极片除皱机构还包括过辊(32)，所述极片(1)依次绕过所述检测辊(31)、所述过辊(32)、所述调整辊(33)和所述隔断部(34)。
9.根据权利要求8所述的极片除皱机构，其特征在于，所述检测辊(31)位于所述极片(1)的上方，所述过辊(32)和所述调整辊(33)位于所述极片(1)的下方；
和/或，所述检测辊(31)位于所述极片(1)的下方，所述过辊(32)和所述调整辊(33)位于所述极片(1)的上方。
10.一种极片辊压装置，其特征在于，包括轧辊部(2)以及权利要求1～9任意一项所述的极片除皱机构，所述轧辊部(2)包括第一轧辊(21)和第二轧辊(22)，所述极片(1)被所述第一轧辊(21)和所述第二轧辊(22)辊压后，进入所述极片除皱机构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921773125.2U CN210467978U (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 极片除皱机构及极片辊压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921773125.2U CN210467978U (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 极片除皱机构及极片辊压装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210467978U true CN210467978U (zh) | 2020-05-05 |
Family
ID=70435657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921773125.2U Expired - Fee Related CN210467978U (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 极片除皱机构及极片辊压装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210467978U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112776391A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-11 | 蜂巢能源科技有限公司 | 极片辊压除皱的处理装置及处理方法 |
| CN115000351A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-02 | 上海兰钧新能源科技有限公司 | 一种用以解决辊压工序极片断带的方法 |
| CN115832165A (zh) * | 2021-09-18 | 2023-03-21 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 辊压装置及辊压方法 |
-
2019
- 2019-10-22 CN CN201921773125.2U patent/CN210467978U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112776391A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-11 | 蜂巢能源科技有限公司 | 极片辊压除皱的处理装置及处理方法 |
| CN115832165A (zh) * | 2021-09-18 | 2023-03-21 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 辊压装置及辊压方法 |
| CN115832165B (zh) * | 2021-09-18 | 2024-01-30 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 辊压装置及辊压方法 |
| CN115000351A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-02 | 上海兰钧新能源科技有限公司 | 一种用以解决辊压工序极片断带的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210467978U (zh) | 极片除皱机构及极片辊压装置 | |
| CN102017242B (zh) | 电极片的制造方法和制造装置 | |
| JP5359136B2 (ja) | 電極製造方法および電極製造装置 | |
| US20170014863A1 (en) | Web coating apparatus and web coating method | |
| CN116373279B (zh) | 一种锂电池隔膜制备用双拉装置 | |
| CN104218259A (zh) | 辊压设备 | |
| CN104511938A (zh) | 电极材料用切割机设备以及电极件制造设备 | |
| KR102261491B1 (ko) | 단차를 가지는 전극 시트 제조용 압연 롤러 및 이를 포함하는 압연 장치 | |
| JP2014096302A (ja) | 電極ペースト塗工装置及び電極ペースト塗工方法 | |
| KR102295608B1 (ko) | 극판 사행 교정 효율을 향상시킨 노칭 복합장비 | |
| CN113056833A (zh) | 集电箔以及用于制造集电箔的方法 | |
| KR101623716B1 (ko) | 프레싱 암을 포함하는 가이드 롤 장치 | |
| CN209896172U (zh) | 可防止电池极片折皱的辊压系统 | |
| CN107891453B (zh) | 隔离件卷绕体的制造方法以及隔离件卷绕体的制造装置 | |
| KR20170100132A (ko) | 조정 롤을 포함한 전극시트 이송장치 | |
| KR102503562B1 (ko) | 이차전지의 전극 제조 시 사용되는 전극용 원단의 이송장치 | |
| KR20200088533A (ko) | 이차전지용 전극 제조장치 | |
| CN216849991U (zh) | 锂电池负极极片补锂装置 | |
| KR102068054B1 (ko) | 오염 방지용 필름을 포함하는 전극의 압연 장치 | |
| KR101717004B1 (ko) | 세퍼레이터 제조 방법 및 슬릿 방법 | |
| JP5885888B1 (ja) | セパレータ製造方法及びスリット方法 | |
| CN211789265U (zh) | 电池极片的加工系统 | |
| KR20220125134A (ko) | 분리막 인출장치 | |
| CN108933218B (zh) | 隔离件卷绕体的制造方法 | |
| KR20170100073A (ko) | 슬릿 장치 및 세퍼레이터 권회체의 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200505 Termination date: 20211022 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |