CN115000351A - 一种用以解决辊压工序极片断带的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用以解决辊压工序极片断带的方法，该方法包括以下步骤：步骤1：在辊压前通过带贴胶机构的张力装置对极片进行预延展；步骤2：对极片进行辊压；步骤3：在卷绕工序完成后，切除粘贴有胶带的部分箔材，以保证成品尺寸与原电芯尺寸一致。与现有技术相比，本发明具有提高极片箔材边缘的抗拉强度进而避免极片发生断带等优点。

Description

一种用以解决辊压工序极片断带的方法
技术领域
本发明涉及锂电池电芯的辊压技术领域，尤其是涉及一种解决辊压工序极片断带的方法。
背景技术
如图1所示，在锂电池电芯生产工序中，有一个必不可少的辊压工序，但辊压时极片的涂层区与箔材区张力大小不一样，导致辊压后的极片的箔材区存在较大的拉应力，从而导致箔材边缘打皱。
如图2所示，目前常采用的技术为，在辊压前配置一套大张力机构对极片进行预延展，大张力机构主要分为3部分：
前夹持机构：包括前驱动辊和前胶压辊；
张力摆辊：包括张力辊和摆杆(气缸和比例阀未画出)；
后夹持机构：包括后驱动辊和后胶压辊。
如图3所示，张力辊的直径为120mm，张力辊上对应的箔材区缠绕2～3层的铁氟龙布后直径增加到120.2～120.3mm，由于箔材区的摆辊直径增大，因此大部分的张力都施加在了极片的箔材区，箔材因此被强制拉开，进而产生了预延展。
如图4所示，目前箔材生产厂家都是采用分切刀将宽幅箔材分切成指定的宽度，在显微镜下可以观察到箔材边缘有轻微的锯齿状，部分较大的锯齿在大张力的拉升下，裂口会逐渐变大，最后导致断带。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种解决辊压工序极片断带的方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用以解决辊压工序极片断带的方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：在辊压前通过带贴胶机构的张力装置对极片进行预延展；
步骤2：对极片进行辊压；
步骤3：在卷绕工序完成后，切除粘贴有胶带的部分箔材，以保证成品尺寸与原电芯尺寸一致。
所述的张力装置包括前夹持机构、与前夹持机构连接的张力摆辊、与张力摆辊连接的后夹持机构以及设置在后夹持机构前的贴胶子装置。
所述的贴胶子装置包括设置在极片上侧的上贴胶机构和设置在极片下侧的下贴胶机构。
所述的上贴胶机构用以在极片的箔材内侧边缘的上层和箔材外侧边缘的上层贴一层胶带。
所述的下贴胶机构用以在极片的箔材内侧边缘的下层和箔材外侧边缘的下层贴一层胶带。
所述的前夹持机构包括前驱动辊和前胶压辊。
所述的前胶压辊设置在极片的上侧，所述的前驱动辊设置在极片的下侧，且所述的前驱动辊和前胶压辊的位置相对应。
所述的张力摆辊包括张力辊和摆杆，所述的张力辊设置在极片的上侧，所述的摆杆一端与张力辊中部连接。
所述的后夹持机构包括后驱动辊和后胶压辊。
所述的后胶压辊设置在极片的上侧，所述的后驱动辊设置在极片的下侧，且所述的后驱动辊和后胶压辊的位置相对应。
与现有技术相比，本发明具有以如下有益效果：
1、本发明在辊压工序上，在箔材边缘贴上一层胶带以提高箔材边缘的抗拉强度，避免了断带的发生；
2、本发明在卷绕工序完成以后，将贴有胶带的箔材切除，以保证产品尺寸不发生改变。
附图说明
图1为现有技术中辊压后的极片箔材区边缘出现打皱现象的示意图。
图2为现有技术中的在辊压前配置的大张力机构结构示意图。
图3为现有技术中的张力辊上对应的箔材区的铁氟龙布示意图。
图4为现有技术中采用分切刀切割箔材时箔材呈边缘锯齿状的示意图。
图5为本发明的带贴胶机构的张力装置结构示意图。
图6为本发明的极片箔材区边缘贴有胶带的示意图。
图7为本发明的箔材区胶带位置示意图。
图8为本发明切除贴有胶带的箔材的示意图。
附图标记：1、前胶压辊、2、前驱动辊，3、摆杆，4、张力辊，5、后胶压辊，6、后驱动辊，7、上贴胶结构，8、下贴胶机构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图5、图6、图7所示，本发明提供了一种极片在承受大张力的时候避免极片断带的方法，在辊压前通过带贴胶机构的张力装置对极片进行预延展，张力装置包括前夹持机构、与前夹持机构连接的张力摆辊、与张力摆辊连接的后夹持机构以及设置在后夹持机构前的贴胶子装置，前夹持机构包括前驱动辊2和前胶压辊1，张力摆辊包括张力辊4和摆杆3气缸和比例阀未画出，后夹持机构包括后驱动辊6和后胶压辊5，贴胶子装置包括上贴胶机构7和下贴胶机构8，即在大张力机构前增加4套贴胶机构，分别在内侧箔材的上层、内侧箔材的下层、外侧箔材的上层以及外侧箔材的下层贴上一层胶带，箔材边缘贴上胶带后，边缘的抗拉强度得到了极大的提升，从而减少了断带的发生。
另外，在之后的卷绕工序完成后，将粘贴有胶带部分的箔材切除，如图8所示，保证最终成品和原电芯尺寸一样。
胶带具有如下特征：
1、具有较好的粘性，能够和箔材结合较好；
2、具有较好的拉伸强度扯断强度，在承受大张力的时候不断裂；
3、具有较好的延展性，胶带被大张力拉伸延展后不反弹回缩。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用以解决辊压工序极片断带的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤1：在辊压前通过带贴胶机构的张力装置对极片进行预延展；
步骤2：对极片进行辊压；
步骤3：在卷绕工序完成后，切除粘贴有胶带的部分箔材，以保证成品尺寸与原电芯尺寸一致。
2.根据权利要求1所述的一种用以解决辊压工序极片断带的方法，其特征在于，所述的张力装置包括前夹持机构、与前夹持机构连接的张力摆辊、与张力摆辊连接的后夹持机构以及设置在后夹持机构前的贴胶子装置。
3.根据权利要求2所述的一种用以解决辊压工序极片断带的方法，其特征在于，所述的贴胶子装置包括设置在极片上侧的上贴胶机构(7)和设置在极片下侧的下贴胶机构(8)。
4.根据权利要求3所述的一种用以解决辊压工序极片断带的方法，其特征在于，所述的上贴胶机构(7)用以在极片的箔材内侧边缘的上层和箔材外侧边缘的上层贴一层胶带。
5.根据权利要求3所述的一种用以解决辊压工序极片断带的方法，其特征在于，所述的下贴胶机构(8)用以在极片的箔材内侧边缘的下层和箔材外侧边缘的下层贴一层胶带。
6.根据权利要求2所述的一种用以解决辊压工序极片断带的方法，其特征在于，所述的前夹持机构包括前驱动辊(2)和前胶压辊(1)。
7.根据权利要求6所述的一种用以解决辊压工序极片断带的方法，其特征在于，所述的前胶压辊(1)设置在极片的上侧，所述的前驱动辊(2)设置在极片的下侧，且所述的前驱动辊(2)和前胶压辊(1)的位置相对应。
8.根据权利要求2所述的一种用以解决辊压工序极片断带的方法，其特征在于，所述的张力摆辊包括张力辊(4)和摆杆(3)，所述的张力辊(4)设置在极片的上侧，所述的摆杆(3)一端与张力辊(4)中部连接。
9.根据权利要求7所述的一种用以解决辊压工序极片断带的方法，其特征在于，所述的后夹持机构包括后驱动辊(6)和后胶压辊(5)。
10.根据权利要求9所述的一种用以解决辊压工序极片断带的方法，其特征在于，所述的后胶压辊(5)设置在极片的上侧，所述的后驱动辊(6)设置在极片的下侧，且所述的后驱动辊(6)和后胶压辊(5)的位置相对应。
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