JP2020119781A

JP2020119781A - 電池の製造方法

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Publication number: JP2020119781A
Application number: JP2019010652A
Authority: JP
Inventors: 晃大新谷; Akihiro Shinya
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2019-01-24
Filing date: 2019-01-24
Publication date: 2020-08-06
Anticipated expiration: 2039-01-24
Also published as: JP7192530B2

Abstract

【課題】品質の高い電池を安定して製造することができる電池の製造方法を提供すること。【解決手段】捲回装置１００において，積層位置Ｘから捲回位置Ｙまでの積層シート群９０の搬送経路上に，積層シート群９０を厚み方向Ｔに挟み込みつつ回転する複数の搬送ローラ対を有する。搬送ローラ対には，第１搬送ローラ対１２０と第３搬送ローラ対１４０とがある。第１搬送ローラ対１２０は，積層シート群９０のうち，幅方向Ｗにおける一部の領域である第１領域９１を挟み込みつつ回転する。第３搬送ローラ対１４０は，積層シート群９０のうち，幅方向Ｗについて第１領域９１とは異なる第３領域９３を挟み込みつつ回転する。【選択図】図８

Description

本発明は，電池の製造方法に関する。より詳細には，シート状の正極，負極，セパレータを積層して捲回してなる電極体を備えた電池の製造方法に関するものである。

リチウムイオン二次電池などの電池には，正極および負極を，これらの間にセパレータを挟み込みつつ，捲回により積層してなる捲回型の電極体を備えているものがある。そのような捲回型の電極体を備える電池の製造方法として，例えば，特許文献１に記載のような方法が挙げられる。

特許文献１では，正極シート，負極シート，セパレータシートをそれぞれ各巻出部より巻き出し，巻き出した各シートを積層手段にて積層させ，その後，捲回手段にて捲回することで捲回型の電極体を構成している。そして，積層手段など，シートの搬送を行う構成としては，シートを挟み込みつつ回転するローラ対が採用されている。

特開２００９−１７０１３４号公報

ところで，電極体を構成するための各シートは，必ずしも厚みが均一であるとは限らない。すなわち，各シートは，部分によって厚みが異なっていることがある。例えば，各シートの厚みは，シートの搬送方向に対する幅方向について，異なっていることがある。そして，幅方向について厚みが異なるシートを複数毎，積層した積層状態では，各シートの厚みの差が積み上がることで，積層状態のシート群の全体として，幅方向における厚みの差が大きなものとなってしまうことがあった。

このような幅方向における厚みの差が大きな積層状態のシート群を，ローラの幅方向の長さがシートと同程度であり，直径の大きさが幅方向について一定のローラ対によって搬送した場合，シート群が真っ直ぐに搬送されず，蛇行してしまうことがあった。また，積層されたシート群が蛇行しつつ搬送されている状態で，その捲回を行った場合には，シート群が幅方向についてズレた状態で捲回されてしまうという問題があった。そして，シートが幅方向にズレた状態で捲回がなされてなる電極体を用いた場合には，所望の電池性能を有する電池を製造できないおそれがあった。すなわち，高い品質の電池を安定して製造できないおそれがあった。

本発明は，前記した従来の技術が有する問題点の解決を目的としてなされたものである。すなわちその課題とするところは，品質の高い電池を安定して製造することができる電池の製造方法を提供することである。

この課題の解決を目的としてなされた本発明の電池の製造方法は，正極シート，負極シート，セパレータシートを搬送しつつ，これら各シートを積層位置にて積層して積層シート群となし，積層シート群を，積層位置よりも搬送方向における下流の捲回位置にて捲回することで捲回体を構成し，捲回体を電極体として電池を製造する電池の製造方法であって，積層位置から捲回位置までの間における積層シート群の搬送経路では，積層シート群を，その厚み方向に挟み込みつつ回転する複数の搬送ローラ対によって搬送し，搬送ローラ対として，積層シート群のうち，搬送方向に対する幅方向における一部の領域である第１の領域を挟み込みつつ回転する第１の搬送ローラ対と，積層シート群のうち，幅方向について第１の領域とは異なる第２の領域を挟み込みつつ回転する第２の搬送ローラ対とを用いることを特徴とする電池の製造方法である。

本発明に係る電池の製造方法では，積層シート群の幅方向についての第１の領域と第２の領域とをそれぞれ，第１の搬送ローラ対と第２の搬送ローラ対とにより挟み込むことができる。このため，第１の搬送ローラ対と第２の搬送ローラ対とによる積層シート群の挟み込みに係る圧力を，それぞれに調整することができる。これにより，積層シート群の第１の領域と第２の領域とにかかる張力を，それぞれに調整することができ，積層シート群の搬送時の蛇行を抑制することができる。これにより，品質の高い電池を安定して製造することができる。

本発明によれば，品質の高い電池を安定して製造することができる電池の製造方法が提供されている。

実施形態に係る二次電池の断面図である。実施形態に係る二次電池の電極体の斜視図である。実施形態に係る電極体を構成する正極板，負極板，セパレータを示す図である。実施形態に係る捲回装置の概略構成図である。実施形態に係る捲回装置の搬送ローラ対を下方から見たときの図である。積層シート群の厚みが幅方向について均一であるときの搬送ローラ対を示す図である。幅方向について，厚みが均一でない積層シート群を例示する図である。積層シート群の厚みが幅方向について均一でないときの搬送ローラ対を示す図である。

以下，本発明を具体化した最良の形態について，図面を参照しつつ詳細に説明する。

図１に，本実施形態に係る製造方法により製造される電池の具体的な例としての二次電池１を示している。本形態の二次電池１は，リチウムイオン二次電池である。また，図２に，二次電池１の内部に収容されている電極体２０の斜視図を示す。図３には，電極体２０を構成する正極板３０，負極板４０，セパレータ５０の断面図を示している。

図１に示すように，二次電池１は，電池ケース１０，電池ケース１０に支持された正極端子部７０および負極端子部８０を有している。また，電池ケース１０内には，電極体２０と，電解液６０とが収容されている。電解液６０は，リチウム塩を含む非水電解液である。電解液６０の一部は電極体２０内部に含浸されている。

本形態の電極体２０は，図２に示すように，扁平形状をした捲回型のものである。電極体２０は，図３に示すように正極板３０，負極板４０，２枚のセパレータ５０を重ね合わせつつ，これらを捲回し，図２に示す状態としたものである。具体的に，正極板３０，負極板４０，セパレータ５０はいずれも，図３において紙面奥行き方向に長いシート状のものである。図３には，正極板３０，負極板４０，セパレータ５０の幅方向Ｗを示している。そして，図２に示す電極体２０は，図３の幅方向Ｗを捲回軸の方向として，長尺の正極板３０，負極板４０，セパレータ５０を捲回して製造されたものである。

図３に示すように，正極板３０は，正極集電箔３１の表面の一部に正極活物質層３２を形成してなるものである。正極集電箔３１としては，アルミニウム箔を用いることができる。また，正極活物質層３２は，正極活物質を結着材によって正極集電箔３１上に結着させることで形成されたものである。正極活物質は，リチウムイオンを吸蔵および放出することができるものであり，例えば，コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ_２），マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎＯ_２），ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ_２），ＮＭＣ（ＬｉＮｉ_１／３Ｃｏ_１／３Ｍｎ_１／３Ｏ_２）などが例示される。また，本形態の正極活物質層３２には，導電性を高めるための導電材が含まれている。

負極板４０は，負極集電箔４１の表面の一部に負極活物質層４２を形成してなるものである。負極集電箔４１としては，銅箔を用いることができる。負極活物質層４２は，負極活物質を結着材によって負極集電箔４１上に結着させることで形成されたものである。負極活物質は，リチウムイオンを吸蔵および放出することができるものであり，例えば，炭素系材料，リチウム遷移金属複合酸化物，リチウム遷移金属複合窒化物などが例示される。

セパレータ５０は，正極板３０と負極板４０との短絡を防止しつつ，リチウムイオンを透過させることができる多孔質部材である。この多孔質部材の材質としては，ポリプロピレン（ＰＰ），ポリエチレン（ＰＥ）などが例示される。そして，セパレータ５０としては，１種の多孔質部材を単体で用いることができる。あるいは，２種以上の多孔質部材を厚み方向に積層してなる多層構造のものをセパレータ５０として用いることもできる。

また，図３に示すように，正極板３０には，正極活物質層３２が形成されておらず，正極集電箔３１が露出している部分がある。負極板４０についても，負極活物質層４２が形成されておらず，負極集電箔４１が露出している部分がある。そして，図２に示す捲回後の電極体２０において，幅方向Ｗの一方（右側）の端部は，正極板３０における正極集電箔３１の露出部分が積層されてなる正極集電箔積層部２１である。また，図２に示す電極体２０において，幅方向Ｗの正極集電箔積層部２１とは反対側（左側）の端部は，負極板４０における負極集電箔４１の露出部分が積層されてなる負極集電箔積層部２２である。また，図２に示す電極体２０において，幅方向Ｗの中央部分２３は，正極板３０の正極活物質層３２の形成されている部分，および，負極板４０の負極活物質層４２が形成されている部分が，セパレータ５０を介して重なっている部分である。

図１に示すように，電池ケース１０は，直方体箱状で金属からなるものである。この電池ケース１０は，上側に開口する開口１２が形成されている有底角筒状のケース本体部材１１と，ケース本体部材１１の開口１２を塞いでいるケース蓋部材１３とから構成されている。ケース本体部材１１とケース蓋部材１３とは，溶接等により接合されている。

正極端子部７０は，ケース蓋部材１３に，ケース蓋部材１３と絶縁された状態で固定されている。正極端子部７０は，図１に示すように，電池ケース１０の外に露出している正極外部端子部７１と，電池ケース１０内に位置する正極集電部７２とを有している。正極集電部７２は，電極体２０の正極集電箔積層部２１に接続されている。

負極端子部８０は，ケース蓋部材１３に，ケース蓋部材１３と絶縁された状態で固定されている。また，負極端子部８０は，電池ケース１０の外に露出している負極外部端子部８１と，電池ケース１０内に位置する負極集電部８２とを有している。負極集電部８２は，電極体２０の負極集電箔積層部２２に接続されている。

本形態の二次電池１は，電極体２０および電解液６０を，電池ケース１０の内部に収容することで製造できる。電極体２０は，例えば，ケース蓋部材１３に固定された正極端子部７０，負極端子部８０にそれぞれ正極集電箔積層部２１，負極集電箔積層部２２を接続した後，開口１２よりケース本体部材１１内へと収容することができる。電解液６０は，例えば，ケース蓋部材１３に注液口を形成しておき，その注液口より注入によって電池ケース１０の内部へと収容することができる。

次に，本形態における電極体２０の製造方法について説明する。本形態では，電極体２０を，図４に示す捲回装置１００を用いて製造する。図４は，捲回装置１００の概略構成図である。

捲回装置１００は，負極板４０を巻き出すための負極巻出部１１１，正極板３０を巻き出すための正極巻出部１１２，２枚のセパレータ５０をそれぞれ巻き出すためのセパレータ巻出部１１３，１１４を有している。そして，それぞれの巻出部より巻き出された負極板４０，正極板３０，２枚のセパレータ５０は，積層位置Ｘに向けて搬送され，積層位置Ｘにおいて積層される。また，積層位置Ｘにて負極板４０，正極板３０，２枚のセパレータ５０が積層されることで，積層シート群９０が構成される。このように，積層位置Ｘでは，負極板４０，正極板３０，２枚のセパレータ５０の積層工程が行われる。また，積層シート群９０は，その後，捲回位置Ｙに向けて搬送される。

積層位置Ｘから捲回位置Ｙまでの積層シート群９０の搬送経路上には，第１搬送ローラ対１２０，第２搬送ローラ対１３０，第３搬送ローラ対１４０，検査部１５０，カッター１６０，捲回部１７０がこの順で設けられている。

第１搬送ローラ対１２０，第２搬送ローラ対１３０，第３搬送ローラ対１４０はそれぞれ，積層シート群９０の搬送経路について対称に設けられた２つのローラにより構成されている。具体的に，第１搬送ローラ対１２０は，積層シート群９０を挟んで互いに対向して設けられた第１上ローラ１２１および第１下ローラ１２２により構成されている。第２搬送ローラ対１３０は，積層シート群９０を挟んで互いに対向して設けられた第２上ローラ１３１および第２下ローラ１３２により構成されている。第３搬送ローラ対１４０は，積層シート群９０を挟んで互いに対向して設けられた第３上ローラ１４１および第３下ローラ１４２により構成されている。

第１搬送ローラ対１２０，第２搬送ローラ対１３０，第３搬送ローラ対１４０はいずれも，積層シート群９０を挟み込みつつ回転することで，積層シート群９０を，積層位置Ｘから捲回位置Ｙに向かう方向に搬送することができる。なお，第１搬送ローラ対１２０，第２搬送ローラ対１３０，第３搬送ローラ対１４０うち，最も上流側に位置している第１搬送ローラ対１２０の対向位置が，積層位置Ｘである。また，第１搬送ローラ対１２０，第２搬送ローラ対１３０，第３搬送ローラ対１４０は，積層位置Ｘから搬送方向の下流に向けて連続して配置されている積層ローラ対群である。

検査部１５０は，搬送される積層シート群９０における不良個所の検出に使用されるものである。カッター１６０は，積層シート群９０を，電極体２０に使用する所定の長さに切断するものである。

捲回部１７０は，捲回位置Ｙにて所定の向きに回転することにより，積層シート群９０を巻き取るためのものである。具体的に，捲回部１７０は，カッター１６０による切断によって形成された，捲回における先端側を，回転軸に固定した状態で回転する。これにより，積層シート群９０の捲回を行い，負極板４０，正極板３０，２枚のセパレータ５０が所定の積層状態で捲回されてなる捲回体を製造することができる。捲回体において，捲回部１７０の回転軸に固定された先端箇所は，内周側に位置することとなる。このように，捲回位置Ｙでは，負極板４０，正極板３０，２枚のセパレータ５０の捲回工程が行われる。

捲回が終了した捲回体は，捲回部１７０から取り出される。これにより，捲回装置１００では，捲回体を連続的に製造することができる。なお，本形態では，検査部１５０によって不良箇所が検出されなかった良品の捲回体については，その後の二次電池１の製造工程へと流される。すなわち，良品の捲回体については，その後，径方向に圧迫され，扁平形状に成形して電極体２０とされた後，正極端子部７０および負極端子部８０が接続され，電池ケース１０の内部へと収容される。一方，検査部１５０によって検出された不良箇所を含む不良品の捲回体については，その後の電池の製造工程へと流さず，製造工程から除去される。

ここで，本形態の第１搬送ローラ対１２０，第２搬送ローラ対１３０，第３搬送ローラ対１４０について説明する。第１搬送ローラ対１２０は，積層シート群９０の搬送時には，第１上ローラ１２１および第１下ローラ１２２の少なくとも一方を他方に向けて，所定の一定圧力で押し付けられる。このような構造として，エアー式のロールプレスを採用することができる。第２搬送ローラ対１３０および第３搬送ローラ対１４０についても同様である。このため，第１搬送ローラ対１２０，第２搬送ローラ対１３０，第３搬送ローラ対１４０はいずれも，通過する積層シート群９０を同じ圧力で挟み込むことができるようになっている。

図５には，捲回装置１００における第１搬送ローラ対１２０，第２搬送ローラ対１３０，第３搬送ローラ対１４０の下面図を示している。図５に示すように，第１搬送ローラ対１２０，第２搬送ローラ対１３０，第３搬送ローラ対１４０はいずれも，積層シート群９０の幅方向Ｗにおける一部の領域のみを挟み込む配置となっている。また，第１搬送ローラ対１２０，第２搬送ローラ対１３０，第３搬送ローラ対１４０により挟み込まれる積層シート群９０の領域はそれぞれ，幅方向について異なる領域となっている。

図６には，捲回装置１００における第１搬送ローラ対１２０，第２搬送ローラ対１３０，第３搬送ローラ対１４０の側面図を示している。図６に示すように，第１搬送ローラ対１２０は，積層シート群９０の幅方向Ｗにおける一部の領域である第１領域９１を，積層シート群９０の厚み方向Ｔについて挟み込んでいる。第２搬送ローラ対１３０は，積層シート群９０の幅方向Ｗにおける一部の領域である第２領域９２を厚み方向Ｔについて挟み込んでいる。第３搬送ローラ対１４０は，積層シート群９０の幅方向Ｗにおける一部の領域である第３領域９３を厚み方向Ｔについて挟み込んでいる。なお，本形態において，第１領域９１，第２領域９２，第３領域９３はいずれも，電極体２０において中央部分２３となる範囲内の領域である。また，第１領域９１，第２領域９２，第３領域９３はそれぞれ，他の領域と重ならない領域となっている。さらに，第１領域９１，第２領域９２，第３領域９３の幅方向Ｗにおける長さは，いずれも同じ長さである。

また，図６には，積層シート群９０の第１領域９１を挟み込む第１搬送ローラ対１２０の加圧力Ｐ１を示している。さらに，積層シート群９０の第２領域９２を挟み込む第２搬送ローラ対１３０の加圧力Ｐ２，積層シート群９０の第３領域９３を挟み込む第３搬送ローラ対１４０の加圧力Ｐ３についても示している。前述したように，第１搬送ローラ対１２０，第２搬送ローラ対１３０，第３搬送ローラ対１４０は，積層シート群９０を同じ圧力で挟み込む。このため，本形態では，加圧力Ｐ１，加圧力Ｐ２，加圧力Ｐ３はいずれも同じである。これにより，第１搬送ローラ対１２０，第２搬送ローラ対１３０，第３搬送ローラ対１４０による挟み込みにより積層シート群９０が受ける圧力は，幅方向Ｗについて均一となっている。

そして，第１搬送ローラ対１２０，第２搬送ローラ対１３０，第３搬送ローラ対１４０は，積層シート群９０の搬送時には，同じ周速となるように回転する。このため，第１搬送ローラ対１２０，第２搬送ローラ対１３０，第３搬送ローラ対１４０により積層シート群９０へとかかる張力は，幅方向Ｗについて均一となっている。

ここで，搬送ローラにより積層シート群９０にかかる張力が，幅方向Ｗについて偏っている場合，積層シート群９０には蛇行が生じてしまうことがある。そして，蛇行した状態で搬送された積層シート群９０が捲回位置Ｙにて捲回された場合，その捲回体においては，負極板４０，正極板３０，２枚のセパレータ５０が幅方向Ｗについてズレた状態となる。すなわち，電極体２０の正極集電箔積層部２１，負極集電箔積層部２２，中央部分２３を適切に形成できず，このような電極体２０を用いて製造された二次電池１においては，所望の電池性能が発揮されないおそれがある。さらに，二次電池１の電池性能にバラつきが生じてしまうおそれもある。さらに，蛇行の程度が大きな場合，積層シート群９０がその搬送経路から外れてしまうおそれもある。このような場合，搬送経路から外れてしまった各シート（正極板３０等）を一旦除去し，新たに巻き出した各シートを搬送ロールの間に通し直す等の手間がかかってしまい，生産性が低下してしまう。

これに対し，本形態では，第１搬送ローラ対１２０，第２搬送ローラ対１３０，第３搬送ローラ対１４０により積層シート群９０へとかかる張力が，幅方向Ｗについて均一であることで，積層シート群９０の蛇行を抑制することができる。これにより，高い品質の二次電池１を安定して製造することができる。また，生産性の低下を抑制することもできる。

なお，図６には，負極板４０，正極板３０，セパレータ５０が，幅方向Ｗについて，厚みが均一であったときを示している。しかし，負極板４０，正極板３０，セパレータ５０の厚みは，幅方向Ｗについて，必ずしも均一ではない。すなわち，幅方向Ｗについて，厚みに差が生じていることがある。そして，例えば，負極板４０，正極板３０，セパレータ５０は，幅方向Ｗについて，厚みの薄い箇所同士，厚みの厚い箇所同士が重なってしまうこともあり得る。図７には，負極板４０，正極板３０，セパレータ５０の厚みの薄い箇所同士，厚みの厚い箇所同士が重なり合った場合の積層シート群９０を示している。

図７に示す正極板３０は，正極活物質層３２が，図中左側ほど厚みが薄いものとなっている。また，負極板４０の負極活物質層４２およびセパレータ５０についても，左側ほど厚みが薄いものとなっている。このため，これらが積層されてなる積層シート群９０においても，図７における左側ほど，厚みが薄いものである。そして，このようなケースでは，厚みの薄い箇所同士，厚みの厚い箇所同士がそれぞれ重なり合っていることで，積層シート群９０全体として，幅方向Ｗにおける厚みの差が大きなものとなってしまう。

しかし，本形態の第１搬送ローラ対１２０，第２搬送ローラ対１３０，第３搬送ローラ対１４０は，積層シート群９０の第１領域９１，第２領域９２，第３領域９３をそれぞれ，同じ圧力で挟み込むものである。よって，図８に示すように，第１搬送ローラ対１２０，第２搬送ローラ対１３０，第３搬送ローラ対１４０は，幅方向Ｗについて厚みの異なる積層シート群９０の第１領域９１，第２領域９２，第３領域９３のそれぞれの表面に沿って，これらを挟み込む。そして，幅方向Ｗについて厚みの異なる積層シート群９０についても，加圧力Ｐ１，加圧力Ｐ２，加圧力Ｐ３を同じ圧力とすることができる。これにより，幅方向Ｗについて厚みの異なる積層シート群９０においても，第１搬送ローラ対１２０，第２搬送ローラ対１３０，第３搬送ローラ対１４０による挟み込みにより積層シート群９０が受ける圧力を，幅方向Ｗについて均一にすることができる。

よって，幅方向Ｗについて厚みの異なる積層シート群９０の搬送においても，第１搬送ローラ対１２０，第２搬送ローラ対１３０，第３搬送ローラ対１４０により積層シート群９０へとかかる張力を，幅方向Ｗについて均一にすることができる。従って，幅方向Ｗについて厚みの異なる積層シート群９０の搬送においても，蛇行を抑制することができる。これにより，積層シート群９０の厚みに幅方向Ｗのバラつきが生じたような場合にも，高い品質の二次電池１を安定して製造することができる。また，生産性の低下を抑制することもできる。

なお，本形態とは異なり，例えば，搬送ローラ対として，積層シート群９０の幅と同程度の幅を持ち，外径が一定のストレートタイプのローラを使用した場合，図７のような幅方向Ｗの厚みが不均一な積層シート群９０の搬送において，大きな蛇行が生じ得る。このような搬送ローラ対で幅方向Ｗの厚みが不均一な積層シート群９０を挟み込んだ場合には，その幅方向Ｗにおける一端側にかかる圧力と他端側にかかる圧力とが異なってしまうからである。

以上詳細に説明したように，本実施の形態では，正極板３０，負極板４０，セパレータ５０を搬送しつつ積層位置Ｘにて積層して積層シート群９０とする。さらに，積層シート群９０を，積層位置Ｘよりも搬送方向における下流の捲回位置Ｙにて捲回することで捲回体を構成し，その捲回体を電極体２０として二次電池１を製造する。正極板３０，負極板４０，セパレータ５０はいずれも，シート状のものである。また，捲回体を製造する捲回装置１００において，積層位置Ｘから捲回位置Ｙまでの積層シート群９０の搬送経路上に，積層シート群９０を厚み方向Ｔに挟み込みつつ回転する複数の搬送ローラ対を有する。搬送ローラ対には，第１搬送ローラ対１２０と第３搬送ローラ対１４０とがある。第１搬送ローラ対１２０は，積層シート群９０のうち，幅方向Ｗにおける一部の領域である第１領域９１を挟み込みつつ回転する。第３搬送ローラ対１４０は，積層シート群９０のうち，幅方向Ｗについて第１領域９１とは異なる第３領域９３を挟み込みつつ回転する。これにより，品質の高い電池を安定して製造することができる電池の製造方法が実現されている。

なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。従って本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，上記の実施形態では，電池の電極体を，扁平形状をした捲回型のものとして説明した。しかし，電極体は，円筒形状の捲回体のままで用いられるものであってもよい。また例えば，上記の実施形態では，扁平形状をした捲回型の電極体を，円筒形状に捲回した後，径方向に圧迫成形することで製造することとして説明した。しかし，扁平形状をした捲回型の電極体は，捲回位置において，積層シート群を扁平形状に巻き取ること等によっても製造することができる。

また例えば，上記の実施形態では，搬送ローラ対として，エアシリンダによって，少なくとも一方のロールを，対向する他方のロールに向けて押し付けるエアー式のロールプレスを用いることとして説明した。しかし，積層シート群の幅方向について，圧力の大きな偏りなく加圧力を付与できる構成であればよく，例えば，エアシリンダに替えてばねを用いたものであってもよい。

また例えば，上記の実施形態では，複数の搬送ローラ対を，積層シート群の搬送方向について異なる位置に配置している。しかし，複数の搬送ローラ対は，積層シート群の幅方向について異なる領域を挟み込むように配置されていればよく，搬送方向については同じ位置に設けてもよい。具体的には，例えば，複数の搬送ローラ対について，搬送経路から見て同じ方向に設けられている複数のローラを，同軸上に並べて配置してもよい。

また例えば，上記の実施形態では，複数の搬送ローラ対が挟み込む各領域を，図６等に示すように，幅方向について重なり合わないように設けている。しかし，複数の搬送ローラ対が挟み込む各領域は，幅方向について重なる範囲があってもよい。

また例えば，上記の実施形態では，積層シート群を幅方向に分けた３つの領域についてそれぞれ，搬送ローラ対を設けている。しかし，例えば，幅方向の真ん中に位置する搬送ローラ対はなくてもよい。幅方向の両外側に位置する２つの搬送ローラ対により，幅方向における中央よりも一端側の領域にかかる張力と他端側の領域にかかる張力とが釣り合っていれば，積層シート群の蛇行を抑制できるからである。すなわち，複数の搬送ローラ対の数や配置は，幅方向における中央よりも一端側の領域にかかる張力と他端側の領域にかかる張力とが釣り合うものであればよい。つまり，搬送ローラ対の数や，各搬送ローラ対が挟み込む領域については，上記の実施形態に限られるものではない。

また例えば，上記の実施形態では，リチウムイオン二次電池に本発明を適用した例について説明した。しかし，リチウムイオン二次電池に限らず。シート状の電極板等を搬送しつつ積層し，捲回によって電極体を構成する電池であれば，本発明を適用することができる。

１二次電池
２０電極体
３０正極板
４０負極板
５０セパレータ
１００捲回装置
１２０第１搬送ローラ対
１３０第２搬送ローラ対
１４０第３搬送ローラ対
１７０捲回部
Ｘ積層位置
Ｙ捲回位置

Claims

正極シート，負極シート，セパレータシートを搬送しつつ，これら各シートを積層位置にて積層して積層シート群となし，
前記積層シート群を，前記積層位置よりも搬送方向における下流の捲回位置にて捲回することで捲回体を構成し，
前記捲回体を電極体として電池を製造する電池の製造方法において，
前記積層位置から前記捲回位置までの間における前記積層シート群の搬送経路では，前記積層シート群を，その厚み方向に挟み込みつつ回転する複数の搬送ローラ対によって搬送し，
前記搬送ローラ対として，
前記積層シート群のうち，前記搬送方向に対する幅方向における一部の領域である第１の領域を挟み込みつつ回転する第１の搬送ローラ対と，
前記積層シート群のうち，前記幅方向について前記第１の領域とは異なる第２の領域を挟み込みつつ回転する第２の搬送ローラ対とを用いることを特徴とする電池の製造方法。