JP2004302423A - 導電性ロール - Google Patents

Abstract

【課題】 表面への異物の付着による汚染に起因する画像欠陥の発生を防止するとともに、異物が付着した際の画像欠陥を最小限とし、さらに感光体表面への異物のフィルミングを防止できる帯電ロール、転写ロール、及びクリーニングロール等の導電性ロールを提供する。
【解決手段】 電圧が印加された状態で被帯電体に接触し、被帯電体を帯電させる導電性ロールであって、ロール表面が下記（ａ）及び（ｂ）を満足することを特徴とする導電性ロール。
（ａ）導電性ロール表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が５μｍ以下
（ｂ）導電性ロール表面のダイナミック超微小硬度が０.０４以上０.５以下
【選択図】 なし

Description

本発明は、電子写真複写機、プリンタ等の画像形成装置において、電子写真や静電記録プロセスに用いられる帯電ロール、転写ロール、クリーニングロール等の導電性ロールに関する。

近年、電子写真方式の画像形成装置では、被帯電体としての感光体表面を均一に帯電させる部材として、帯電ロールが多用されている。帯電ロールは、電圧が印加された状態で感光体に接触し、感光体との間の微少な間隙にて放電し感光体表面を帯電させる。上記帯電ロールは、感光体を均一に帯電させるために、抵抗、形状が厳密に制御されている。

帯電ロールを用いた電子写真用画像形成装置においては、感光体表面に付着した転写残トナー、キャリア、紙粉等の異物が、帯電ロールと感光体とのニップ部分に進入することにより、該異物が帯電ロール表面に付着し帯電ロールを汚染する。帯電ロール表面に異物が付着すると、異物付着部分は抵抗が高くなり、感光体の帯電不良を生じたり、異物付着部分で異常放電を引き起こしたりして、現像、転写後の画像において、白点や色点といった画像欠陥を引き起こす。上記異物の付着による汚染が長期的に継続された帯電ロールは、ロール全体としても抵抗にムラができるため、感光体の帯電ムラを生じやすく、形成された画像に、さらに濃度ムラや、画像全面に及ぶ白点や色点といった画質欠陥を引き起こす。

特に近年、電子写真用画像形成装置においては、高画質化、長寿命化が一層要求されており、従来では検出できなかった帯電ムラが画質欠陥の原因となる。また、画像形成装置のコスト低減のために、直流の電圧印加のみで帯電する方式とした場合には、従来の直流に交流を重畳して電圧印加し、帯電の均一化を図っている装置と比較して、より一層異物の付着による画像欠陥が顕著となる。さらに、近年感光体の長寿命化のために、感光体のクリーニング部材としてブレードに変えてブラシやロールが採用されている。しかし、ブレードと比較するとブラシやロールは、トナーを含む異物を多量に帯電ロールに突入させてしまう。

上記異物の付着による画質欠陥防止のために、従来、帯電ロールへの異物の付着を低減する方法や、付着した異物を除去する部材を装着する方法が試みられてきた。帯電ロールへの異物の付着を低減する方法としては、例えば、いわゆる樹脂に代表されるような、分子構造が緻密で離型性に優れた高分子材料により表面層を形成し、一般に粘着性の高い弾性ロール（帯電ロール）表面へ異物の付着を低減させる試みがなされてきた（特許文献１、２等）

また、前記付着した異物を除去する部材を装着する方法としては、帯電ロールにロールやパッド（特許文献３等）、あるいはウェブ（特許文献４等）等の部材を当接したり、帯電ロール近傍にクリーニング素子を設けて（特許文献５等）、帯電ロール表面に付着した異物を強制的に除去する試みがなされてきた。

しかし、前記緻密な高分子材料を表面層に用いる方法では、一般にそのような高分子材料は硬いものであるため、わずかな異物の付着により帯電不良を起こしてしまったり、感光体の消耗を早めてしまったりする場合があった。
また、前記付着した異物を除去する部材を装着する方法でも、帯電部材表面の残留トナーが十分にとりきれず、次第に異物が蓄積することが判明した。
弾性層と表面層それぞれの表面平均粗さや膜厚に着目し、帯電ロール表面へのトナーの付着を低減させる試みもなされてきた（特許文献６等）。
さらに、前記異物の付着は、帯電ロールだけでなく感光体周りに配置され、感光体に接触する部材（転写ロール、クリーニングロール等）にとっても耐久性を低下させるなど大きな問題であり、異物付着を根本的に回避・低減できるロール、または異物が付着しても性能が低下しないロールはいまだ開発されていない。
特開昭５８−１９４０６１号公報 特開平１−２０４０８１号公報 特開平２−３０１７７７号公報 特開平２−３０１７７９号公報 特開昭５８−１９４０６１号公報 特開平７−４９６０５号公報

本発明は、上記背景技術の問題点を解決することを目的とする。
すなわち、本発明は、表面への異物の付着による汚染に起因する画像欠陥の発生を防止するとともに、異物が付着した際の画像欠陥を最小限とし、さらに感光体表面への異物のフィルミングを防止できる帯電ロール、転写ロール、及びクリーニングロール等の導電性ロールを提供することを目的とする。

＜１＞ 電圧が印加された状態で被帯電体に接触し、被帯電体を帯電させる導電性ロールであって、ロール表面が下記（ａ）及び（ｂ）を満足することを特徴とする導電性ロール。
（ａ）導電性ロール表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が５μｍ以下
（ｂ）導電性ロール表面のダイナミック超微小硬度が０.０４以上０.５以下
＜２＞ 前記導電性ロールが、導電性支持体上に少なくとも弾性層と表面層の２層以上の導電層を有し、該弾性層と表面層が下記（ｃ）を満足することを特徴とする＜１＞に記載の導電性ロール。
（ｃ）弾性層表面のＲｚ×０.５≦表面層膜厚≦弾性層表面のＲｚ×２
＜３＞ 前記表面層が樹脂溶液の塗布によって形成されていることを特徴とする＜２＞に記載の導電性ロール。
＜４＞ 前記導電性ロールが、帯電ロールであることを特徴とする＜１＞に記載の導電性ロール。
＜５＞ 前記導電性ロールが、転写ロールであることを特徴とする＜１＞に記載の導電性ロール。
＜６＞ 前記導電性ロールが、クリーニングロールであることを特徴とする＜１＞に記載の導電性ロール。
＜７＞ 前記導電性ロールが、導電性支持体上に少なくとも弾性層と表面層の２層以上の導電層を有し、該弾性層と表面層が下記（ｄ）及び（ｅ）を満足することを特徴とする＜１＞に記載の導電性ロール。
（ｄ）弾性層表面のＲｚが５μｍ以下
（ｅ）表面層膜厚が３μｍ以上１５μｍ以下
＜８＞ 前記表面層が樹脂溶液の塗布によって形成されていることを特徴とする＜７＞に記載の導電性ロール。

本発明によれば、例えば異物が帯電ロールと感光体とのニップ部に進入することにより発生する帯電ロールの汚染、局所的なニップ不良、感光体へのフィルミングに起因する画像欠陥を防止した帯電ロールなど、表面への異物付着を効率的に回避できる導電性ロールを提供することが可能となる。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の導電性ロールは、電圧が印加された状態で被帯電体に接触し、被帯電体を帯電させる導電性ロールであって、ロール表面が下記（ａ）及び（ｂ）を満足することを特徴とする導電性ロールである。
（ａ）導電性ロール表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が５μｍ以下
（ｂ）導電性ロール表面のダイナミック超微小硬度が０.０４以上０.５以下

本発明の導電性ロールとしては、上記構成の導電性を有するロールであれば特に制限されるものではないが、金属の支持体上に導電性の弾性層及び表面層が形成された導電性ロールが好ましく、導電性ロールとしては、例えば、帯電ロール、転写ロール、クリーニングロール等を挙げることができる。
また、前記被帯電体としては、感光体に限定されるものではなく、記録用紙、トナーなど、本発明の導電性ロールに接触して帯電（極性の変更を含む）するものをすべて含むものである。

まず、本発明の導電性ロールの例として、帯電ロールについて説明する。
前記のように、接触式帯電ロールを長期間使用すると、帯電ロールは感光体と接触しているために、感光体表面の転写残トナー、キャリア、紙粉等の異物が帯電ロールに付着し、帯電ロールを汚染する。汚染した帯電ロールは、感光体の帯電ムラを引き起こし、濃度ムラや画像全面に及ぶ白点や色点といった画質欠陥の原因となる。さらに、帯電ロールと感光体とのニップ部において、該ニップ部に進入した異物は、帯電ロールにより感光体に押し付けられるために、感光体表面のキズの発生や、感光体への異物の埋没によるフィルミング発生の原因となる。帯電ロールと感光体とのニップ部分に進入する異物の中には、粒径が数μｍの転写残トナー、キャリア、及び紙粉等が集まって、数十〜数百μｍの範囲の大きさの凝集物となった粗大な異物もある。

図１に上記粗大な異物が付着した帯電ロールが感光体に接触したときの模式断面図を示す。図１に示すように、上記粗大な異物１３が帯電ロール１１の表面に付着すると、帯電ロール１１の感光体１２との接触不良部分は、付着部分だけでなくその周囲の部分１４でも生ずる。このため、感光体の帯電不良領域は異物１３の周辺に大きく広がり、粗大白点や粗大色点といった画像欠陥を引き起こす。
粗大な異物１３の数量は、微細な異物に比べ少ないものの、高画質化が要求される近年においては、粗大な異物１３に起因する帯電ロール１１と感光体１２との接触不良による帯電不良は大きな問題となる。

本発明者らは、上記問題について鋭意検討したところ、前記帯電ロール１１の表面が下記（ａ）及び（ｂ）を満足することにより、
（ａ）導電性ロール表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が５μｍ以下
（ｂ）導電性ロール表面のダイナミック超微小硬度が０．０４以上０.５以下
好ましくはさらに帯電ロール１１が導電性支持体上に、樹脂溶液の塗布により形成した表面層と弾性層の少なくとも２層以上の導電層を有し、下記（ｃ）を満足することにより、異物の付着による画像欠陥、感光体１２表面への異物のフィルミングが防止できることを見出した。
（ｃ）弾性層表面のＲｚ×０.５≦表面層膜厚≦弾性層表面のＲｚ×２

本発明の帯電ロールによる異物の付着、粗大異物による画像欠陥、及び感光体表面への異物のフィルミングを防止できる原理は以下のように考えられる。
帯電ロールと異物は、初期的には静電的に付着していると考えられる。そこで静電的付着の低減が、異物による画像欠陥および感光体フィルミング防止となる。静電的付着量は、帯電ロールと異物との接触面積が増大するに従い多くなっていく。

帯電ロールへの異物の静電的付着の低減には、帯電ロールの表面粗さを小さくし、表面付近の硬度を適切にすることがもっとも効果的であることを見出した。

なお、帯電ロールの表面粗さを小さくし、表面付近の硬度を適切にするためには、表面層膜厚と弾性層表面のＲｚの関係を、弾性層表面のＲｚ×０．５≦表面層膜厚≦弾性層表面のＲｚ×２とすることが好ましく、弾性層表面のＲｚ×０．６≦表面層膜厚≦弾性層表面のＲｚ×１．４とすることがより好ましく、さらに弾性層表面のＲｚ×０．８≦表面層膜厚≦弾性層表面のＲｚ×１．２とすることが最も好ましい。

また、前記帯電ロール１１の表面が上記（ａ）及び（ｂ）を満足するとともに、帯電ロール１１が表面層と弾性層の少なくとも二層以上の導電層を有し、かつ、下記（ｄ）及び（ｅ）を満足することによっても、異物の付着による画像欠陥、感光体１２表面への異物のフィルミングの防止に好ましい効果をもたらすことを見出した。
（ｄ）弾性層表面のＲｚが５μｍ以下
（ｅ）表面層の膜厚が３μｍ以上１５μｍ以下

なお、弾性層表面のＲｚが５μm以下かつ表面層の膜厚が３μm以上１５μm以下とすることが好ましく、弾性層表面のＲｚが４μm以下かつ表面層の膜厚が５μm以上１０μm以下とすることがより好ましく、さらに弾性層表面のＲｚが３μm以下かつ表面層の膜厚が５μm以上１０μm以下とすることが最も好ましい。弾性層表面のＲｚおよび表面層の膜厚が上記範囲にあることにより、帯電ロールの表面粗さを小さくし、表面付近の硬度を適切にすることができる。

本発明の帯電ロール１１の表面の十点平均粗さＲｚは、５μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以下であることがより好ましく、２μｍ以下が最も好ましい。上記Ｒｚが５μｍを超えると、異物とロール表面との接触面積が大きくなるために異物とロール表面との付着力が強くなるとともに、異物がロール表面の凹み部分へ埋まり込みやすくなり、異物の付着を低減することができない。
Ｒｚの測定は、表面粗さ計ｓｕｒｆｃｏｍ１４００Ａ（東京精密社製）を用い、ＪＩＳＢ０６０１−１９９４に従って、ロールの軸方向について、測定長４．０ｍｍ、カットオフ値０．８、測定速度０．３０ｍｍ／ｓｅｃの条件で測定した。

前記ダイナミック超微小硬度（以下、単に「ＤＨ」と称する場合がある）は、圧子を試料に一定の押込み速度（ｍＮ／ｓ）で進入させたときの試験荷重Ｐ（ｍＮ）と押込み深さＤ（μｍ）より、式（１）より算出された硬度である。
ＤＨ＝α×Ｐ／Ｄ² ・・・ （１）
上記式（１）において、αは圧子形状による定数を表す。
なお、上記ダイナミック超微小硬度の測定は、ダイナミック超微小硬度計ＤＵＨ−Ｗ２０１Ｓ（（株）島津製作所社製）により行った。ダイナミック超微小硬度は、軟質材料測定により、三角錐圧子（頂角：１１５°、α：３．８５８４）を、帯電ロールに押込み速度０．１４ｍＮ／ｓ、試験荷重１．０ｍＮで進入させた時の押込み深さＤを測定することにより求めた。

図２に図１と同様に、粗大な異物が付着した本発明の帯電ロールが感光体に接触したときの模式断面図を示す。また、図３にこのときの帯電ロールと粗大な異物との接触部分の拡大断面図を示す。
図２に示すように、本発明の帯電ロール２１と感光体２２とのニップ部分においては、マクロ的には、帯電ロール２１が粗大な異物２３を包み込むように感光体２２と接触しており、前記図１における接触不良領域１４がかなり減少し、感光体２２の帯電不良領域を最小限とすることができる。また、図３に示すように、この場合の帯電ロール３１と粗大な異物３２との接触は、ミクロ的には接触面積が低減されている。このため、表面に粗大な異物３２が付着したとしても、帯電ロール３１の表面に密着することがないため、粗大な異物３２が継続して帯電ロール３１の表面に維持されにくい構造となっている。
前記原理を満足する本発明の帯電ロールの提供は、ダイナミック超微小硬度の制御により可能となった。

前記ダイナミック超微小硬度は、圧子を押込んで行く過程での硬度であり、試料の塑性変形分と弾性変形分の特性を含んでいる。また、ダイナミック超微小硬度は、面積、深さともに微小領域の硬度を測定でき、測定値は複数の層構成からなる材料特性を反映している。そのために、ダイナミック超微小硬度の制御により、異物の付着、粗大異物による画像欠陥、及び感光体表面への異物のフィルミングを防止できる帯電ロールが提供可能となった。

上記帯電ロール２１表面のダイナミック超微小硬度は、小さいと感光体２２と接触したときに、図２に示すように帯電ロール２１の表面がマクロ的に異物に柔軟に追従するため、帯電ロール２１の表面層が破壊され異物が埋没することによる付着、局所的なニップ不良を生じにくい。このため、本発明においては、帯電ロール２１への異物の埋没による付着を防止したり、粗大な異物２３が帯電ロール２１と感光体２２とのニップ部に侵入した際の局所的な帯電不良による粗大白点や色点等の画像欠陥を最小限とするために、帯電ロール２１表面のダイナミック超微小硬度は０．５以下である必要がある。
帯電ロール２１表面のダイナミック超微小硬度が０．５より大きいと、異物により帯電ロールの表面層が破壊され、該異物の付着が増大したり、粗大な異物の付着による局所的なニップ不良を生じ粗大白点や色点といった画像欠陥が発生しやすくなったり、感光体表面への異物のフィルミングが多発したりする。

一方、上記帯電ロール２１表面のダイナミック超微小硬度は、大きいと図３に示すようにミクロ的に異物との接触部分が小さくなるため、帯電ロール２１の表面への異物の付着を低減できる。帯電ロール２１表面のダイナミック超微小硬度を大きくすることにより、異物に対して変形した帯電ロール２１の表面の、微小領域での形状の回復を早くすることができ、前記異物を即座に放出することが可能となる。

本発明において、帯電ロール２１の表面への異物の付着を防止するには、帯電ロール２１表面のダイナミック超微小硬度を０．０４以上にする必要がある。該帯電ロール２１表面のダイナミック超微小硬度が０．０４に満たないと、ミクロ的に異物との接触面積が大きくなったり、異物による変形の回復が十分でなかったりして、異物を効率的に放出することができない。

なお、前記帯電ロール２１（導電性ロール）表面のダイナミック超微小硬度は、作製されたロールそのものとして、前記ダイナミック超微小硬度計により測定した。上記帯電ロール２１表面のダイナミック超微小硬度は、０．０４以上０．５以下であることが好ましく、０．０４以上０．２以下であることがより好ましく、０．０５以上０．１５以下であることが最も好ましい。

本発明の帯電ロールの層構成は、導電性支持体上に、樹脂溶液の塗布により形成した表面層と弾性層の少なくとも２層以上の導電層を有することが望ましく、この場合、弾性層が複数の層で構成されていたり、導電性支持体と導電性弾性層を接着させるために、プライマー層を導電性支持体と導電性弾性層の間に設けてもかまわない。
表面層を塗布により形成することは、樹脂チューブにより形成された表面層と比較して、数μｍから数十μｍの均一な膜厚で、十点平均粗さ（Ｒｚ）の小さな表面層を形成しやすいという点で好適である。

前記導電性支持体は、帯電ロールの電極及び支持部材として機能するもので、例えば、アルミニウム、銅合金、ステンレス鋼等の金属または合金；クロム、ニッケル等で鍍金処理を施した鉄；導電性の樹脂；などの導電性の材質で構成される。

前記導電性弾性層は、例えばゴム材中に導電剤を分散させることによって形成される。ゴム材としては、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、天然ゴム等、及びこれらのブレンドゴムが挙げられる。中でも、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムおよびこれらのブレンドゴムが好ましく用いられる。これらのゴム材は発泡したものであっても無発泡のものであってもよい。

導電剤としては、電子導電剤やイオン導電剤が用いられる。電子導電剤の例としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン、グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の各種導電性金属または合金；酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化スズ−酸化アンチモン固溶体、酸化スズ−酸化インジウム固溶体等の各種導電性金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理したもの；などの微粉末を挙げることができる。また、イオン導電剤の例としては、テトラエチルアンモニウム、ラウリルトリメチルアンモニウム等の過塩素酸塩、塩素酸塩等；リチウム、マグネシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属の過塩素酸塩、塩素酸塩等；を挙げることができる。

これらの導電剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その添加量は特に制限はないが、上記電子導電剤の場合は、ゴム材１００質量部に対して、１〜３０質量部の範囲であることが好ましく、１５〜２５質量部の範囲であることがより好ましい。一方、上記イオン導電剤の場合は、ゴム材１００質量部に対して、０．１〜５．０質量部の範囲であることが好ましく、０．５〜３．０質量部の範囲であることがより好ましい。

前記表面層を構成する高分子材料としては、既述の如く、帯電ロール２１表面のダイナミック超微小硬度が０．０４以上０．５以下であれば特に制限されないが、ポリアミド、ポリウレタン、ポリフッ化ビニリデン、４フッ化エチレン共重合体、ポリエステル、ポリイミド、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、メラミン樹脂、フッ素ゴム、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、セルロース、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。

これらの中では、トナーとの離型性等の観点から、ポリアミド、ポリフッ化ビニリデン、４フッ化エチレン共重合体、ポリエステル、ポリイミドが好ましく用いられる。上記高分子材料は単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。また、当該高分子材料の数平均分子量は、１，０００〜１００，０００の範囲であることが好ましく、１０，０００〜５０，０００の範囲であることがより好ましい。

表面層は、上記高分子材料に前記導電性弾性層に用いた導電剤や各種微粒子を混合して組成物として形成される。上記微粒子としては、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、チタン酸バリウム等の金属酸化物及び複合金属酸化物、テトラフルオロエチレン、フッ化ビニリデン等の高分子微粉体を単独または混合して用いられるが、特にこれらに限定されるものではない。

既述の帯電ロール表面のダイナミック超微小硬度には、上記表面層の特性も影響する。したがって、帯電ロール表面のダイナミック超微小硬度を０．０４以上０．５以下とするためには、前記表面層組成物として配合される導電材及び微粒子の配合量は、表面層組成物全体中の５〜１２０質量％の範囲であることが好ましく、８〜５０質量％の範囲であることがより好ましい。

以上、本発明の導電性ロールとしての帯電ロールについて説明したが、本発明の導電性ロールは、電子写真用画像形成装置における転写ロールとしても好ましく用いられる。
上記転写ロールは、感光体表面に形成されたトナー画像を、紙等に転写する転写部材として用いられるものであるが、転写ロールも前記帯電ロール同様、残留トナーが付着した感光体や紙などに接触するため、異物が付着しやすい。したがって、転写ロールとして本発明の導電性ロールを用いることによって、表面への異物付着による転写不良や被帯電体へのトナーフィルミングを防止することができる。

また、本発明の導電性ロールは、電子写真用画像形成装置におけるクリーニングロールとしても好ましく用いられる。
上記クリーニングロールは、転写後の感光体表面に付着した残留トナーや中間転写体表面に付着した残留トナーをクリーニングするクリーニング部材として用いられるものであるが、クリーニングロールにトナーが付着しやすいと、クリーニングされたトナーがロール表面に溜まり続け、結局クリーニング不良や被帯電体へのトナーフィルミングの原因となる。したがって、クリーニングロールとして本発明の導電性ロールを用いれば、上記問題に対処することができる。

さらに本発明の導電性ロールは、前記帯電ロール、転写ロール、クリーニングロールに限定されることなく、電圧が印加された状態で使用され、ロール表面への異物の付着を回避することが必要とされる用途に、好ましく採用され得るものである。
また、近年主流となりつつある球状・小径トナーを用いた電子写真装置や、電圧印加方式が直流である直流帯電方式や、クリーニング部材として、ブレードでなくブラシやロールを用いた電子写真装置においては、本発明の導電性ロールを帯電ロールとして用いたときの効果は大きい。

以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
＜実施例１＞
（導電性ロールの作製）
−弾性層の形成−
下記混合物をオープンロールで混練りし、ＳＵＳ４１６からなる直径８ｍｍの導電性支持体表面に、厚さ３ｍｍとなるように円筒状に被覆し、内径１４．０ｍｍの円筒型の金型に入れ、１７０℃で３０分間加硫させ、金型から取り出した後、研磨し円筒状の導電性弾性層Ａを得た。
・ゴム材 ・・・・１００質量部
（エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム）Ｇｅｃｈｒｏｎ３１０６：日本ゼオン社製）
・導電剤（カーボンブラック アサヒサーマル：旭カーボン社製）
・・・・・２５質量部
・導電剤（ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製） ・・・・・・８質量部
・イオン導電剤（過塩素酸リチウム） ・・・・・・１質量部
・加硫剤（硫黄）２００メッシュ：鶴見化学工業社製 ・・・・・・１質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＤＭ：大内新興化学工業社製） ・・・・２．０質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＴＴ：大内新興化学工業社製） ・・・・０．５質量部

−表面層の形成−
下記混合物をビーズミルにて分散し得られた分散液Ａを、メタノールで希釈し、前記導電性弾性層Ａの表面に浸漬塗布した後、１４０℃で１５分間加熱乾燥し、厚さ４μｍの表面層を形成し、導電性ロール１を得た。
・高分子材料 ・・・・１００質量部
（共重合ナイロン）アラミンＣＭ８０００：東レ社製
・導電剤 ・・・・・３０質量部
（アンチモンドープ酸化スズ）ＳＮ−１００Ｐ：石原産業社製
・溶剤（メタノール） ・・・・５００質量部
・溶剤（ブタノール） ・・・・２４０質量部

（導電性ロールの評価）
−ダイナミック超微小硬度の測定−
導電性ロール１について、前記の方法によりダイナミック超微小硬度を測定した。
−十点平均粗さ（Ｒｚ）の測定−
導電性ロール１について、前記の方法により十点平均粗さ（Ｒｚ）を測定した。
−膜厚の測定−
導電性ロール１について、導電性ロール断面の顕微鏡像より測定した。

−実機評価−
導電性ロール１を帯電ロールとしてカラー複写機ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ Ｃｏｌｏｒ４００ＣＰ：富士ゼロックス社製に装着し、Ａ４用紙５０，０００枚印字テスト（１０℃、１５％ＲＨ環境下で２５，０００枚印刷後、２８℃、８５％ＲＨ環境下で２５，０００枚印字）を行った。なお、途中で大きな問題が発生した場合には、その時点で印字を中止した。
画質評価は、５０，０００枚走行後の画像について、ハーフトーン画像中での色点、白点、濃度ムラの有無により以下の基準で判定した。
◎：色点、白点、濃度ムラ等のディフェクト無し。
○：１０個以内の黒点、白点発生。
△：１０個以内の黒点、白点と軽微な濃度ムラ発生。
×：全面に黒点、白点と軽微な濃度ムラ発生。
××：全面に黒点、白点、濃度ムラ発生。
ロール汚れ評価は、５０，０００枚走行後のロールについて、以下の基準で目視評価した。
◎：ほとんど異物付着なし、軽微の異物付着。
○：局所的な異物付着。
△：全面軽微な異物付着（薄く白くなる）。
×：全面異物付着。
××：全面異物の固着（真っ白になる）。
結果を表１にまとめて示した。

＜実施例２＞
（導電性ロールの作製）
−弾性層の形成−
実施例１と同様にして導電性弾性層Ａを成型した。
−表面層の形成−
実施例１と同様にして作製した分散液Ａを、メタノールで希釈し、前記導電性弾性層Ａの表面に浸漬塗布後、１４０℃で１５分間加熱乾燥し、厚さ７μｍの表面層を形成し、導電性ロール２を得た。
（導電性ロールの評価）
−実機評価−
導電性ロール２について、実施例１同様にして評価を行った。結果を表１にまとめて示した。

＜実施例３＞
（導電性ロールの作製）
−弾性層の形成−
実施例１と同様にして導電性弾性層Ａを成型した。
−表面層の形成−
下記混合物をビーズミルにて分散し、得られた分散液Ｂを、ＭＥＫで希釈し、前記導電性弾性層Ａの表面に浸漬塗布した後、１６０℃で３０分間加熱乾燥し、厚さ４μｍの表面層を形成し、導電性ロール３を得た。
・高分子材料 ・・・・１００質量部
（飽和共重合ポリエステル樹脂溶液）バイロン３０ＳＳ：東洋紡績社製
・硬化剤 ・・・２６．３質量部
（アミノ樹脂溶液）スーパーベッカミンＧ−８２１−６０：大日本インキ化学工業社製）
・導電剤 ・・・１４質量部
（カーボンブラック）ＭＯＮＡＲＣＨ１０００：キャボット社製
（導電性ロールの評価）
−実機評価−
導電性ロール３について、実施例１同様にして評価を行った。結果を表１にまとめて示した。

＜実施例４＞
（導電性ロールの作製）
−弾性層の形成−
実施例１と同様にして導電性弾性層Ａを成型した。
−表面層の形成−
実施例３と同様にして作製した分散液Ｂを、ＭＥＫで希釈し、前記導電性弾性層Ａの表面に浸漬塗布後、１６０℃で３０分間加熱乾燥し、厚さ７μｍの表面層を形成し、導電性ロール４を得た。
（導電性ロールの評価）
−実機評価−
導電性ロール４について、実施例１同様にして評価を行った。結果を表１にまとめて示した。

＜実施例５＞
（導電性ロールの作製）
−弾性層の形成−
実施例１と同様にして導電性弾性層Ａを成型した。
−表面層の形成−
実施例３と同様にして作製した分散液Ｂを、ＭＥＫで希釈し、前記導電性弾性層Ａの表面に浸漬塗布後、１６０℃で３０分間加熱乾燥し、厚さ９μｍの表面層を形成し、導電性ロール５を得た。
（導電性ロールの評価）
−実機評価−
導電性ロール５について、実施例１同様にして評価を行った。結果を表１にまとめて示した。

＜実施例６＞
（導電性ロールの作製）
−弾性層の形成−
下記混合物をオープンロールで混練りし、ＳＵＳ４１６からなる直径８ｍｍの導電性支持体表面に、厚さ３ｍｍとなるように円筒状に被覆し、内径１４．０ｍｍの円筒型の金型に入れ、１７０℃で３０分間加硫させ、金型から取り出した後、研磨し円筒状の導電性弾性層Ｂを得た。
・ゴム材 ・・・・１００質量部
（エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム）Ｇｅｃｈｒｏｎ３１０６：日本ゼオン社製）
・導電剤 ・・・・・２５質量部
（カーボンブラック）アサヒサーマル：旭カーボン社製
・導電剤（ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製 ） ・・・・・・８質量部
・イオン導電剤（過塩素酸リチウム） ・・・・・・１質量部
・加硫剤（硫黄）２００メッシュ：鶴見化学工業社製 ・・・・・・１質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＤＭ：大内新興化学工業社製） ・・・・２．０質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＴＴ：大内新興化学工業社製） ・・・・０．５質量部

−表面層の形成−
実施例１と同様にして作製した分散液Ａを、メタノールで希釈し、前記導電性弾性層Ｂの表面に浸漬塗布後、１４０℃で１５分間加熱乾燥し、厚さ２μｍの表面層を形成し、導電性ロール６を得た。
（導電性ロールの評価）
−実機評価−
導電性ロール６について、実施例１同様にして評価を行った。結果を表１にまとめて示した。

＜実施例７＞
（導電性ロールの作製）
−弾性層の形成−
下記混合物をオープンロールで混練りし、ＳＵＳ４１６からなる直径８ｍｍの導電性支持体表面に厚さ１ｍｍとなるように円筒状に被覆した。
・ゴム材（ＥＰＤＭ）ＥＰ６５：ＪＳＲ社製 ・・・・１００質量部
・導電材 ・・・・・４０質量部
（カーボンブラック アサヒサーマル：旭カーボン社製）
・導電材（ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製 ・・・・・１０質量部

・発泡剤（ビニホールＡＣ＃３：永和化成社製 ） ・・・・・・８質量部
・加硫剤（硫黄）２００メッシュ：鶴見化学工業社製 ・・・・・・１質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＤＭ：大内新興化学工業社製） ・・・・２．０質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＴＴ：大内新興化学工業社製） ・・・・０．５質量部

次いでその表面に、オープンロールで混練りした下記混合物を、厚さ０．５ｍｍとなるように円筒状に被覆し、内径１４．０ｍｍの円筒型の金型に入れ、１７０℃で３０分間加硫発泡させ、発泡体（ＥＰＤＭ）の弾性体層表面にゴムの無発泡層が形成された円筒状の導電性弾性層Ｃを得た。
・ゴム材 ・・・・１００質量部
（エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム）Ｇｅｃｈｒｏｎ３１０６：日本ゼオン社製）
・導電剤 ・・・・・２０質量部
（カーボンブラック アサヒサーマル：旭カーボン社製）
・導電剤 ・・・・・・８質量部
（ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製 ）
・イオン導電剤：過塩素酸リチウム ・・・・・・１質量部
・加硫剤（硫黄）２００メッシュ：鶴見化学工業社製 ・・・・・・１質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＤＭ：大内新興化学工業社製） ・・・・２．０質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＴＴ：大内新興化学工業社製） ・・・・１．０質量部

−表面層の形成−
実施例１と同様にして作製した分散液Ａを、メタノールで希釈し、前記導電性弾性層Ｃの表面に浸漬塗布後、１４０℃で１５分間の加熱乾燥し、厚さ７μｍの表面層を形成し、導電性ロール７を得た。
（導電性ロールの評価）
−実機評価−
導電性ロール７について、実施例１同様にして評価を行った。結果を表１にまとめて示した。

＜実施例８＞
（導電性ロールの作製）
−弾性層の形成−
下記混合物をオープンロールで混練りし、ＳＵＳ４１６からなる直径８ｍｍの導電性支持体表面に、厚さ３ｍｍとなるように円筒状に被覆し、内径１４．０ｍｍの円筒型の金型に入れ、１７０℃で３０分間加硫させ、金型から取り出した後、研磨し円筒状の導電性弾性層Ｄを得た。
・ゴム材 ・・・・１００質量部
（エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム）Ｇｅｃｈｒｏｎ３１０６：日本ゼオン社製）
・導電剤 ・・・・・２５質量部
（カーボンブラック アサヒサーマル：旭カーボン社製）
・導電剤 ・・・・・・８質量部
（ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製 ）
・イオン導電剤：過塩素酸リチウム ・・・・・・１質量部
・加硫剤（硫黄）２００メッシュ：鶴見化学工業社製 ・・・・・・１質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＤＭ：大内新興化学工業社製） ・・・・２．０質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＴＴ：大内新興化学工業社製） ・・・・０．５質量部
−表面層の形成−
実施例１と同様にして作製した分散液Ａを、メタノールで希釈し、前記導電性弾性層Ｄの表面に浸漬塗布後、１４０℃で１５分間加熱乾燥し、厚さ３μｍの表面層を形成し、導電性ロール８を得た。
（導電性ロールの評価）
−実機評価−
導電性ロール８について、実施例１同様にして評価を行った。結果を表１にまとめて示した。

＜比較例１＞
（導電性ロールの作製）
−弾性層の形成−
実施例１と同様にして導電性弾性層Ａを成型した。
−表面層の形成−
下記混合物をビーズミルにて分散し得られた分散液Ｃを、メタノールで希釈し、前記導電性弾性層Ａの表面に浸漬塗布した後、１４０℃で１５分間の加熱乾燥し、厚さ４μｍの表面層を形成し、導電性ロール１０を得た。
・高分子材料 ・・・・・１００質量部
（共重合ナイロン）アラミンＣＭ８０００：東レ社製
・導電剤 ・・・・・・３０質量部
（アンチモンドープ酸化スズ）ＳＮ−１００Ｐ：石原産業社製
・フィラー ・・・・・・４０質量部
（テトラフルオロエチレン）ＴＬＰ−１０Ｆ−１：三井デュポンフロロケミカル社製
・溶剤（メタノール ・・・・・５００質量部
・溶剤（ブタノール） ・・・・・２４０質量部
（導電性ロールの評価）
−実機評価−
導電性ロール１０について、実施例１同様にして評価を行った。結果を表２にまとめて示した。

＜比較例２＞
（導電性ロールの作製）
−弾性層の形成−
実施例１と同様にして導電性弾性層Ａを成型した。
−表面層の形成−
下記混合物をビーズミルにて分散し得られた分散液Ｄを、ＭＥＫで希釈し、前記導電性弾性層Ａの表面に浸漬塗布した後、１６０℃で３０分間加熱乾燥し、厚さ４μｍの表面層を形成し、導電性ロール１１を得た。
・高分子材料 ・・・・１００質量部
（飽和共重合ポリエステル樹脂溶液）バイロン３０ＳＳ：東洋紡績社製
・硬化剤 ・・・・・３０質量部
（変性ポリイソシアネート溶液）コロネートＨＬ：日本ポリウレタン工業社製
・導電剤 ・・・・・１５質量部
（カーボンブラック）ＭＯＮＡＲＣＨ１０００：キャボット社製
（導電性ロールの評価）
−実機評価−
導電性ロール１１について、実施例１同様にして評価を行った。結果を表２にまとめて示した。

＜比較例３＞
（導電性ロールの作製）
−弾性層の形成−
実施例１と同様にして導電性弾性層Ａを成型した。
−表面層の形成−
実施例１と同様にして作製した分散液Ａを、メタノールで希釈し、前記導電性弾性層Ａの表面に浸漬塗布後、１４０℃で１５分間加熱乾燥し、厚さ８μｍの表面層を形成し、導電性ロール１２を得た。
（導電性ロールの評価）
−実機評価−
導電性ロール１２について、実施例１同様にして評価を行った。結果を表２にまとめて示した。

＜実施例９＞
（導電性ロールの作製）
−弾性層の形成−
実施例１と同様にして導電性弾性層Ａを成型した。
−表面層の形成−
実施例１と同様にして作製した分散液Ａを、メタノールで希釈し、前記導電性弾性層Ａの表面に浸漬塗布後、１４０℃で１５分間加熱乾燥し、厚さ２μｍの表面層を形成し、導電性ロール９を得た。
（導電性ロールの評価）
−実機評価−
導電性ロール９について、実施例１同様にして評価を行った。結果を表１にまとめて示した。

＜実施例１０＞
（導電性ロールの作製）
−弾性層の形成−
下記混合物をオープンロールで混練りし、ＳＵＳ４１６からなる直径８ｍｍの導電性支持体表面に、厚さ３ｍｍとなるように円筒状に被覆し、内径１６．０ｍｍの円筒型の金型に入れ、１７０℃で３０分間加硫させ、金型から取り出した後、研磨し直径１４．０ｍｍの円筒状の導電性弾性層Ｅを得た。
・ゴム材 ・・・・１００質量部
（エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム Ｇｅｃｈｒｏｎ３１０６：日本ゼオン社製）
・導電剤（カーボンブラック アサヒサーマル：旭カーボン社製）・・・・・１５質量部
・導電剤（ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製） ・・・・・・５質量部
・イオン導電剤（過塩素酸リチウム） ・・・・・・１質量部
・加硫剤（硫黄 ２００メッシュ：鶴見化学工業社製） ・・・・・・１質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＤＭ：大内新興化学工業社製） ・・・・２．０質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＴＴ：大内新興化学工業社製） ・・・・０．５質量部
・加硫促進助剤（酸化亜鉛 酸化亜鉛１種：正同化学工業社製） ・・・・・・３質量部
・ステアリン酸 ・・・・１．５質量部

−表面層の形成−
下記混合物をビーズミルにて分散し、得られた分散液Ｅを、ＭＥＫで希釈し、前記導電性弾性層Ｅの表面に浸漬塗布した後、１６０℃で３０分間加熱乾燥し、厚さ７μｍの表面層を形成し、導電性ロール１３を得た。
・高分子材料 ・・・・１００質量部
（飽和共重合ポリエステル樹脂溶液 バイロン３０ＳＳ：東洋紡績社製）
・硬化剤 ・・・２６．３質量部
（アミノ樹脂溶液 スーパーベッカミンＧ−８２１−６０：大日本インキ化学工業社製）
・導電剤 ・・・・・１４質量部
（カーボンブラック ＭＯＮＡＲＣＨ１０００：キャボット社製）

（導電性ロールの評価）
−実機評価−
導電性ロール１３について、実施例１同様にして評価を行った。結果を表３にまとめて示した。

＜実施例１１＞
（導電性ロールの作製）
−弾性層の形成−
実施例１０と同様にして導電性弾性層Ｅを成型した。
−表面層の形成−
実施例１０と同様にして作製した分散液Ｅを、ＭＥＫで希釈し、前記導電性弾性層Ｅの表面に浸漬塗布した後、１６０℃で３０分間加熱乾燥し、厚さ３μｍの表面層を形成し、導電性ロール１４を得た。
（導電性ロールの評価）
−実機評価−
導電性ロール１４について、実施例１同様にして評価を行った。結果を表３にまとめて示した。

＜実施例１２＞
（導電性ロールの作製）
−弾性層の形成−
実施例１０と同様にして導電性弾性層Ｅを成型した。
−表面層の形成−
実施例１０と同様にして作製した分散液Ｅを、ＭＥＫで希釈し、前記導電性弾性層Ｅの表面に浸漬塗布した後、１６０℃で３０分間加熱乾燥し、厚さ１５μｍの表面層を形成し、導電性ロール１５を得た。
（導電性ロールの評価）
−実機評価−
導電性ロール１５について、実施例１同様にして評価を行った。結果を表３にまとめて示した。

＜実施例１３＞
（導電性ロールの作製）
−弾性層の形成−
研磨以外、実施例１０と同様にして導電性弾性層Ｆを成型した。研磨条件を変更し、弾性層表面のＲｚ＝４．８μｍにした。
−表面層の形成−
実施例１０と同様にして作製した分散液Ｅを、ＭＥＫで希釈し、前記導電性弾性層Ｆの表面に浸漬塗布した後、１６０℃で３０分間加熱乾燥し、厚さ３μｍの表面層を形成し、導電性ロール１６を得た。
（導電性ロールの評価）
−実機評価−
導電性ロール１６について、実施例１同様にして評価を行った。結果を表３にまとめて示した。

＜実施例１４＞
（導電性ロールの作製）
−弾性層の形成−
実施例１３と同様にして導電性弾性層Ｆを成型した。
−表面層の形成−
実施例１０と同様にして作製した分散液Ｅを、ＭＥＫで希釈し、前記導電性弾性層Ｆの表面に浸漬塗布した後、１６０℃で３０分間加熱乾燥し、厚さ１５μｍの表面層を形成し、導電性ロール１７を得た。
（導電性ロールの評価）
−実機評価−
導電性ロール１７について、実施例１同様にして評価を行った。結果を表３にまとめて示した。

＜実施例１５＞
（導電性ロールの作製）
−弾性層の形成−
実施例１０と同様にして導電性弾性層Ｅを成型した。
−表面層の形成−
下記混合物をビーズミルにて分散し得られた分散液Ｆを、メタノールで希釈し、前記導電性弾性層Ｅの表面に浸漬塗布した後、１４０℃で１５分間加熱乾燥し、厚さ５μｍの表面層を形成し、導電性ロール１８を得た。
・高分子材料 ・・・・１００質量部
（共重合ナイロン アラミンＣＭ８０００：東レ社製）
・導電剤 ・・・・・３０質量部
（アンチモンドープ酸化スズ ＳＮ−１００Ｐ：石原産業社製）
・溶剤（メタノール） ・・・・５００質量部
・溶剤（ブタノール） ・・・・２４０質量部
（導電性ロールの評価）
−実機評価−
導電性ロール１８について、実施例１同様にして評価を行った。結果を表３にまとめて示した。

＜実施例１６＞
（導電性ロールの作製）
−弾性層の形成−
実施例１３と同様にして導電性弾性層Ｆを成型した。
−表面層の形成−
実施例１５と同様にして作製した分散液Ｆを、メタノールで希釈し、前記導電性弾性層Ｆの表面に浸漬塗布後、１４０℃で１５分間加熱乾燥し、厚さ１５μｍの表面層を形成し、導電性ロール１９を得た。
（導電性ロールの評価）
−実機評価−
導電性ロール１９について、実施例１同様にして評価を行った。結果を表３にまとめて示した。

＜実施例１７＞
（導電性ロールの作製）
−弾性層の形成−
下記混合物をオープンロールで混練りし、ＳＵＳ４１６からなる直径８ｍｍの導電性支持体表面に厚さ１ｍｍとなるように円筒状に被覆した。
・ゴム材（ＥＰＤＭ ＥＰ６５：ＪＳＲ社製） ・・・・１００質量部
・導電材（カーボンブラック アサヒサーマル：旭カーボン社製）・・・・・４０質量部
・導電材（ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製） ・・・・・１０質量部
・発泡剤（ビニホールＡＣ＃３：永和化成社製） ・・・・・・８質量部
・加硫剤（硫黄 ２００メッシュ：鶴見化学工業社製） ・・・・・・１質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＤＭ：大内新興化学工業社製） ・・・・２．０質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＴＴ：大内新興化学工業社製） ・・・・０．５質量部

次いでその表面に、オープンロールで混練りした下記混合物を、厚さ０．５ｍｍとなるように円筒状に被覆し、内径１４．０ｍｍの円筒型の金型に入れ、１７０℃で３０分間加硫発泡させ、発泡体（ＥＰＤＭ）の弾性体層表面にゴムの無発泡層が形成された円筒状の導電性弾性層Ｇを得た。
・ゴム材 ・・・・１００質量部
（エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム Ｇｅｃｈｒｏｎ３１０６：日本ゼオン社製）
・導電剤（カーボンブラック アサヒサーマル：旭カーボン社製）・・・・・１５質量部
・導電剤（ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製） ・・・・・・５質量部
・イオン導電剤（過塩素酸リチウム） ・・・・・・１質量部
・加硫剤（硫黄 ２００メッシュ：鶴見化学工業社製） ・・・・・・１質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＤＭ：大内新興化学工業社製） ・・・・２．０質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＴＴ：大内新興化学工業社製） ・・・・０．５質量部
・加硫促進助剤（酸化亜鉛 酸化亜鉛１種：正同化学工業社製） ・・・・・・３質量部
・ステアリン酸 ・・・・１．５質量部
−表面層の形成−
実施例１０と同様にして作製した分散液Ｅを、ＭＥＫで希釈し、前記導電性弾性層Ｇの表面に浸漬塗布した後、１６０℃で３０分間加熱乾燥し、厚さ７μｍの表面層を形成し、導電性ロール２０を得た。
（導電性ロールの評価）
−実機評価−
導電性ロール２０について、実施例１同様にして評価を行った。結果を表３にまとめて示した。

＜比較例４＞
（導電性ロールの作製）
−弾性層の形成−
実施例１３と同様にして導電性弾性層Ｆを成型した。
−表面層の形成−
下記混合物をビーズミルにて分散し得られた分散液Ｇを、ＭＥＫで希釈し、前記導電性弾性層Ｆの表面に浸漬塗布した後、１６０℃で３０分間加熱乾燥し、厚さ７μｍの表面層を形成し、導電性ロール２１を得た。
・高分子材料 ・・・・１００質量部
（飽和共重合ポリエステル樹脂溶液 バイロン３０ＳＳ：東洋紡績社製）
・硬化剤 ・・・２６．３質量部
（アミノ樹脂溶液）スーパーベッカミンＧ−８２１−６０：大日本インキ化学工業社製）
・導電剤 ・・・・・１４質量部
（カーボンブラック ＭＯＮＡＲＣＨ１０００：キャボット社製）
・テトラフルオロエチレン ・・・ 質量部
（ＴＬＰ−１０Ｆ−１：三井デュポンフロロケミカル社製）
（導電性ロールの評価）
−実機評価−
導電性ロール２１について、実施例１同様にして評価を行った。結果を表４にまとめて示した。

＜比較例５＞
（導電性ロールの作製）
−弾性層の形成−
研磨以外、実施例１０と同様にして導電性弾性層Ｈを成型した。研磨条件を変更し、弾性層表面のＲｚ＝５．２μｍにした。
−表面層の形成−
実施例１０と同様にして作製した分散液Ｅを、ＭＥＫで希釈し、前記導電性弾性層Ｈの表面に浸漬塗布した後、１６０℃で３０分間加熱乾燥し、厚さ３μｍの表面層を形成し、導電性ロール２２を得た。
−実機評価−
導電性ロール２２について、実施例１同様にして評価を行った。結果を表４にまとめて示した。

＜比較例６＞
（導電性ロールの作製）
−弾性層の形成−
実施例１０と同様にして導電性弾性層Ｅを成型した。
−表面層の形成−
実施例１０と同様にして作製した分散液Ｅを、ＭＥＫで希釈し、前記導電性弾性層Ｅの表面に浸漬塗布した後、１６０℃で３０分間加熱乾燥し、厚さ２０μｍの表面層を形成し、導電性ロール２３を得た。
（導電性ロールの評価）
−実機評価−
導電性ロール２３について、実施例１同様にして評価を行った。結果を表４にまとめて示した。

＜比較例７＞
（導電性ロールの作製）
−弾性層の形成−
比較例５と同様にして導電性弾性層Ｈを成型した。
−表面層の形成−
実施例１０と同様にして作製した分散液Ｅを、ＭＥＫで希釈し、前記導電性弾性層Ｈの表面に浸漬塗布した後、１６０℃で３０分間加熱乾燥し、厚さ１６μｍの表面層を形成し、導電性ロール２４を得た。
−実機評価−
導電性ロール２４について、実施例１同様にして評価を行った。結果を表４にまとめて示した。

粗大異物が付着した帯電ロールが感光体に接触したときの模式的断面図である。 本発明における粗大異物が付着した帯電ロールが感光体に接触したときの模式的断面図である。 図２の拡大模式的断面図である。

符号の説明

１１ 帯電ロール
１２ 感光体
１３ 粗大異物
１４ ニップ不良領域
２１ 帯電ロール
２２ 感光体
２３ 異物
３１ 帯電ロール
３２ 異物

Claims (8)

1. 電圧が印加された状態で被帯電体に接触し、被帯電体を帯電させる導電性ロールであって、ロール表面が下記（ａ）及び（ｂ）を満足することを特徴とする導電性ロール。
   （ａ）導電性ロール表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が５μｍ以下
   （ｂ）導電性ロール表面のダイナミック超微小硬度が０.０４以上０.５以下
2. 前記導電性ロールが、導電性支持体上に少なくとも弾性層と表面層の２層以上の導電層を有し、該弾性層と表面層が下記（ｃ）を満足することを特徴とする請求項１に記載の導電性ロール。
   （ｃ）弾性層表面のＲｚ×０.５≦表面層膜厚≦弾性層表面のＲｚ×２
3. 前記表面層が樹脂溶液の塗布によって形成されていることを特徴とする請求項２に記載の導電性ロール。
4. 前記導電性ロールが、帯電ロールであることを特徴とする請求項１に記載の導電性ロール。
5. 前記導電性ロールが、転写ロールであることを特徴とする請求項１に記載の導電性ロール。
6. 前記導電性ロールが、クリーニングロールであることを特徴とする請求項１に記載の導電性ロール。
7. 前記導電性ロールが、導電性支持体上に少なくとも弾性層と表面層の２層以上の導電層を有し、該弾性層と表面層が下記（ｄ）及び（ｅ）を満足することを特徴とする請求項１に記載の導電性ロール。
   （ｄ）弾性層表面のＲｚが５μｍ以下
   （ｅ）表面層膜厚が３μｍ以上１５μｍ以下
8. 前記表面層が樹脂溶液の塗布によって形成されていることを特徴とする請求項７に記載の導電性ロール。

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