JP2007225708A - 導電性ロール及びその製造方法、帯電ロール、転写ロール、クリーニングロール並びに画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表面への異物の付着による汚染に起因する画像欠陥の発生を防止するとともに、異物が付着した際の画像欠陥を最小限にすることができ、安価な帯電ロール、転写ロール及びクリーニングロール等の導電性ロール及びその製造方法並びに導電性ロールを用いた画像形成装置を提供すること。
【解決手段】導電性支持体上に導電性弾性層と導電性表面層とを少なくとも有し、下記（ａ）及び（ｂ）を満たす導電性ロール及びその製造方法並びに導電性ロールを用いた画像形成装置。
（ａ）表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）のロール内差が３μｍ以下。
（ｂ）表面のダイナミック超微小硬度のロール内差が０．２以下。
【選択図】なし

Description

本発明は、導電性ロール及びその製造方法、この導電性ロールを用いた帯電ロール、転写ロール、クリーニングロール並びに画像形成装置に関する。

近年、電子写真方式の画像形成装置では、被帯電体としての感光体表面を均一に帯電させる部材として、帯電ロールが多用されている。帯電ロールは、電圧が印加された状態で感光体に接触し、感光体との間の微少な間隙にて放電し感光体表面を帯電させる。上記帯電ロールは、感光体を均一に帯電させるために、抵抗、形状が厳密に制御されている。

帯電ロールを用いた電子写真用画像形成装置においては、感光体表面に付着した転写残トナー、キャリア、紙粉等の異物が、帯電ロールと感光体とのニップ部分に進入することにより、該異物が帯電ロール表面に付着し帯電ロールを汚染する。該異物の帯電ロール表面の付着はロール表面の状態、形態の不均一さに起因し、付着し易い部分とし難い部分が生じるため、異物の付着が不均一になる。該異物の付着部分は抵抗が高くなるため、帯電ロールの抵抗が不均一になり、その結果、感光体の帯電ムラを生じたり、異物付着部分で異常放電を引き起こしたりして、現像、転写後の画像において、濃度ムラや白点、色点といった画像欠陥を引き起こす。上記異物の付着による汚染が長期的に継続された帯電ロールは、異物の表面汚染がロール全体に広がり、ロール全体が高抵抗になり、感光体を所望電位に帯電できないことから、形成された白部画像に現像剤が薄く現像されるカブリ画像を生じたり、画像全面に及ぶ白点や色点といった画質欠陥を引き起こす。

特に近年、電子写真用画像形成装置においては、高画質化、長寿命化が一層要求されており、従来では検出できなかった帯電ムラが画質欠陥の原因となる。また、画像形成装置のコスト低減のために、直流の電圧印加のみで帯電する方式とした場合には、従来の直流に交流を重畳して電圧印加し、帯電の均一化を図っている装置と比較して、より一層異物の付着による画像欠陥が顕著となる。さらに、近年感光体の長寿命化のために、感光体のクリーニング部材をブレードに変えてブラシやロールが採用されている。しかし、ブレードと比較するとブラシやロールは、トナーを含む異物を多量に帯電ロールに突入させてしまう。

上記異物の付着による画質欠陥防止のために、従来、帯電ロールへの異物の付着を低減する方法や、付着した異物を除去する部材を装着する方法が試みられてきた。帯電ロールへの異物の付着を低減する方法としては、例えば、いわゆる樹脂に代表されるような、分子構造が緻密で離型性に優れた高分子材料により表面層を形成し、一般に粘着性の高い弾性ロール（帯電ロール）表面へ異物の付着を低減させる試みがなされてきた（例えば、特許文献１又は２参照。）。

また、前記付着した異物を除去する部材を装着する方法としては、帯電ロールにロールやパッド（例えば、特許文献３参照。）、あるいはウェブ（例えば、特許文献４参照。）等の部材を当接したり、帯電ロール近傍にクリーニング素子を設けて（例えば、特許文献５参照。）、帯電ロール表面に付着した異物を強制的に除去する試みがなされてきた。

しかし、緻密な高分子材料を表面層に用いる方法では、一般にそのような高分子材料は硬いものであるため、わずかな異物の付着により帯電不良を起こしてしまったり、感光体の消耗を早めてしまったりする場合があった。
また、付着した異物を除去する部材を装着する方法でも、帯電部材表面の残留トナーが十分にとりきれず、次第に異物が蓄積したり、長期に使用した場合、クリーニング素子自体が異物で汚染されて、クリーニング機能を維持できない。またクリーニング素子の帯電ロールへの接触が一様でなく、部分的にしか異物が除去されず、その結果、抵抗ムラを生じてしまうことが判明した。
弾性層と表面層それぞれの表面平均粗さや膜厚に着目し、帯電ロール表面へのトナーの付着を低減させる試みもなされてきた（例えば、特許文献６参照。）。

帯電ロールの環境・経時による抵抗変化によるかぶり画像防止として、温湿度感知し、印加電圧を制御する方式（例えば、特許文献７参照。）も検討されてきた。この方式では、帯電ロールが均一に抵抗変化した際には有効であるが、異物付着による不均一な抵抗ムラには効果がないため、濃度ムラの発生を防止することができない。

このような問題に関し、２つの帯電部材を配置し、濃度ムラを軽減する方式（例えば、特許文献８参照。）も検討されているが、装置の大型化、コストアップ、制御の複雑化を招くといった問題がある。
さらに、異物の付着は、帯電ロールだけでなく感光体周りに配置され、感光体に接触する部材（転写ロール、クリーニングロール等）にとっても耐久性を低下させるなど大きな問題であり、異物付着を根本的に回避・低減できるロール、または異物が付着しても性能が低下しないロールはいまだ開発されていない。

また、上記帯電ロールは抵抗や硬度、耐汚染性を考慮し、導電性支持体上に少なくとも弾性層と表面層の２層以上で構成されるのが好適である。また、感光体ピンホールによる画質欠陥を防止するため、表面層の体積抵抗率は弾性層の体積抵抗率より高く設定することが好ましく、耐汚染の観点から表面層は樹脂で形成することが好ましいため、弾性層よりも表面層の方が硬度が高い。したがって帯電ロール表面層膜厚の均一性は、抵抗制御、硬度制御、表面平滑性などの表面層特性において非常に重要となる。表面層の膜厚が不均一になると抵抗ムラが生じ、現像、転写後の画像において、濃度ムラなどの画像欠陥を引き起こす。さらには、膜厚の薄い部分は低抵抗となるために、感光体ピンホールによるリークが発生しやすく、同じく現像、転写後の画像において、画像欠陥を引き起こす。また、不均一な膜厚は極表面の硬度ムラや粗さのバラツキを生じ、転写残やクリーニングしきれなかったトナーや外添剤等の付着ムラが発生するため、抵抗ムラ同様に濃度ムラといった画像欠陥や色点、白点といった画像欠陥を引き起こす。
前述の表面層特性を制御する上で浸漬塗布が適しているが、従来の浸漬塗布では重力の影響で、塗布上側の膜厚が薄くなり、塗布下側の膜厚が厚くなるといった不具合がある。これを回避するために引き上げ速度を制御した方法が報告されている（例えば、特許文献９又は特許文献１０参照。）。

しかし、この方法では引き上げ速度の制御が非常に複雑となる。また、引き上げ速度が極端に変化する箇所の全周で膜の均一性が失われるため、この方法で作製した帯電ロールを電子写真方式の画像形成装置に用いると、核該当部に対応する位置で、現像、転写後の画像に筋状の画質欠陥が発生する。これらの問題を解決するには非常に高価な設備が必要となってくる。
特に近年、電子写真用画像形成装置においては、高画質化、長寿命化が一層要求されており、従来では検出されていなかった抵抗ムラや硬度ムラ、粗さのバラツキが、濃度ムラや白点、色点といった画像欠陥となる。これらを回避する上で帯電ロールにも従来以上の抵抗均一性、表面平滑性が求められている。
特開昭５８−１９４０６１号公報 特開平１−２０４０８１号公報 特開平２−３０１７７７号公報 特開平２−３０１７７９号公報 特開昭５８−１９４０６１号公報 特開平７−４９６０５号公報 特開平７−２０９９３１号公報 特開２００２−４９２２４号公報 特開平３−２７１７７３号公報 特開２００４−１９６８０号公報

本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、表面への異物の付着による汚染に起因する画像欠陥の発生を防止するとともに、異物が付着した際の画像欠陥を最小限にすることができ、安価な帯電ロール、転写ロール及びクリーニングロール等の導電性ロール及びその製造方法並びに導電性ロールを用いた画像形成装置を提供することを目的とする。

即ち、本発明は、
＜１＞ 導電性支持体上に導電性弾性層と導電性表面層とを少なくとも有し、下記（ａ）及び（ｂ）を満たす導電性ロールである。
（ａ）表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）のロール内差が３μｍ以下。
（ｂ）表面のダイナミック超微小硬度のロール内差が０．２以下。

＜２＞ 下記（ｃ）及び（ｄ）をさらに満たす＜１＞に記載の導電性ロールである。
（ｃ）表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が５μｍ以下。
（ｄ）表面のダイナミック超微小硬度が０．０４以上０．５以下。

＜３＞ 前記導電性表面層の膜厚が２μｍ以上１５μｍである＜１＞又は＜２＞に記載の導電性ロールである。

＜４＞ ＜１＞乃至＜３＞のいずれか１つに記載の導電性ロールの製造方法であって、導電性弾性層を少なくとも有する導電性支持体を導電性表面層用塗布液中に浸漬させた後、塗布速度Ｖ＝Ｖ₀＋ａｔ（Ｖ₀：初速度、ａ：加速度（ただしａ＜０）、ｔ：時間））で引き上げて前記導電性弾性層表面に前記導電性表面層用塗布液を塗布する浸漬塗布工程を少なくとも有する導電性ロールの製造方法である。

＜５＞ 前記加速度ａが、下記式（Ｉ）を満たす＜４＞に記載の導電性ロールの製造方法である。
ａ＝（Ｖ₁ ²−Ｖ₀ ²）／（２Ｌ） 式（Ｉ）
（式（Ｉ）において、Ｖ₁は終速度を表し、Ｌは塗布長さを表し、Ｖ₁ ²＜Ｖ₀ ²且つＶ₁＜１０ｍｍ／ｓである。）

＜６＞ 前記加速度ａが−０．７ｍｍ／ｓ²以上−０．１ｍｍ／ｓ²以下である＜４＞又は＜５＞に記載の導電性ロールの製造方法である。

＜７＞ 前記導電性支持体を前記導電性表面層用塗布液中に浸漬させてから０．５秒以上経過した後に引き上げ始める＜４＞乃至＜６＞のいずれか１つに記載の導電性ロールの製造方法である。

＜８＞ ＜１＞乃至＜３＞のいずれか１つに記載の導電性ロールを用いた帯電ロールである。

＜９＞ ＜１＞乃至＜３＞のいずれか１つに記載の導電性ロールを用いた転写ロールである。

＜１０＞ ＜１＞乃至＜３＞のいずれか１つに記載の導電性ロールを用いたクリーニングロールである。

＜１１＞ 像担持体と、前記像担持体に接触して前記像担持体表面を帯電させる帯電手段とを少なくとも備えた画像形成装置であって、前記帯電手段が＜１＞乃至＜３＞のいずれか１つに記載の導電性ロールを有する画像形成装置である。

本発明によれば、表面への異物の付着による汚染に起因する画像欠陥の発生を防止するとともに、異物が付着した際の画像欠陥を最小限にすることができ、安価な帯電ロール、転写ロール及びクリーニングロール等の導電性ロール及びその製造方法並びに導電性ロールを用いた画像形成装置を提供することができる。

以下、本発明について詳細に説明する。
＜導電性ロール＞
本発明の導電性ロールは、導電性支持体上に導電性弾性層と導電性表面層とを少なくとも有し、下記（ａ）及び（ｂ）を満たすものである。
（ａ）表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）のロール内差が３μｍ以下。
（ｂ）表面のダイナミック超微小硬度のロール内差が０．２以下。

本発明の導電性ロールは、電圧が印加された状態で被帯電体に接触して被帯電体を帯電させるのに好適に使用される。ここで、被帯電体としては、例えば、電子写真方式の画像形成装置における感光体（像担持体）、トナー、記録用紙など本発明の導電性ロールに接触して帯電（極性の変更を含む）するものがすべて含まれる。本発明の導電性ロールは、電子写真方式の画像形成装置における帯電ロール、転写ロール又はクリーニングロールとして使用することができる。

まず、本発明の導電性ロールの例として、帯電ロールについて説明する。
前記のように、接触式帯電ロールを長期間使用すると、感光体クリーニング部材の劣化や欠けなどを主要因として、感光体表面の転写残トナー、キャリア、紙粉等の異物がクリーニング部材をすり抜け、帯電ロールに突入する。帯電ロール表面は、ミクロにみると形状や特性など不均一な面の連続であり、ロール表面の不均一さに起因し、帯電ロール表面に異物の付着し易い部分とし難い部分が生じるため、帯電ロールに突入した異物が不均一に付着する。該異物の付着部分はロール表面の未付着部より抵抗が高く、もしくは低くなるので、帯電ロールの抵抗にムラが生じ、放電状態を不均一にするため、感光体の帯電ムラを引き起こし、濃度ムラや画像全面に及ぶ白点や色点といった画質欠陥の原因となる。さらに、帯電ロールと感光体とのニップ部において、該ニップ部に進入した異物は、帯電ロールにより感光体に押し付けられるために、感光体表面のキズの発生や、感光体への異物の埋没によるフィルミング発生の原因となる。

本発明者らは、上記問題について鋭意検討したところ、前記帯電ロールの表面が下記（ａ）及び（ｂ）を満足することにより、好ましくは帯電ロールがさらに下記（ｃ）及び（ｄ）を満足することにより、異物の付着による画像欠陥、感光体表面への異物のフィルミングが防止できることを見出した。
（ａ）表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）のロール内差が３μｍ以下。
（ｂ）表面のダイナミック超微小硬度のロール内差が０．２以下。
（ｃ）表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が５μｍ以下。
（ｄ）表面のダイナミック超微小硬度が０．０４以上０．５以下。

本発明の導電性ロール（帯電ロール）表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）のロール内差が３μｍよりも大きいと、異物とロール表面との接触面積が不均一になるために異物とロール表面との付着量が不均一になり、抵抗ムラを低減することができないことがある。十点平均粗さ（Ｒｚ）のロール内差は、２μｍ以下が好ましく、１μｍ以下がさらに好ましい。
また、本発明の導電性ロール（帯電ロール）表面のダイナミック超微小硬度のロール内差が０．２よりも大きいと、異物とロール表面との接触面積が不均一になるために異物とロール表面との付着量が不均一になり、抵抗ムラを低減することができないことがある。ダイナミック超微小硬度のロール内差は、０．１５以下が好ましく、０．１以下がさらに好ましい。
なお、本発明においてロール内差とは、導電性ロールの軸方向の中心及び導電性ロールの端部から軸方向中心へ１５ｍｍの箇所において導電性ロールの周方向に均等に３箇所（合計９箇所）で十点平均粗さ（Ｒｚ）又はダイナミック超微小硬度を測定して得られた結果の最大値と最小値との差をいう。図１に、導電性ロール２の十点平均粗さ（Ｒｚ）又はダイナミック超微小硬度の測定箇所Ａの具体例を示す。

本発明の導電性ロール（帯電ロール）表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）は３μｍ以下がさらに好ましく、２μｍ以下が特に好ましい。十点平均粗さが５μｍを超えると、異物とロール表面との接触面積が大きくなるために異物とロール表面との付着力が強くなるとともに、異物がロール表面の凹み部分へ埋まり込みやすくなり、全体的な異物の付着を低減することができないことがある。

本発明においては、帯電ロールへの異物の埋没による付着を防止したり、粗大な異物が帯電ロールと感光体とのニップ部に侵入した際の局所的な帯電不良による粗大白点や色点等の画像欠陥を最小限としたりするために、帯電ロール表面のダイナミック超微小硬度は０．５以下であることが好ましい。
帯電ロール表面のダイナミック超微小硬度が０．５より大きいと、異物により帯電ロールの表面層が破壊され、該異物の付着が増大したり、または反対に異物が破壊され、該異物の付着が増大し、粗大な異物の付着による局所的な帯電不良を生じ粗大白点や色点といった画像欠陥が発生しやすくなったり、感光体表面への異物のフィルミングが多発したりすることがある。

本発明において、帯電ロールの表面への異物の付着を防止するには、帯電ロール表面のダイナミック超微小硬度を０．０４以上にすることが好ましい。該帯電ロール表面のダイナミック超微小硬度が０．０４に満たないと、ロール表面が異物を包み込むように異物の形状に追従し接触面積が大きくなったり、異物による変形の回復が十分でなかったりして、異物を効率的に放出することができないことがある。

なお、前記帯電ロール（導電性ロール）表面のダイナミック超微小硬度は、作製されたロールそのものを、ダイナミック超微小硬度計を用いて測定した値である。上記帯電ロール表面のダイナミック超微小硬度は、０．０４以上０．５以下であることが好ましく、０．０４以上０．２以下であることがより好ましく、０．０５以上０．１５以下であることが最も好ましい。

本発明の帯電ロールによる不均一な異物の付着、粗大異物による画像欠陥、及び感光体表面への異物のフィルミングを防止できる原理は以下のように考えられる。
帯電ロールと異物は、初期的には静電的に付着していると考えられる。そこで静電的な異物不均一付着の低減が、濃度ムラ等の画像欠陥および感光体フィルミング防止となる。静電的付着量は、帯電ロールと異物との接触面積が増大するに従い多くなっていくので、接触面積の不均一が、静電的付着量の不均一となる。図２に、異物が付着した帯電ロールが感光体に接触したときの模式断面図を示す。図２が示すように帯電ロール２表面の粗さが不均一であると、帯電ロール２と感光体１とが接触する箇所において粗さの大きい部分で異物１０と帯電ロール２との接触面積が増大し、異物１０の付着量が増え、粗さが小さいと接触面積は減少するので帯電ロール２への異物１０の付着が少なくなり、帯電ロール２表面の異物１０の付着が不均一になる。
同様に、帯電ロール２表面付近の硬度により、帯電ロール２と異物１０との接触面積は変化するため、帯電ロール２表面付近の硬度が不均一であると、帯電ロール２への異物１０の付着は不均一となる。

帯電ロールへの異物の不均一な付着及び静電的付着の低減には、帯電ロールの表面粗さを均一にし、表面付近の硬度を均一にすることがもっとも効果的であることを本発明者等は見出した。

本発明において十点平均粗さ（Ｒｚ）の測定とは、表面粗さ計ｓｕｒｆｃｏｍ１４００Ａ（東京精密社製）を用い、ＪＩＳＢ０６０１−１９９４に従って、ロールの軸方向について、測定長４．０ｍｍ、カットオフ値０．８、測定速度０．３０ｍｍ／ｓｅｃの条件で測定した値をいう。

前記ダイナミック超微小硬度（以下、単に「ＤＨ」と称する場合がある）は、圧子を試料に一定の押込み速度（ｍＮ／ｓ）で進入させたときの試験荷重Ｐ（ｍＮ）と押込み深さＤ（μｍ）より、式（１）より算出された硬度である。

ＤＨ＝α×Ｐ／Ｄ² ・・・ （１）

上記式（１）において、αは圧子形状による定数を表す。
なお、上記ダイナミック超微小硬度の測定は、ダイナミック超微小硬度計ＤＵＨ−Ｗ２０１Ｓ（（株）島津製作所社製）により行った。ダイナミック超微小硬度は、軟質材料測定により、三角錐圧子（頂角：１１５°、α：３．８５８４）を、帯電ロールに押込み速度０．１４ｍＮ／ｓ、試験荷重１．０ｍＮで進入させた時の押込み深さＤを測定することにより求めた。

このダイナミック微小硬度が小さいと、帯電ロール表面は異物を包み込むように接触し、接触面積が増大する。一方、ダイナミック微小硬度を大きくすると、異物との接触面積が、ダイナミック微小硬度に応じて減少する。このように、ダイナミック超微小硬度は、異物付着の原因となる接触面積との関連が著しく、本発明の帯電ロールはこのダイナミック超微小硬度がロール内で均一であるため、粗大な異物が不均一に付着することなく、帯電ロールの表面に維持されにくい構造となっている。
前記原理を満足する本発明の帯電ロールの提供は、ダイナミック超微小硬度の制御により可能となった。

前記ダイナミック超微小硬度は、圧子を押込んで行く過程での硬度であり、試料の塑性変形分と弾性変形分の特性を含んでいる。また、ダイナミック超微小硬度は、面積、深さともに微小領域の硬度を測定でき、測定値は複数の層構成からなる材料特性を反映している。そのために、ダイナミック超微小硬度の制御により、異物の不均一な付着、粗大異物による濃度ムラ、白点、色点等の画像欠陥、及び感光体表面への異物のフィルミングを防止できる帯電ロールが提供可能となった。

本発明の導電性ロール（帯電ロール）の層構成は、導電性支持体上に導電性弾性層と導電性表面層とを有していればよい。例えば、導電性弾性層が複数の層で構成されていてもよく、また、導電性支持体と導電性弾性層とを接着させるためにプライマー層を導電性支持体と導電性弾性層との間に設けてもよい。

前記導電性支持体は、帯電ロールの電極及び支持部材として機能するもので、例えば、アルミニウム、銅合金、ステンレス鋼等の金属または合金；クロム、ニッケル等で鍍金処理を施した鉄；導電性の樹脂；などの導電性の材質で構成される。

前記導電性弾性層は、例えばゴム材中に導電剤を分散させることによって形成される。ゴム材としては、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、天然ゴム等、及びこれらのブレンドゴムが挙げられる。中でも、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムおよびこれらのブレンドゴムが好ましく用いられる。これらのゴム材は発泡したものであっても無発泡のものであってもよい。

導電剤としては、電子導電剤やイオン導電剤が用いられる。電子導電剤の例としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン、グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の各種導電性金属または合金；酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化スズ−酸化アンチモン固溶体、酸化スズ−酸化インジウム固溶体等の各種導電性金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理したもの；などの微粉末を挙げることができる。また、イオン導電剤の例としては、テトラエチルアンモニウム、ラウリルトリメチルアンモニウム等の過塩素酸塩、塩素酸塩等；リチウム、マグネシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属の過塩素酸塩、塩素酸塩等；を挙げることができる。

これらの導電剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その添加量は特に制限はないが、上記電子導電剤の場合は、ゴム材１００質量部に対して、１〜３０質量部の範囲であることが好ましく、５〜２５質量部の範囲であることがより好ましい。一方、上記イオン導電剤の場合は、ゴム材１００質量部に対して、０．１〜５．０質量部の範囲であることが好ましく、０．５〜３．０質量部の範囲であることがより好ましい。

導電性弾性層には、ゴム材や導電剤のほか、加硫に必要となる材料や各種充填剤が添加されてもよい。硫黄加硫がなされている場合、加硫助剤として少なくとも酸化亜鉛、脂肪酸塩あるいはチオ酸塩を含有していれば特に限定はしない。通常は酸化亜鉛を使用するが、ハジキや突起、ピンホールの原因となる分散不良を生じる可能性がある時は、分散性に優れる脂肪酸塩あるいはチオ酸塩が好ましく用いられ、脂肪酸塩としては、脂肪酸の金属塩、特にステアリン酸亜鉛等のステアリン酸の金属塩が好ましい。
チオ酸塩としては、ジチオカルバミン酸塩が好ましく、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジアミルジチオカルバミン酸亜鉛、ジｎブチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛、エチルフェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジエチルジチオカルバミン酸ナトリウムがある。なかでもジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛がより好ましい。
これら酸化亜鉛、脂肪酸塩やチオ酸塩の添加量は、０．５〜１０質量部が好ましく、２〜８質量部がより好ましい。

導電性表面層を構成する高分子材料としては、既述の如く、帯電ロール表面のダイナミック超微小硬度が０．０４以上０．５以下であれば特に制限されないが、ポリアミド、ポリウレタン、ポリフッ化ビニリデン、４フッ化エチレン共重合体、ポリエステル、ポリイミド、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、メラミン樹脂、フッ素ゴム、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、セルロース、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。

これらの中では、トナーとの離型性等の観点から、ポリアミド、ポリフッ化ビニリデン、４フッ化エチレン共重合体、ポリエステル、ポリイミドが好ましく用いられる。上記高分子材料は単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。また、当該高分子材料の数平均分子量は、１，０００〜１００，０００の範囲であることが好ましく、１０，０００〜５０，０００の範囲であることがより好ましい。

導電性表面層は、上記高分子材料に前記導電性弾性層に用いた導電剤や各種微粒子を混合して組成物として形成される。上記微粒子としては、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、チタン酸バリウム等の金属酸化物及び複合金属酸化物、テトラフルオロエチレン、フッ化ビニリデン等の高分子微粉体を単独または混合して用いられるが、特にこれらに限定されるものではない。

既述の帯電ロール表面のダイナミック超微小硬度には、上記表面層の特性も影響する。したがって、帯電ロール表面のダイナミック超微小硬度を０．０４以上０．５以下とするためには、前記表面層組成物として配合される導電材及び微粒子の配合量は、表面層組成物に含まれる高分子材料１００質量部に対して５〜１２０質量部の範囲であることが好ましく、８〜５０質量部の範囲であることがより好ましい。

導電性表面層の膜厚は、２μｍ以上１５μｍ以下が好ましく、２μｍ以上１０μｍ以下がさらに好ましい。導電性表面層の膜厚が２μｍ以上１５μｍ以下であると、異物の付着による画像欠陥、感光体表面への異物のフィルミングの防止に好ましい。

導電性表面層は、導電性弾性層に導電性表面層用塗布液を塗布、乾燥及び必要に応じて硬化することにより形成される。導電性表面層用塗布液の塗布方法は特に限定されるものではなく、浸漬塗布法及び環状塗布法等を用いることができるが、浸漬塗布の際の引き上げ速度を所定範囲に規定した後述する本発明の導電性ロールの製造方法を用いることが好ましい。

以上、本発明の導電性ロールとしての帯電ロールについて説明したが、本発明の導電性ロールは、電子写真用画像形成装置における転写ロールとしても好ましく用いられる。
上記転写ロールは、感光体表面に形成されたトナー画像を、紙等に転写する転写部材として用いられるものであるが、転写ロールも前記帯電ロール同様、残留トナーが付着した感光体や紙などに接触するため、異物が付着しやすい。したがって、転写ロールとして本発明の導電性ロールを用いることによって、表面への異物付着による転写不良や被帯電体へのトナーフィルミングを防止することができる。

また、本発明の導電性ロールは、電子写真用画像形成装置におけるクリーニングロールとしても好ましく用いられる。
上記クリーニングロールは、転写後の感光体表面に付着した残留トナーや中間転写体表面に付着した残留トナーをクリーニングするクリーニング部材として用いられるものであるが、クリーニングロールにトナーが付着しやすいと、クリーニングされたトナーがロール表面に溜まり続け、結局クリーニング不良や被帯電体へのトナーフィルミングの原因となる。したがって、クリーニングロールとして本発明の導電性ロールを用いれば、上記問題に対処することができる。

さらに本発明の導電性ロールは、前記帯電ロール、転写ロール、クリーニングロールに限定されることなく、電圧が印加された状態で使用され、ロール表面への異物の付着を回避することが必要とされる用途に、好ましく採用され得るものである。
また、近年主流となりつつある球状・小径トナーを用いた電子写真装置や、電圧印加方式が直流である直流帯電方式や、クリーニング部材としてブレードでなくブラシやロールを用いた電子写真装置においては、本発明の導電性ロールを帯電ロールとして用いたときの効果は大きい。

＜導電性ロールの製造方法＞
本発明の導電性ロールの製造方法は、導電性弾性層を少なくとも有する導電性支持体を導電性表面層用塗布液中に浸漬させた後、塗布速度Ｖ＝Ｖ₀＋ａｔ（Ｖ₀：初速度、ａ：加速度（ただしａ＜０）、ｔ：時間））で引き上げて前記導電性弾性層表面に前記導電性表面層用塗布液を塗布する浸漬塗布工程を少なくとも有するものである。ここで、初速度Ｖ₀とは、導電性支持体上に導電性弾性層を少なくとも有する導電性ロールを引き上げ始めるときの速度、即ち該導電性弾性層が導電性表面層用塗布液の液面から上がり始める瞬間の速度をいう。

導電性表面層用塗布液の塗布速度をＶ＝Ｖ₀＋ａｔ（ただしａ＜０）で表される負の等加速度運動で浸漬塗布して表面層を形成することにより導電性ロールの表面粗さ及び表面付近の硬度を均一にすることができる。また、樹脂チューブにより形成された表面層と比較して、数μｍから数十μｍの均一な膜厚で十点平均粗さ（Ｒｚ）の小さな表面層を形成しやすい点で好適である。

初速度及び加速度は、導電性表面層を構成する材質、所望の膜厚、希釈溶剤の種類、樹脂溶液の粘度や被塗布物の材質などにより異なるので便宜調整すればよいが、塗布速度における加速度ａが下記式（Ｉ）を満たすことが好ましい。

ａ＝（Ｖ₁ ²−Ｖ₀ ²）／（２Ｌ） 式（Ｉ）

式（Ｉ）において、Ｖ₁は終速度を表し、Ｌは塗布長さを表し、Ｖ₁ ²＜Ｖ₀ ²且つＶ₁＜１０ｍｍ／ｓである。ここで、終速度Ｖ₁とは、導電性支持体上に導電性弾性層を少なくとも有する導電性ロールの該導電性弾性層が導電性表面層用塗布液の液面から上がり終わる瞬間の速度をいう。

帯電ロール等の導電性ロールの表面層膜厚均一性は、抵抗ムラ、硬度ムラ、粗さのムラ等に起因する現像、転写後の画質に大きく影響するため、厳密に制御される必要がある。
樹脂溶液で表面層を塗布する場合、スプレー塗布、ロールコーター、浸漬塗布等が一般に用いられる。スプレー塗布は簡単な制御で膜厚均一性を得やすいものの、表面平滑性が劣り、ロールコータはコーターの移動に起因する離液線が発生するため、離液線部の膜厚が厚くなるなどの不具合がある。浸漬塗布による方法は、表面平滑性に優れるものの、重力により塗布液が流下するため、上端部が薄くなるのが一般的であった。本発明者らは鋭意検討したところ、塗布速度における加速度ａが下記式（Ｉ）を満たすことにより均一な塗膜の形成にもっとも効果的であることを見出した。

加速度ａが−０．７ｍｍ／ｓ²以上−０．１ｍｍ／ｓ²以下であると、均一な塗膜の形成にさらに効果的であり、−０．６ｍｍ／ｓ²以上−０．２ｍｍ／ｓ²以下がさらに好ましく、−０．５ｍｍ／ｓ²以上−０．２ｍｍ／ｓ²以下が特に好ましい。加速度ａが−０．７ｍｍ／ｓ²より小さいと上端部に膜厚ムラが生ずることがあり、−０．１ｍｍ／ｓ²より大きいと、上端部が薄いままで均一な塗膜を形成することができないことがある。

良質な塗布膜を得る場合、被塗布物と塗布液が充分馴染んでいる、いわゆる濡れ易くなっていることが好ましく、被塗布物が前記樹脂溶液に完全に浸漬されてから３０秒以上経過してから引き上げると比較的均一な表面層を得ることが可能となるが、製造時間が長くなり、生産性が悪くなる。本発明の製造方法をもちいれば、被塗布物が前記樹脂溶液に完全に浸漬されてから、０．５秒以上経過した後に引き上げ始めることが可能となるため、製造時間を短縮でき、より安価に導電性ロールを作製することができる。生産性の観点から、被塗布物が前記樹脂溶液に完全に浸漬されてから１５秒経過した後に引き上げ始めることが好ましく、５秒経過した後に引き上げ始めることがさらに好ましいが、０．５秒経過した後に引き上げ始めるのがもっとも好ましい。

終速度Ｖ₁は０ｍｍ／ｓ以上１０ｍｍ／ｓ以下が好ましく、０ｍｍ／ｓ以上５ｍｍ／ｓ以下がより好ましく、０ｍｍ／ｓ以上３ｍｍ／ｓ以下が最もこのましい。１０ｍｍ／ｓより速い終速度であると、被塗布物が液面から出る際に液面の乱れが塗布面に影響し均一な膜が得られなかったり、気泡を生じてしまったりすることがある。

浸漬塗布は、浸漬塗布装置を用いることにより実施可能である。図３は、浸漬塗布装置の概略構成図を示す。図３においては、導電性表面層用塗布液は塗布槽１１の下部からポンプ１４により供給されるが、塗布槽１１の上部から溢流した導電性表面層用塗布液は受け器１２で回収されてタンク１３に戻され、再びポンプ１４により塗布槽１１内へ供給されるため、循環使用することができる。また、導電性弾性層を少なくとも有する導電性支持体１７はチャッキング１５に取り付けられ、昇降装置１６の昇降運動により、浸漬塗布が施される。昇降装置１６の昇降運動を制御することにより浸漬塗布の塗布速度を適宜調整することができる。

本発明の導電性ロールの製造方法において、導電性弾性層及び必要に応じて設けられるプライマー層等は公知の方法により形成することができる。

＜画像形成装置＞
本発明の画像形成装置は、像担持体と、前記像担持体に接触して前記像担持体表面を帯電させる帯電手段とを少なくとも備え、前記帯電手段が上述した本発明の導電性ロールを有するものである。本発明の画像形成装置に係る帯電手段が上述した本発明の導電性ロールを有するため、画像欠陥及び像担持体（感光体）表面への異物のフィルミングを防止することができる。
以下、本発明の画像形成装置の一例を、図面を参照しながら説明する。図４は、本発明の画像形成装置の一例を示す構成図である。図４の画像形成装置２０は、像担持体１と、像担持体１を帯電させる帯電手段である本発明の導電性ロール２と、接導電性ロール２に電圧を印加するための電源９と、導電性ロール２により帯電された像担持体１を露光して潜像を形成する潜像形成手段である露光装置６と、露光装置６により形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段である現像装置３と、現像装置３により形成されたトナー像を被転写体Ａに転写する転写手段である転写装置４と、転写後の像担持体１表面の残留トナーを除去するクリーニング手段であるクリーニング装置５と、像担持体１表面の残存電位を除去する除電装置７と、被転写体Ａに転写されたトナー像を熱および／または圧力等により定着する定着装置８と、を備える。

帯電工程では、帯電手段として導電性ロール２を用いることにより像担持体１が帯電される。

潜像形成工程では、帯電した像担持体１の表面に露光装置６を用いて潜像が形成される。露光装置６としては、例えば、レーザー光学系やＬＥＤアレイ等が用いられる。

現像工程では、像担持体１の表面に形成された潜像を、トナーを含有する現像剤により現像してトナー像を形成する。例えば、現像剤層を表面に形成させた現像剤担持体を像担持体１に接触若しくは近接させて、像担持体１の表面の潜像にトナーを付着させてトナー画像が形成される。
現像方式は、既知の方式を用いて行うことができるが、二成分現像剤による現像方式としては、カスケード方式、磁気ブラシ方式などがある。

転写工程では、像担持体１の表面に形成されたトナー像を、被転写体に転写して転写画像が形成される。図４における転写工程では、紙等の被転写体にトナー像が直接転写されるが、ドラム状、ベルト状の中間転写体にトナー像を転写後、紙等の被転写体に転写するようにしてもよい。

像担持体１からのトナー像を紙等に転写する転写装置としては、コロトロンが利用できる。コロトロンは用紙を均一に帯電する手段としては有効であるが、被転写体である用紙に所定の電荷を与えるために、数ｋＶという高圧を印加しなければならず、高圧電源を必要とする。また、コロナ放電によってオゾンが発生するため、ゴム部品や像担持体の劣化を引き起こすことがあるので、弾性材料からなる導電性の転写ロールを像担持体１に圧接して、用紙にトナー画像を転写する接触転写方式が好ましいが、転写装置に関し特に制限を受けるものではない。
転写装置４として転写ロールを用いる場合、該転写ロールとして本発明の導電性ロールを用いることもできる。転写ロールとして本発明の導電性ロールを用いることにより、転写ロール表面への異物付着による転写不良や被帯電体へのトナーフィルミングを防止することができる。

クリーニング工程では、クリーニング手段であるクリーニングブレードを像担持体１の表面に直接接触させて表面に付着しているトナー、紙粉、ゴミなどを除去する。クリーニング手段としては、クリーニングブレード以外にクリーニングブラシ、クリーニングロール等を用いることもできる。
クリーニング手段としてクリーニングロール用いる場合、該クリーニングロールとして本発明の導電性ロールを用いることもできる。クリーニングロールとして本発明の導電性ロールを用いることにより、トナーのクリーニングロールへの付着をふせぐことができるためにクリーニング不良や被帯電体へのトナーフィルミングを防止することができる。

クリーニング工程において最も一般的に採用されている方式として、ポリウレタン等のゴム製のブレードを像担持体に圧接させるブレードクリーニング方式が挙げられる。これに対し、内部に磁石を固定配置し、その外周に回転可能な円筒状の非磁性体のスリーブを設け、そのスリーブ表面に磁性キャリアを担持させてトナーを回収する磁気ブラシ方式や、半導電性の樹脂繊維や動物の毛をロール状に回転可能にし、トナーと反対極性のバイアスをそのロールに印加してトナーを除去する方式でもよい。前者の磁気ブラシ方式では、クリーニングの前処理用コロトロンを設置してもよい。なお、本発明においては、クリーニング方式については特に制限を受けるものではない。

被転写体Ａに転写されたトナー像は、定着装置８により定着される。定着装置としては、ヒートロールを用いる加熱定着装置が好ましく用いられる。加熱定着装置は、円筒状芯金の内部に加熱用のヒータランプを備え、その外周面に耐熱性樹脂被膜層あるいは耐熱性ゴム被膜層により、いわゆる離型層を形成した定着ローラと、この定着ローラに対し圧接して配置され、円筒状芯金の外周面あるいはベルト状基材表面に耐熱弾性体層を形成した加圧ローラあるいは加圧ベルトと、で構成される。未定着トナー像の定着プロセスは、定着ローラと加圧ローラあるいは加圧ベルトとの間に未定着トナー画像が形成された被転写体を挿通させて、トナー中の結着樹脂、添加剤等の熱溶融による定着を行う。

本発明の画像形成装置に用いられる像担持体は特に制限なく公知の感光体を用いることができるが、感度、安定性の面から、電荷発生層と電荷輸送層を分離した、いわゆる機能分離型と呼ばれる構造の有機感光体が好ましく用いることができる。また、感光体表面層が電荷輸送性を有し、架橋構造を有するシロキサン系樹脂、フェノール系樹脂でなる感光体が用いられることが好ましい。

以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
＜実施例１Ａ＞
（導電性ロールの作製）
−導電性弾性層の形成−
下記混合物をオープンロールで混練りし、ＳＵＳ４１６からなる直径８ｍｍの導電性支持体表面に、厚さ３ｍｍとなるように円筒状に被覆し、内径１４．０ｍｍの円筒型の金型に入れ、１７０℃で３０分間加硫させ、金型から取り出したものを被研磨物とし、この被研磨物の回転数２００ｒｐｍ、砥石回転数２３００ｒｐｍで研磨し円筒状の導電性弾性層Ａを有するロールを得た。このロールの塗布長さＬは３２０ｍｍであった。
・ゴム材 １００質量部
（（エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム）Ｇｅｃｈｒｏｎ３１０６：日本ゼオン社製）
・導電剤（カーボンブラック アサヒサーマル：旭カーボン社製）２５質量部
・導電剤（ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製） ８質量部
・イオン導電剤（過塩素酸リチウム） １質量部
・加硫剤（硫黄）２００メッシュ：鶴見化学工業社製 １質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＤＭ：大内新興化学工業社製） ２．０質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＴＴ：大内新興化学工業社製） ０．５質量部
・酸化亜鉛（酸化亜鉛1種：正同化学工業社製） ５質量部

−導電性表面層の形成−
下記混合物をビーズミルにて分散し得られた分散液Ａを、メタノール５１０質量部で希釈して導電性表面層用塗布液を得た。導電性弾性層Ａを有するロールの塗布面が導電性表面層用塗布液に完全に浸漬されてから０．５秒後、塗布速度Ｖ＝Ｖ₀＋ａｔにおいてＶ₁を２ｍｍ／ｓにして、（Ｖ₁ ²−Ｖ₀ ²）／（２Ｌ）が−０．４ｍｍ／ｓ²になるようＶ₀を速度設定し、浸漬塗布した後、１４０℃で１５分間加熱乾燥し、厚さ６μｍの導電性表面層を形成し、導電性ロール１Ａを得た。
・高分子材料 １００質量部
（共重合ナイロン）アラミンＣＭ８０００：東レ社製
・導電剤 １４質量部
（カーボンブラック）ＭＯＮＡＲＣＨ１０００：キャボット社製
・溶剤（メタノール） ５００質量部
・溶剤（ブタノール） ２４０質量部

（導電性ロールの評価）
−ダイナミック微小硬度の測定−
導電性ロール１Ａの図１に示す箇所について前記の方法によりダイナミック微小硬度を測定してその平均値を導電性ロール１Ａのダイナミック微小硬度とした。また、測定値の（最大値）−（最小値）をダイナミック微小硬度のロール内差とした。得られた値を表１にそれぞれ「硬度」及び「硬度差」として記した。
−十点平均粗さ（Ｒｚ）の測定−
導電性ロール１Ａの図１に示す箇所について前記の方法により十点平均粗さ（Ｒｚ）を測定してその平均値を導電性ロール１Ａの十点平均粗さ（Ｒｚ）とした。また、測定値の（最大値）−（最小値）を十点平均粗さ（Ｒｚ）のロール内差とした。得られた値を表１にそれぞれ「Ｒｚ」及び「Ｒｚ差」として記した。
−膜厚の測定−
導電性ロール１Ａの図１に示す箇所について導電性ロール断面の顕微鏡像より測定してその平均値を膜厚とした。また、測定値の（最大値）−（最小値）を膜厚差とした。得られた値を表１にそれぞれ「膜厚」及び「膜厚差」として記した。

−実機評価−
導電性ロール１Ａを帯電ロールとしてカラー複写機ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ Ｃｏｌｏｒ４００ＣＰ：富士ゼロックス社製に装着し、Ａ４用紙５０，０００枚印字テスト（１０℃、１５％ＲＨ環境下で２５，０００枚印刷後、２８℃、８５％ＲＨ環境下で２５，０００枚印字）を行った。なお、途中で大きな問題が発生した場合には、その時点で印字を中止した。
画質評価は、５０，０００枚走行後の画像について、ハーフトーン画像中での色点、白点、濃度ムラの有無により以下の基準で目視判定した。
Ａ：色点、白点、濃度ムラ等のディフェクト無し。
Ｂ：１０個以内の黒点、白点発生。
Ｃ：１０個以内の黒点、白点と極軽微な濃度ムラ発生。
Ｄ：全面に黒点、白点と濃度ムラ発生。
Ｅ：全面に黒点、白点と全面にカブリ発生。

ロール汚れ評価は、５０，０００枚走行後の帯電ロール１Ａについて、以下の基準で目視評価した。
Ａ：ほとんど異物付着なし
Ｂ：点状の軽微な異物付着。
Ｃ：部分的に軽微な異物付着（ロール上、白部と黒部がうっすら見える）。
Ｄ：部分的な異物の固着。ロール上、白部と黒部がはっきり見える）
Ｅ：全面異物の固着（真っ白になる）。
結果を表１にまとめて示した。

＜実施例２Ａ＞
（導電性ロールの作製）
−導電性弾性層の形成−
実施例１Ａと同様にして導電性弾性層Ａを成型した。
−導電性表面層の形成−
実施例１Ａと同様にして作製した分散液Ａを、メタノール１２００質量部で希釈して導電性表面層用塗布液を得た。導電性弾性層Ａを有するロールの塗布面が導電性表面層用塗布液に完全に浸漬されてから５秒後、塗布速度Ｖ＝Ｖ₀＋ａｔにおいてＶ₁を２ｍｍ／ｓにして、（Ｖ₁ ²−Ｖ₀ ²）／（２Ｌ）が−０．４ｍｍ／ｓ²になるようＶ₀を速度設定し、浸漬塗布した後、１４０℃で１５分間加熱乾燥し、厚さ２μｍの導電性表面層を形成し、導電性ロール２Ａを得た。
（導電性ロールの評価）
導電性ロール２Ａについて、実施例１Ａ同様にして評価した。結果を表１にまとめて示した。

＜実施例３Ａ＞
（導電性ロールの作製）
−導電性弾性層の形成−
実施例１Ａと同様にして導電性弾性層Ａを成型した。
−導電性表面層の形成−
下記混合物をビーズミルにて分散し、得られた分散液Ｂを、ＭＥＫ１６０質量部で希釈して導電性表面層用塗布液を得た。導電性弾性層Ａを有するロールの塗布面が導電性表面層用塗布液に完全に浸漬されてから１０秒後、塗布速度Ｖ＝Ｖ₀＋ａｔにおいてＶ₁を２ｍｍ／ｓにして、（Ｖ₁ ²−Ｖ₀ ²）／（２Ｌ）が−０．４ｍｍ／ｓ²になるようＶ₀を速度設定し、浸漬塗布した後、１６０℃で３０分間加熱乾燥し、厚さ７μｍの導電性表面層を形成し、導電性ロール３Ａを得た。
・高分子材料 １００質量部
（飽和共重合ポリエステル樹脂溶液）バイロン３０ＳＳ：東洋紡績社製
・硬化剤 ２６．３質量部
（アミノ樹脂溶液）スーパーベッカミンＧ−８２１−６０：大日本インキ化学工業社製）
・導電剤 １４質量部
（カーボンブラック）ＭＯＮＡＲＣＨ１０００：キャボット社製
（導電性ロールの評価）
導電性ロール３Ａについて、実施例１Ａ同様にして評価した。結果を表１にまとめて示した。

＜実施例４Ａ＞
（導電性ロールの作製）
−導電性弾性層の形成−
実施例１Ａと同様にして導電性弾性層Ａを成型した。
−導電性表面層の形成−
下記混合物をビーズミルにて分散し、得られた分散液Ｃを、ＭＥＫ１２５質量部で希釈して導電性表面層用塗布液を得た。導電性弾性層Ａを有するロールの塗布面が導電性表面層用塗布液に完全に浸漬されてから２秒後、塗布速度Ｖ＝Ｖ₀＋ａｔにおいてＶ₁を２ｍｍ／ｓにして、（Ｖ₁ ²−Ｖ₀ ²）／（２Ｌ）が−０．１ｍｍ／ｓ²になるようＶ₀を速度設定し、浸漬塗布した後、１６０℃で３０分間加熱乾燥し、厚さ１０μｍの導電性表面層を形成し、導電性ロール４Ａを得た。
・高分子材料 １００質量部
（飽和共重合ポリエステル樹脂溶液）バイロン３０ＳＳ：東洋紡績社製
・硬化剤 ２６．３質量部
（アミノ樹脂溶液）スーパーベッカミンＧ−８２１−６０：大日本インキ化学工業社製）
・導電剤 ３０質量部
（アンチモンドープ酸化スズ）ＳＮ−１００Ｐ：石原産業社製
（導電性ロールの評価）
導電性ロール４Ａについて、実施例１Ａ同様にして評価した。結果を表１にまとめて示した。

＜実施例５Ａ＞
（導電性ロールの作製）
−導電性弾性層の形成−
実施例１Ａと同様にして導電性弾性層Ａを成型した。
−導電性表面層の形成−
実施例１Ａと同様にして作製した分散液Ａを、メタノール４０質量部で希釈して導電性表面層用塗布液を得た。導電性弾性層Ａを有するロールの塗布面が導電性表面層用塗布液に完全に浸漬されてから２秒後、塗布速度Ｖ＝Ｖ₀＋ａｔにおいてＶ₁を５ｍｍ／ｓにして、（Ｖ₁ ²−Ｖ₀ ²）／（２Ｌ）が−０．７ｍｍ／ｓ²になるようＶ₀を速度設定し、浸漬塗布した後、１４０℃で１５分間加熱乾燥し、厚さ１６μｍの導電性表面層を形成し、導電性ロール５Ａを得た。
（導電性ロールの評価）
導電性ロール５Ａについて、実施例１Ａ同様にして評価した。結果を表１にまとめて示した。

＜実施例６Ａ＞
（導電性ロールの作製）
−導電性弾性層の形成−
砥石の回転数を２０００ｒｐｍに変更して研磨した以外は実施例１Ａと同様にして、円筒状の導電性弾性層Ｂを得た。
−導電性表面層の形成−
実施例３Ａと同様にして作製した分散液Ｂを、ＭＥＫ１６０質量部で希釈して導電性表面層用塗布液を得た。導電性弾性層Ｂを有するロールの塗布面が導電性表面層用塗布液に完全に浸漬されてから２秒後、塗布速度Ｖ＝Ｖ₀＋ａｔにおいてＶ₁を２ｍｍ／ｓにして、（Ｖ₁ ²−Ｖ₀ ²）／（２Ｌ）が−０．４ｍｍ／ｓ²になるようＶ₀を速度設定し、浸漬塗布した後、１６０℃で３０分間加熱乾燥し、厚さ７μｍの導電性表面層を形成し、導電性ロール６Ａを得た。
（導電性ロールの評価）
導電性ロール６Ａについて、実施例１Ａ同様にして評価行った。結果を表１にまとめて示した。

＜実施例７Ａ＞
（導電性ロールの作製）
−導電性弾性層の形成−
実施例６Ａと同様にして導電性弾性層Ｂを成型した。
−導電性表面層の形成−
下記混合物をビーズミルにて分散し得られた分散液Ｄを、メタノール２３５質量部で希釈して導電性表面層用塗布液を得た。導電性弾性層Ｂを有するロールの塗布面が導電性表面層用塗布液に完全に浸漬されてから２秒後、塗布速度Ｖ＝Ｖ₀＋ａｔにおいてＶ₁を５ｍｍ／ｓにして、（Ｖ₁ ²−Ｖ₀ ²）／（２Ｌ）が−０．７ｍｍ／ｓ²になるようＶ₀を速度設定し、浸漬塗布した後、１４０℃で１５分間加熱乾燥し、厚さ１０μｍの導電性表面層を形成し、導電性ロール７Ａを得た。
・高分子材料 １００質量部
（共重合ナイロン）アラミンＣＭ８０００：東レ社製
・導電剤 ３０質量部
（アンチモンドープ酸化スズ）ＳＮ−１００Ｐ：石原産業社製
・溶剤（メタノール） ５００質量部
・溶剤（ブタノール） ２４０質量部
（導電性ロールの評価）
導電性ロール７Ａについて、実施例１Ａ同様にして評価行った。結果を表１にまとめて示した。

＜実施例８Ａ＞
（導電性ロールの作製）
−導電性弾性層の形成−
実施例６Ａと同様にして導電性弾性層Ｂを成型した。
−導電性表面層の形成−
実施例７Ａと同様にして作製した分散液Ｄを、メタノール４５質量部で希釈して導電性表面層用塗布液を得た。導電性弾性層Ｂを有するロールの塗布面が導電性表面層用塗布液に完全に浸漬されてから２秒後、塗布速度Ｖ＝Ｖ₀＋ａｔにおいてＶ₁を５ｍｍ／ｓ²にして、（Ｖ₁ ²−Ｖ₀ ²）／（２Ｌ）が−０．７ｍｍ／ｓになるようＶ₀を速度設定し、浸漬塗布した後、１４０℃で１５分間加熱乾燥し、厚さ１５μｍの導電性表面層を形成し、導電性ロール８Ａを得た。
（導電性ロールの評価）
導電性ロール８Ａについて、実施例１Ａ同様にして評価した。結果を表１にまとめて示した。

＜実施例９Ａ＞
（導電性ロールの作製）
−導電性弾性層の形成−
実施例１Ａと実施例６Ａの砥石の回転数を１５００ｒｐｍに変更して研磨した以外は同様にして、円筒状の導電性弾性層Ｃを得た。
−導電性表面層の形成−
実施例４Ａと同様にして作製した分散液Ｃを、ＭＥＫ７５質量部で希釈して導電性表面層用塗布液を得た。導電性弾性層Ｃを有するロールの塗布面が導電性表面層用塗布液に完全に浸漬されてから２秒後、塗布速度Ｖ＝Ｖ₀＋ａｔにおいてＶ₁を２ｍｍ／ｓにして、（Ｖ₁ ²−Ｖ₀ ²）／（２Ｌ）が−０．２ｍｍ／ｓ²になるようＶ₀を速度設定し、浸漬塗布した後、１６０℃で３０分間加熱乾燥し、厚さ１５μｍの導電性表面層を形成し、導電性ロール９Ａを得た。
（導電性ロールの評価）
導電性ロール９Ａについて、実施例１Ａ同様にして評価した。結果を表１にまとめて示した。

＜実施例１０Ａ＞
（導電性ロールの作製）
−導電性弾性層の形成−
実施例９Ａと同様にして導電性弾性層Ｃを成型した。
−導電性表面層の形成−
実施例３Ａと同様にして作製した分散液Ｂを、ＭＥＫ１２５質量部で希釈して導電性表面層用塗布液を得た。導電性弾性層Ｃを有するロールの塗布面が導電性表面層用塗布液に完全に浸漬されてから２秒後、塗布速度Ｖ＝Ｖ₀＋ａｔにおいてＶ₁を２ｍｍ／ｓにして、（Ｖ₁ ²−Ｖ₀ ²）／（２Ｌ）が−０．４ｍｍ／ｓ²になるようＶ₀を速度設定し、浸漬塗布した後、１６０℃で３０分間加熱乾燥し、厚さ１０μｍの導電性表面層を形成し、導電性ロール１０Ａを得た。
（導電性ロールの評価）
導電性ロール１０Ａについて、実施例１Ａ同様にして評価行った。結果を表１にまとめて示した。

＜実施例１１Ａ＞
（導電性ロールの作製）
−導電性弾性層の形成−
実施例９Ａと同様にして導電性弾性層Ｃを成型した。
−導電性表面層の形成−
実施例１Ａと同様にして作製した分散液Ａを、メタノール４０質量部で希釈して導電性表面層用塗布液を得た。導電性弾性層Ｃを有するロールの塗布面が導電性表面層用塗布液に完全に浸漬されてから２秒後、塗布速度Ｖ＝Ｖ₀＋ａｔにおいてＶ₁を５ｍｍ／ｓにして、（Ｖ₁ ²−Ｖ₀ ²）／（２Ｌ）が−０．７ｍｍ／ｓ²になるようＶ₀を速度設定し、浸漬塗布した後、１４０℃で１５分間加熱乾燥し、厚さ１６μｍの導電性表面層を形成し、導電性ロール１１Ａを得た。
（導電性ロールの評価）
導電性ロール１１Ａについて、実施例１Ａ同様にして評価行った。結果を表１にまとめて示した。

＜実施例１２Ａ＞
（導電性ロールの作製）
−導電性弾性層の形成−
実施例９Ａと同様にして導電性弾性層Ｃを成型した。
−導電性表面層の形成−
実施例７Ａと同様にして作製した分散液Ｄを、メタノール４５質量部で希釈して導電性表面層用塗布液を得た。導電性弾性層Ｃを有するロールの塗布面が導電性表面層用塗布液に完全に浸漬されてから５秒後、塗布速度Ｖ＝Ｖ₀＋ａｔにおいてＶ₁を５ｍｍ／ｓにして、（Ｖ₁ ²−Ｖ₀ ²）／（２Ｌ）が−０．７ｍｍ／ｓ²になるようＶ₀を速度設定し、浸漬塗布した後、１４０℃で１５分間加熱乾燥し、厚さ１５μｍの導電性表面層を形成し、導電性ロール１２Ａを得た。
（導電性ロールの評価）
導電性ロール１２Ａについて、実施例１Ａ同様にして評価した。結果を表１にまとめて示した。

＜比較例１Ａ＞
（導電性ロールの作製）
−導電性弾性層の形成−
実施例６Ａと同様にして導電性弾性層Ｂを成型した。
−導電性表面層の形成−
実施例７Ａと同様にして作製した分散液Ｄを導電性表面層用塗布液とした。導電性弾性層Ｂを有するロールの塗布面が導電性表面層用塗布液に完全に浸漬されてから２秒後、塗布速度Ｖ＝Ｖ₀＋ａｔにおいてＶ₁を２ｍｍ／ｓにして、（Ｖ₁ ²−Ｖ₀ ²）／（２Ｌ）が−０．９ｍｍ／ｓ²になるようＶ₀を速度設定し、浸漬塗布した後、１４０℃で１５分間加熱乾燥し、厚さ２０μｍの導電性表面層を形成し、導電性ロール１３Ａを得た。
（導電性ロールの評価）
導電性ロール１３Ａについて、実施例１Ａ同様にして評価した。結果を表２にまとめて示した。

＜比較例２Ａ＞
（導電性ロールの作製）
−導電性弾性層の形成−
実施例１Ａと実施例６Ａと実施例９Ａの砥石の回転数を１０００ｒｐｍに変更して研磨した以外は同様にして、円筒状の導電性弾性層Ｄを得た。
−導電性表面層の形成−
実施例１Ａと同様にして作製した分散液Ａを、メタノール５１０質量部で希釈して導電性表面層用塗布液を得た。導電性弾性層Ｄを有するロールの塗布面が導電性表面層用塗布液に完全に浸漬されてから０．５秒後、塗布速度Ｖ＝Ｖ₀＋ａｔにおいてＶ₁を２ｍｍ／ｓにして、（Ｖ₁ ²−Ｖ₀ ²）／（２Ｌ）が−０．４ｍｍ／ｓ²になるようＶ₀を速度設定し、浸漬塗布した後、１４０℃で１５分間加熱乾燥し、厚さ６μｍの導電性表面層を形成し、導電性ロール１４Ａを得た。
（導電性ロールの評価）
導電性ロール１４Ａについて、実施例１Ａ同様にして評価した。結果を表２にまとめて示した。

＜比較例３Ａ＞
（導電性ロールの作製）
−導電性弾性層の形成−
比較例２Ａと同様にして導電性弾性層Ｄを成型した。
−導電性表面層の形成−
実施例１Ａと同様にして作製した分散液Ａを、メタノール４０質量部で希釈して導電性表面層用塗布液を得た。導電性弾性層Ｄを有するロールの塗布面が導電性表面層用塗布液に完全に浸漬されてから５秒後、塗布速度Ｖ＝Ｖ₀＋ａｔにおいてＶ₁を２ｍｍ／ｓにして、（Ｖ₁ ²−Ｖ₀ ²）／（２Ｌ）が−０．９ｍｍ／ｓ²になるようＶ₀を速度設定し、浸漬塗布した後、１４０℃で１５分間加熱乾燥し、厚さ１６μｍの導電性表面層を形成し、導電性ロール１５Ａを得た。
（導電性ロールの評価）
導電性ロール１５Ａについて、実施例１Ａ同様にして評価行った。結果を表２にまとめて示した。

＜比較例４Ａ＞
（導電性ロールの作製）
−導電性弾性層の形成−
比較例２Ａと同様にして導電性弾性層Ｄを成型した。
−導電性表面層の形成−
実施例７Ａと同様にして作製した分散液Ｄを、メタノール４５質量部で希釈して導電性表面層用塗布液を得た。導電性弾性層Ｄを有するロールの塗布面が導電性表面層用塗布液に完全に浸漬されてから２秒後、塗布速度Ｖ＝Ｖ₀＋ａｔにおいてＶ₁を２ｍｍ／ｓにして、（Ｖ₁ ²−Ｖ₀ ²）／（２Ｌ）が−０．９ｍｍ／ｓ²になるようＶ₀を速度設定し、浸漬塗布した後、１４０℃で１５分間加熱乾燥し、厚さ１７μｍの導電性表面層を形成し、導電性ロール１６Ａを得た。
（導電性ロールの評価）
導電性ロール１６Ａについて、実施例１Ａ同様にして評価行った。結果を表２にまとめて示した。

表１及び２から以下のことがわかる。
Ｒｚ差が３．０μｍ以下、硬度差が０．２以下であれば、導電性ロール表面への異物付着が少なく、長期的に安定した良好な画質を得ることができる。

＜実施例１Ｂ＞
（帯電ロールの作製）
−導電性弾性層の形成−
下記混合物をオープンロールで混練りし、ＳＵＳ３０３からなる直径８ｍｍの導電性支持体表面にプレス成形機を用いて直径１５ｍｍ×長さ３２０ｍｍのロールを形成し、その後、被研磨物であるロールの回転数２００ｒｐｍ、砥石回転数１０００ｒｐｍでロール表面を研磨し、直径１４ｍｍの弾性ロールＡを得た。この弾性ロールＡの塗布長さＬは３２０ｍｍであった。
・ゴム材 １００質量部
（エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム Ｇｅｃｈｒｏｎ３１０６：日本ゼオン社製）
・導電剤（カーボンブラック アサヒサーマル：旭カーボン社製） １２質量部
・導電剤（ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製） ５質量部
・イオン導電剤（過塩素酸リチウム） １質量部
・加硫剤（硫黄 ２００メッシュ：鶴見化学工業社製） １質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＤＭ：大内新興化学工業社製） ２．０質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＴＴ：大内新興化学工業社製） ０．５質量部
・ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛（ノクセラーＰＺ：正同化学工業社製） ５質量部
・ステアリン酸 １．５質量部

−導電性表面層の形成−
下記混合物をビーズミルにて分散し得られた分散液Ａを、ＭＥＫ１５５質量部で希釈して導電性表面層用塗布液を得た。前記弾性ロールＡの塗布面が完全に浸漬されてから２秒間後、塗布速度Ｖ＝Ｖ₀＋ａｔにおいてＶ₁を２ｍｍ／ｓにして、（Ｖ₁ ²−Ｖ₀ ²）／（２Ｌ）が−０．１ｍｍ／ｓ²になるようＶ₀を速度設定し、浸漬塗布した。その後、１８０℃で３０分間加熱乾燥し、導電性表面層を形成し、帯電ロール１Ｂを得た。
・高分子材料 １００質量部
（飽和共重合ポリエステル樹脂溶液 バイロン３０ＳＳ：東洋紡績社製）
・硬化剤 ・２６．３質量部
（アミノ樹脂溶液 スーパーベッカミンＧ−８２１−６０：大日本インキ化学工業社製）
・導電剤（カーボンブラック ＭＯＮＡＲＣＨ１０００：キャボット社製） １０質量部

（帯電ロールの評価）
帯電ロール１Ｂにおいて、実施例１Ａと同様にして評価した。結果を表３にまとめて示した。

＜実施例２Ｂ＞
（帯電ロールの作製）
−導電性弾性層の形成−
実施例１Ｂと同様にして弾性ロールＡを得た。
−導電性表面層の形成−
（Ｖ₁ ²−Ｖ₀ ²）／（２Ｌ）を−０．２ｍｍ／ｓ²に調整する以外は実施例１Ｂと同様にして帯電ロール２Ｂを得た。
（帯電ロールの評価）
帯電ロール２Ｂについて、実施例１Ａと同様にして評価を行った。結果を表３にまとめて示した。

＜実施例３Ｂ＞
（帯電ロールの作製）
−導電性弾性層の形成−
実施例１Ｂと同様にして弾性ロールＡを得た。
−導電性表面層の形成−
（Ｖ₁ ²−Ｖ₀ ²）／（２Ｌ）を−０．３ｍｍ／ｓ²に調整する以外は実施例１Ｂと同様にして帯電ロール３Ｂを得た。
（帯電ロールの評価）
帯電ロール３Ｂについて、実施例１Ａと同様にして評価を行った。結果を表３にまとめて示した。

＜実施例４Ｂ＞
（帯電ロールの作製）
−導電性弾性層の形成−
実施例１Ｂと同様にして弾性ロールＡを得た。
−導電性表面層の形成−
（Ｖ₁ ²−Ｖ₀ ²）／（２Ｌ）を−０．４ｍｍ／ｓ²に、塗布面が完全に浸漬されてからの時間を０．５秒にする以外は実施例１Ｂと同様にして帯電ロール４Ｂを得た。
（帯電ロールの評価）
帯電ロール４Ｂについて、実施例１Ａと同様にして評価を行った。結果を表３にまとめて示した。

＜実施例５Ｂ＞
（帯電ロールの作製）
−導電性弾性層の形成−
実施例１Ｂと同様にして弾性ロールＡを得た。
−導電性表面層の形成−
塗布面が完全に浸漬されてからの時間を５秒にする以外は実施例４Ｂと同様にして帯電ロール５Ｂを得た。
（帯電ロールの評価）
帯電ロール５Ｂについて、実施例１Ａと同様にして評価を行った。結果を表３にまとめて示した。

＜実施例６Ｂ＞
（帯電ロールの作製）
−導電性弾性層の形成−
実施例１Ｂと同様にして弾性ロールＡを得た。
−導電性表面層の形成−
Ｖ₁を５ｍｍ／ｓ、塗布面が完全に浸漬されてからの時間を２秒間にする以外は実施例４Ｂと同様にして帯電ロール６Ｂを得た。
（帯電ロールの評価）
帯電ロール６Ｂについて、実施例１Ａと同様にして評価を行った。結果を表３にまとめて示した。

＜実施例７Ｂ＞
（帯電ロールの作製）
−導電性弾性層の形成−
実施例１Ｂと同様にして弾性ロールＡを得た。
−導電性表面層の形成−
（Ｖ₁ ²−Ｖ₀ ²）／（２Ｌ）を−０．５ｍｍ／ｓ²に、Ｖ₁を１０ｍｍ／ｓにする以外は実施例１Ｂと同様にして帯電ロール７Ｂを得た。
（帯電ロールの評価）
帯電ロール７Ｂについて、実施例１Ａと同様にして評価を行った。結果を表３にまとめて示した。

＜実施例８Ｂ＞
（帯電ロールの作製）
−導電性弾性層の形成−
実施例１Ｂと同様にして弾性ロールＡを得た。
−導電性表面層の形成−
（Ｖ₁ ²−Ｖ₀ ²）／（２Ｌ）を−０．６ｍｍ／ｓ²に調整する以外は実施例１Ｂと同様にして帯電ロール８を得た。
（帯電ロールの評価）
帯電ロール８Ｂについて、実施例１Ａと同様にして評価を行った。結果を表３にまとめて示した。

＜実施例９Ｂ＞
（帯電ロールの作製）
−導電性弾性層の形成−
実施例１Ｂと同様にして弾性ロールＡを得た。
−導電性表面層の形成−
（Ｖ₁ ²−Ｖ₀ ²）／（２Ｌ）を−０．７ｍｍ／ｓ²に調整する以外は実施例１Ｂと同様にして帯電ロール９Ｂを得た。
（帯電ロールの評価）
帯電ロール９Ｂについて、実施例１Ａと同様にして評価を行った。結果を表３にまとめて示した。

＜比較例１Ｂ＞
（帯電ロールの作製）
−導電性弾性層の形成−
実施例１Ｂと同様にして弾性ロールＡを得た。
−導電性表面層の形成−
Ｖ₁を８ｍｍ／ｓ、（Ｖ₁ ²−Ｖ₀ ²）／（２Ｌ）を０ｍｍ／ｓ²に調整する以外は実施例１Ｂと同様にして帯電ロール１０Ｂを得た。
（帯電ロールの評価）
帯電ロール１０Ｂについて、実施例１Ａと同様にして評価を行った。結果を表４にまとめて示した。

＜比較例２Ｂ＞
（帯電ロールの作製）
−導電性弾性層の形成−
実施例１Ｂと同様にして弾性ロールＡを得た。
−導電性表面層の形成−
Ｖ₁を１５ｍｍ／ｓにする以外は実施例６Ｂと同様にして帯電ロール１１Ｂを得た。
（帯電ロールの評価）
帯電ロール１１Ｂについて、実施例１Ａと同様にして評価を行った。結果を表４にまとめて示した。

＜実施例１０Ｂ＞
（帯電ロールの作製）
−導電性弾性層の形成−
実施例１Ｂと同様にして弾性ロールＡを得た。
−導電性表面層の形成−
塗布面が完全に浸漬されてからの時間を１５秒にする以外は実施例４Ｂと同様にして帯電ロール１２Ｂを得た。
（帯電ロールの評価）
帯電ロール１２Ｂについて、実施例１Ａと同様にして評価を行った。結果を表４にまとめて示した。

＜比較例３Ｂ＞
（帯電ロールの作製）
−導電性弾性層の形成−
実施例１Ｂと同様にして弾性ロールＡを得た。
−導電性表面層の形成−
（Ｖ₁ ²−Ｖ₀ ²）／（２Ｌ）を−０．９ｍｍ／ｓ²に調整する以外は実施例１Ｂと同様にして帯電ロール１３Ｂを得た。
（帯電ロールの評価）
帯電ロール１３Ｂについて、実施例１Ａと同様にして評価を行った。結果を表４にまとめて示した。

表３及び４から以下のことがわかる。
塗布速度Ｖ＝Ｖ₀＋ａｔ（ただしａ＜０）で引き上げて表面層を塗布する浸漬塗布工程を有しており、ａ（ここでａ＝（Ｖ₁ ²−Ｖ₀ ²）／（２Ｌ））が−０．１〜−０．７、Ｖ₁が１０ｍｍ／ｓ以下であれば、０．５ｓ以上の浸漬時間で、膜厚差の少ない均一な表面層を得ることができ、十点平均粗さ（Ｒｚ）の差が小さく、硬度差も小さい、製造コストに優れた導電性ロールの製造が可能となり、その結果、導電性ロール表面への異物付着が少なく、長期的に安定した良好な画質を得ることができる。

導電性ロールの十点平均粗さ（Ｒｚ）又はダイナミック超微小硬度の測定箇所の具体例を示す図である。 異物が付着した帯電ロールが感光体に接触したときの模式断面図を示す。 浸漬塗布装置の概略構成図を示す。 本発明の画像形成装置の一例を示す構成図である。

符号の説明

１ 像担持体
２ 導電性ロール
３ 現像装置
４ 転写装置
５ クリーニング装置
６ 露光装置
７ 除電装置
８ 定着装置
９ 電源

Claims (11)

1. 導電性支持体上に導電性弾性層と導電性表面層とを少なくとも有し、下記（ａ）及び（ｂ）を満たす導電性ロール。
   （ａ）表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）のロール内差が３μｍ以下。
   （ｂ）表面のダイナミック超微小硬度のロール内差が０．２以下。
2. 下記（ｃ）及び（ｄ）をさらに満たす請求項１に記載の導電性ロール。
   （ｃ）表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が５μｍ以下。
   （ｄ）表面のダイナミック超微小硬度が０．０４以上０．５以下。
3. 前記導電性表面層の膜厚が２μｍ以上１５μｍ以下である請求項１又は２に記載の導電性ロール。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の導電性ロールの製造方法であって、
   導電性弾性層を少なくとも有する導電性支持体を導電性表面層用塗布液中に浸漬させた後、塗布速度Ｖ＝Ｖ₀＋ａｔ（Ｖ₀：初速度、ａ：加速度（ただしａ＜０）、ｔ：時間））で引き上げて前記導電性弾性層表面に前記導電性表面層用塗布液を塗布する浸漬塗布工程を少なくとも有する導電性ロールの製造方法。
5. 前記加速度ａが、下記式（Ｉ）を満たす請求項４に記載の導電性ロールの製造方法。
   ａ＝（Ｖ₁ ²−Ｖ₀ ²）／（２Ｌ） 式（Ｉ）
   （式（Ｉ）において、Ｖ₁は終速度を表し、Ｌは塗布長さを表し、Ｖ₁ ²＜Ｖ₀ ²且つＶ₁＜１０ｍｍ／ｓである。）
6. 前記加速度ａが−０．７ｍｍ／ｓ²以上−０．１ｍｍ／ｓ²以下である請求項４又は５に記載の導電性ロールの製造方法。
7. 前記導電性支持体を前記導電性表面層用塗布液中に浸漬させてから０．５秒以上経過した後に引き上げ始める請求項４乃至６のいずれか１項に記載の導電性ロールの製造方法。
8. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の導電性ロールを用いた帯電ロール。
9. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の導電性ロールを用いた転写ロール。
10. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の導電性ロールを用いたクリーニングロール。
11. 像担持体と、前記像担持体に接触して前記像担持体表面を帯電させる帯電手段とを少なくとも備えた画像形成装置であって、
    前記帯電手段が請求項１乃至３のいずれか１項に記載の導電性ロールを有する画像形成装置。

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