JP2003207967A - 電子写真用ローラ及び画像形成装置 - Google Patents
電子写真用ローラ及び画像形成装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期の使用においても帯電均一性が確保で
き、画像不良を発生することのない電子写真用ローラ、
及びそれを用いた画像形成装置を提供する。 【解決手段】 少なくとも導電性弾性層と、表面層とか
ら構成され、表面の１０点平均粗さ（Ｒｚ）が、０．１
μｍ≦Ｒｚ≦６μｍである電子写真用ローラにおいて、
前記１０点平均粗さ（Ｒｚ）の位置バラツキが、（Ｒｚ
の最大値−Ｒｚの最小値）≦２μｍであり、凹凸の平均
間隔（Ｓｍ）が、７５μｍ≦Ｓｍ≦５００μｍであり、
かつ外径振れ精度が４０μｍ以下であることを特徴とす
る電子写真用ローラ及びそれを用いた画像形成装置。
き、画像不良を発生することのない電子写真用ローラ、
及びそれを用いた画像形成装置を提供する。 【解決手段】 少なくとも導電性弾性層と、表面層とか
ら構成され、表面の１０点平均粗さ（Ｒｚ）が、０．１
μｍ≦Ｒｚ≦６μｍである電子写真用ローラにおいて、
前記１０点平均粗さ（Ｒｚ）の位置バラツキが、（Ｒｚ
の最大値−Ｒｚの最小値）≦２μｍであり、凹凸の平均
間隔（Ｓｍ）が、７５μｍ≦Ｓｍ≦５００μｍであり、
かつ外径振れ精度が４０μｍ以下であることを特徴とす
る電子写真用ローラ及びそれを用いた画像形成装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に電子写真画像
形成装置に用いられる電子写真用ローラ及びそれを用い
た画像形成装置に関する。
形成装置に用いられる電子写真用ローラ及びそれを用い
た画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真複写機もしくはプリンター、静
電記録装置等の電子写真画像形成装置は、像担持体を帯
電せしめる一次帯電手段、像担持体上の現像剤を被印刷
物上に引き寄せる転写手段等というような、被帯電体を
均一に帯電する手段を含んでいる。
電記録装置等の電子写真画像形成装置は、像担持体を帯
電せしめる一次帯電手段、像担持体上の現像剤を被印刷
物上に引き寄せる転写手段等というような、被帯電体を
均一に帯電する手段を含んでいる。
【０００３】一次帯電手段を例にとると、その際用いら
れる帯電法として、従来のコロナ帯電法よりもオゾン発
生量が大幅に少ない接触式帯電法の検討が行なわれ、最
近では一部において実用化されている。
れる帯電法として、従来のコロナ帯電法よりもオゾン発
生量が大幅に少ない接触式帯電法の検討が行なわれ、最
近では一部において実用化されている。
【０００４】接触式帯電法とは、電圧を印加した帯電部
材を被帯電体に当接させて被帯電体を帯電させるもので
あるが、当接部近傍の微小間隙で生じる放電現象を利用
して被帯電体を帯電させる場合が一般的である。接触式
帯電部材としては、少なくとも弾性層に被帯電体と接触
する表面層の２層を含む構成のものが広く用いられてい
る。
材を被帯電体に当接させて被帯電体を帯電させるもので
あるが、当接部近傍の微小間隙で生じる放電現象を利用
して被帯電体を帯電させる場合が一般的である。接触式
帯電部材としては、少なくとも弾性層に被帯電体と接触
する表面層の２層を含む構成のものが広く用いられてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】接触帯電部材の重要特
性として、感光体に対する均一帯電性が挙げられる。
性として、感光体に対する均一帯電性が挙げられる。
【０００６】従来、均一性を向上させる方法として、抵
抗分布の均一化及び表面性の向上が検討されてきた。例
えば、前者については、表面層中の導電性物質の分散を
向上させる、体積固有抵抗が比較的低い樹脂を表面層の
結着材料に用いる、接触帯電部材を構成する各層の膜厚
を均一に調整する、後者については、表面層にレベリン
グ剤を添加する、弾性層の表面性を向上させる等の方策
である。
抗分布の均一化及び表面性の向上が検討されてきた。例
えば、前者については、表面層中の導電性物質の分散を
向上させる、体積固有抵抗が比較的低い樹脂を表面層の
結着材料に用いる、接触帯電部材を構成する各層の膜厚
を均一に調整する、後者については、表面層にレベリン
グ剤を添加する、弾性層の表面性を向上させる等の方策
である。
【０００７】この内、表面性に関しては、特開平５−３
４１６２０号公報では、最外層を表面粗さ５μｍ以下と
することで直流電圧のみを印加して被帯電体を帯電処理
する場合でも均一帯電性が得られる、特開平８−２８６
４６８号公報では、表面粗さがＪＩＳ・１０点平均表面
粗さＲｚスケールで２０μｍ以下であることにより、帯
電電位の均一性を常に確保し、良好な画像が得られる、
等の提案がなされている。
４１６２０号公報では、最外層を表面粗さ５μｍ以下と
することで直流電圧のみを印加して被帯電体を帯電処理
する場合でも均一帯電性が得られる、特開平８−２８６
４６８号公報では、表面粗さがＪＩＳ・１０点平均表面
粗さＲｚスケールで２０μｍ以下であることにより、帯
電電位の均一性を常に確保し、良好な画像が得られる、
等の提案がなされている。
【０００８】上記提案により、初期的な帯電均一性の向
上はほぼ図られたが、帯電均一性の安定化［長期使用に
伴い接触帯電部材表面に汚損物質（現像剤、紙粉等）が
徐々に付着するが、その際、部分的な付着ムラを発生し
やすく、それが原因で帯電均一性が低下することがあ
る。特に、直流電圧のみを印加して被帯電体を帯電処理
する場合、顕著に現れる］という面では不十分なのが現
状である。
上はほぼ図られたが、帯電均一性の安定化［長期使用に
伴い接触帯電部材表面に汚損物質（現像剤、紙粉等）が
徐々に付着するが、その際、部分的な付着ムラを発生し
やすく、それが原因で帯電均一性が低下することがあ
る。特に、直流電圧のみを印加して被帯電体を帯電処理
する場合、顕著に現れる］という面では不十分なのが現
状である。
【０００９】本発明の目的は、上記のような欠点のな
い、即ち、長期の使用においても帯電均一性が確保で
き、画像不良を発生することのない電子写真用ローラ、
及びそれを用いた画像形成装置を提供することにある。
い、即ち、長期の使用においても帯電均一性が確保で
き、画像不良を発生することのない電子写真用ローラ、
及びそれを用いた画像形成装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】（１）本発明は、少なく
とも導電性弾性層と、表面層とから構成され、表面の１
０点平均粗さ（Ｒｚ）が、０．１μｍ≦Ｒｚ≦６μｍで
ある電子写真用ローラにおいて、前記１０点平均粗さ
（Ｒｚ）の位置バラツキが、 （Ｒｚの最大値−Ｒｚの最小値）≦２μｍ であり、凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が、 ７５μｍ≦Ｓｍ≦５００μｍ であり、かつ外径振れ精度が４０μｍ以下であることを
特徴とする電子写真用ローラである。
とも導電性弾性層と、表面層とから構成され、表面の１
０点平均粗さ（Ｒｚ）が、０．１μｍ≦Ｒｚ≦６μｍで
ある電子写真用ローラにおいて、前記１０点平均粗さ
（Ｒｚ）の位置バラツキが、 （Ｒｚの最大値−Ｒｚの最小値）≦２μｍ であり、凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が、 ７５μｍ≦Ｓｍ≦５００μｍ であり、かつ外径振れ精度が４０μｍ以下であることを
特徴とする電子写真用ローラである。
【００１１】（２）また、本発明は、表面層が少なくと
も球状粒子を含有し、球状粒子の平均粒径をｄ［μ
ｍ］、表面層膜厚をｌ［μｍ］とした時、 ｄ≦１０μｍ ０．０１≦ｄ／ｌ≦０．９０ を満足する上記（１）の電子写真用ローラである。
も球状粒子を含有し、球状粒子の平均粒径をｄ［μ
ｍ］、表面層膜厚をｌ［μｍ］とした時、 ｄ≦１０μｍ ０．０１≦ｄ／ｌ≦０．９０ を満足する上記（１）の電子写真用ローラである。
【００１２】（３）また、本発明は、球状粒子の形状係
数ＳＦ−１が１００以上１５０以下である上記（１）、
（２）の電子写真用ローラである。
数ＳＦ−１が１００以上１５０以下である上記（１）、
（２）の電子写真用ローラである。
【００１３】（４）また、本発明は、帯電用部材である
上記（１）〜（３）の電子写真用ローラである。
上記（１）〜（３）の電子写真用ローラである。
【００１４】（５）また、本発明は、転写用部材である
上記（１）〜（３）の電子写真用ローラである。
上記（１）〜（３）の電子写真用ローラである。
【００１５】（６）また、本発明は、被帯電体面に接触
させた帯電部材に電圧を印加して前記被帯電体面を帯電
処理する接触帯電手段と、帯電された前記被帯電体面を
露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像
に現像剤中のトナーを付着させてトナー像を形成する現
像手段と、前記感光体上のトナー像を転写部材により転
写材上に転写する転写手段とを備えた画像形成装置にお
いて、現像手段が、接触現像法を行う現像ローラを有
し、前記現像手段によって前記静電潜像に付着されるト
ナーとして、重合法によって生成されたトナーを使用
し、前記帯電部材として上記（４）の電子写真用ローラ
を使用する画像形成装置である。
させた帯電部材に電圧を印加して前記被帯電体面を帯電
処理する接触帯電手段と、帯電された前記被帯電体面を
露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像
に現像剤中のトナーを付着させてトナー像を形成する現
像手段と、前記感光体上のトナー像を転写部材により転
写材上に転写する転写手段とを備えた画像形成装置にお
いて、現像手段が、接触現像法を行う現像ローラを有
し、前記現像手段によって前記静電潜像に付着されるト
ナーとして、重合法によって生成されたトナーを使用
し、前記帯電部材として上記（４）の電子写真用ローラ
を使用する画像形成装置である。
【００１６】（７）また、本発明は、被帯電体面に接触
させた帯電部材に電圧を印加して前記被帯電体面を帯電
処理する接触帯電手段と、帯電された前記被帯電体面を
露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像
に現像剤中のトナーを付着させてトナー像を形成する現
像手段と、前記感光体上のトナー像を転写部材により転
写材上に転写する転写手段とを備えた画像形成装置にお
いて、現像手段が、接触現像法を行う現像ローラを有
し、前記現像手段によって前記静電潜像に付着されるト
ナーとして、重合法によって生成されたトナーを使用
し、前記転写部材として上記（５）記載の電子写真用ロ
ーラを使用する画像形成装置である。
させた帯電部材に電圧を印加して前記被帯電体面を帯電
処理する接触帯電手段と、帯電された前記被帯電体面を
露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像
に現像剤中のトナーを付着させてトナー像を形成する現
像手段と、前記感光体上のトナー像を転写部材により転
写材上に転写する転写手段とを備えた画像形成装置にお
いて、現像手段が、接触現像法を行う現像ローラを有
し、前記現像手段によって前記静電潜像に付着されるト
ナーとして、重合法によって生成されたトナーを使用
し、前記転写部材として上記（５）記載の電子写真用ロ
ーラを使用する画像形成装置である。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
【００１８】一例として、本発明における電子写真用ロ
ーラを帯電部材として用いた場合について以下説明す
る。
ーラを帯電部材として用いた場合について以下説明す
る。
【００１９】本発明の画像形成装置の概略構成図を図１
に、帯電部材の断面図を図２に示す。
に、帯電部材の断面図を図２に示す。
【００２０】帯電部材２は、電源３より直流電圧あるい
は直流電圧と交流電圧の重畳電圧等の振動電圧を印加す
る導電性基体である芯金２ａ、弾力性を付与する導電性
弾性層２ｂ、被帯電体と接触する表面層である被覆層２
ｃからなり、必要に応じて帯電部材の抵抗を制御する抵
抗制御層２ｄが弾性層２ｂの外側に設けられる。該帯電
部材２は、図示しない押圧手段により所定の当接力をも
って被帯電体１に当接している。図１の画像形成装置に
おいて、帯電部材２と被帯電体１はそれぞれ矢印の方向
に回転し、電源３により印加される電圧により帯電部材
２が当接する被帯電体の感光層１ｂが帯電し、それは露
光手段４、現像手段５を経て感光層１ｂ上の画像とな
り、転写手段６において被印刷物７上に転写された画像
を形成する。８は感光層１ｂの清掃手段を示す。１ａは
導電性支持体である。
は直流電圧と交流電圧の重畳電圧等の振動電圧を印加す
る導電性基体である芯金２ａ、弾力性を付与する導電性
弾性層２ｂ、被帯電体と接触する表面層である被覆層２
ｃからなり、必要に応じて帯電部材の抵抗を制御する抵
抗制御層２ｄが弾性層２ｂの外側に設けられる。該帯電
部材２は、図示しない押圧手段により所定の当接力をも
って被帯電体１に当接している。図１の画像形成装置に
おいて、帯電部材２と被帯電体１はそれぞれ矢印の方向
に回転し、電源３により印加される電圧により帯電部材
２が当接する被帯電体の感光層１ｂが帯電し、それは露
光手段４、現像手段５を経て感光層１ｂ上の画像とな
り、転写手段６において被印刷物７上に転写された画像
を形成する。８は感光層１ｂの清掃手段を示す。１ａは
導電性支持体である。
【００２１】本出願人らが鋭意検討した結果、上記の手
段を講じることにより帯電部材の長期的な帯電均一性向
上が図られることを見出し、本発明に至った。
段を講じることにより帯電部材の長期的な帯電均一性向
上が図られることを見出し、本発明に至った。
【００２２】本発明において、表面層の１０点平均粗さ
（Ｒｚ）を０．１μｍ≦Ｒｚ≦６μｍとすることで、初
期的な帯電均一性を確保できるが、長期使用において、
汚損物質の付着ムラに起因した帯電不均一性（画像濃度
ムラ）を発生させないようにする上で、Ｒｚの位置バラ
ツキが、 （Ｒｚの最大値−Ｒｚの最小値）≦２μｍ であることが必要であり、好ましくは、≦１．５μｍで
あり、凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が ７５μｍ≦Ｓｍ≦５００μｍ であることが必要であり、好ましくは、１００μｍ≦Ｓ
ｍ≦４５０μｍであり、かつ外径振れ精度が４０μｍ以
下であることが必要であり、好ましくは、３０μｍ以
下、より好ましくは、２０μｍ以下である。
（Ｒｚ）を０．１μｍ≦Ｒｚ≦６μｍとすることで、初
期的な帯電均一性を確保できるが、長期使用において、
汚損物質の付着ムラに起因した帯電不均一性（画像濃度
ムラ）を発生させないようにする上で、Ｒｚの位置バラ
ツキが、 （Ｒｚの最大値−Ｒｚの最小値）≦２μｍ であることが必要であり、好ましくは、≦１．５μｍで
あり、凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が ７５μｍ≦Ｓｍ≦５００μｍ であることが必要であり、好ましくは、１００μｍ≦Ｓ
ｍ≦４５０μｍであり、かつ外径振れ精度が４０μｍ以
下であることが必要であり、好ましくは、３０μｍ以
下、より好ましくは、２０μｍ以下である。
【００２３】本発明者らが、接触帯電部材表面のＲｚ
と、汚損物質の付着量と、帯電均一性（画像濃度均一
性）の関係を調べたところ、Ｒｚの位置バラツキが、２
μｍを超えると、汚損物質の付着量ムラに起因した画像
濃度ムラを発生しやすいことが分かった。
と、汚損物質の付着量と、帯電均一性（画像濃度均一
性）の関係を調べたところ、Ｒｚの位置バラツキが、２
μｍを超えると、汚損物質の付着量ムラに起因した画像
濃度ムラを発生しやすいことが分かった。
【００２４】また、接触帯電部材表面のＳｍと、汚損物
質の付着量と、帯電均一性（画像濃度均一性）の関係を
調べたところ、Ｓｍが、７５μｍ未満になると、画像に
スジ状のムラを発生しやすく（汚損物質が凹凸の隙間に
入り込み帯電部材表面に固着するためと考えられる）、
Ｓｍが、５００μｍを超えると画像濃度ムラを発生しや
すい（凹凸の凸部分と凹部分に付着する汚損物質の付着
量ムラと考えられる）ことが分かった。
質の付着量と、帯電均一性（画像濃度均一性）の関係を
調べたところ、Ｓｍが、７５μｍ未満になると、画像に
スジ状のムラを発生しやすく（汚損物質が凹凸の隙間に
入り込み帯電部材表面に固着するためと考えられる）、
Ｓｍが、５００μｍを超えると画像濃度ムラを発生しや
すい（凹凸の凸部分と凹部分に付着する汚損物質の付着
量ムラと考えられる）ことが分かった。
【００２５】また、外径振れ精度が４０μｍより大きく
なると、被帯電体との当接ニップ圧及び当接ニップ幅が
安定せず不均一となり、汚損物質の付着量にムラを生
じ、画像濃度ムラを発生しやすいことが分かった。
なると、被帯電体との当接ニップ圧及び当接ニップ幅が
安定せず不均一となり、汚損物質の付着量にムラを生
じ、画像濃度ムラを発生しやすいことが分かった。
【００２６】（１）の表面性範囲に合わせ込む手段とし
ては、例えば下記の方法が挙げられる。 (i) 弾性層表面の粗さ制御（研磨等）により、表面性
を調整する。 (ii) 表面層形成後、研磨等により表面性を調整する。 (iii)表面層の形成条件で表面性を制御する。（例え
ば、塗料コートの場合、乾燥温度、時間等） (iv) 表面層に表面性調整剤としての球状粒子を添加す
る。
ては、例えば下記の方法が挙げられる。 (i) 弾性層表面の粗さ制御（研磨等）により、表面性
を調整する。 (ii) 表面層形成後、研磨等により表面性を調整する。 (iii)表面層の形成条件で表面性を制御する。（例え
ば、塗料コートの場合、乾燥温度、時間等） (iv) 表面層に表面性調整剤としての球状粒子を添加す
る。
【００２７】上記方法の内、(i)〜(iii)については、弾
性層に対する後加工、表面層形成（塗料の浸漬塗布やコ
ーター塗布及びチューブ被覆等）後の後加工、あるいは
厳密な製造条件の管理等が必要となり、帯電部材を製造
する際、コストアップに繋がる。
性層に対する後加工、表面層形成（塗料の浸漬塗布やコ
ーター塗布及びチューブ被覆等）後の後加工、あるいは
厳密な製造条件の管理等が必要となり、帯電部材を製造
する際、コストアップに繋がる。
【００２８】本発明においては、(iv)の方法、即ち、表
面層は少なくとも球状粒子を含有し、球状粒子の平均粒
径をｄ［μｍ］、表面層膜厚をｌ［μｍ］とした時、 ｄ≦１０μｍ ０．０１≦ｄ／ｌ≦０．９０ を満足することが望ましい。
面層は少なくとも球状粒子を含有し、球状粒子の平均粒
径をｄ［μｍ］、表面層膜厚をｌ［μｍ］とした時、 ｄ≦１０μｍ ０．０１≦ｄ／ｌ≦０．９０ を満足することが望ましい。
【００２９】表面層に表面性調整剤としての球状粒子を
添加することで、Ｒｚの位置バラツキを激減でき、かつ
Ｓｍを所定の範囲に安定して制御可能なことが分かっ
た。
添加することで、Ｒｚの位置バラツキを激減でき、かつ
Ｓｍを所定の範囲に安定して制御可能なことが分かっ
た。
【００３０】但し、ｄ＞１０μｍであると、表面層内の
ミクロ的な抵抗均一性が悪化し、帯電の不均一性を招き
やすく好ましくない。
ミクロ的な抵抗均一性が悪化し、帯電の不均一性を招き
やすく好ましくない。
【００３１】一方、ｄ／ｌ＜０．０１μｍであると、球
状粒子の粒径が表層膜厚に比べて小さすぎるため表面性
調整剤としての効果が小さく、ｄ／ｌ＞０．９０である
と、球状粒子の粒径が表層膜厚に比べて大きすぎるた
め、表面層内の抵抗均一性が悪化し、帯電の不均一性を
招きやすく好ましくない。
状粒子の粒径が表層膜厚に比べて小さすぎるため表面性
調整剤としての効果が小さく、ｄ／ｌ＞０．９０である
と、球状粒子の粒径が表層膜厚に比べて大きすぎるた
め、表面層内の抵抗均一性が悪化し、帯電の不均一性を
招きやすく好ましくない。
【００３２】また、本発明において、球状粒子の形状係
数ＳＦ−１が１００以上１５０以下であることが望まし
い。
数ＳＦ−１が１００以上１５０以下であることが望まし
い。
【００３３】形状係数ＳＦ−１は、球状物質の丸さの割
合を示す数値であり、球状物質を２次元平面上に投影し
てできる楕円状図形の最大長ＭＸＬＮＧの二乗を図形面
積ＡＲＥＡで割って、１００π／４を乗じた値で表され
る。
合を示す数値であり、球状物質を２次元平面上に投影し
てできる楕円状図形の最大長ＭＸＬＮＧの二乗を図形面
積ＡＲＥＡで割って、１００π／４を乗じた値で表され
る。
【００３４】つまり次式、
ＳＦ−１＝｛（ＭＸＬＮＧ）2／ＡＲＥＡ｝×（１００
π／４） で定義されるものである。
π／４） で定義されるものである。
【００３５】日立製作所製ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）
を用い、絶縁性粒子を１００回無作為にサンプリング
し、その画像情報は、インターフェースを介して、ニレ
コ社製画像解析装置（ＬＵＺＥＸ３）に導入して解析を
行い、上式より算出したものである。
を用い、絶縁性粒子を１００回無作為にサンプリング
し、その画像情報は、インターフェースを介して、ニレ
コ社製画像解析装置（ＬＵＺＥＸ３）に導入して解析を
行い、上式より算出したものである。
【００３６】ＳＦ−１が１５０より大きい場合は、同程
度のＲｚ、同程度のＲｚの位置バラツキであっても、表
面のプロファイルが不規則（例えばＳｍの位置バラツキ
が大きくなる）となり、帯電に微少のムラが発生する。
度のＲｚ、同程度のＲｚの位置バラツキであっても、表
面のプロファイルが不規則（例えばＳｍの位置バラツキ
が大きくなる）となり、帯電に微少のムラが発生する。
【００３７】これは、通常の画像においては問題となら
ないが、より帯電均一性が求められる高精細画像の印刷
においては、考慮する必要がある。
ないが、より帯電均一性が求められる高精細画像の印刷
においては、考慮する必要がある。
【００３８】また、本発明は、被帯電体面に接触させた
帯電部材に電圧を印加して前記被帯電体面を帯電処理す
る接触帯電手段と、帯電された前記被帯電体面を露光し
て静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像に現像
剤中のトナーを付着させてトナー像を形成する現像手段
と、前記感光体上のトナー像を転写部材により転写材上
に転写する転写手段とを備えた画像形成装置において、
現像手段が、接触現像法を行う現像ローラを有し、前記
現像手段によって前記静電潜像に付着されるトナーとし
て、重合法によって生成されたトナーを使用し、前記帯
電部材として（４）記載の電子写真用ローラを使用する
ことが望ましい。
帯電部材に電圧を印加して前記被帯電体面を帯電処理す
る接触帯電手段と、帯電された前記被帯電体面を露光し
て静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像に現像
剤中のトナーを付着させてトナー像を形成する現像手段
と、前記感光体上のトナー像を転写部材により転写材上
に転写する転写手段とを備えた画像形成装置において、
現像手段が、接触現像法を行う現像ローラを有し、前記
現像手段によって前記静電潜像に付着されるトナーとし
て、重合法によって生成されたトナーを使用し、前記帯
電部材として（４）記載の電子写真用ローラを使用する
ことが望ましい。
【００３９】接触現像で、高転写性の重合法によって生
成されたトナーを用いるシステムは、静電潜像の再現性
に優れた、即ち、高画質化に適したシステムである。本
発明の帯電部材は、被帯電体面を均一に帯電処理できる
ことから、本発明の画像形成装置に適した部材であると
言える。
成されたトナーを用いるシステムは、静電潜像の再現性
に優れた、即ち、高画質化に適したシステムである。本
発明の帯電部材は、被帯電体面を均一に帯電処理できる
ことから、本発明の画像形成装置に適した部材であると
言える。
【００４０】また、本発明の帯電部材は、直流電圧＋交
流電圧の重畳電圧や直流電圧のみ等の電圧印加により、
被帯電体面を均一帯電処理する接触帯電部材として使用
できるが、特に重畳電圧の印加の場合の方が直流電圧の
みの印加の場合よりその性能を発揮する。
流電圧の重畳電圧や直流電圧のみ等の電圧印加により、
被帯電体面を均一帯電処理する接触帯電部材として使用
できるが、特に重畳電圧の印加の場合の方が直流電圧の
みの印加の場合よりその性能を発揮する。
【００４１】これは、直流電圧＋交流電圧重畳に比べ、
直流電圧のみを印加して帯電処理する場合汚損物質の付
着ムラ起因の帯電不良を発生しやすいためである。
直流電圧のみを印加して帯電処理する場合汚損物質の付
着ムラ起因の帯電不良を発生しやすいためである。
【００４２】球状粒子としては、例えば、ＥＰＤＭ、Ｎ
ＢＲ、ＳＢＲ、ＣＲ及びシリコーンゴム等のゴム粒子、
ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ
ウレタン、ポリエステル及びポリアミド系の熱可塑性エ
ラストマー（ＴＰＥ）等のエラストマー粒子、フッ素樹
脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、ナフタレン樹
脂、フラン樹脂、キシレン樹脂、ジビニルベンゼン重合
体、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体及びポリアク
リロニトリル樹脂等の樹脂粒子並びにそれら樹脂粒子
に、ポリアセチレン、ポリピロール及びポリチオフェン
等の導電性高分子、カーボン、導電性金属酸化物、金属
及びイオン導電性物質等を分散させて導電化処理した微
粒子や炭素微粒子等が挙げられる。いずれの材料も本発
明に好適であるが、例えば、塗料に混合して用いる場
合、下記の点を考慮すべきである。 ・必要に応じて、分散性を向上させる目的で粒子の表面
処理（シラン系またはチタネート系カップリング剤処理
等）を行う ・結着材料と混合性の良い粒子を選択する ・耐溶剤性を考慮して使用溶剤に対し溶解しない、また
はしにくい粒子を選択する ・熱硬化型塗料の場合、なるべくＴｇが高く熱変形しに
くい粒子を選択する 平均粒径としては、上述の如く１０μｍ以下が望ましい
が、加えて、粒度分布が極めて狭い、変動係数〔粒径標
準偏差σ／平均粒子径Ｄ×１００（％）〕が小さい（３
０％以下）ほど本発明に好適である。
ＢＲ、ＳＢＲ、ＣＲ及びシリコーンゴム等のゴム粒子、
ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ
ウレタン、ポリエステル及びポリアミド系の熱可塑性エ
ラストマー（ＴＰＥ）等のエラストマー粒子、フッ素樹
脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、ナフタレン樹
脂、フラン樹脂、キシレン樹脂、ジビニルベンゼン重合
体、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体及びポリアク
リロニトリル樹脂等の樹脂粒子並びにそれら樹脂粒子
に、ポリアセチレン、ポリピロール及びポリチオフェン
等の導電性高分子、カーボン、導電性金属酸化物、金属
及びイオン導電性物質等を分散させて導電化処理した微
粒子や炭素微粒子等が挙げられる。いずれの材料も本発
明に好適であるが、例えば、塗料に混合して用いる場
合、下記の点を考慮すべきである。 ・必要に応じて、分散性を向上させる目的で粒子の表面
処理（シラン系またはチタネート系カップリング剤処理
等）を行う ・結着材料と混合性の良い粒子を選択する ・耐溶剤性を考慮して使用溶剤に対し溶解しない、また
はしにくい粒子を選択する ・熱硬化型塗料の場合、なるべくＴｇが高く熱変形しに
くい粒子を選択する 平均粒径としては、上述の如く１０μｍ以下が望ましい
が、加えて、粒度分布が極めて狭い、変動係数〔粒径標
準偏差σ／平均粒子径Ｄ×１００（％）〕が小さい（３
０％以下）ほど本発明に好適である。
【００４３】さらに、上述の粒子の抵抗としては、１０
3Ωｃｍ以上であることが望ましい。
3Ωｃｍ以上であることが望ましい。
【００４４】帯電部材は多層構成を採り、表面層の体積
抵抗率が１０6〜１０13Ωｃｍの範囲が好ましい。ま
た、特開平１−７３３６４号公報に示されるように表面
層の体積抵抗率は表面層に接する下層の体積抵抗率より
大きいことが必要である。下層の体積抵抗としては１０
0〜１０11Ωｃｍ、特には１０2〜１０10Ωｃｍの範囲が
好ましい。
抵抗率が１０6〜１０13Ωｃｍの範囲が好ましい。ま
た、特開平１−７３３６４号公報に示されるように表面
層の体積抵抗率は表面層に接する下層の体積抵抗率より
大きいことが必要である。下層の体積抵抗としては１０
0〜１０11Ωｃｍ、特には１０2〜１０10Ωｃｍの範囲が
好ましい。
【００４５】下層（弾性層）の材質としてはアルミニウ
ム、鉄及び銅等の金属；ポリアセチレン、ポリピロール
及びポリチオフエン等の導電性高分子；カーボン、導電
性金属酸化物、金属及びイオン導電性物質等を分散させ
て導電化処理したゴムや絶縁性樹脂など（例えば、ヒド
リンゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ニト
リルゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（Ｉ
Ｒ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリルゴム（ＡＣ
Ｍ）、シリコーンゴム及びフッ素ゴム等のゴム材料、ポ
リスチレン、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリウ
レタン、ポリエステル及びポリアミド系等の熱可塑性エ
ラストマー等）を用いることができる。
ム、鉄及び銅等の金属；ポリアセチレン、ポリピロール
及びポリチオフエン等の導電性高分子；カーボン、導電
性金属酸化物、金属及びイオン導電性物質等を分散させ
て導電化処理したゴムや絶縁性樹脂など（例えば、ヒド
リンゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ニト
リルゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（Ｉ
Ｒ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリルゴム（ＡＣ
Ｍ）、シリコーンゴム及びフッ素ゴム等のゴム材料、ポ
リスチレン、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリウ
レタン、ポリエステル及びポリアミド系等の熱可塑性エ
ラストマー等）を用いることができる。
【００４６】表面層の材質としては、特に制限はなく、
ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂及びシ
リコーン樹脂等、また必要に応じて、上記の導電性処理
材を分散させたものを用いることができる。
ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂及びシ
リコーン樹脂等、また必要に応じて、上記の導電性処理
材を分散させたものを用いることができる。
【００４７】表面層の膜厚は０．１〜５００μｍ、特に
は０．２〜２５０μｍの範囲が好ましい。
は０．２〜２５０μｍの範囲が好ましい。
【００４８】
【実施例】以下に、本発明について実施例を用いて詳細
に説明する。
に説明する。
【００４９】
（実施例１）
Ｉ．弾性層の作成：
エピクロルヒドリンゴム（三元共重合体） １００質量部
軽質炭酸カルシウム ３０質量部
可塑剤（分子量４０００） １０質量部
ステアリン酸亜鉛 １質量部
老化防止剤 ＭＢ ０．５質量部
酸化亜鉛 ５質量部
四級アンモニウム塩 ３質量部
【００５０】以上の材料を４５℃に調節した密閉型ミキ
サーにて１０分間混練して、原料コンパウンドを調製す
る。このコンパウンドに原料ゴムのエピクロルヒドリン
ゴム１００質量部に対し加硫剤としての硫黄１質量部、
加硫促進剤としてのＤＭ １質量部、ＴＳ ０．５質量
部を加え、２０℃に冷却した２本ロール機にて１０分間
混練する。得られたコンパウンドを、φ６ステンレス製
芯金の周囲に外径φ１５のローラ状になるように押出し
成型機にて作製し、加熱蒸気加硫した後、外系がφ１２
になるように精密研磨加工を行い、振れ精度が２０μｍ
の弾性ローラを得た。（振れ精度の測定は後述）
サーにて１０分間混練して、原料コンパウンドを調製す
る。このコンパウンドに原料ゴムのエピクロルヒドリン
ゴム１００質量部に対し加硫剤としての硫黄１質量部、
加硫促進剤としてのＤＭ １質量部、ＴＳ ０．５質量
部を加え、２０℃に冷却した２本ロール機にて１０分間
混練する。得られたコンパウンドを、φ６ステンレス製
芯金の周囲に外径φ１５のローラ状になるように押出し
成型機にて作製し、加熱蒸気加硫した後、外系がφ１２
になるように精密研磨加工を行い、振れ精度が２０μｍ
の弾性ローラを得た。（振れ精度の測定は後述）
【００５１】II．表面層用塗料の調製：ラクトン変性ア
クリルポリオール（ＯＨ価 ９０ＫＯＨｍｇ／ｇ）１０
０質量部、メチルイソブチルケトン２２０質量部、導電
性酸化錫（シランカップリング剤表面処理、粉体抵抗１
０0Ωｃｍ、平均粒径０．０２μｍ）９０質量部、架橋
ポリメタクリル酸メチル微粒子（平均粒径５μｍ、ＳＦ
−１ １１０）７質量部、変性ジメチルシリコーンオイ
ル０．０８質量部の割合で配合した混合液をビーズミル
にて分散させた後、ヘキサメチレンジイソシアネート
（ＨＤＩ）とイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）
の各ブタノンオキシムブロック体の１：１混合物をＮＣ
Ｏ／ＯＨ＝１．０となるように添加し、溶解して表面層
用塗料を調製した。
クリルポリオール（ＯＨ価 ９０ＫＯＨｍｇ／ｇ）１０
０質量部、メチルイソブチルケトン２２０質量部、導電
性酸化錫（シランカップリング剤表面処理、粉体抵抗１
０0Ωｃｍ、平均粒径０．０２μｍ）９０質量部、架橋
ポリメタクリル酸メチル微粒子（平均粒径５μｍ、ＳＦ
−１ １１０）７質量部、変性ジメチルシリコーンオイ
ル０．０８質量部の割合で配合した混合液をビーズミル
にて分散させた後、ヘキサメチレンジイソシアネート
（ＨＤＩ）とイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）
の各ブタノンオキシムブロック体の１：１混合物をＮＣ
Ｏ／ＯＨ＝１．０となるように添加し、溶解して表面層
用塗料を調製した。
【００５２】III.帯電部材の作成：上記表面層用塗料を
前記弾性ローラの上に、まず浸漬塗布し、１０分間風乾
した後、上下を逆さにして、浸漬塗布し、３０分風乾し
た後、１５０℃−１時間乾燥することにより、厚さ２０
μｍの表面層を有する帯電部材を得た。
前記弾性ローラの上に、まず浸漬塗布し、１０分間風乾
した後、上下を逆さにして、浸漬塗布し、３０分風乾し
た後、１５０℃−１時間乾燥することにより、厚さ２０
μｍの表面層を有する帯電部材を得た。
【００５３】なお、表層の膜厚の均一性を向上させるた
め、塗布速度の精密制御（引き上げ速度の多段階制御）
を行い、表層の厚みムラを±１μｍ以内に制御した。 IV．帯電部材の評価：上記の帯電部材について、下記評
価を行った。
め、塗布速度の精密制御（引き上げ速度の多段階制御）
を行い、表層の厚みムラを±１μｍ以内に制御した。 IV．帯電部材の評価：上記の帯電部材について、下記評
価を行った。
【００５４】１）表面性等評価
表面粗さの測定は、小坂研究所製：表面粗度計ＳＥ−３
３００Ｈを用い、測定条件としては、カットオフ０．８
ｍｍ、測定距離８ｍｍ、送り速度０．１ｍｍ／ｓにて、
帯電部材長手方向１０ｍｍ間隔、周方向３個所（任意の
場所を起点に１２０°刻み）のＲｚ、Ｓｍを測定し、Ｒ
ｚ、Ｓｍの最大値、最小値を求めた。
３００Ｈを用い、測定条件としては、カットオフ０．８
ｍｍ、測定距離８ｍｍ、送り速度０．１ｍｍ／ｓにて、
帯電部材長手方向１０ｍｍ間隔、周方向３個所（任意の
場所を起点に１２０°刻み）のＲｚ、Ｓｍを測定し、Ｒ
ｚ、Ｓｍの最大値、最小値を求めた。
【００５５】帯電部材［及び弾性ローラ（ゴムロー
ラ）］の振れ精度の測定は、ミツトヨ（株）製高精度レ
ーザー測定機ＬＳＭ−４３０ｖを用いて行う。本測定機
により、外径を測定し、最大外径値と最小外径値の差を
外径振れ精度とする。また、この測定をローラに対して
各５点行い、この平均値をローラ外径振れ精度とする。
ラ）］の振れ精度の測定は、ミツトヨ（株）製高精度レ
ーザー測定機ＬＳＭ−４３０ｖを用いて行う。本測定機
により、外径を測定し、最大外径値と最小外径値の差を
外径振れ精度とする。また、この測定をローラに対して
各５点行い、この平均値をローラ外径振れ精度とする。
【００５６】２）画像評価
帯電部材を１５℃／１０％ＲＨの環境下に１日放置した
後、レーザービームプリンター（レーザージェット４ｓ
ｉ ヒューレットパッカード製）に用いられるカートリ
ッジの一次帯電器位置に取り付け、直流電圧−１２００
Ｖのバイアス条件で１０ｋ枚の耐久試験を行い、画像評
価を行った。
後、レーザービームプリンター（レーザージェット４ｓ
ｉ ヒューレットパッカード製）に用いられるカートリ
ッジの一次帯電器位置に取り付け、直流電圧−１２００
Ｖのバイアス条件で１０ｋ枚の耐久試験を行い、画像評
価を行った。
【００５７】画像評価は、１ドット２スペースの横ハー
フトーン画像の濃度均一性を評価した。 ◎ ：濃度ムラなし ○ ：極わずかに濃度ムラ確認される △ ：わずかに濃度ムラ確認される × ：濃度ムラが激しい １）、２）の結果を表１に示す。
フトーン画像の濃度均一性を評価した。 ◎ ：濃度ムラなし ○ ：極わずかに濃度ムラ確認される △ ：わずかに濃度ムラ確認される × ：濃度ムラが激しい １）、２）の結果を表１に示す。
【００５８】（実施例２）
Ｉ．弾性層の作成：実施例１に同じ。
II．表面層用塗料の調製：架橋ポリメタクリル酸メチル
微粒子（平均粒径５μｍ、ＳＦ−１ １１０）を３．５
質量部とした以外は実施例１と同じ。 III.帯電部材の作成：実施例１と同様にして、厚さ２０
μｍの表面層を有する帯電部材を得た。 IV．帯電部材の評価：上記帯電部材を、実施例１と同じ
条件で評価した。結果を表１に示す。
微粒子（平均粒径５μｍ、ＳＦ−１ １１０）を３．５
質量部とした以外は実施例１と同じ。 III.帯電部材の作成：実施例１と同様にして、厚さ２０
μｍの表面層を有する帯電部材を得た。 IV．帯電部材の評価：上記帯電部材を、実施例１と同じ
条件で評価した。結果を表１に示す。
【００５９】（実施例３）
Ｉ．弾性層の作成：実施例１に同じ。
II．表面層用塗料の調製：架橋ポリメタクリル酸メチル
微粒子（平均粒径５μｍ、ＳＦ−１ １１０）を無添加
（０質量部）とした以外は実施例１と同じ。 III.帯電部材の作成：実施例１と同様にして、厚さ２０
μｍの表面層を形成した後、表面を研磨処理し、帯電部
材を得た。 IV．帯電部材の評価：上記帯電部材を、実施例１と同じ
条件で評価した。結果を表１に示す。
微粒子（平均粒径５μｍ、ＳＦ−１ １１０）を無添加
（０質量部）とした以外は実施例１と同じ。 III.帯電部材の作成：実施例１と同様にして、厚さ２０
μｍの表面層を形成した後、表面を研磨処理し、帯電部
材を得た。 IV．帯電部材の評価：上記帯電部材を、実施例１と同じ
条件で評価した。結果を表１に示す。
【００６０】（実施例４）
Ｉ．弾性層の作成：実施例１に同じ。
II．表面層用塗料の調製：架橋ポリメタクリル酸メチル
微粒子（平均粒径１μｍ、ＳＦ−１ １１０）を７質量
部、メチルイソブチルケトン１３０質量部とした以外は
実施例１と同じ。 III.帯電部材の作成：実施例１と同様にして、厚さ１０
０μｍの表面層を有する帯電部材を得た。 IV．帯電部材の評価：上記帯電部材を、実施例１と同じ
条件で評価した。結果を表１に示す。
微粒子（平均粒径１μｍ、ＳＦ−１ １１０）を７質量
部、メチルイソブチルケトン１３０質量部とした以外は
実施例１と同じ。 III.帯電部材の作成：実施例１と同様にして、厚さ１０
０μｍの表面層を有する帯電部材を得た。 IV．帯電部材の評価：上記帯電部材を、実施例１と同じ
条件で評価した。結果を表１に示す。
【００６１】（実施例５）
Ｉ．弾性層の作成：実施例１に同じ。
II．表面層用塗料の調製：架橋ポリメタクリル酸メチル
微粒子（平均粒径９μｍ、ＳＦ−１ １１０）を７質量
部、メチルイソブチルケトン２６０質量部とした以外は
実施例１と同じ。 III.帯電部材の作成：実施例１と同様にして、厚さ１０
μｍの表面層を有する帯電部材を得た。 IV．帯電部材の評価：上記帯電部材を、実施例１と同じ
条件で評価した。結果を表１に示す。
微粒子（平均粒径９μｍ、ＳＦ−１ １１０）を７質量
部、メチルイソブチルケトン２６０質量部とした以外は
実施例１と同じ。 III.帯電部材の作成：実施例１と同様にして、厚さ１０
μｍの表面層を有する帯電部材を得た。 IV．帯電部材の評価：上記帯電部材を、実施例１と同じ
条件で評価した。結果を表１に示す。
【００６２】（実施例６）
Ｉ．弾性層の作成：実施例１に同じ。
II．表面層用塗料の調製：架橋ポリメタクリル酸メチル
微粒子（平均粒径５μｍ、ＳＦ−１ １１０）を無添加
（０質量部）とした以外は実施例１と同じ。 III.帯電部材の作成：乾燥条件を、１３５℃−１．５時
間とした以外は、実施例１と同様にして、厚さ２０μｍ
の表面層を有する帯電部材を得た IV．帯電部材の評価：上記帯電部材を、実施例１と同じ
条件で評価した。結果を表１に示す。
微粒子（平均粒径５μｍ、ＳＦ−１ １１０）を無添加
（０質量部）とした以外は実施例１と同じ。 III.帯電部材の作成：乾燥条件を、１３５℃−１．５時
間とした以外は、実施例１と同様にして、厚さ２０μｍ
の表面層を有する帯電部材を得た IV．帯電部材の評価：上記帯電部材を、実施例１と同じ
条件で評価した。結果を表１に示す。
【００６３】（実施例７）
Ｉ．弾性層の作成：実施例１に同じ。
II．表面層用塗料の調製：架橋ポリメタクリル酸メチル
微粒子（平均粒径５μｍ、ＳＦ−１ １５０）を７質量
部とした以外は実施例１と同じ。 III.帯電部材の作成：実施例１と同様にして、厚さ２０
μｍの表面層を有する帯電部材を得た。 IV．帯電部材の評価：上記帯電部材を、実施例１と同じ
条件で評価した。結果を表１に示す。
微粒子（平均粒径５μｍ、ＳＦ−１ １５０）を７質量
部とした以外は実施例１と同じ。 III.帯電部材の作成：実施例１と同様にして、厚さ２０
μｍの表面層を有する帯電部材を得た。 IV．帯電部材の評価：上記帯電部材を、実施例１と同じ
条件で評価した。結果を表１に示す。
【００６４】（実施例８）
Ｉ．弾性層の作成：実施例１で研磨条件を変え、振れ精
度が３０μｍの弾性ローラを得た以外は実施例１に同
じ。 II．表面層用塗料の調製：実施例１に同じ。 III.帯電部材の作成：実施例１と同様にして、厚さ２０
μｍの表面層を有する帯電部材を得た。 IV．帯電部材の評価：上記帯電部材を、実施例１と同じ
条件で評価した。結果を表１に示す。
度が３０μｍの弾性ローラを得た以外は実施例１に同
じ。 II．表面層用塗料の調製：実施例１に同じ。 III.帯電部材の作成：実施例１と同様にして、厚さ２０
μｍの表面層を有する帯電部材を得た。 IV．帯電部材の評価：上記帯電部材を、実施例１と同じ
条件で評価した。結果を表１に示す。
【００６５】（実施例９）Ｉ．弾性層の作成：実施例１
で研磨条件を変え、振れ精度が４０μｍの弾性ローラを
得た以外は実施例１に同じ。 II．表面層用塗料の調製：実施例１に同じ。 III.帯電部材の作成：実施例１と同様にして、厚さ２０
μｍの表面層を有する帯電部材を得た。 IV．帯電部材の評価：上記帯電部材を、実施例１と同じ
条件で評価した。結果を表１に示す。
で研磨条件を変え、振れ精度が４０μｍの弾性ローラを
得た以外は実施例１に同じ。 II．表面層用塗料の調製：実施例１に同じ。 III.帯電部材の作成：実施例１と同様にして、厚さ２０
μｍの表面層を有する帯電部材を得た。 IV．帯電部材の評価：上記帯電部材を、実施例１と同じ
条件で評価した。結果を表１に示す。
【００６６】（比較例１）
Ｉ．弾性層の作成：実施例１に同じ。
II．表面層用塗料の調製：溶剤可溶性ナイロン１２質量
部、メタノール８８質量部、導電性酸化錫６質量部の割
合で配合した混合液をビーズミルにて分散させ、表面層
用塗料を調製した。 III.帯電部材の作成：上記表面層用塗料を前記弾性ロー
ラの上に、まず浸漬塗布し、１０分間風乾した後、上下
を逆さにして、浸漬塗布し、３０分風乾した後、１２０
℃−１時間乾燥することにより厚さ２０μｍの表面層を
有する帯電部材を得た。 IV．帯電部材の評価：上記帯電部材を、実施例１と同じ
条件で評価した。結果を表１に示す。
部、メタノール８８質量部、導電性酸化錫６質量部の割
合で配合した混合液をビーズミルにて分散させ、表面層
用塗料を調製した。 III.帯電部材の作成：上記表面層用塗料を前記弾性ロー
ラの上に、まず浸漬塗布し、１０分間風乾した後、上下
を逆さにして、浸漬塗布し、３０分風乾した後、１２０
℃−１時間乾燥することにより厚さ２０μｍの表面層を
有する帯電部材を得た。 IV．帯電部材の評価：上記帯電部材を、実施例１と同じ
条件で評価した。結果を表１に示す。
【００６７】（比較例２）
Ｉ．弾性層の作成：実施例１で研磨条件を変え、振れ精
度が５０μｍの弾性ローラを得た以外は実施例１に同
じ。 II．表面層用塗料の調製：実施例１に同じ。 III.帯電部材の作成：実施例１と同様にして、厚さ２０
μｍの表面層を有する帯電部材を得た。 IV．帯電部材の評価：上記帯電部材を、実施例１と同じ
条件で評価した。結果を表１に示す。
度が５０μｍの弾性ローラを得た以外は実施例１に同
じ。 II．表面層用塗料の調製：実施例１に同じ。 III.帯電部材の作成：実施例１と同様にして、厚さ２０
μｍの表面層を有する帯電部材を得た。 IV．帯電部材の評価：上記帯電部材を、実施例１と同じ
条件で評価した。結果を表１に示す。
【００６８】
【表１】
【００６９】
【発明の効果】長期の使用においても帯電均一性が確保
でき、画像不良を発生することのない電子写真用ロー
ラ、及びそれを用いた画像形成装置を提供することがで
きる。
でき、画像不良を発生することのない電子写真用ロー
ラ、及びそれを用いた画像形成装置を提供することがで
きる。
【図１】本発明の接触式の帯電用部材を用いた画像形成
装置の一例を示す概略構成図である。
装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】本発明の接触式の帯電用部材の一例を示す断面
図である。
図である。
１ 被帯電体（像担持体）
１ａ 導電支持体
１ｂ 感光層
２ 帯電部材
２ａ 導電性基体
２ｂ 弾性層
２ｃ 被覆層
２ｄ 抵抗制御層
３ 電源
４ 露光手段
５ 現像手段
６ 転写手段
７ 被印刷物
８ 清掃手段
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 都留 誠司
東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ
ノン株式会社内
(72)発明者 谷口 智士
東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ
ノン株式会社内
(72)発明者 井上 宏
東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ
ノン株式会社内
(72)発明者 辻村 政史
東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ
ノン株式会社内
Ｆターム(参考） 2H071 BA43 DA06 DA09
2H077 AC04 EA15
2H200 FA02 GA23 GA34 GA44 GA52
GB12 HA02 HA21 HA28 HB12
HB17 HB20 HB22 HB43 HB45
HB46 HB47 HB48 JA02 JB10
LA12 LC02 LC04 MA03 MA04
MA20 MB04 MC01 MC06 NA06
3J103 AA02 AA13 AA85 FA18 GA57
GA58 GA74 HA12 HA20
Claims (7)
- 【請求項１】 少なくとも導電性弾性層と、表面層とか
ら構成され、表面の１０点平均粗さ（Ｒｚ）が、０．１
μｍ≦Ｒｚ≦６μｍである電子写真用ローラにおいて、
前記１０点平均粗さ（Ｒｚ）の位置バラツキが、 （Ｒｚの最大値−Ｒｚの最小値）≦２μｍ であり、凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が、 ７５μｍ≦Ｓｍ≦５００μｍ であり、かつ外径振れ精度が４０μｍ以下であることを
特徴とする電子写真用ローラ。 - 【請求項２】 表面層が少なくとも球状粒子を含有し、
球状粒子の平均粒径をｄ［μｍ］、表面層膜厚をｌ［μ
ｍ］とした時、 ｄ≦１０μｍ ０．０１≦ｄ／ｌ≦０．９０ を満足する請求項１記載の電子写真用ローラ。 - 【請求項３】 球状粒子の形状係数ＳＦ−１が１００以
上１５０以下である請求項１または２に記載の電子写真
用ローラ。 - 【請求項４】 帯電用部材であることを特徴とする請求
項１〜３のいずれかに記載の電子写真用ローラ。 - 【請求項５】 転写用部材であることを特徴とする請求
項１〜３のいずれかに記載の電子写真用ローラ。 - 【請求項６】 被帯電体面に接触させた帯電部材に電圧
を印加して前記被帯電体面を帯電処理する接触帯電手段
と、帯電された前記被帯電体面を露光して静電潜像を形
成する露光手段と、前記静電潜像に現像剤中のトナーを
付着させてトナー像を形成する現像手段と、前記感光体
上のトナー像を転写部材により転写材上に転写する転写
手段とを備えた画像形成装置において、現像手段が、接
触現像法を行う現像ローラを有し、前記現像手段によっ
て前記静電潜像に付着されるトナーとして、重合法によ
って生成されたトナーを使用し、前記帯電部材として請
求項４記載の電子写真用ローラを使用することを特徴と
する画像形成装置。 - 【請求項７】 被帯電体面に接触させた帯電部材に電圧
を印加して前記被帯電体面を帯電処理する接触帯電手段
と、帯電された前記被帯電体面を露光して静電潜像を形
成する露光手段と、前記静電潜像に現像剤中のトナーを
付着させてトナー像を形成する現像手段と、前記感光体
上のトナー像を転写部材により転写材上に転写する転写
手段とを備えた画像形成装置において、現像手段が、接
触現像法を行う現像ローラを有し、前記現像手段によっ
て前記静電潜像に付着されるトナーとして、重合法によ
って生成されたトナーを使用し、前記転写部材として請
求項５記載の電子写真用ローラを使用することを特徴と
する画像形成装置。
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|---|---|---|---|
| JP2002007665A JP2003207967A (ja) | 2002-01-16 | 2002-01-16 | 電子写真用ローラ及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002007665A JP2003207967A (ja) | 2002-01-16 | 2002-01-16 | 電子写真用ローラ及び画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003207967A true JP2003207967A (ja) | 2003-07-25 |
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ID=27646126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002007665A Pending JP2003207967A (ja) | 2002-01-16 | 2002-01-16 | 電子写真用ローラ及び画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003207967A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2002
- 2002-01-16 JP JP2002007665A patent/JP2003207967A/ja active Pending
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