JP6602173B2 - 電子写真用導電性部材、プロセスカートリッジおよび電子写真画像形成装置 - Google Patents
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Description
(1)前記表面層の表面における縦2.0μm、横2.0μmの領域を、走査型電子顕微鏡を用いて観察したとき、前記導電性微粒子の露出部の数が、50個以上、500個以下である。
(2)前記バインダー樹脂が、ポリカーボネート構造を有する。
<条件1>該表面層の表面におけるユニバーサル硬度が1.0N/mm2以上、7.0N/mm2以下であること。
<条件2>該表面層の表面に導電性微粒子に由来する凸部を有すること。
<条件3>該表面層の体積抵抗率が1.0×1010Ω・cm以上、1.0×1016Ω・cm以下であること。
本発明に係る電子写真用導電性部材は、導電性の支持体、導電性の弾性層及び表面層をこの順に有している電子写真用導電性部材である。導電性部材がローラ形状である場合の電子写真用導電性部材は、導電性の支持体と、その外周に設けられた弾性層と、弾性層の外周に表面層を配置した構成である。
導電性の支持体としては、電子写真用導電性部材の分野で公知なものから適宜選択して用いることができる。例えば炭素鋼合金表面に5μm程度の厚さのニッケルメッキを施した円柱である。
導電性の弾性層は、例えば高分子弾性体に導電剤を分散して成形される。高分子弾性体としては、以下のものが挙げられる。エピクロルヒドリンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム等の合成ゴム;EPM(エチレン・プロピレンゴム)、EPDM(エチレン・プロピレンゴム)、NBR(ニトリルゴム)、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム等の合成ゴム;天然ゴム、イソプレンゴム;SBS(スチレン・ブタジエン・スチレン−ブロックコポリマー)、SEBS(スチレン・エチレンブチレン・スチレン−ブロックコポリマー)等の熱可塑性エラストマー等。
本発明に係る電子写真用導電性部材の表面層は、バインダー樹脂、及び、該バインダー樹脂中に分散されてなる個数平均粒子径が5.0nm以上、50.0nm以下の導電性微粒子を含む層である。表面層は、バインダー樹脂及び導電性微粒子の他に、必要に応じて、粗し粒子、表面離型剤等を含有してもよい。
バインダー樹脂としては、公知のバインダー樹脂を用いることができる。例えば、樹脂、天然ゴムやこれを加硫処理したもの、合成ゴムなどのゴム等を挙げることができる。樹脂としては、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ブチラール樹脂、スチレン−エチレン・ブチレン−オレフィン共重合体及びオレフィン−エチレン・ブチレン−オレフィン共重合体等が使用できる。なお、本発明のバインダー樹脂としては、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド等のエーテル結合を含有しないことが好ましい。エーテル系ウレタン樹脂は、ユニバーサル硬度を低減可能であるが、樹脂の体積抵抗率が低下するため、本発明のバインダー樹脂としては適さないからである。前記バインダー樹脂は、単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。バインダー樹脂としては、これらの中でも、表面層のユニバーサル硬度を低減することによる柔軟性と、表面層の高抵抗化を両立させるためには、特に、ポリカーボネート構造を含む樹脂であることが好ましい。ポリカーボネート構造は、極性が低いため、バインダー樹脂自身の体積抵抗率を高く維持できる。具体的には、ポリカーボネートポリオールと、ポリイソシアネートを共重合させたポリカーボネート系ポリウレタンが好ましい。
表面層は、個数平均粒子径が、5.0nm以上、50.0nm以下の導電性微粒子を含んでいる。導電性微粒子としては、カーボンブラック、酸化チタン、酸化錫、酸化亜鉛等の金属酸化物系導電性粒子、アルミニウム、鉄、銅、銀等の金属系導電性粒子を挙げることができる。これらの導電性粒子は、単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。また、導電性粒子として、シリカ粒子を導電性粒子で被覆した複合粒子を用いることもできる。表面層に用いる導電性微粒子としては、カーボンブラックが好ましい。カーボンブラックは比重が低く、かつ、導電性が高いため、バインダー樹脂に対して少量の添加で、表面層として十分な導電性を確保することが可能となる。本発明では、表面層の硬度を低硬度に保つことが必要なため、好適である。
本発明においては、表面層の柔軟性を維持し、かつ、汚れ物質の付着量を大幅に低減させる必要がある。具体的には、導電性微粒子の露出部に由来する凸部を利用し、汚れ物質に電荷を注入するため、この凸部のサイズの制御が重要である。本発明の導電性微粒子の露出部の状態の模式図を図1に示す。11は本発明のバインダー樹脂、12は導電性微粒子、13は露出した導電性微粒子である。導電性微粒子の露出部に由来する凸部のサイズとしては、5.0nm以上、100.0nm以下であることが好ましい。5.0nm以上にすることで、汚れ物質に対して電荷を注入する起点としての凸部として機能できる。また、100.0nm以下にすることで感光体へ過度に電荷を注入することを抑制できる。なお、凸部のサイズとは、図1の14のように、バインダー樹脂から露出した部分の導電性微粒子の個数平均粒子径を意味する。この凸部サイズの測定方法としては、走査型電子顕微鏡(SEM)を用い、任意の2μm四方の領域の画像を撮影し、得られた画像から無作為に選択した20個の粒子について粒子径を測定し、算術平均粒子径を求める。
表面層には、本発明の効果を損なわない範囲で粗し粒子を含有してもよい。粗し粒子としては、例えば以下のものが挙げられる。アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂及びシリコーン樹脂等の有機系絶縁性粒子;酸化チタン、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、マイカ、ゼオライト及びベントナイト等の粒の無機系絶縁性粒子。本発明においては、外添剤、トナー等の汚れ物質に対して、表面層が変形することで接触機会を増大させる必要があるため、柔軟性を有する有機系絶縁性粒子を粗し粒子として用いることが好ましい。これらの粒子は1種を使用しても、2種以上を組み合わせて使用してもよい。粗し粒子の個数平均粒子径は、特に限定されないが、3μm以上、30μm以下程度である。
本発明において、本発明の効果が損なわれない程度に、表面層中には必要に応じてその他添加剤を加えても良い。添加剤としては、鎖延長剤、架橋剤、顔料、シリコーン添加剤、触媒としてアミン類、スズ錯体等を加えても良い。シリコーン添加剤を表面層に添加した場合、表面層の高抵抗化や、表面層に滑り性を付与し、感光体への電荷の注入の抑制や表面層の耐摩耗性を向上させるため、シリコーン添加剤の添加が特に好ましい。
表面層は、0.1μm以上100μm以下の厚さを有することが好ましい。より好ましくは、1μm以上50μm以下である。なお、表面層の膜厚は、ローラ断面を鋭利な刃物で切り出して、光学顕微鏡や電子顕微鏡で観察することにより測定できる。
本発明においては、対象とする汚れ物質、特にトナーに対して、割れや変形させないことが極めて重要であるため、表面層には、従来にないレベルの柔軟性が求められる。本発明の導電性部材の硬度の目安は、表面層の表面から深さ1μmの位置での「ユニバーサル硬度(t=1μm位置)」が1.0N/mm2以上、7.0N/mm2以下である。対象とする汚れ物質である外添剤やトナーは、そのサイズがサブミクロンから数ミクロンのオーダであるため、表面層の極最表面の硬度を制御する必要がある。表面層の表面から圧子を1μm押し込んだ時点での表面のユニバーサル硬度を1.0N/mm2以上とすることで、長期間静止状態で、帯電ローラと電子写真感光体とを当接させた場合に生じる帯電ローラの変形由来の画像濃度ムラの発生を抑制できる。また、該ユニバーサル硬度を7.0N/mm2以下にすることで、トナーの変形・割れを抑制できるため、感光体に残存する異型トナー、微粉化したトナーの絶対量を抑制できる。さらに、該ユニバーサル硬度を5.0N/mm2以下にすることで、汚れ物質に対して、表面層が追従して変形するため、表面層の表面に露出した導電性微粒子による凸部と、汚れ物質の接触点が増加し、該凸部から汚れ物質への電子の注入効率が向上する。
また、本発明においては、表面層中に粗し粒子を添加し、表面層の表面に粗し粒子由来の凸部を設けることもできる。この場合において、粗し粒子としては、例えば、個数平均粒径が、3μm以上、30μm以下のものが用いられる。
本発明において、表面層の体積抵抗率は1.0×1010Ω・cm以上、1.0×1016Ω・cm以下である。帯電ローラの表面層の体積抵抗率を大きい値にすることが必要である。表面層の体積抵抗率が小さい場合、汚れ物質が感光体に戻りにくく、帯電ローラに堆積する汚れ物質の付着量が増大することが確認された。これは、負帯電した汚れ物質が、表面層、特に導電性微粒子が表面に露出していないバインダー樹脂と直接接触した場合に、汚れ物質の負電荷が帯電ローラの表面層側に移動し、汚れ物質の負電荷が減衰することを示唆していると、本発明者等は考えている。汚れ物質の負電荷の減衰を抑制するためには、表面層が高抵抗であることが必要であり、そのためには、表面層の体積抵抗率を1.0×1010Ω・cm以上にすることが必要である。
本発明に係る導電性部材は、帯電部材としてプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置に組み込むことができる。本発明に係るプロセスカートリッジは、電子写真感光体と、該電子写真感光体に接触して配置されている帯電部材とを有し、電子写真画像形成装置の本体に着脱可能に構成されているプロセスカートリッジであって、該帯電部材が前記電子写真用導電性部材であることを特徴とするプロセスカートリッジである。本発明に係る電子写真画像形成装置は、電子写真感光体と、該電子写真感光体に接触して配置されている帯電部材とを有する電子写真画像形成装置であって、該帯電部材が前記電子写真用導電性部材であることを特徴とする電子写真画像形成装置である。
<1.未加硫ゴム組成物の調製>
下記の表1に示す種類と量の各材料を加圧式ニーダーで混合してA練りゴム組成物を得た。さらに、前記A練りゴム組成物183.0質量部と下記表2に示す種類と量の各材料をオープンロールにて混合して、未加硫ゴム組成物を調製した。
快削鋼の表面に無電解ニッケルメッキ処理を施した全長252mm、外径6mmの丸棒を用意した。次に前記丸棒の両端部11mmずつを除く230mmの範囲に全周にわたって、接着剤を塗布した。接着剤は、導電性のホットメルトタイプのものを使用した。また、塗布にはロールコーターを用いた。本実施例において、前記接着剤を塗布した丸棒を導電性の支持体として使用した。
本発明に係る表面層を形成するためのバインダー樹脂の塗工液を以下の手法で作製した。窒素雰囲気下、反応容器内でポリメリックMDI(商品名:ミリオネートMR200 日本ポリウレタン工業社製)27質量部に対し、ポリエステルポリオール(商品名:P3010 クラレ株式会社製)100質量部を反応容器内の温度を65℃に保持しつつ、徐々に滴下した。滴下終了後、温度65℃で2時間反応させた。得られた反応混合物を室温まで冷却し、イソシアネート基含有量4.3%のイソシアネート基末端プレポリマー1を得た。
上記2で作製した導電性弾性ローラを、その長手方向を鉛直方向にして、その上端部を把持して、上記3の手法で作製した表面層用塗工液1中に浸漬(ディッピング)して、引き上げた後、23℃で30分間風乾した。次いで80℃に設定した熱風循環乾燥機中で1時間乾燥し、更に160℃に設定した熱風循環乾燥機中で1時間乾燥させて、導電性弾性ローラの外周面上に表面層を形成した。前記ディッピング塗布の浸漬時間は9秒間、ローラの引き上げ速度は、初期速度が20mm/sec、最終速度が2mm/secになるように調整し、20mm/secから2mm/secの間は、時間に対して直線的に速度を変化させた。
上記4の手法で作製した導電性ローラに254nmの波長の紫外線を積算光量が9000mJ/cm2になるように照射し、表面層の最表面のバインダー樹脂を分解した。紫外線照射には低圧水銀ランプ(ハリソン東芝ライティング社製)を用いた。以上の手法で導電性ローラ1を製造した。
次に、得られた導電性ローラ1を以下の評価試験に供した。評価結果を表9に示す。
表面層の膜厚は、表面層の軸方向3箇所、円周方向3箇所、計9箇所における断面を、光学顕微鏡または電子顕微鏡で観察して測定し、その平均値を表面層の「膜厚」とした。評価結果を表9に示す。
表面層の体積抵抗率は、原子間力顕微鏡(AFM)(Q−scope250:Quesant社)を用いて、導電性モードによって測定した。先ず、導電性ローラの表面層から、マニュピレーターを用いて、幅2mm、長さ2mmのシートを切り出した。なお、表面層からのシートの切り出しは、該シートの一方の表面が、表面層の表面を含むように行った。次いで、該シートの表面層の表面側に白金を厚さ80nmに蒸着した。次に白金蒸着を施した面に直流電源(6614C:Agilent社)を接続して10Vを印加し、表面層のもう一方の面にはカンチレバーの自由端を接触させ、AFM本体を通して電流像を得た。無作為に選ばれた100箇所の表面において測定し、低電流値の上位10箇所の平均電流値と、前記6−1で測定された膜厚とから「体積抵抗率」を算出した。測定の条件を以下に示す。評価結果を「体積抵抗率」として表9に示した。
測定モード:contact
カンチレバー:CSC17
測定範囲:10nm×10nm
スキャンレイト:4Hz
印加電圧:10V。
表面層の表面から深さ1μmの位置におけるユニバーサル硬度を、ユニバーサル硬さ計にて測定した。測定には超微小硬度計(商品名:フィッシャースコープ(FISCHERSCOPE)HM−2000、ヘルムートフィッシャー社製)を用いた。具体的な測定条件を以下に示す。
測定圧子:ビッカース圧子(面角136、ヤング率1140、ポアソン比0.07、圧子材料:ダイヤモンド)
測定環境:温度23℃、相対湿度50%
最大試験荷重:1.0mN
荷重条件:最大試験荷重に30秒で達する速度で、時間に比例して荷重を印加した。
計算式(1)
ユニバーサル硬度(N/mm2)=F/A
測定結果を表9に示す。
表面層の表面の、粗し粒子に由来する凸部におけるマルテンス硬度は、ユニバーサル硬さ計を用いて測定した。具体的には、超微小硬度計(商品名:ピコデンター(PICOPDENTOR)HM−500、ヘルムートフィッシャー社製)を用いた。測定条件を以下に示す。
測定圧子:ビッカース圧子(面角136、ヤング率1140、ポアソン比0.07、圧子材料:ダイヤモンド)
測定環境:温度23℃、相対湿度50%
荷重速度および除荷速度:1mN/50秒。
計算式(2)
マルテンス硬度HM(N/mm2)=F(N)/試験荷重下での圧子の表面積(mm2)
測定結果を表9に示す。
導電性ローラの表面の算術平均粗さRaを測定した。測定はJIS B0601:1982に基づき、表面粗さ測定器(商品名:サーフコーダーSE3400、小坂研究所社製)を用いて行った。測定には、先端半径2μmのダイヤモンド製接触針を用いた。測定スピードは0.5mm/s、カットオフ周波数λcは0.8mm、基準長さは0.8mm、評価長さは8.0mmとした。測定は導電性ローラ1本当たり、軸方向3箇所、周方向3箇所の計9箇所の表面において各々粗さ曲線を測定してRaの値を算出し、それらの9箇所のRaの平均値を求めて帯電ローラのRaの値とした。評価結果を表9に示す。
導電性ローラの表面層の表面の導電性微粒子の露出部に由来する凸部の個数の測定方法は以下の通りである。まず、導電性ローラから表面層を含む弾性層を切り出し、表面層の最表面に白金蒸着を行ない、走査型電子顕微鏡(商品名:S−4800、日立ハイテクノロジー社製)を用いて縦2.0μm×横2.0μmの領域を40000倍で観察し、写真撮影を行なった。得られた画像を、画像解析ソフト(商品名:Image−Pro Plus、プラネトロン社製)を用いて解析した。撮影したSEM画像に対して、2値化処理を行い、凸部の個数を算出した。SEM画像を5枚撮影し、算出した粒子数の平均値を、本発明の微細凸部の個数とした。評価結果を表9に示す。
<評価7−1.汚れ評価試験>
電子写真装置として、レーザビームプリンター(商品名:HP LaserJet P1505 Printer、HP社製)を用意した。このレーザビームプリンターは、A4サイズの紙を縦方向に出力可能である。また、このレーザプリンターのプリントスピードは23枚/分であり、画像解像度は600dpiである。上記レーザビームプリンター用のプロセスカートリッジ(商品名:「HP 36A(CB436A)」、HP社製)に付属の帯電ローラを取り外し、導電性ローラ1を帯電ローラとして組み込み、そのプロセスカートリッジを上記レーザビームプリンターに装填した。
A:帯電ローラの表面にトナーや外添剤が固着することによる帯電ムラが、出力画像上確認できない。
B:帯電ローラの表面に塗工時のムラやスジ部分にトナーや外添剤が固着することによる帯電ムラが、出力画像上ほとんど確認できない。
C:帯電ローラの表面に塗工時のムラやスジ部分にトナーや外添剤が固着することによる帯電ムラが、出力画像上確認できる。
D:帯電ローラの表面に塗工時のムラやスジ部分にトナーや外添剤が固着することによる帯電ムラが、出力画像上確認でき、その帯電ムラの程度が大きい。具体的には、白い縦スジ状の帯電ムラが確認できる。
前記「評価7−1」と同様にして、低温低湿環境下で画像を2000枚形成し、次いで、ハーフトーン画像を出力し、得られた画像を以下の基準で評価した。評価結果を表9に示す。
A:出力画像上、目視で白ポチは認められない。
B:出力画像上、わずかに白ポチが認められる。
C:出力画像上、全域にわたって白ポチが認められる。
プロセスカートリッジ(商品名:「HP 36A(CB436A)」、HP社製)に付属の帯電ローラを取り外し、導電性ローラ1を帯電ローラとして組み込んだ。また、帯電ローラの位置から感光体の周方向に90度回った位置であって感光体から2mm離れた位置に表面電位計プローブ(商品名:MODEL555P−1、トレックジャパン(株)社製)を配置した。このプロセスカートリッジをレーザビームプリンター(商品名:HPLaserJet P1505 Printer、HP社製)に装填した。高温高湿(温度30℃、相対湿度80%)環境下で、感光体ドラムの回転速度を半速にし、帯電ローラにDC−500Vの電圧を印加した際の感光体ドラムの中央部から90mm離れた位置の表面電位(帯電量)を測定した。評価結果を表9に示す。
付属の帯電ローラ及びクリーニングブレードを取り外したプロセスカートリッジ(商品名:「HP 36A(CB436A)」、HP社製)に、帯電ローラとして導電性ローラ1をセットした。また、帯電ローラが感光体の回転に対して順方向に110%の周速差を持って回転するギアを帯電ローラに取り付けた。このプロセスカートリッジをレーザビームプリンター(商品名:HP LaserJet P1505 Printer、HP社製)に装填し、感光体の回転方向と垂直方向に幅2ドット、間隔100ドットの横線を描く画像を100枚出力した。次いで、当該プロセスカートリッジから帯電ローラを取り外してテープ着色評価にてその汚れ具体を評価した。
前記評価7−4の場合と同様に、帯電ローラが感光体ドラムに対して周速差を持って回転した場合の、高温高湿下の安定帯電性評価試験を、前記「評価7−3」と同様の手法で行った。
塗工液1を表4に記載のそれぞれの塗工液に変更した以外は、実施例1と同様にして導電性ローラ2〜27を製造し、評価した。なお、表4記載の塗工液の原料として、(A)水酸基末端プレポリマー(ポリオール)、(B)イソシアネート基末端プレポリマー(イソシアネート)、(C)粗し粒子、(D)シリコーン添加剤は、表3に記載した。イソシアネート基末端プレポリマーの一部は、実施例1と同様に、表4に記載の通り、ポリオールとポリメリックMDI(商品名:ミリオネートMR200 日本ポリウレタン工業社製)をあらかじめ反応させ、イソシアネート基含有量4.3%に調整したものを用いた。評価結果を表9に示す。
弾性層のゴム材料として、下記表5に記載の材料を用い、塗工液1を塗工液2に変更した以外は、実施例1と同様に導電性ローラ28を製造し、評価した。評価結果を表9に示す。
下記表6に示す種類と量の各材料を加圧式ニーダーで混合してA練りゴム組成物を得た。さらに、このA練りゴム組成物と下記表7に示す種類と量の各材料をオープンロールにて混合して未加硫ゴム組成物を調製した。次いで、塗工液2を用いて表面層を形成した。これら以外は実施例1と同様にして、導電性ローラ29を製造し、評価した。評価結果を表9に示す。
下記表8に記載の材料を混合し未加硫ゴム組成物を調製した。外径φ6mm、長さ258mmのステンレス棒の芯金(導電性の支持体)を金型に配置し、前記未加硫ゴム組成物を金型内に形成されたキャビティに注入した。
塗工液14を用いて表面層を形成し、紫外線照射を施さなかった。これら以外は、実施例1と同様にして導電性ローラ31を製造し、実施例1と同様に評価した。なお、当該表面層の表面に露出した導電性微粒子由来の凸部が存在しないため、本発明の条件に該当しない。評価結果を表10に示す。
表面層塗工液として塗工液20を用いた以外は、実施例1と同様にして導電性ローラ32を製造し、実施例1と同様に評価した。なお、当該表面層の表面の体積抵抗率が低いため、本発明の条件に該当しない。評価結果を表10に示す。
表面層塗工液として塗工液21を用いた以外は、実施例1と同様にして導電性ローラ33を製造し、実施例1と同様に評価した。なお、当該表面層の表面におけるユニバーサル硬度が高いため、本発明の条件に該当しない。評価結果を表10に示す。
Claims (8)
- 導電性の支持体、導電性の弾性層及び表面層をこの順に有している電子写真用導電性部材であって、
該表面層が、バインダー樹脂、及び、該バインダー樹脂中に分散されてなる個数平均粒子径が5.0nm以上、50.0nm以下の導電性微粒子を含み、
該導電性微粒子は、少なくともその一部が該表面層から露出し、
該表面層の表面は、該導電性微粒子の露出部に由来する凸部を有し、
該表面層は、体積抵抗率が、1.0×1010Ω・cm以上、1.0×1016Ω・cm以下であり、かつ、
該表面層は、表面から深さ1μmの位置でのユニバーサル硬度が、1.0N/mm2以上、7.0N/mm2以下であり、
前記表面層の表面における縦2.0μm、横2.0μmの領域を、走査型電子顕微鏡を用いて観察したとき、前記導電性微粒子の露出部の数が、50個以上、500個以下であることを特徴とする電子写真用導電性部材。 - 導電性の支持体、導電性の弾性層及び表面層をこの順に有している電子写真用導電性部材であって、
該表面層が、バインダー樹脂、及び、該バインダー樹脂中に分散されてなる個数平均粒子径が5.0nm以上、50.0nm以下の導電性微粒子を含み、
該導電性微粒子は、少なくともその一部が該表面層から露出し、
該表面層の表面は、該導電性微粒子の露出部に由来する凸部を有し、
該表面層は、体積抵抗率が、1.0×1010Ω・cm以上、1.0×1016Ω・cm以下であり、かつ、
該表面層は、表面から深さ1μmの位置でのユニバーサル硬度が、1.0N/mm2以上、7.0N/mm2以下であり、
前記バインダー樹脂が、ポリカーボネート構造を有することを特徴とする電子写真用導電性部材。 - 前記導電性微粒子が、カーボンブラックである請求項1または2に記載の電子写真用導電性部材。
- 前記表面層は、個数平均粒子径が3μm以上、30μm以下の粗し粒子を含み、その表面に該粗し粒子由来の凸部を有し、かつ、該凸部における荷重が0.04mNに到達した時のマルテンス硬度が10.0N/mm2以下である請求項1〜3のいずれかの一項に記載の電子写真用導電性部材。
- 前記表面層の導電性微粒子の露出部に由来する凸部が紫外線処理により形成されたものである請求項1〜4のいずれかの一項に記載の電子写真用導電性部材。
- 電子写真感光体と、該電子写真感光体に接触して配置されている帯電部材とを有し、電子写真画像形成装置の本体に着脱可能に構成されているプロセスカートリッジであって、該帯電部材が請求項1〜5のいずれか一項に記載の電子写真用導電性部材であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
- 電子写真感光体と、該電子写真感光体に接触して配置されている帯電部材とを有する電子写真画像形成装置であって、該帯電部材が請求項1〜5のいずれか一項に記載の電子写真用導電性部材であることを特徴とする電子写真画像形成装置。
- 前記帯電部材が、前記電子写真感光体と速度差を持って移動される構成である請求項7に記載の電子写真画像形成装置。
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