JP2569497Y2

JP2569497Y2 - ダイアフラム組立体

Info

Publication number: JP2569497Y2
Application number: JP1991051127U
Authority: JP
Inventors: 篤樹橋本
Original assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Current assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Priority date: 1991-06-07
Filing date: 1991-06-07
Publication date: 1998-04-22
Anticipated expiration: 2006-06-07
Also published as: KR930000980U; KR960000929Y1; JPH04134679U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ダイアフラム組立体に
関するものであり、特にダイアフラムポンプに適用され
る、センタープレート相互間に低摩擦シートを介してダ
イアフラムを挟持するダイアフラム組立体に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】ダイアフラムポンプは従来より種々提案
されているが、このようなポンプにおいては、ダイアフ
ラムはセンタープレートで直接挟持するような構造が望
ましい。しかし、この状態でダイアフラムを振動させる
と、振動に伴って摩擦が発生しダイアフラムが破損する
ため、ダイアフラムとセンタープレートとの間に低摩擦
シートを介在させてダイアフラムの破損を防止してい
る。このような技術は、例えば実公昭５０−３７５３０
号公報に記載されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】前記低摩擦シートは、
摩擦熱発生部に位置させれば良いため、一般には中心部
に大きな開口を持たせた形状になっているが、これを中
心位置を保って組み立てるのに難点があり、よって低摩
擦シートが中心位置から外れて組み立てられると、ダイ
アフラムとセンタープレートとの摩擦熱発生部から低摩
擦シートが外れてしまい、ダイアフラムの破損が防止で
きないという問題点があった。

【０００４】本考案は、前述の問題点を解決するために
なされたものであり、その目的は、低摩擦シートを正確
に中心位置に保って組み立てることのできるダイアフラ
ム組立体を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記の問題点を解決する
ために、本考案は、ダイアフラムの両側の、センタプレ
ートの外端縁よりも外側であって、かつ低摩擦シートの
外側輪郭形状の少なくとも一部に沿った位置に、該低摩
擦シートの外端縁と係合してこれを位置決めするための
突条縁を設け、該低摩擦シートの外端縁を該突条縁に係
合させて位置決めし、該センタプレートを、少なくとも
その中央部で相互に、該ダイアフラムと共に固着するよ
うにした点に特徴がある。換言すれば、本考案は、低摩
擦シートの内側（中心側）ではなくて外側輪郭の少なく
とも一部をダイアフラムに対して位置決めすることによ
って、ダイアフラムやセンタプレートに対する低摩擦シ
ートの同心的組立てを容易に確保できるようにした点に
特徴がある。

【０００６】

【作用】低摩擦シートは、前記突条縁内に挿入、配置可
能である。

【０００７】

【実施例】以下に図面を参照して、本考案を詳細に説明
する。図１は本考案の第１の実施例の縦断面図、図４は
図１の低摩擦シート１の平面図である。各々の図におい
て、同一の符号は、同一又は同等部分をあらわしてい
る。

【０００８】図１において、樹脂製あるいは非磁性金属
製の内側センタープレート５Ａ及び外側センタープレー
ト５Ｂは、それぞれ図４に示したようなフッ素樹脂製の
環状の低摩擦シート１を介してゴム製のダイアフラム４
Ａを挟み込み、その後、符号Ｘで示される内側センター
プレート５Ａ及び外側センタープレート５Ｂの接触部
が、適宜の手法（例えば超音波溶着、接着、かしめ等の
手法）により固着されている。

【０００９】この低摩擦シート１の外径（半径Ｒ）は、
内側センタープレート５Ａ及び外側センタープレート５
Ｂとダイアフラム４Ａとの接触境界部分の直径よりも大
きく（この例では内側及び外側センタープレート５Ａお
よび５Ｂの外径よりも大きく）設定されている。またそ
の内径（図４の符号Ｚ）は、ダイアフラム４Ａの中央部
付近において、内側センタープレート５Ａ及び外側セン
タープレート５Ｂがダイアフラム４Ａと直接接触ができ
るように、前記接触境界部分の直径よりも小さく設定さ
れている。

【００１０】この実施例では、ダイアフラム４Ａの両面
に、その内径が低摩擦シート１の外径形状とほぼ同様
の、環状の位置決め用突条縁４Ｂが形成されている。こ
の例では、突条縁４Ｂは、図１に示されるように、その
内径方向に向かって傾斜している。符号５１及び５３
は、それぞれ図示されないマグネットホルダと係合する
ための係合部、及び当該ダイアフラム組立体を前記マグ
ネットホルダに固定するための取付穴である。

【００１１】このようなダイアフラム組立体６１の組み
立ては、例えば次のようにして行われる。すなわち、ま
ずダイアフラム４Ａの突条縁４Ｂ内に低摩擦シート１を
挿入、配置し、その上に内側センタープレート５Ａ（又
は外側センタープレート５Ｂ）を載せる。その後、それ
らを裏返して、ダイアフラム４Ａの反対側の面に形成さ
れた突条縁４Ｂ内にもう１枚の低摩擦シート１を挿入、
配置し、その上に、外側センタープレート５Ｂ（又は内
側センタープレート５Ａ）を載せ、外側センタープレー
ト５Ｂを内側センタープレート５Ａに嵌合させる。そし
て、符号Ｘで示される部分を固着する。

【００１２】上述より明らかなように、ダイアフラム４
Ａの両面には、環状の突条縁４Ｂが形成されているの
で、該突条縁４Ｂ内に低摩擦シート１を配置すれば、該
低摩擦シート１の位置決めを容易に行うことができる。
またこの例では、突条縁４Ｂは、内周側に傾斜するよう
に形成されているので、ダイアフラム４Ａを裏返す際に
も、低摩擦シート１が位置ずれしたり、落ちたりしな
い。

【００１３】図２は本考案の第２の実施例の縦断面図、
図３は図２を中心線で切断した縦断組立図、図５は低摩
擦シート１Ａの平面図である。各々の図において、図１
と同一の符号は、同一又は同等部分をあらわしている。

【００１４】まず、図５に示されるように、低摩擦シー
ト１Ａには、その内周部Ｚから複数（この例では４つ）
の突出部１Ｂが形成されている。また図２及び図３に示
されるように、内側センタープレート５０Ａ及び外側セ
ンタープレート５０Ｂには、ダイアフラム４Ａと対向す
る面に、低摩擦シート１Ａの内周Ｚの径とほぼ同一径
の、あるいは該径よりもやや小径の環状の押圧用突起５
２が形成されている。

【００１５】このように、低摩擦シート１Ａの内周部Ｚ
に突出部１Ｂが形成され、また、内側及び外側センター
プレート５０Ａ及び５０Ｂには、環状の押圧用突起５２
が形成されているので、各プレート５０Ａ及び５０Ｂを
低摩擦シート１Ａを介してダイアフラム４Ａに押圧すれ
ば、図２に示されるように、前記押圧用突起５２が前記
突出部１Ｂの根元部分を押圧する。したがって、低摩擦
シート１Ａの位置ずれの可能性が第１実施例に比較して
さらに小さくなる。

【００１６】また、当該ダイアフラム組立体６２を適用
したダイアフラムポンプを長時間駆動しても、低摩擦シ
ート１Ａに位置ずれが生じることがない。さらにこのよ
うな構成では、押圧用突起５２の、突出部１Ｂと対向し
ていない部分は、ダイアフラム４Ａを直接押圧するの
で、各プレート５０Ａ及び５０Ｂによるダイアフラム４
Ａの挟持がさらに確実に行われる。

【００１７】なお、低摩擦シート１Ａに形成される突出
部１Ｂは４つであるものとしたが、１以上であればこの
実施例の効果を奏することができる。また、内側及び外
側センタープレート５０Ａ及び５０Ｂの一方のみに押圧
用突起５２を形成し、その他方の側には、突出部１Ｂが
形成されていない低摩擦シート１を用いても良い。

【００１８】さて、当該ダイアフラム組立体が適用され
るダイアフラムポンプの吐出流量又は吸入流量（以下、
「流量」という。）を大きくするには、ダイアフラムの
外径寸法を大きくすれば良いが、例えば小流量用のダイ
アフラム（小径のダイアフラム）と同一径のダイアフラ
ムを用いた場合でも、該ダイアフラムを支持する内側及
び外側センタープレートの外径を小さくすれば、当該ダ
イアフラムポンプ駆動時におけるダイアフラムの撓み量
が大きくなって、流量は増加する。

【００１９】このように小流量用のダイアフラムを用い
て大流量用のダイアフラムポンプを構成する場合には、
低摩擦シートの外径寸法を小流量用ダイアフラムに適用
される低摩擦シートの外径と同一にし、またその内径寸
法だけを大流量用の（すなわち小径の）内側及び外側セ
ンタープレートの外径に応じて小さくすれば、小流量用
ダイアフラムに形成された位置決め用の突条縁４Ｂを利
用して、その低摩擦シートをセンタープレート及びダイ
アフラム間にずれることなく正確に配置することができ
る。

【００２０】ところがこのような場合、低摩擦シートの
外径が内側及び外側センタープレートの外径に比較して
かなり大きくなるので、換言すれば、低摩擦シートの、
内側及び外側センタープレートから外側に突出した部分
（図２の符号Ｊで示される部分）が大きくなるので、当
該ダイアフラムポンプの駆動時に、低摩擦シートの外周
部がダイアフラムを叩き、騒音が大きくなる。

【００２１】図６はこのような騒音を防止することので
きる大流量用の低摩擦シート１Ｋの平面図である。同図
において、図５と同一の符号は、同一又は同等部分をあ
らわしている。

【００２２】低摩擦シート１Ｋは、その内周部Ｚの径及
び外周部Ｓの径が大流量用の小径の内側及び外側センタ
ープレートに応じて決定されているが、前記外周部Ｓに
は、複数（この例では４つ）の突出部１Ｃが形成されて
いる。そして、この突出部１Ｃの外径は、小流量用ダイ
アフラムに形成された、低摩擦シート位置決め用の突条
縁４Ｂ（図１〜図３参照）の内径とほぼ同一である。換
言すれば、この低摩擦シート１Ｋは、小流量用ダイアフ
ラムの突条縁４Ｂの内径とほぼ同一の外径（半径Ｒ）を
有する円板から切欠部１Ｄを取り除き、その周囲に突出
部１Ｃを形成したものである。

【００２３】この大流量用の低摩擦シート１Ｋと、大流
量用の小径の内側及び外側センタープレートと、小流量
用のダイアフラムとを用いてダイアフラム組立体を構成
する場合には、低摩擦シート１Ｋは、小流量用のダイア
フラム４Ａに形成された突条縁４Ｂを用いてその位置決
めを行うことができ、また、当該低摩擦シート１Ｋの、
大流量用の内側及び外側センタープレートから外側に突
出した部分の面積が小さくなるので、当該ダイアフラム
ポンプの駆動時に発生する騒音を抑えることができる。

【００２４】なお、図６の例では、低摩擦シート１Ｋの
内側に突出部１Ｂが形成されているが、内側及び外側セ
ンタープレートのダイアフラムとの対向面に押圧用突起
５２（図２及び図３参照）を形成しない場合には、不要
であることはいうまでもない。また、突出部１Ｃは４
つでなくとも良い。すなわち突出部１Ｃの幅を比較的広
く設定すれば、該突出部１Ｃは例えば２つであっても、
低摩擦シート１Ｋの位置決めを行うことができる。さら
に、低摩擦シート１Ａの中心から、突出部１Ｃの両側面
の角度を例えば１８０度を超える角度に設定すれば、該
突出部１Ｃは１つでも良い。

【００２５】さて、低摩擦シートは円形であるものとし
て説明したが、多角形状であっても良いことは当然であ
る。この場合、ダイアフラムに形成される突条縁４Ｂの
形状も、低摩擦シートの外径形状に応じて決定される。

【００２６】また、前記突条縁４Ｂは、連続して環状に
形成されなくても良い。すなわち、点線状となるよう
に、適宜に切欠部を有していても良い。

【００２７】さらに、前記低摩擦シートは、フッ素樹脂
製であるものとして説明したが、ダイアフラムと内側及
び外側センタープレートの間に配置されて、それらの摩
擦力を減少させることができるものであれば、いかなる
材料により形成されても良いことは当然である。

【００２８】

【考案の効果】以上の説明から明らかなように、本考案
によれば、低摩擦シートを、ダイアフラムに形成された
突条縁内に挿入可能であるので、該低摩擦シートが完全
に中心位置を保って組み立てられ、而してまたダイアフ
ラムの破損を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例の縦断面図である。

【図２】本考案の第２の実施例の縦断面図である。

【図３】図２を中心線で切断した縦断組立図である。

【図４】低摩擦シート１の平面図である。

【図５】低摩擦シート１Ａの平面図である。

【図６】大流量用の低摩擦シート１Ｋの平面図であ
る。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｋ…低摩擦シート、１Ｂ，１Ｃ…突出部、
１Ｄ…切欠部、４Ａ…ダイアフラム、４Ｂ…突条縁、５
Ａ，５０Ａ…内側センタープレート、５Ｂ，５０Ｂ…外
側センタープレート、５２…押圧用突起、６１，６２…
ダイアフラム組立体

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】１対のセンタープレートの間にダイアフラ
ムを挟持し、ダイアフラムとセンタープレートとの間に
低摩擦シートを介在させたダイアフラム組立体であっ
て、該ダイアフラムの両側の、該センタプレートの外端縁よ
りも外側であって、かつ該低摩擦シートの外側輪郭形状
の少なくとも一部に沿った位置に、該低摩擦シートの外
端縁と係合してこれを位置決めするための突条縁を設
け、該低摩擦シートの外端縁を該突条縁に係合させて位
置決めし、該センタプレートを、少なくともその中央部
で相互に、該ダイアフラムと共に固着してなるダイアフ
ラム組立体。