JP2568392B2 - 結晶性ポリアミド球状粒子粉末の製造方法 - Google Patents
結晶性ポリアミド球状粒子粉末の製造方法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、独立した単球晶(singl
e spherulite) 状の結晶性ポリアミド球状粒子粉末の製
造方法に関する。更に詳しくは本発明は結晶性ポリアミ
ドを温度により溶媒及び非溶媒の特性を示す相分離用溶
媒を用いて、大きさの分布巾が小さい独立単球晶状の結
晶性ポリアミド粒子よりなる結晶性ポリアミド球状粒子
粉末の製造方法に関するものである。
e spherulite) 状の結晶性ポリアミド球状粒子粉末の製
造方法に関する。更に詳しくは本発明は結晶性ポリアミ
ドを温度により溶媒及び非溶媒の特性を示す相分離用溶
媒を用いて、大きさの分布巾が小さい独立単球晶状の結
晶性ポリアミド粒子よりなる結晶性ポリアミド球状粒子
粉末の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、付加重合により合成されるビ
ニル系熱可塑性樹脂は、懸濁重合又は乳化重合により球
状粒子粉末を製造することができるが、ポリアミドのよ
うに縮合重合により合成される熱可塑性樹脂は塊状であ
って、重合過程で粉末状に製造することは不可能である
ため、別途の粉末化工程を追加して製造しているのが実
情である。従来、縮合重合により合成される塊状の熱可
塑性樹脂から一般的な粉末を製造するには塊状の樹脂を
ボールミル等を利用して機械的に粉砕した後、篩別して
一定の大きさの粉末を得ている。
ニル系熱可塑性樹脂は、懸濁重合又は乳化重合により球
状粒子粉末を製造することができるが、ポリアミドのよ
うに縮合重合により合成される熱可塑性樹脂は塊状であ
って、重合過程で粉末状に製造することは不可能である
ため、別途の粉末化工程を追加して製造しているのが実
情である。従来、縮合重合により合成される塊状の熱可
塑性樹脂から一般的な粉末を製造するには塊状の樹脂を
ボールミル等を利用して機械的に粉砕した後、篩別して
一定の大きさの粉末を得ている。
【０００３】しかし、このような粉末製造方法の短所と
しては、（１）塊状の樹脂を機械的に粉砕するために、
粉砕時樹脂の温度をガラス転移温度より遥に低くしなけ
ればならないので、それによる製造原価が大きく上昇
し、（２）樹脂の粉砕に長時間が必要であり、（３）一
回の粉砕操作により生産することができる粉末の量が数
キログラム以下に限定されるので、生産性が非常に低い
ことである。したがって、かかる短所により生じる低い
生産性及び高い製造原価により、大量生産のために前記
機械的粉砕方法を実用化することは事実上不可能であ
る。なお、機械的粉砕方法で製造される粉末は、粉砕後
その形状が不規則な多面体であり、またその大きさの分
布が非常に広いので、望みの大きさの粉末を得るために
は更に他の分離工程を追加しなければならず、それによ
る製造原価の上昇及び生産性の低下を避けることができ
ない。
しては、（１）塊状の樹脂を機械的に粉砕するために、
粉砕時樹脂の温度をガラス転移温度より遥に低くしなけ
ればならないので、それによる製造原価が大きく上昇
し、（２）樹脂の粉砕に長時間が必要であり、（３）一
回の粉砕操作により生産することができる粉末の量が数
キログラム以下に限定されるので、生産性が非常に低い
ことである。したがって、かかる短所により生じる低い
生産性及び高い製造原価により、大量生産のために前記
機械的粉砕方法を実用化することは事実上不可能であ
る。なお、機械的粉砕方法で製造される粉末は、粉砕後
その形状が不規則な多面体であり、またその大きさの分
布が非常に広いので、望みの大きさの粉末を得るために
は更に他の分離工程を追加しなければならず、それによ
る製造原価の上昇及び生産性の低下を避けることができ
ない。
【０００４】また、一般的に溶媒／非溶媒法による樹脂
粉末の製造方法としては、樹脂を一定溶媒に溶解して得
た透明な均一溶液を、樹脂の非溶媒に添加して溶解して
いる樹脂を沈殿させる方法である。しかし、前記のよう
に透明な均一溶液を非溶媒に添加して溶解度を落すこと
によって得る沈殿物の形状は一般的に繊維状であり、そ
の形状と大きさが不規則である。また粉末の大きさも数
百μm 以上である。したがって、一般的な溶媒／非溶媒
法によっては、均一形状の球状粒子粉末の製造が不可能
であるのみならず、数十μm 以下の粉末を得るために
は、沈殿物を更に機械的に粉砕し、分離する工程を経な
ければならないので、機械的な粉砕法に比べて大きな長
所がない。
粉末の製造方法としては、樹脂を一定溶媒に溶解して得
た透明な均一溶液を、樹脂の非溶媒に添加して溶解して
いる樹脂を沈殿させる方法である。しかし、前記のよう
に透明な均一溶液を非溶媒に添加して溶解度を落すこと
によって得る沈殿物の形状は一般的に繊維状であり、そ
の形状と大きさが不規則である。また粉末の大きさも数
百μm 以上である。したがって、一般的な溶媒／非溶媒
法によっては、均一形状の球状粒子粉末の製造が不可能
であるのみならず、数十μm 以下の粉末を得るために
は、沈殿物を更に機械的に粉砕し、分離する工程を経な
ければならないので、機械的な粉砕法に比べて大きな長
所がない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決し、従来の方法では、製造不可能な単球晶状
の、大きさの分布巾の小さい結晶性ポリアミド球状粒子
粉末の安価にして、高生産性の製造方法を提供すること
を目的とする。
点を解決し、従来の方法では、製造不可能な単球晶状
の、大きさの分布巾の小さい結晶性ポリアミド球状粒子
粉末の安価にして、高生産性の製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このため
鋭意検討を重ねてきた結果、結晶性ポリアミドに対して
温度により溶媒特性及び非溶媒特性を示す溶媒（以下
「相分離用溶媒」という）を用いることにより、結晶性
ポリアミドの球状粒子粉末を製造することができること
を見出し、本発明を完成するに至った。
鋭意検討を重ねてきた結果、結晶性ポリアミドに対して
温度により溶媒特性及び非溶媒特性を示す溶媒（以下
「相分離用溶媒」という）を用いることにより、結晶性
ポリアミドの球状粒子粉末を製造することができること
を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち、本発明は、下記の（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の工程からなることを特徴と
する、結晶性ポリアミド球状粒子粉末の製造方法であ
る。 （ａ）結晶性ポリアミドを塩化カルシウムを含まない相
分離用溶媒に溶解して透明な均一溶液を形成させる工
程； （ｂ）前記均一溶液を冷却して相分離を誘導し、結晶性
ポリアミドが単球晶状粒子として相分離された溶液を形
成させる工程； （ｃ）前記不均一溶液を洗浄用溶媒を用いて相分離用溶
媒のみを溶解、洗浄して除去し、結晶性ポリアミド粒子
を相分離されたままの状態で沈殿、分離させる工程；及
び （ｄ）前記沈殿をろ過、乾燥して、球状粒子の直径が１
〜１００μm であり、その大きさの分布を示す多分散度
が１．１０以下である独立単球晶状粒子の結晶性ポリア
ミド粉末を得る工程
（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の工程からなることを特徴と
する、結晶性ポリアミド球状粒子粉末の製造方法であ
る。 （ａ）結晶性ポリアミドを塩化カルシウムを含まない相
分離用溶媒に溶解して透明な均一溶液を形成させる工
程； （ｂ）前記均一溶液を冷却して相分離を誘導し、結晶性
ポリアミドが単球晶状粒子として相分離された溶液を形
成させる工程； （ｃ）前記不均一溶液を洗浄用溶媒を用いて相分離用溶
媒のみを溶解、洗浄して除去し、結晶性ポリアミド粒子
を相分離されたままの状態で沈殿、分離させる工程；及
び （ｄ）前記沈殿をろ過、乾燥して、球状粒子の直径が１
〜１００μm であり、その大きさの分布を示す多分散度
が１．１０以下である独立単球晶状粒子の結晶性ポリア
ミド粉末を得る工程
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
用いる結晶性ポリアミドは、ポリマー主鎖に−ＣＯＮＨ
−結合を有し、加熱溶融できるものである。その代表的
なものとしては、ナイロン４、ナイロン６、ナイロン
７、ナイロン８、ナイロン９、ナイロン１０、ナイロン
１１、ナイロン１２、ナイロン６，６、ナイロン７，
７、ナイロン８，８、ナイロン６，１０、ナイロン９，
９、ナイロン１０，９及びナイロン１０，１０等が挙げ
られる。
用いる結晶性ポリアミドは、ポリマー主鎖に−ＣＯＮＨ
−結合を有し、加熱溶融できるものである。その代表的
なものとしては、ナイロン４、ナイロン６、ナイロン
７、ナイロン８、ナイロン９、ナイロン１０、ナイロン
１１、ナイロン１２、ナイロン６，６、ナイロン７，
７、ナイロン８，８、ナイロン６，１０、ナイロン９，
９、ナイロン１０，９及びナイロン１０，１０等が挙げ
られる。
【０００９】本発明で用いる相分離用溶媒は高温で結晶
性ポリアミドを完全に溶解させて透明な均一溶液を形成
する。一方、低温に冷却すると、溶媒と結晶性ポリアミ
ド間の相分離を誘導して結晶性ポリアミドが独立した単
球晶状粒子として相分離された不透明な不均一溶液を形
成する。このように相分離が行われた不均一溶液から、
相分離用溶媒とは相溶性に優れているが、ポリアミドと
は相溶性が全くない溶媒（以下「洗浄用溶媒」という）
を用いて相分離用溶媒のみを単に溶解、洗浄して除去す
ると結晶性ポリアミドが相分離されたままの状態で沈
殿、分離する。この沈殿物をろ過、乾燥すると大きさの
分布巾が小さい単球晶状のポリアミド粒子粉末が得られ
る。この際、得られる粉末粒子の大きさは溶液の濃度及
び相分離速度に影響されるため、相分離のときに適性濃
度及び適正冷却条件を選定して分離される結晶性ポリア
ミド球状粒子の大きさを一定に調節すると、他の追加工
程なしで任意の大きさの単球晶状粒子粉末を大量に得る
ことができる。
性ポリアミドを完全に溶解させて透明な均一溶液を形成
する。一方、低温に冷却すると、溶媒と結晶性ポリアミ
ド間の相分離を誘導して結晶性ポリアミドが独立した単
球晶状粒子として相分離された不透明な不均一溶液を形
成する。このように相分離が行われた不均一溶液から、
相分離用溶媒とは相溶性に優れているが、ポリアミドと
は相溶性が全くない溶媒（以下「洗浄用溶媒」という）
を用いて相分離用溶媒のみを単に溶解、洗浄して除去す
ると結晶性ポリアミドが相分離されたままの状態で沈
殿、分離する。この沈殿物をろ過、乾燥すると大きさの
分布巾が小さい単球晶状のポリアミド粒子粉末が得られ
る。この際、得られる粉末粒子の大きさは溶液の濃度及
び相分離速度に影響されるため、相分離のときに適性濃
度及び適正冷却条件を選定して分離される結晶性ポリア
ミド球状粒子の大きさを一定に調節すると、他の追加工
程なしで任意の大きさの単球晶状粒子粉末を大量に得る
ことができる。
【００１０】図１、図２及び図３にそれぞれ本発明の方
法で製造された結晶性ポリアミド球状粒子粉末の電子顕
微鏡写真、電子顕微鏡拡大写真及び偏光顕微鏡写真を示
す。相分離用溶媒の選択時に考慮すべき事項は以下のと
おりである。第１に、結晶性ポリアミドの溶融温度「Ｔ
m 」を基準として、（Ｔm −５０）℃未満の温度におい
ては非溶媒の特性を、（Ｔm −５０）℃以上では溶媒の
特性を示し、（Ｔm＋３０）℃以上では完全に透明な均
一溶液を形成することが好ましい。第２に、常温での粘
度が３０cP以上が好ましく、第３に、高温で形成した透
明な均一溶液を冷却すると、結晶性ポリアミドは独立し
た単球晶状に相分離しなければならないことである。
法で製造された結晶性ポリアミド球状粒子粉末の電子顕
微鏡写真、電子顕微鏡拡大写真及び偏光顕微鏡写真を示
す。相分離用溶媒の選択時に考慮すべき事項は以下のと
おりである。第１に、結晶性ポリアミドの溶融温度「Ｔ
m 」を基準として、（Ｔm −５０）℃未満の温度におい
ては非溶媒の特性を、（Ｔm −５０）℃以上では溶媒の
特性を示し、（Ｔm＋３０）℃以上では完全に透明な均
一溶液を形成することが好ましい。第２に、常温での粘
度が３０cP以上が好ましく、第３に、高温で形成した透
明な均一溶液を冷却すると、結晶性ポリアミドは独立し
た単球晶状に相分離しなければならないことである。
【００１１】このような条件を満たす相分離用溶媒とし
ては、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレング
リコール、２−ブテン−１，４−ジオール及びこれらの
誘導体並びに以上のものの混合物等を挙げることができ
るが、これらに限定するものではない。本発明による結
晶状ポリアミド球状粒子粉末の製造工程を以下に更に詳
しく説明する。前述の制限条件を満たす相分離用溶媒に
結晶性ポリアミドを好ましくは１〜３０重量％、より好
ましくは５〜２０重量％混合し、次いで混合物を２３０
℃で約３０分間撹拌して透明な均一溶液を造る。この透
明な均一溶液を好ましくは０．１〜２０℃／分の速度
で、より好ましくは１〜１０℃／分の速度で冷却する。
この冷却過程中結晶性ポリアミドが単球晶状に相分離す
るが、分離する粒子の大きさは溶液の濃度及び冷却速度
により決定される。
ては、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレング
リコール、２−ブテン−１，４−ジオール及びこれらの
誘導体並びに以上のものの混合物等を挙げることができ
るが、これらに限定するものではない。本発明による結
晶状ポリアミド球状粒子粉末の製造工程を以下に更に詳
しく説明する。前述の制限条件を満たす相分離用溶媒に
結晶性ポリアミドを好ましくは１〜３０重量％、より好
ましくは５〜２０重量％混合し、次いで混合物を２３０
℃で約３０分間撹拌して透明な均一溶液を造る。この透
明な均一溶液を好ましくは０．１〜２０℃／分の速度
で、より好ましくは１〜１０℃／分の速度で冷却する。
この冷却過程中結晶性ポリアミドが単球晶状に相分離す
るが、分離する粒子の大きさは溶液の濃度及び冷却速度
により決定される。
【００１２】図４と図５に、それぞれ溶液の濃度と冷却
速度により分離する結晶性ポリアミド粒子の平均の大き
さの変化を示した。溶液の濃度は結晶性ポリアミドの結
晶化速度に影響を及ぼし、溶液の濃度が大きくなる程直
径が大きい結晶性ポリアミド粒子が得られる。この際得
られる結晶性ポリアミド粒子の大きさは１〜１００μm
の範囲に調節可能であり、その大きさの分布を示す多分
散度は１．１０以下である。 多分散度＝（重量平均粒子直径）／（数平均粒子直径）
速度により分離する結晶性ポリアミド粒子の平均の大き
さの変化を示した。溶液の濃度は結晶性ポリアミドの結
晶化速度に影響を及ぼし、溶液の濃度が大きくなる程直
径が大きい結晶性ポリアミド粒子が得られる。この際得
られる結晶性ポリアミド粒子の大きさは１〜１００μm
の範囲に調節可能であり、その大きさの分布を示す多分
散度は１．１０以下である。 多分散度＝（重量平均粒子直径）／（数平均粒子直径）
【００１３】また冷却速度が小さい程直径が大きい結晶
性ポリアミド粒子を得ることができるが、冷却速度の変
化により調節できる大きさの変化は１０μm を超えな
い。なお、得られる結晶性ポリアミド粒子の緻密度は溶
媒の粘度により調節することができ、溶媒の粘度が小さ
い程緻密な構造を有する結晶性ポリアミド粒子が得られ
る。
性ポリアミド粒子を得ることができるが、冷却速度の変
化により調節できる大きさの変化は１０μm を超えな
い。なお、得られる結晶性ポリアミド粒子の緻密度は溶
媒の粘度により調節することができ、溶媒の粘度が小さ
い程緻密な構造を有する結晶性ポリアミド粒子が得られ
る。
【００１４】相分離が終わった混合物から相分離用溶媒
とは完全に混合するが、結晶性ポリアミドとは全く相溶
性がない洗浄用溶媒を用いて相分離用溶媒のみを溶解、
除去した後、ろ過、乾燥させて球状の結晶性ポリアミド
粒子粉末を得る。製造された粒子粉末の大きさ及び構造
は、冷却過程で相分離された結晶性ポリアミド粒子の大
きさ及び構造と同一であり、粒子一つ一つが分離した単
球晶になっているため、球状の形態を有する。
とは完全に混合するが、結晶性ポリアミドとは全く相溶
性がない洗浄用溶媒を用いて相分離用溶媒のみを溶解、
除去した後、ろ過、乾燥させて球状の結晶性ポリアミド
粒子粉末を得る。製造された粒子粉末の大きさ及び構造
は、冷却過程で相分離された結晶性ポリアミド粒子の大
きさ及び構造と同一であり、粒子一つ一つが分離した単
球晶になっているため、球状の形態を有する。
【００１５】本製造工程中、相分離用溶媒を完全に溶
解、除去するためには、洗浄用溶媒を用いて洗浄、ろ過
工程を３回以上繰り返さなければならない。この際、用
いる洗浄用溶媒としては水、アセトン、メタノール等を
挙げることができる。
解、除去するためには、洗浄用溶媒を用いて洗浄、ろ過
工程を３回以上繰り返さなければならない。この際、用
いる洗浄用溶媒としては水、アセトン、メタノール等を
挙げることができる。
【００１６】
【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
る。しかし、これらの実施例は実施態様を例示する目的
のみであり、本発明の範囲を制限するものではない。
る。しかし、これらの実施例は実施態様を例示する目的
のみであり、本発明の範囲を制限するものではない。
【００１７】実施例１：ナイロン６球状粒子粉末の製造 グリセリンにナイロン６の塊状樹脂を１０重量％混ぜて
得た混合物を、撹拌機が付いた混合槽内で、２３０℃に
てナイロン６が完全に溶けるまで約３０分間撹拌した。
得られた溶液を５℃／分の速度で冷却した。この冷却過
程でナイロン６が独立単球晶状に相分離した。この相分
離した混合物を水でグリセリンのみを洗い流した。この
際、グリセリンの完全な除去が非常に重要であるため、
３回以上充分洗浄した後、ろ過、乾燥してナイロン６の
球状粒子粉末を得た。得られた球状粒子粉末の大きさと
その分布を電子顕微鏡を用いて確認した結果、この球状
粒子の平均直径は２０μm であり、大きさの分布を示す
多分散度は１．０２であった。
得た混合物を、撹拌機が付いた混合槽内で、２３０℃に
てナイロン６が完全に溶けるまで約３０分間撹拌した。
得られた溶液を５℃／分の速度で冷却した。この冷却過
程でナイロン６が独立単球晶状に相分離した。この相分
離した混合物を水でグリセリンのみを洗い流した。この
際、グリセリンの完全な除去が非常に重要であるため、
３回以上充分洗浄した後、ろ過、乾燥してナイロン６の
球状粒子粉末を得た。得られた球状粒子粉末の大きさと
その分布を電子顕微鏡を用いて確認した結果、この球状
粒子の平均直径は２０μm であり、大きさの分布を示す
多分散度は１．０２であった。
【００１８】実施例２：ナイロン６，６球状粒子粉末の
製造 エチレングリコールにナイロン６，６の塊状樹脂を５重
量％混ぜて得た混合物を、撹拌機が付いた混合槽内で、
２３０℃にてナイロン６，６が完全に溶けるまで約３０
分間撹拌した。得られた溶液を１０℃／分で冷却した。
この冷却過程でナイロン６，６が独立単球晶状に相分離
した。相分離した混合物を水でエチレングリコールのみ
を洗い流した。この際、エチレングリコールの完全な除
去が非常に重要であるため、３回以上充分洗浄した後、
ろ過、乾燥してナイロン６，６−の球状粒子粉末を得
た。得られた球状粒子粉末の大きさとその分布を電子顕
微鏡を用いて確認した結果、球状粒子の平均直径は８μ
m であり、大きさの分布を示す多分散度は１．０５であ
った。
製造 エチレングリコールにナイロン６，６の塊状樹脂を５重
量％混ぜて得た混合物を、撹拌機が付いた混合槽内で、
２３０℃にてナイロン６，６が完全に溶けるまで約３０
分間撹拌した。得られた溶液を１０℃／分で冷却した。
この冷却過程でナイロン６，６が独立単球晶状に相分離
した。相分離した混合物を水でエチレングリコールのみ
を洗い流した。この際、エチレングリコールの完全な除
去が非常に重要であるため、３回以上充分洗浄した後、
ろ過、乾燥してナイロン６，６−の球状粒子粉末を得
た。得られた球状粒子粉末の大きさとその分布を電子顕
微鏡を用いて確認した結果、球状粒子の平均直径は８μ
m であり、大きさの分布を示す多分散度は１．０５であ
った。
【００１９】
【発明の効果】以上のとおり、本発明の方法により、塊
状の結晶性ポリアミドから単球晶状の、大きさの分布巾
の小さい粒子粉末を、安い製造原価及び高い生産性で製
造することができる。
状の結晶性ポリアミドから単球晶状の、大きさの分布巾
の小さい粒子粉末を、安い製造原価及び高い生産性で製
造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法により製造した結晶性ポリアミド
球状粒子粉末の電子顕微鏡写真である。
球状粒子粉末の電子顕微鏡写真である。
【図２】本発明の方法により製造した結晶性ポリアミド
球状粒子粉末の電子顕微鏡拡大写真である。
球状粒子粉末の電子顕微鏡拡大写真である。
【図３】本発明の方法により製造した結晶性ポリアミド
球状粒子粉末の偏光顕微鏡写真である。
球状粒子粉末の偏光顕微鏡写真である。
【図４】溶液の濃度による結晶性ポリアミド球状粒子の
大きさの変化を示すグラフである。
大きさの変化を示すグラフである。
【図５】冷却速度による結晶性ポリアミド球状粒子の大
きさの変化を示すグラフである。
きさの変化を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 李 光 煕 大韓民国ソウル特別市瑞草区蚕院洞51番 地 蚕院ファミリーアパート２棟206号 (72)発明者 朴 ▲みん▼ 大韓民国ソウル特別市城北区下月谷３洞 山２番地８号 (56)参考文献 特開 昭62−240325（ＪＰ，Ａ)
Claims (5)
- 【請求項１】 下記の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び
（ｄ）の工程からなることを特徴とする、結晶性ポリア
ミド球状粒子粉末の製造方法。 （ａ）結晶性ポリアミドを塩化カルシウムを含まない相
分離用溶媒に溶解して透明な均一溶液を形成させる工
程； （ｂ）前記均一溶液を冷却して相分離を誘導し、結晶性
ポリアミドが単球晶状粒子として相分離された溶液を形
成させる工程； （ｃ）前記不均一溶液を、洗浄用溶媒を用いて相分離用
溶媒のみを溶解、洗浄して除去し、結晶性ポリアミド粒
子を相分離されたままの状態で沈殿、分離させる工程；
及び （ｄ）前記沈殿をろ過、乾燥して、球状粒子の直径が１
〜１００μm であり、その大きさの分布を示す多分散度
が１．１０以下である独立単球晶状粒子の結晶性ポリア
ミド粉末を得る工程 - 【請求項２】 結晶性ポリアミドが、ナイロン４、ナイ
ロン６、ナイロン７、ナイロン８、ナイロン９、ナイロ
ン１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６，
６、ナイロン７，７、ナイロン８，８、ナイロン６，１
０、ナイロン９，９、ナイロン１０，９及びナイロン１
０，１０からなる群から選択されるものである、請求項
１の結晶性ポリアミド球状粒子粉末の製造方法。 - 【請求項３】 相分離用溶媒が、結晶性ポリアミドの溶
融温度を基準として、（該溶融温度−５０）℃未満の温
度では非溶媒の特性を、それ以上の温度では良溶媒の特
性をそれぞれ示し、かつ常温での粘度が３０cP以上であ
る、請求項１の結晶性ポリアミド球状粒子粉末の製造方
法。 - 【請求項４】 相分離用溶媒が、グリセリン、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、２−ブテン−１，
４−ジオール、及びこれらの誘導体並びに以上のものの
混合物からなる群から選択されるものである、請求項３
の結晶性ポリアミド球状粒子粉末の製造方法。 - 【請求項５】 工程（ａ）で結晶性ポリアミドを相分離
用溶媒に１〜３０重量％溶解し、工程（ｂ）で透明な均
一溶液を０．１〜２０℃／分の速度で冷却する、請求項
１の結晶性ポリアミド球状粒子粉末の製造方法。
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