JPS6112933B2 - - Google Patents
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- JPS6112933B2 JPS6112933B2 JP51059087A JP5908776A JPS6112933B2 JP S6112933 B2 JPS6112933 B2 JP S6112933B2 JP 51059087 A JP51059087 A JP 51059087A JP 5908776 A JP5908776 A JP 5908776A JP S6112933 B2 JPS6112933 B2 JP S6112933B2
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- solvent
- volume
- parts
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- stirring
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- Expired
Links
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Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は例えば粉体塗装等に好適な粉末ポリ
オレフインの製造法に関するものである。
オレフインの製造法に関するものである。
この種の粉末粒子は、100メツシユ以上の微粉
末で各粒子が球形であることが望まれている。
末で各粒子が球形であることが望まれている。
この為その製造方法は溶解法によるのが好まし
いのであり、製品の粒度分布が100メツシユ以上
の範囲にあり且つその範囲での収率が高い製造法
が期待されていた。
いのであり、製品の粒度分布が100メツシユ以上
の範囲にあり且つその範囲での収率が高い製造法
が期待されていた。
而して従来は、後の溶剤回収の経済性からでき
るだけ高濃度のポリオレフイン溶液を作り、この
ものから粉末を生成させようとするものであつて
製品粉末の粒度及び粒度分布に対する要因として
考えられていたものは、粉末生成時における撹拌
速度（例えば特公昭34−2987）又は加える非溶剤
（例えば水）の量（特公昭42−3105）或はこれと
温度との関係であるとされていたのである。
るだけ高濃度のポリオレフイン溶液を作り、この
ものから粉末を生成させようとするものであつて
製品粉末の粒度及び粒度分布に対する要因として
考えられていたものは、粉末生成時における撹拌
速度（例えば特公昭34−2987）又は加える非溶剤
（例えば水）の量（特公昭42−3105）或はこれと
温度との関係であるとされていたのである。
然しながら幾多の経験からより大きな要因とし
て原料液濃度があることが判明した。
て原料液濃度があることが判明した。
即ち、原料液濃度が低い方が高メツシユの粉末
が高収率で得られ、更に都合のよいことに球形粒
子が得易い傾向がある。
が高収率で得られ、更に都合のよいことに球形粒
子が得易い傾向がある。
本発明は、ポリオレフイン球形微粉末を高収率
で得る製造法を提供するものであつて、ポリオレ
フイン100容量部を、120〜500容量部の溶剤中に
加熱撹拌して溶解させ、この熱溶液を急冷却のた
め別の容器内に移して、該容器内において水と共
に存在させてゲル状物とし、減圧蒸留による溶剤
回収中に粉末を100％近い収率で生成させるもの
である。
で得る製造法を提供するものであつて、ポリオレ
フイン100容量部を、120〜500容量部の溶剤中に
加熱撹拌して溶解させ、この熱溶液を急冷却のた
め別の容器内に移して、該容器内において水と共
に存在させてゲル状物とし、減圧蒸留による溶剤
回収中に粉末を100％近い収率で生成させるもの
である。
本発明における溶剤はトリクロルエチレン等塩
素化炭化水素が好適であるが回収可能な溶剤であ
れば特に限定はない。
素化炭化水素が好適であるが回収可能な溶剤であ
れば特に限定はない。
また原料樹脂溶解槽はヘンシエルミキサーの如
き装置が好適であり、加熱温度は樹脂が変質又は
変色等を起こさない程度の高温度例えば約85℃で
もよい。
き装置が好適であり、加熱温度は樹脂が変質又は
変色等を起こさない程度の高温度例えば約85℃で
もよい。
上記溶解温度の他、本発明は従来法に比して溶
剤量が多いので溶解時間は短時間であるが、必要
熱量はその分多くなる。
剤量が多いので溶解時間は短時間であるが、必要
熱量はその分多くなる。
そこで、冷却（低温化）時間を短縮するため比
較的小容積のニーダー又はブレンダー等に移すの
が熱経済上好ましいのである。
較的小容積のニーダー又はブレンダー等に移すの
が熱経済上好ましいのである。
更に該容器は、ゲル状物の撹拌と一旦生成した
粉末の二次凝集を防ぐために撹拌装置を備えてい
ることが必要である。
粉末の二次凝集を防ぐために撹拌装置を備えてい
ることが必要である。
また、該容器内において注加する水は予め容器
内に存在させておいてもよい。
内に存在させておいてもよい。
本発明において製品粉末の粒度及び粒度分布は
主として原料液濃度に影響され濃度が高い程低メ
ツシユのものが得られ収率も高い傾向がある。
主として原料液濃度に影響され濃度が高い程低メ
ツシユのものが得られ収率も高い傾向がある。
実施例 Ａ
タンク容積１Klのヘンシエルミキサーに高圧ポ
リエチレン40容量部とトリクロルエチレン100
を投入して温度85℃、回転数85r.p.m.で20分間撹
拌し溶解させた。
リエチレン40容量部とトリクロルエチレン100
を投入して温度85℃、回転数85r.p.m.で20分間撹
拌し溶解させた。
この原料液を50℃まで冷却して容積400のニ
ーダー中に移し水50を注入し、20r.p.m.で撹拌
を継続するとゲル状物が生成するからその後減圧
蒸留して溶剤回収を行なう。この溶剤回収中に粒
子が析出してくる。
ーダー中に移し水50を注入し、20r.p.m.で撹拌
を継続するとゲル状物が生成するからその後減圧
蒸留して溶剤回収を行なう。この溶剤回収中に粒
子が析出してくる。
液量が約４分の一に減じた後液中の粉末を別
取出し水洗乾燥して製品を得た。
取出し水洗乾燥して製品を得た。
実施例 Ｂ
原料樹脂の量を25容量部とした以外は全て実施
例Ａと同じにした。
例Ａと同じにした。
上記各実施例における溶剤割合及び粒度分布は
下記のようであつた。
下記のようであつた。
(A) 高圧ポリエチレン 40部
溶剤（トリクロルエチレン） 100部
非溶媒（水） 50部
製品粒度
40メツシユ以下 ０
40〜 60メツシユ １
60〜 80 〃 31
80〜100 〃 23
100〜120 〃 26
120〜150 〃 17
150 〃 pass ２
(B) 高圧ポリエチレン 25部
溶剤（トリクロルエチレン） 100部
非溶媒（水） 50部
製品粒度
40メツシユ以下 ０
40〜 60メツシユ ０
60〜 80 〃 ０
80〜100 〃 ２
100〜120 〃 ５
120〜150 〃 34
150〜200 〃 43
200〜250 〃 14
250 〃 pass ２
本発明は原料液濃度を変化させることによつて
製品粒度及び分布を移動させることができると共
に粉末析出工程を別容器において行なうから冷却
時間も短縮できて経済的であり、また得られる球
状微粒子の収率がよい等の特徴を有するものであ
る。
製品粒度及び分布を移動させることができると共
に粉末析出工程を別容器において行なうから冷却
時間も短縮できて経済的であり、また得られる球
状微粒子の収率がよい等の特徴を有するものであ
る。
Claims (1)
- １ 撹拌装置と加熱装置を備えた密閉型撹拌槽内
においてポリオレフイン１容量部を1.2〜５容量
部の溶剤に加熱撹拌して溶解させ、この樹脂溶液
を他の撹拌容器内に移して前記溶剤量に対して
0.5容量部の水の存在下においてゲル状物を生成
させ、該容器において減圧蒸留によつて溶剤回収
中に前記ゲル状物を粉末化させることを特徴とす
るポリオレフイン粉末の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5908776A JPS52142758A (en) | 1976-05-24 | 1976-05-24 | Process for producing polyolefin powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5908776A JPS52142758A (en) | 1976-05-24 | 1976-05-24 | Process for producing polyolefin powder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52142758A JPS52142758A (en) | 1977-11-28 |
| JPS6112933B2 true JPS6112933B2 (ja) | 1986-04-10 |
Family
ID=13103198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5908776A Granted JPS52142758A (en) | 1976-05-24 | 1976-05-24 | Process for producing polyolefin powder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS52142758A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100265976B1 (ko) * | 1998-04-18 | 2000-09-15 | 이계석 | 도로제설용 염화칼슘용액의 제조장치 |
| KR101912141B1 (ko) * | 2011-03-23 | 2019-01-04 | 엠. 테크닉 가부시키가이샤 | 미립자의 제조 방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS508843A (ja) * | 1973-05-28 | 1975-01-29 |
-
1976
- 1976-05-24 JP JP5908776A patent/JPS52142758A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS508843A (ja) * | 1973-05-28 | 1975-01-29 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52142758A (en) | 1977-11-28 |
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