JP2567600Y2 - 複合シェル形軸受 - Google Patents
複合シェル形軸受Info
- Publication number
- JP2567600Y2 JP2567600Y2 JP1992026678U JP2667892U JP2567600Y2 JP 2567600 Y2 JP2567600 Y2 JP 2567600Y2 JP 1992026678 U JP1992026678 U JP 1992026678U JP 2667892 U JP2667892 U JP 2667892U JP 2567600 Y2 JP2567600 Y2 JP 2567600Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer ring
- flange member
- press
- bearing
- composite shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Support Of The Bearing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、外輪の外側に合成樹
脂やゴム等の外側部材を一体成形した複合シェル形軸受
に関する。
脂やゴム等の外側部材を一体成形した複合シェル形軸受
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ローラや回転軸を支持するため
の軸受として、図４に示すように、外輪１の内部に組込
んだ針状ころ２でローラ３を支持するシェル形軸受４の
上記外輪１の外側に、合成樹脂やゴムで形成した外側部
材５を固定したものが用いられている。
の軸受として、図４に示すように、外輪１の内部に組込
んだ針状ころ２でローラ３を支持するシェル形軸受４の
上記外輪１の外側に、合成樹脂やゴムで形成した外側部
材５を固定したものが用いられている。
【０００３】従来、シェル形軸受４における外輪１の外
側に外側部材５を固定する手段としては、合成樹脂やゴ
ムを用いて外側部材５を成形し、これを外輪１に圧入し
て固定するか、ゴム製外側部材の場合は外輪１に直接焼
付け固定したり、合成樹脂製外側部材の場合は射出成形
による一体化が行われている。
側に外側部材５を固定する手段としては、合成樹脂やゴ
ムを用いて外側部材５を成形し、これを外輪１に圧入し
て固定するか、ゴム製外側部材の場合は外輪１に直接焼
付け固定したり、合成樹脂製外側部材の場合は射出成形
による一体化が行われている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかし、外側部材を外
輪に圧入する固定は、外輪と外側部材の間にクリープ現
象が生じ易く、また焼付けや射出成形による固定は、経
時変化による抜けが心配される。
輪に圧入する固定は、外輪と外側部材の間にクリープ現
象が生じ易く、また焼付けや射出成形による固定は、経
時変化による抜けが心配される。
【０００５】このような不都合を解消する手段として、
外輪１の外周面にローレット加工等を施す防止策も考え
られるが、シェル形軸受４の外輪１は肉厚が薄いため、
強度の低下が考えられ、好ましくない。
外輪１の外周面にローレット加工等を施す防止策も考え
られるが、シェル形軸受４の外輪１は肉厚が薄いため、
強度の低下が考えられ、好ましくない。
【０００６】そこで、この考案の課題は、外輪の強度を
低下させることなく、外側部材のクリープ現象や抜けの
発生を防止することができ、しかも、外側部材の外径を
小さくでき、かつ、ころの円滑な回転が得られる複合シ
ェル形軸受を提供することにある。
低下させることなく、外側部材のクリープ現象や抜けの
発生を防止することができ、しかも、外側部材の外径を
小さくでき、かつ、ころの円滑な回転が得られる複合シ
ェル形軸受を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、請求項１の考案は、シェル形軸受における外
輪の外側に別体のフランジ部材を圧入固定し、前記外輪
の外側に外側部材を、この外側部材内にフランジ部材が
埋まるよう一体成形した複合シェル形軸受において、外
輪の内周でフランジ部材を圧入する端部側に、フランジ
部材の圧入による内径の縮径分を見越したぬすみ部分を
設けた構成を採用したものである。
するため、請求項１の考案は、シェル形軸受における外
輪の外側に別体のフランジ部材を圧入固定し、前記外輪
の外側に外側部材を、この外側部材内にフランジ部材が
埋まるよう一体成形した複合シェル形軸受において、外
輪の内周でフランジ部材を圧入する端部側に、フランジ
部材の圧入による内径の縮径分を見越したぬすみ部分を
設けた構成を採用したものである。
【０００８】
【作用】シェル形軸受における外輪に別体のフランジ部
材を圧入固定し、外輪の外側にこのフランジ部材を埋め
るように外側部材を一体成形したので、フランジ部材に
よって外側部材のクリープ現象や抜けの発生を防止で
き、フランジ部材の圧入固定により外輪の強度を低下さ
せることもない。
材を圧入固定し、外輪の外側にこのフランジ部材を埋め
るように外側部材を一体成形したので、フランジ部材に
よって外側部材のクリープ現象や抜けの発生を防止で
き、フランジ部材の圧入固定により外輪の強度を低下さ
せることもない。
【０００９】
【実施例】以下、この考案の実施例を添付図面の図１乃
至図３に基づいて説明する。
至図３に基づいて説明する。
【００１０】図１のように、複合シェル形軸受１１は、
外輪１２の内部に組込んだ多数の針状ころ１３を保持器
１４によって一定の間隔に配置し、この針状ころ１３群
によってローラ１５を支持すると共に、上記外輪１２の
外側に別体のフランジ部材１６を圧入固定し、更に外輪
１２の外側にこのフランジ部材１６を埋めるように外側
部材１７を一体成形した構造になっている。
外輪１２の内部に組込んだ多数の針状ころ１３を保持器
１４によって一定の間隔に配置し、この針状ころ１３群
によってローラ１５を支持すると共に、上記外輪１２の
外側に別体のフランジ部材１６を圧入固定し、更に外輪
１２の外側にこのフランジ部材１６を埋めるように外側
部材１７を一体成形した構造になっている。
【００１１】図示の場合、外輪１２は両端部に縁曲げ部
１８、１８を設けたタイプであり、この外輪１２に外嵌
圧入するフランジ部材１６は、プレス成形によって断面
Ｌ字状に形成され、外輪１２に圧入した状態で外輪１２
にスポット溶接によって固定化される。外輪１２の外側
に設ける外側部材１７は、合成樹脂やゴム等を用い、フ
ランジ部材１６を埋めるように外輪１２に一体成形され
ている。
１８、１８を設けたタイプであり、この外輪１２に外嵌
圧入するフランジ部材１６は、プレス成形によって断面
Ｌ字状に形成され、外輪１２に圧入した状態で外輪１２
にスポット溶接によって固定化される。外輪１２の外側
に設ける外側部材１７は、合成樹脂やゴム等を用い、フ
ランジ部材１６を埋めるように外輪１２に一体成形され
ている。
【００１２】図２はフランジ部材１６の圧入による外輪
１２の内径に変化が生じる場合に対処する手段を示して
いる。即ち、外輪１２は、一方端部寄りの外側にフラン
ジ部材１６を外嵌圧入することにより、圧入部分の内径
が縮径し、両側端部で内径の異いが出てくると、ローラ
１５を直接転走面とする針状ころ１３の円滑な転がりを
防げる要因となる。
１２の内径に変化が生じる場合に対処する手段を示して
いる。即ち、外輪１２は、一方端部寄りの外側にフラン
ジ部材１６を外嵌圧入することにより、圧入部分の内径
が縮径し、両側端部で内径の異いが出てくると、ローラ
１５を直接転走面とする針状ころ１３の円滑な転がりを
防げる要因となる。
【００１３】このため、外輪１２において、フランジ部
材１６を圧入する部分の内周に、フランジ部材１６の圧
入による内径の縮径分を見こしたゆるやかなテーパ部分
１９や少量の段差を設けている。
材１６を圧入する部分の内周に、フランジ部材１６の圧
入による内径の縮径分を見こしたゆるやかなテーパ部分
１９や少量の段差を設けている。
【００１４】このように、外輪１２の内径でフランジ部
材１６を圧入する部分に予めテーパ部分１９や段差を設
けておくと、外輪１２へフランジ部材１６を圧入するこ
とによって外輪１２が縮径すると、テーパ部分１９や段
差が適切な転走面に矯正され、針状ころ１３の円滑な転
がりが得られることになる。
材１６を圧入する部分に予めテーパ部分１９や段差を設
けておくと、外輪１２へフランジ部材１６を圧入するこ
とによって外輪１２が縮径すると、テーパ部分１９や段
差が適切な転走面に矯正され、針状ころ１３の円滑な転
がりが得られることになる。
【００１５】図３は外輪１２に圧入するフランジ部材１
６の好ましい例を示し、鍔部１６ａの外周に凸部２０と
凹部２１を交互に連続して設けている。
６の好ましい例を示し、鍔部１６ａの外周に凸部２０と
凹部２１を交互に連続して設けている。
【００１６】このように、フランジ部材１６に凸部２０
と凹部２１を設けると、外側部材１６は凹部２１を埋め
る部分によって周方向に回り止めとなり、外輪１２に対
する外側部材１７のクリープ現象の発生を確実に防止す
ることができる。また、図示省略したが、凸部２０をフ
ランジ部材１６の軸方向へ交互に傾斜させるようにすれ
ば、更に回り止めに有効である。
と凹部２１を設けると、外側部材１６は凹部２１を埋め
る部分によって周方向に回り止めとなり、外輪１２に対
する外側部材１７のクリープ現象の発生を確実に防止す
ることができる。また、図示省略したが、凸部２０をフ
ランジ部材１６の軸方向へ交互に傾斜させるようにすれ
ば、更に回り止めに有効である。
【００１７】この考案の複合シェル形軸受は上記のよう
な構成であり、外輪１２の外側にフランジ部材１６を外
嵌圧入して固定した後、外輪１２の外側にフランジ部材
１６を埋めるよう外側部材１７を一体成形する。
な構成であり、外輪１２の外側にフランジ部材１６を外
嵌圧入して固定した後、外輪１２の外側にフランジ部材
１６を埋めるよう外側部材１７を一体成形する。
【００１８】外側部材１７は、外輪１２に固定したフラ
ンジ部材１６をその内部に埋め込んでいるので、外輪１
２に対する軸方向の抜けや周方向へのクリープ現象の発
生がないと共に、シェル形軸受における外輪１２は薄肉
であるので、外側部材１７の外径をその分小さくでき、
さらに、外輪１２の内周でフランジ部材１６を圧入する
端部側に、フランジ部材１６の圧入による内径の縮径分
を見越したぬすみ部分を設けることにより、フランジ部
材１６を圧入したときの外輪１２の内径の縮径分をぬす
み部分で吸収でき、針状ころ１３の円滑な回転をさまた
げることがない。
ンジ部材１６をその内部に埋め込んでいるので、外輪１
２に対する軸方向の抜けや周方向へのクリープ現象の発
生がないと共に、シェル形軸受における外輪１２は薄肉
であるので、外側部材１７の外径をその分小さくでき、
さらに、外輪１２の内周でフランジ部材１６を圧入する
端部側に、フランジ部材１６の圧入による内径の縮径分
を見越したぬすみ部分を設けることにより、フランジ部
材１６を圧入したときの外輪１２の内径の縮径分をぬす
み部分で吸収でき、針状ころ１３の円滑な回転をさまた
げることがない。
【００１９】
【効果】以上のように、この考案によると、外輪に別体
のフランジ部材を圧入固定し、外輪の外側にフランジ部
材を埋める外側部材を一体成形したシェル形軸受におい
て、外輪の内周でフランジ部材を圧入する端部側に、フ
ランジ部材の圧入による内径の縮径分を見越したぬすみ
部分を設けたので、外輪にフランジ部材を圧入したとき
の外輪の内径の縮径分をぬすみ部分で吸収でき、外輪の
内径ガ適切な転走面に矯正され、ころの円滑な回転をさ
またげることがない。また、シェル形軸受は外輪が薄肉
であり、外輪に外側部材を一体成形する場合、外側部材
の外径をその分小さくでき、コンパクト化が図れると共
に、コスト的にも有利となる。
のフランジ部材を圧入固定し、外輪の外側にフランジ部
材を埋める外側部材を一体成形したシェル形軸受におい
て、外輪の内周でフランジ部材を圧入する端部側に、フ
ランジ部材の圧入による内径の縮径分を見越したぬすみ
部分を設けたので、外輪にフランジ部材を圧入したとき
の外輪の内径の縮径分をぬすみ部分で吸収でき、外輪の
内径ガ適切な転走面に矯正され、ころの円滑な回転をさ
またげることがない。また、シェル形軸受は外輪が薄肉
であり、外輪に外側部材を一体成形する場合、外側部材
の外径をその分小さくでき、コンパクト化が図れると共
に、コスト的にも有利となる。
【図１】この考案に係る複合シェル形軸受の縦断面図
【図２】内周にテーパ部分を設けた外輪の縦断面図
【図３】フランジ部材の斜視図
【図４】従来の複合シェル形軸受の縦断面図
１１ 複合シェル形軸受 １２ 外輪 １３ 針状ころ １６ フランジ部材 １７ 外側部材 ２０ 凸部 ２１ 凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 シェル形軸受における外輪の外側に別体
のフランジ部材を圧入固定し、前記外輪の外側に外側部
材を、この外側部材内にフランジ部材が埋まるよう一体
成形した複合シェル形軸受において、外輪の内周でフラ
ンジ部材を圧入する端部側に、フランジ部材の圧入によ
る内径の縮径分を見越したぬすみ部分を設けたことを特
徴とする複合シェル形軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992026678U JP2567600Y2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | 複合シェル形軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992026678U JP2567600Y2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | 複合シェル形軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586024U JPH0586024U (ja) | 1993-11-19 |
| JP2567600Y2 true JP2567600Y2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=12200059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992026678U Expired - Fee Related JP2567600Y2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | 複合シェル形軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2567600Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4421456B2 (ja) * | 2004-11-29 | 2010-02-24 | Ｎｔｎ株式会社 | ころ軸受 |
| ATE525576T1 (de) * | 2007-10-09 | 2011-10-15 | Skf Ab | Lageranordnung mit umspritzten, ringförmigen körpern aus kunststoffmaterial |
| JP5329346B2 (ja) * | 2009-08-27 | 2013-10-30 | Ｎｔｎ株式会社 | チェーンガイドおよびチェーンテンショナ装置 |
| US9845825B2 (en) * | 2014-04-08 | 2017-12-19 | Nrb Bearings Ltd. | Roller bearing with enhanced stress bearing capacity |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4923679U (ja) * | 1972-06-07 | 1974-02-28 | ||
| JPS5418778U (ja) * | 1977-07-08 | 1979-02-06 | ||
| JPS54136445U (ja) * | 1978-03-17 | 1979-09-21 |
-
1992
- 1992-04-23 JP JP1992026678U patent/JP2567600Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0586024U (ja) | 1993-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2519507B2 (ja) | 操縦輪軸用軸受 | |
| JP2567600Y2 (ja) | 複合シェル形軸受 | |
| JPH0540328Y2 (ja) | ||
| JPH11210770A (ja) | 転がり軸受ユニット | |
| JPH0712736Y2 (ja) | 自動調心ころ軸受 | |
| JP2578943Y2 (ja) | 軸受とハウジングとの組合せ | |
| JP2534854Y2 (ja) | フランジ付シェル形軸受 | |
| JP2598536Y2 (ja) | 等速自在継手のブーツ取付け構造 | |
| JPH09151956A (ja) | ユニバーサルジョイント | |
| JP2595872Y2 (ja) | 膨脹補正軸受の取付け構造 | |
| JPH01182619A (ja) | ころがり軸受装置 | |
| JPH0610207Y2 (ja) | 密封形転がり軸受 | |
| JPH0810863Y2 (ja) | ピンチローラ支持構造 | |
| JP4013310B2 (ja) | 二つ割型転がり軸受ユニット | |
| JPH0617782Y2 (ja) | 紙搬送用のローラー | |
| JPH0247295Y2 (ja) | ||
| JP2000110846A (ja) | 自在継手 | |
| JPH0612833U (ja) | センタベアリング | |
| US20040171427A1 (en) | U-joint face seal | |
| JPH0125781Y2 (ja) | ||
| JPS5914241Y2 (ja) | 車輪 | |
| JPH0311458Y2 (ja) | ||
| JPH066769U (ja) | 複合シェル形ワンウェイクラッチ | |
| JPH0653820U (ja) | センターベアリングサポート | |
| JPH1019050A (ja) | フランジ付き転がり軸受 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |