JP2595872Y2 - 膨脹補正軸受の取付け構造 - Google Patents
膨脹補正軸受の取付け構造Info
- Publication number
- JP2595872Y2 JP2595872Y2 JP1993040554U JP4055493U JP2595872Y2 JP 2595872 Y2 JP2595872 Y2 JP 2595872Y2 JP 1993040554 U JP1993040554 U JP 1993040554U JP 4055493 U JP4055493 U JP 4055493U JP 2595872 Y2 JP2595872 Y2 JP 2595872Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- resin member
- outer diameter
- resin
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
- F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
- F16C35/067—Fixing them in a housing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/583—Details of specific parts of races
- F16C33/586—Details of specific parts of races outside the space between the races, e.g. end faces or bore of inner ring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
- F16C2226/10—Force connections, e.g. clamping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、転がり軸受とハウジン
グ等に圧入時における樹脂切れを防ぐ膨脹補正軸受の取
付け構造に関する。
グ等に圧入時における樹脂切れを防ぐ膨脹補正軸受の取
付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に軸受は軸受鋼を用いて製作され
ているのに対し、一部内燃機関等のハウジング１にはア
ルミニウムの如き線膨脹係数の比較的大きい軽合金が使
用されているため、使用条件によっては、該ハウジング
１内に圧入される軸受外輪４の外径との間に隙間ができ
両者間にクリープが発生する。
ているのに対し、一部内燃機関等のハウジング１にはア
ルミニウムの如き線膨脹係数の比較的大きい軽合金が使
用されているため、使用条件によっては、該ハウジング
１内に圧入される軸受外輪４の外径との間に隙間ができ
両者間にクリープが発生する。
【０００３】そこで、線膨脹係数の比較的大きい樹脂部
材をもって軸受外径にモールドすることによりハウジン
グ１が膨脹した場合でも、該ハウジング１の内径と軸受
外径との間に隙間が形成されることなく、前記ハウジン
グ１に軸受が固定されることにより、両者間のクリープ
が防止される。
材をもって軸受外径にモールドすることによりハウジン
グ１が膨脹した場合でも、該ハウジング１の内径と軸受
外径との間に隙間が形成されることなく、前記ハウジン
グ１に軸受が固定されることにより、両者間のクリープ
が防止される。
【０００４】樹脂部材がモールドされる周溝３の形状は
外輪４の割れ防止のためにｒ≦Ｒに形成され、さらにモ
ールドされた樹脂部材外径寸法が外輪外径寸法よりも大
きく形成されているのが通例である。（図６〜図８参
照）
外輪４の割れ防止のためにｒ≦Ｒに形成され、さらにモ
ールドされた樹脂部材外径寸法が外輪外径寸法よりも大
きく形成されているのが通例である。（図６〜図８参
照）
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】要するに、周溝３の形
状ｒ≦Ｒであり、かつハウジング内径が軸受外径よりも
小さいため圧入時の樹脂部材５が図９〜図１０に示す如
く前記周溝３より押し出されると共に切断されるという
欠陥が生じた。
状ｒ≦Ｒであり、かつハウジング内径が軸受外径よりも
小さいため圧入時の樹脂部材５が図９〜図１０に示す如
く前記周溝３より押し出されると共に切断されるという
欠陥が生じた。
【０００６】そこで、この膨脹補正軸受圧入時の樹脂部
材切れを防ぐには如何なる手段を講じればよいかという
事が本考案の技術的課題である。
材切れを防ぐには如何なる手段を講じればよいかという
事が本考案の技術的課題である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るための手段は次の通りである。すなわち、転がり軸受
の外輪に周溝を形成し、該周溝に樹脂部材を装着せしめ
てなる転がり軸受において、上記樹脂部材外径の外輪端
面側に１０゜〜４５゜の傾斜角を設けると共に、該樹脂
部材外径の傾斜角に対応すべく面取り角が、上記樹脂部
材の傾斜角と略同一傾斜角をもってハウジングの内径に
形成されていることにある。
るための手段は次の通りである。すなわち、転がり軸受
の外輪に周溝を形成し、該周溝に樹脂部材を装着せしめ
てなる転がり軸受において、上記樹脂部材外径の外輪端
面側に１０゜〜４５゜の傾斜角を設けると共に、該樹脂
部材外径の傾斜角に対応すべく面取り角が、上記樹脂部
材の傾斜角と略同一傾斜角をもってハウジングの内径に
形成されていることにある。
【０００８】
【作用】樹脂部材外径の外輪端面側に１０゜〜４５゜の
傾斜角度を設けると共に、該樹脂部材外径の傾斜角に対
応すべく面取り角を略同一傾斜角をもってハウジングの
内径に設けることにより、樹脂部材の傾斜角とハウジン
グの面取り角が夫々ガイド的役割を図し、圧入時の樹脂
部材は軸受中心方向に押さえつけられ、周溝から押し出
されることがないため、スムーズに圧入され、樹脂部材
の切断は防止される。
傾斜角度を設けると共に、該樹脂部材外径の傾斜角に対
応すべく面取り角を略同一傾斜角をもってハウジングの
内径に設けることにより、樹脂部材の傾斜角とハウジン
グの面取り角が夫々ガイド的役割を図し、圧入時の樹脂
部材は軸受中心方向に押さえつけられ、周溝から押し出
されることがないため、スムーズに圧入され、樹脂部材
の切断は防止される。
【０００９】
【実施例】以下図に基づいて本考案の一実施例を説明す
る。図１は、本考案膨脹補正軸受の取付け構造に使用さ
れる膨脹補正軸受の縦断正面図である。軌道１１，２１
が形成された内・外輪２０，１０間に保持器４０を介し
て複数の転動体３０が挿入されてなる転がり軸受が形成
されている。
る。図１は、本考案膨脹補正軸受の取付け構造に使用さ
れる膨脹補正軸受の縦断正面図である。軌道１１，２１
が形成された内・外輪２０，１０間に保持器４０を介し
て複数の転動体３０が挿入されてなる転がり軸受が形成
されている。
【００１０】該外輪１０の外径１２上に複数の周溝１
３，１３が形成されている。５０は樹脂部材で、主とし
てナイロン６６，ナイロン１１、Ｐ．Ｂ．Ｔ等の材料が
使用される。前記周溝１３は、ｒ≦Ｒなる円弧１３１，
１３２をもって形成されている。
３，１３が形成されている。５０は樹脂部材で、主とし
てナイロン６６，ナイロン１１、Ｐ．Ｂ．Ｔ等の材料が
使用される。前記周溝１３は、ｒ≦Ｒなる円弧１３１，
１３２をもって形成されている。
【００１１】又、前記樹脂部材５０の外径は、外輪１０
の外径１２より約１０〜９０ミクロン程度大きく形成さ
れている。そして、該樹脂部材５０の軸受端面側５０１
には、１０゜〜４５゜の傾斜角θが設けられている。
の外径１２より約１０〜９０ミクロン程度大きく形成さ
れている。そして、該樹脂部材５０の軸受端面側５０１
には、１０゜〜４５゜の傾斜角θが設けられている。
【００１２】また、ハウジング６０は、上記樹脂部材５
０の傾斜角θに対応すべく略同一傾斜角（１０゜〜４５
゜）をもって、その内径に面取り角θ′が形成されてい
る。
０の傾斜角θに対応すべく略同一傾斜角（１０゜〜４５
゜）をもって、その内径に面取り角θ′が形成されてい
る。
【００１３】従って、膨脹補正軸受をハヴジングに圧入
する際に、この傾斜角θと面取り角θ′とにより、夫々
がガイド的役割を図し、圧入時の樹脂部材は輔受中心方
向に抑えつけられつつスムーズに圧入され、周溝から押
し出されることがない。
する際に、この傾斜角θと面取り角θ′とにより、夫々
がガイド的役割を図し、圧入時の樹脂部材は輔受中心方
向に抑えつけられつつスムーズに圧入され、周溝から押
し出されることがない。
【００１４】図３は、本考案の他の実施例を示す要部拡
大断面図で、前記第１実施例と異なるところは、傾斜角
θが外輪外径１２の交点１３３より始まっている点にあ
る。その他は前記第１実施例と同一につき、かつ作用効
果に差がないから同一個所には同符号を付し、その説明
を省略する。
大断面図で、前記第１実施例と異なるところは、傾斜角
θが外輪外径１２の交点１３３より始まっている点にあ
る。その他は前記第１実施例と同一につき、かつ作用効
果に差がないから同一個所には同符号を付し、その説明
を省略する。
【００１５】図４は、本考案の他の実施例を示す要部拡
大断面図で、前記第１実施例と異なるところは、傾斜角
θが周溝１３の壁面１３５から始まって、反対側壁面１
３４に終わっている点にある。その他は前記第１実施例
と同一につき、かつ作用効果に差がないから同一個所に
は同符号を付し、その説明を省略する。
大断面図で、前記第１実施例と異なるところは、傾斜角
θが周溝１３の壁面１３５から始まって、反対側壁面１
３４に終わっている点にある。その他は前記第１実施例
と同一につき、かつ作用効果に差がないから同一個所に
は同符号を付し、その説明を省略する。
【００１６】図５は、本考案の他の実施例を示す要部拡
大断面図で、前記第１実施例と異なるところは、樹脂部
材５０の傾斜角θが反軸受端面側５０２にも形成されて
いる。その他は前記第１実施例と同一につき、かつ作用
効果に差がないから同一個所には同符号を付し、その説
明を省略する。
大断面図で、前記第１実施例と異なるところは、樹脂部
材５０の傾斜角θが反軸受端面側５０２にも形成されて
いる。その他は前記第１実施例と同一につき、かつ作用
効果に差がないから同一個所には同符号を付し、その説
明を省略する。
【００１７】次に、従来品と本考案を同一押圧力をもっ
て圧入した場合の実験データを表１にして示す。
て圧入した場合の実験データを表１にして示す。
【表１】 軸受：外径φ ７２×内径φ３５×幅１４ （樹脂２
列） ハウジング 材質：アルミニウム 内径：φ７２
列） ハウジング 材質：アルミニウム 内径：φ７２
【００１８】
【考案の効果】本考案は、樹脂部材外径の外輪端面側に
１０゜〜４５゜の傾斜角を設けると共に、該樹脂部材外
径の傾斜角に対応すべく面取り角が略同一傾斜角をもっ
てハウジンクの内径に形成したことにより、膨脹補正軸
受をハウジングに圧入する際に、樹脂部材はその傾斜角
とハウジンク内径の面取り角とがガイド的役割を図し、
軸受中心方向に押し付けられる。従って、ハウジングに
よって圧入時に押し出されるという不具合もなくなり、
か つ樹脂切れを防止することができる等本考案特有の機
能を有する。
１０゜〜４５゜の傾斜角を設けると共に、該樹脂部材外
径の傾斜角に対応すべく面取り角が略同一傾斜角をもっ
てハウジンクの内径に形成したことにより、膨脹補正軸
受をハウジングに圧入する際に、樹脂部材はその傾斜角
とハウジンク内径の面取り角とがガイド的役割を図し、
軸受中心方向に押し付けられる。従って、ハウジングに
よって圧入時に押し出されるという不具合もなくなり、
か つ樹脂切れを防止することができる等本考案特有の機
能を有する。
【００１９】従って、ハウジングの膨脹に追従して樹脂
部が膨脹するため、両者間の隙間が生じない、それゆえ
両者間のクリープの発生を防ぐことができる等格別の効
果を奏する。
部が膨脹するため、両者間の隙間が生じない、それゆえ
両者間のクリープの発生を防ぐことができる等格別の効
果を奏する。
【図１】本考案膨脹補正軸受の取付け構造に用いられる
膨脹補正軸受の縦断正面図である。
膨脹補正軸受の縦断正面図である。
【図２】本考案の要部拡大断面図である。
【図３】本考案の他の実施例を示す要部拡大断面図であ
る。
る。
【図４】本考案の他の実施例を示す要部拡大断面図であ
る。
る。
【図５】本考案の他の実施例を示す要部拡大断面図であ
る。
る。
【図６】従来例を示す要部拡大断面図である。
【図７】従来例を示す要部拡大断面図である。
【図８】樹脂が外輪周溝より押し出される状態を示す説
明図である。
明図である。
【図９】樹脂が外輪周溝より押し出される状態を示す説
明図である。
明図である。
【図１０】樹脂が外輪周溝より押し出される状態を示す
説明図である。
説明図である。
１０：外輪 １２：外輪外径 １３：周溝 ５０：樹脂材 ６０：ハウジング θ：傾斜角θ′：面取り角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16C 33/58 F16C 35/077
Claims (1)
- 【請求項１】 転がり軸受の外輪に周溝を形成し、該周
溝に樹脂部材を装着せしめてなる転がり軸受において、
上記樹脂部材外径の外輪端面側に１０゜〜４５゜の傾斜
角を設けると共に、該樹脂部材外径の傾斜角に対応すべ
く面取り角が、上記樹脂部材の傾斜角と略同一傾斜角を
もってハウジングの内径に形成されていることを特徴と
する膨脹補正軸受の取付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993040554U JP2595872Y2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 膨脹補正軸受の取付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993040554U JP2595872Y2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 膨脹補正軸受の取付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH076522U JPH076522U (ja) | 1995-01-31 |
| JP2595872Y2 true JP2595872Y2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=12583674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993040554U Expired - Fee Related JP2595872Y2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 膨脹補正軸受の取付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595872Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005188527A (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-14 | Koyo Seiko Co Ltd | 転がり軸受およびこれを用いたモータ装置 |
| JP6627277B2 (ja) * | 2015-06-25 | 2020-01-08 | 株式会社ジェイテクト | 転がり軸受 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP1993040554U patent/JP2595872Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH076522U (ja) | 1995-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102037252B (zh) | 剖分外圈、使用剖分外圈的剖分滚动轴承和安装滚动轴承的构造及方法 | |
| EP1908970B1 (en) | Needle roller bearing and bearing structure | |
| JPS58196321A (ja) | 軸支持装置 | |
| US5083873A (en) | Ceramic bearing | |
| JP3562587B2 (ja) | ころ軸受 | |
| JP2595872Y2 (ja) | 膨脹補正軸受の取付け構造 | |
| JPH06280865A (ja) | 軸受装置 | |
| JPH0312015U (ja) | ||
| JP3170606B2 (ja) | 一方向クラッチ | |
| EP1947354A1 (en) | Needle roller bearing | |
| JP2963957B2 (ja) | 円すいころ軸受 | |
| JP3070834B2 (ja) | ピンチローラ | |
| JP3354270B2 (ja) | ステアリングコラム用軸受装置 | |
| JPH0819941B2 (ja) | 焼結含油軸受 | |
| JP2542251Y2 (ja) | 円筒ころ軸受用合成樹脂製保持器 | |
| JP2567600Y2 (ja) | 複合シェル形軸受 | |
| JPH0914131A (ja) | 斜板式圧縮機用のスラストころ軸受 | |
| JP2596893Y2 (ja) | 軸 受 | |
| JP2556759Y2 (ja) | 片当り防止型ジヤーナル軸受 | |
| JP2578844Y2 (ja) | 円すいころ軸受 | |
| JP2543403Y2 (ja) | エンジンのコンロッド大端部用軸受 | |
| JP2924006B2 (ja) | 円筒形ブシユ | |
| JP2574188Y2 (ja) | ピ ン | |
| JP2001214930A (ja) | 玉軸受用間隔体 | |
| JP2964362B2 (ja) | セラミックス製球面すべり軸受 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |