JP3070834B2 - ピンチローラ - Google Patents
ピンチローラInfo
- Publication number
- JP3070834B2 JP3070834B2 JP8351947A JP35194796A JP3070834B2 JP 3070834 B2 JP3070834 B2 JP 3070834B2 JP 8351947 A JP8351947 A JP 8351947A JP 35194796 A JP35194796 A JP 35194796A JP 3070834 B2 JP3070834 B2 JP 3070834B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pinch roller
- shaft
- bearing
- inner cylinder
- central portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/18—Driving; Starting; Stopping; Arrangements for control or regulation thereof
- G11B15/26—Driving record carriers by members acting directly or indirectly thereon
- G11B15/28—Driving record carriers by members acting directly or indirectly thereon through rollers driving by frictional contact with the record carrier, e.g. capstan; Multiple arrangements of capstans or drums coupled to means for controlling the speed of the drive; Multiple capstan systems alternately engageable with record carrier to provide reversal
- G11B15/29—Driving record carriers by members acting directly or indirectly thereon through rollers driving by frictional contact with the record carrier, e.g. capstan; Multiple arrangements of capstans or drums coupled to means for controlling the speed of the drive; Multiple capstan systems alternately engageable with record carrier to provide reversal through pinch-rollers or tape rolls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/02—Sliding-contact bearings
- F16C23/04—Sliding-contact bearings self-adjusting
- F16C23/041—Sliding-contact bearings self-adjusting with edge relief
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ビデオテープレ
コーダやオーディオテープレコーダ等におけるテープ駆
動装置に使用するピンチローラに関する。
コーダやオーディオテープレコーダ等におけるテープ駆
動装置に使用するピンチローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、テープ駆動装置に使用するピンチ
ローラには、キャプスタンモータシャフトとの間を走行
するテープを安定した状態で確実に移送させるために、
キャプスタンモータシャフトの傾きに追従するように自
動調芯作用を有する軸受が用いられている。この軸受に
は、近年ではボールベアリングに代えて、メタル軸受や
樹脂軸受等の滑り軸受が使用されている。このような軸
受として、例えば、実公平８−９４４７号公報および特
開平７−６５４４３号公報記載の軸受が提案されてい
る。このような軸受はコストダウンを図ることができる
ものの、製造上また使用上次のような問題がある。
ローラには、キャプスタンモータシャフトとの間を走行
するテープを安定した状態で確実に移送させるために、
キャプスタンモータシャフトの傾きに追従するように自
動調芯作用を有する軸受が用いられている。この軸受に
は、近年ではボールベアリングに代えて、メタル軸受や
樹脂軸受等の滑り軸受が使用されている。このような軸
受として、例えば、実公平８−９４４７号公報および特
開平７−６５４４３号公報記載の軸受が提案されてい
る。このような軸受はコストダウンを図ることができる
ものの、製造上また使用上次のような問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】メタル軸受において
は、材質が硬いために取り付けるピンチローラシャフト
を磨耗させ、あるいは焼き付きが生じるという問題があ
る。シャフトが磨耗するとクリアランスが大きくなりピ
ンチローラの円滑な回転を妨げるばかりでなく、磨耗に
より生じた微粉末が装置やテープに付着して悪影響を与
えることになる。
は、材質が硬いために取り付けるピンチローラシャフト
を磨耗させ、あるいは焼き付きが生じるという問題があ
る。シャフトが磨耗するとクリアランスが大きくなりピ
ンチローラの円滑な回転を妨げるばかりでなく、磨耗に
より生じた微粉末が装置やテープに付着して悪影響を与
えることになる。
【０００４】一方、樹脂軸受は、上記公報記載のように
自動調芯作用を持たせるために、軸受の内径をシャフト
との間にクリアランスを残した直線状の中央部と、端部
に向かって徐々に拡径するクラウニング状に形成され
る。このように、内径の両端部が拡径していても入れ子
を両側に引き出す割型による射出成形であれば容易に成
形できるが、樹脂軸受においては寸法精度を保つために
割型による成形は好ましくない。このために、一体に成
形した入れ子を一方側に無理抜きしなければならない。
自動調芯作用を持たせるために、軸受の内径をシャフト
との間にクリアランスを残した直線状の中央部と、端部
に向かって徐々に拡径するクラウニング状に形成され
る。このように、内径の両端部が拡径していても入れ子
を両側に引き出す割型による射出成形であれば容易に成
形できるが、樹脂軸受においては寸法精度を保つために
割型による成形は好ましくない。このために、一体に成
形した入れ子を一方側に無理抜きしなければならない。
【０００５】入れ子を無理抜きすると硬い樹脂を使用し
ているために、割れやカケが生じるおそれがある。ま
た、全体が厚肉であるために成形後の収縮により寸法精
度（特に真円度）が悪くなるおそれがある。さらに、切
削成形の場合には、工数がかかるために大量生産が困難
であるとともに、コストアップになるという問題があ
る。
ているために、割れやカケが生じるおそれがある。ま
た、全体が厚肉であるために成形後の収縮により寸法精
度（特に真円度）が悪くなるおそれがある。さらに、切
削成形の場合には、工数がかかるために大量生産が困難
であるとともに、コストアップになるという問題があ
る。
【０００６】
【発明の目的】この発明は、かかる現況に鑑みてなされ
たもので、シャフトの磨耗や焼き付けを防止するばかり
でなく、成形が容易であり、寸法精度に優れたピンチロ
ーラを提供するものである。
たもので、シャフトの磨耗や焼き付けを防止するばかり
でなく、成形が容易であり、寸法精度に優れたピンチロ
ーラを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために次のような構成とした。即ち、この発明に
係るピンチローラは、フレームに固定されるシャフト
と、外周にゴムローラを有するスリーブと、前記シャフ
トとスリーブとの間に配設する軸受とからなり、前記軸
受は樹脂製の内筒と外筒からなり、前記内筒の内径は、
中央部が直線状とされ、前記直線状中央部の両側から端
部に向かって半径方向に徐々に拡径するテーパー状また
は円弧状に形成されていると共に、前記直線状中央部は
シャフトとの間に自動調芯が可能なように一定のクリア
ランスを有しており、前記内筒と外筒とは半径方向のリ
ブによって連結し、両端または一方の端面に開口する空
隙を設けて弾性を有するように形成されていることを特
徴とする。
成するために次のような構成とした。即ち、この発明に
係るピンチローラは、フレームに固定されるシャフト
と、外周にゴムローラを有するスリーブと、前記シャフ
トとスリーブとの間に配設する軸受とからなり、前記軸
受は樹脂製の内筒と外筒からなり、前記内筒の内径は、
中央部が直線状とされ、前記直線状中央部の両側から端
部に向かって半径方向に徐々に拡径するテーパー状また
は円弧状に形成されていると共に、前記直線状中央部は
シャフトとの間に自動調芯が可能なように一定のクリア
ランスを有しており、前記内筒と外筒とは半径方向のリ
ブによって連結し、両端または一方の端面に開口する空
隙を設けて弾性を有するように形成されていることを特
徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、図示する実施形態につい
て詳細に説明する。まず、この発明のピンチローラに使
用する軸受について説明すると、図１および図２は第１
実施形態を示し、軸受１は、内筒３の外側に軸方向の空
隙７を設けて外筒５を配設してなり、前記内筒３と外筒
５とは一方の端面に設けた半径方向の連結リブ９によっ
て連結され、他端面において開口した断面コ字状に形成
されている。
て詳細に説明する。まず、この発明のピンチローラに使
用する軸受について説明すると、図１および図２は第１
実施形態を示し、軸受１は、内筒３の外側に軸方向の空
隙７を設けて外筒５を配設してなり、前記内筒３と外筒
５とは一方の端面に設けた半径方向の連結リブ９によっ
て連結され、他端面において開口した断面コ字状に形成
されている。
【０００９】前記空隙７は、型抜きを容易にするため
に、端面開口部に向かって幅は徐々に大きくなってい
る。また、内筒３の内径は自動調芯作用を有するよう
に、中央部よりも両端部が半径方向に拡径している。す
なわち、中央部３ａはピンチローラシャフトとの間に一
定のクリアランスを有するように直線状に形成され、中
央部３ａの両側から端部３ｂに向かって半径方向に徐々
に拡径し、差ｔを有するテーパー状または円弧状に形成
されている。
に、端面開口部に向かって幅は徐々に大きくなってい
る。また、内筒３の内径は自動調芯作用を有するよう
に、中央部よりも両端部が半径方向に拡径している。す
なわち、中央部３ａはピンチローラシャフトとの間に一
定のクリアランスを有するように直線状に形成され、中
央部３ａの両側から端部３ｂに向かって半径方向に徐々
に拡径し、差ｔを有するテーパー状または円弧状に形成
されている。
【００１０】上記のように、内筒３の内面をテーパー状
または円弧状に成形することにより、キャプスタンモー
タシャフトの傾きにピンチローラが容易に追随してゴム
ローラの安定した接触状態を保持することができる。ま
た、内筒３と外筒５との間には空隙７を設けたから弾性
を有し、上記のように内径をテーパー状または円弧状に
形成し射出成形の際に入れ子を無理抜きしても割れやカ
ケが生じることがないとともに、周壁は全体として薄肉
となるから成形後の収縮変形が少なく、高い真円度を確
保することができる。また、前記空隙７によって軸受１
としても弾性を有するから、調芯作用の際にも部分圧が
かかることがなく、ピンチローラシャフトあるいは軸受
自体の磨耗を防止する。
または円弧状に成形することにより、キャプスタンモー
タシャフトの傾きにピンチローラが容易に追随してゴム
ローラの安定した接触状態を保持することができる。ま
た、内筒３と外筒５との間には空隙７を設けたから弾性
を有し、上記のように内径をテーパー状または円弧状に
形成し射出成形の際に入れ子を無理抜きしても割れやカ
ケが生じることがないとともに、周壁は全体として薄肉
となるから成形後の収縮変形が少なく、高い真円度を確
保することができる。また、前記空隙７によって軸受１
としても弾性を有するから、調芯作用の際にも部分圧が
かかることがなく、ピンチローラシャフトあるいは軸受
自体の磨耗を防止する。
【００１１】この発明のピンチローラに使用する軸受に
おいて、内筒３と外筒５を連結する半径方向の連結リブ
の位置は軸受の中央部であってもよい。このように、連
結リブを軸受の中央部に設けた場合には、両端面に開口
し、両端部における弾性を均一にすることができる。ま
た、半径方向の連結リブに代えて図示しない複数の軸方
向の連結リブによって内筒３と外筒５とを連結してもよ
い。このように、内筒３と外筒５とを軸方向の連結リブ
によって連結した場合には、空隙７は複数に分割して形
成されることになり、両端面に開口させることができ
る。また、半径方向の連結リブと軸方向の連結リブとを
適宜組み合わせて内筒３と外筒５とを連結してもよい。
おいて、内筒３と外筒５を連結する半径方向の連結リブ
の位置は軸受の中央部であってもよい。このように、連
結リブを軸受の中央部に設けた場合には、両端面に開口
し、両端部における弾性を均一にすることができる。ま
た、半径方向の連結リブに代えて図示しない複数の軸方
向の連結リブによって内筒３と外筒５とを連結してもよ
い。このように、内筒３と外筒５とを軸方向の連結リブ
によって連結した場合には、空隙７は複数に分割して形
成されることになり、両端面に開口させることができ
る。また、半径方向の連結リブと軸方向の連結リブとを
適宜組み合わせて内筒３と外筒５とを連結してもよい。
【００１２】次に、図３に基づいて、この発明のピンチ
ローラについて説明する。ピンチローラ２１は、外周面
を予め研磨したゴムからなるゴムローラ２３を金属製の
スリーブ２５の外周面に取り付け、このスリーブ２５の
内周面の適位置に軸受１を配設してなり、前記軸受１に
フレーム２７に固定された段付きのピンチローラシャフ
ト２９を挿入し、エンドキャップ３０で固定されてい
る。
ローラについて説明する。ピンチローラ２１は、外周面
を予め研磨したゴムからなるゴムローラ２３を金属製の
スリーブ２５の外周面に取り付け、このスリーブ２５の
内周面の適位置に軸受１を配設してなり、前記軸受１に
フレーム２７に固定された段付きのピンチローラシャフ
ト２９を挿入し、エンドキャップ３０で固定されてい
る。
【００１３】軸受１に段付きのピンチローラシャフト２
９を挿入する際には、軸方向において軸受１の上下端面
にはシャフト２９の段付部およびエンドキャップ３０と
の間に合成樹脂製のワッシャ３１を入れる。前記ワッシ
ャ３１とシャフト２９の段付部およびエンドキャップ３
０との間には予め選定した軸方向のクリアランスを設け
る。
９を挿入する際には、軸方向において軸受１の上下端面
にはシャフト２９の段付部およびエンドキャップ３０と
の間に合成樹脂製のワッシャ３１を入れる。前記ワッシ
ャ３１とシャフト２９の段付部およびエンドキャップ３
０との間には予め選定した軸方向のクリアランスを設け
る。
【００１４】上記構成のピンチローラ２１は、フレーム
２７によりビデオテープレコーダ等のテープ駆動装置の
適所に取り付けられ、ゴムローラ２３がキャプスタンモ
ータシャフトと平行に配設される。使用中は、ゴムロー
ラ２３がキャプスタンモータシャフトに押圧されて間に
介在するテープを移送する。軸受１は空隙を有し、さら
に内径は中央部から端部に向かって半径方向に徐々に拡
径するテーパー状または円弧状に形成しているので、キ
ャプスタンモータシャフトの傾きに容易に追随し安定し
たテープ送りが確保されると共に、局部的圧力等による
ピンチローラシャフトの磨耗のおそれがない。
２７によりビデオテープレコーダ等のテープ駆動装置の
適所に取り付けられ、ゴムローラ２３がキャプスタンモ
ータシャフトと平行に配設される。使用中は、ゴムロー
ラ２３がキャプスタンモータシャフトに押圧されて間に
介在するテープを移送する。軸受１は空隙を有し、さら
に内径は中央部から端部に向かって半径方向に徐々に拡
径するテーパー状または円弧状に形成しているので、キ
ャプスタンモータシャフトの傾きに容易に追随し安定し
たテープ送りが確保されると共に、局部的圧力等による
ピンチローラシャフトの磨耗のおそれがない。
【００１５】
【実施例】次いで、この発明にかかるピンチローラを実
施例とし、従来の軸受を用いたピンチローラを比較例と
してシャフトの磨耗（寿命）試験を行った。試験の比較
結果について説明する。この発明のピンチローラに使用
する軸受はポリアセタール系樹脂製であり、図２の構造
のものを実施例とし、比較例は、内径を端部に向かって
徐々に拡径するクラウニング状に形成した図４（ａ）に
示すメタル軸受を用いたピンチローラを比較例Ａとし、
内径をストレートに形成した図４（ｂ）に示すポリアセ
タール系樹脂製の軸受を用いたピンチローラを比較例Ｂ
とした。大きさは、いずれも内径３ｍｍ、外径７ｍｍ、
長さ６ｍｍである。
施例とし、従来の軸受を用いたピンチローラを比較例と
してシャフトの磨耗（寿命）試験を行った。試験の比較
結果について説明する。この発明のピンチローラに使用
する軸受はポリアセタール系樹脂製であり、図２の構造
のものを実施例とし、比較例は、内径を端部に向かって
徐々に拡径するクラウニング状に形成した図４（ａ）に
示すメタル軸受を用いたピンチローラを比較例Ａとし、
内径をストレートに形成した図４（ｂ）に示すポリアセ
タール系樹脂製の軸受を用いたピンチローラを比較例Ｂ
とした。大きさは、いずれも内径３ｍｍ、外径７ｍｍ、
長さ６ｍｍである。
【００１６】試験方法は次の条件により行った。キャプ
スタンモータシャフトへのピンチローラの圧着力を１．
５ｋｇｆ、キャプスタンモータシャフトの回転数をビデ
オテープレコーダによる再生モードの約７倍の回転数で
ある１２７０ｒｐｍとし、回転方向を１５分ごとに逆転
させた。試験結果は表１に示す通りである。比較例にお
いてはシャフトの磨耗が若干生じているが、実施例には
シャフトの磨耗は全く見られなかった。実施例において
磨耗が生じないのは、局部的圧力がかからないためと思
われる。また、軸受は空隙の形成によって一定の弾性を
有しており、キャプスタンモータシャフトの傾きに容易
に追随することができる。
スタンモータシャフトへのピンチローラの圧着力を１．
５ｋｇｆ、キャプスタンモータシャフトの回転数をビデ
オテープレコーダによる再生モードの約７倍の回転数で
ある１２７０ｒｐｍとし、回転方向を１５分ごとに逆転
させた。試験結果は表１に示す通りである。比較例にお
いてはシャフトの磨耗が若干生じているが、実施例には
シャフトの磨耗は全く見られなかった。実施例において
磨耗が生じないのは、局部的圧力がかからないためと思
われる。また、軸受は空隙の形成によって一定の弾性を
有しており、キャプスタンモータシャフトの傾きに容易
に追随することができる。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】上記説明から明らかなように、内筒の内
径を中央部から両端部に向かって半径方向に拡径させ、
内筒と外筒との間に少なくとも一方の端面に開口する空
隙を設ける構造としたから、成形の際に入れ子を無理抜
きしても割れやカケが生じるおそれがない。また、成形
後の収縮が少なく寸法精度を維持することができる。こ
のように製造が容易であり、ピンチローラのコストダウ
ンが可能であるとともに、ピンチローラとしての機能を
低下させるおそれがない。また、上記構造により、ピン
チローラシャフトの磨耗が少ないとともに、テープを安
定して走行させることができる。
径を中央部から両端部に向かって半径方向に拡径させ、
内筒と外筒との間に少なくとも一方の端面に開口する空
隙を設ける構造としたから、成形の際に入れ子を無理抜
きしても割れやカケが生じるおそれがない。また、成形
後の収縮が少なく寸法精度を維持することができる。こ
のように製造が容易であり、ピンチローラのコストダウ
ンが可能であるとともに、ピンチローラとしての機能を
低下させるおそれがない。また、上記構造により、ピン
チローラシャフトの磨耗が少ないとともに、テープを安
定して走行させることができる。
【図１】この発明のピンチローラに使用する軸受の斜視
図である。
図である。
【図２】第１図の縦断面図である。
【図３】この発明にかかるピンチローラの断面図であ
る。
る。
【図４】比較例を示す軸受の断面図である。
１ 軸受 ３ 内筒 ３ａ 中央部 ３ｂ 端部 ５ 外筒 ７ 空隙 ９ 連結リブ ２１ ピンチローラ ２３ ゴムローラ ２５ スリーブ ２７ フレーム ２９ 段付きシャフト ３０ エンドキャップ ３１ ワッシャ
フロントページの続き (72)発明者 郡 一郎 大阪府寝屋川市大成町12番32号 日本科 学冶金株式会社内 (72)発明者 岡田 敏博 神奈川県足柄上郡開成町延沢１番地 株 式会社明治ゴム化成本社工場内 (56)参考文献 特開 昭61−115266（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−74874（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−65443（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 15/29
Claims (1)
- 【請求項１】 フレームに固定されるシャフトと、外周
にゴムローラを有するスリーブと、前記シャフトとスリ
ーブとの間に配設する軸受とからなり、前記軸受は樹脂
製の内筒と外筒からなり、前記内筒の内径は、中央部が
直線状とされ、前記直線状中央部の両側から端部に向か
って半径方向に徐々に拡径するテーパー状または円弧状
に形成されていると共に、前記直線状中央部はシャフト
との間に自動調芯が可能なように一定のクリアランスを
有しており、前記内筒と外筒とは半径方向のリブによっ
て連結し、両端または一方の端面に開口する空隙を設け
て弾性を有するように形成されていることを特徴とする
ピンチローラ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8351947A JP3070834B2 (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | ピンチローラ |
| KR1019980707347A KR19990087821A (ko) | 1996-12-11 | 1997-12-02 | 핀치 롤러용 베어링 및 이 베어링을 이용한 핀치 롤러 |
| PCT/JP1997/004378 WO1998026414A1 (fr) | 1996-12-11 | 1997-12-02 | Support pour rouleau pinceur et rouleau s'adaptant sur ce support |
| CN97193971A CN1216626A (zh) | 1996-12-11 | 1997-12-02 | 夹送轮用的轴承和使用该轴承的夹送轮 |
| IDP973868A ID18864A (id) | 1996-12-11 | 1997-12-11 | Bantalan untuk rol pengapit dan rol pengapit yang menggunakan bantalan |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8351947A JP3070834B2 (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | ピンチローラ |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36648999A Division JP2000156001A (ja) | 1999-01-01 | 1999-12-24 | ピンチロ―ラおよびピンチロ―ラ用軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10172202A JPH10172202A (ja) | 1998-06-26 |
| JP3070834B2 true JP3070834B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=18420722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8351947A Expired - Lifetime JP3070834B2 (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | ピンチローラ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3070834B2 (ja) |
| KR (1) | KR19990087821A (ja) |
| CN (1) | CN1216626A (ja) |
| ID (1) | ID18864A (ja) |
| WO (1) | WO1998026414A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3063668U (ja) | 1999-05-07 | 1999-11-16 | 船井電機株式会社 | 磁気テ―プ装置 |
| WO2001008146A1 (fr) * | 1999-07-22 | 2001-02-01 | Kabushiki Kaisha Meiji Gomu Kasei | Galet presseur |
| GB2387474B (en) * | 1999-07-22 | 2003-11-26 | Meiji Gomu Kasei Kk | Pinch roller apparatus |
| DE102007016742A1 (de) * | 2007-04-07 | 2008-10-16 | Hübner GmbH | Gelenklager, insbesondere an einem Drehgelenk zwischen einem Vorderwagen und Hinterwagen eines Gelenkbusses |
| JP2010159838A (ja) * | 2009-01-09 | 2010-07-22 | Jtekt Corp | ボールスプライン |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3037036B2 (ja) * | 1993-08-23 | 2000-04-24 | 松下電器産業株式会社 | テープ駆動装置 |
| JP3168816B2 (ja) * | 1994-04-13 | 2001-05-21 | 松下電器産業株式会社 | ピンチローラ |
| JP3208987B2 (ja) * | 1994-05-11 | 2001-09-17 | 松下電器産業株式会社 | テープ駆動装置 |
-
1996
- 1996-12-11 JP JP8351947A patent/JP3070834B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-12-02 KR KR1019980707347A patent/KR19990087821A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-12-02 CN CN97193971A patent/CN1216626A/zh active Pending
- 1997-12-02 WO PCT/JP1997/004378 patent/WO1998026414A1/ja not_active Application Discontinuation
- 1997-12-11 ID IDP973868A patent/ID18864A/id unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10172202A (ja) | 1998-06-26 |
| WO1998026414A1 (fr) | 1998-06-18 |
| CN1216626A (zh) | 1999-05-12 |
| KR19990087821A (ko) | 1999-12-27 |
| ID18864A (id) | 1998-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100640983B1 (ko) | 핀치 롤러 장치 | |
| US5114245A (en) | Dynamic pressure bearing device | |
| JP3070834B2 (ja) | ピンチローラ | |
| US20050161553A1 (en) | Tape path roller guide and method for making | |
| JP2000156001A (ja) | ピンチロ―ラおよびピンチロ―ラ用軸受 | |
| US5372433A (en) | Bearing device for an electric motor | |
| JPH10113832A (ja) | 動圧流体軸受の製造方法 | |
| JP3796641B2 (ja) | 転がり軸受 | |
| JP4348666B2 (ja) | 転がり軸受 | |
| JP2595872Y2 (ja) | 膨脹補正軸受の取付け構造 | |
| JP3819472B2 (ja) | スラスト動圧軸受 | |
| JP2002195268A5 (ja) | ||
| JPH01276416A (ja) | 磁気記録再生装置の回転ヘツドアセンブリを組立てる方法 | |
| JPH0650833Y2 (ja) | ピンチローラ装置 | |
| JP3102247U (ja) | 磁気テープ装置 | |
| JP3625637B2 (ja) | 動圧型軸受の製造方法 | |
| JP3712176B2 (ja) | スピンドルモータ | |
| JP3319097B2 (ja) | 小型直流モータ | |
| US4712147A (en) | Tape transport cylinder with stress-relieved bearing recess | |
| JPH10331842A (ja) | 動圧型多孔質含油軸受 | |
| JPH0944938A (ja) | テープ移送装置 | |
| JPH026512Y2 (ja) | ||
| JP2002197751A (ja) | テープ駆動装置のピンチローラ及びこのピンチローラの製造方法。 | |
| GB2387474A (en) | Pinch roller apparatus | |
| JPH08240218A (ja) | 軸受装置 |