JP2534854Y2 - フランジ付シェル形軸受 - Google Patents
フランジ付シェル形軸受Info
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- JP2534854Y2 JP2534854Y2 JP2667992U JP2667992U JP2534854Y2 JP 2534854 Y2 JP2534854 Y2 JP 2534854Y2 JP 2667992 U JP2667992 U JP 2667992U JP 2667992 U JP2667992 U JP 2667992U JP 2534854 Y2 JP2534854 Y2 JP 2534854Y2
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- Japan
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- outer ring
- flange
- press
- flange member
- shell
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、外輪の外側にフラン
ジ部材を圧入固定したフランジ付シェル形軸受に関す
る。
ジ部材を圧入固定したフランジ付シェル形軸受に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】各種事務機器におけるローラは、鋼板フ
レームによる支持のため、軸方向の固定が行なえるフラ
ンジ付の軸受が必要になる。
レームによる支持のため、軸方向の固定が行なえるフラ
ンジ付の軸受が必要になる。
【０００３】従来は図４に示すように、外周にフランジ
１を設けたメタル軸受２を用い、鋼板フレーム３の孔４
にメタル軸受２をフランジ１が鋼板フレーム３の一面に
重なるよう挿入し、メタル軸受２でローラ５を回動自在
に支持するようにしていたが、最近では、より速く情報
を伝達できるように高速化が求められ、上記のようなす
べり軸受ではこれに対応できなくなっている。
１を設けたメタル軸受２を用い、鋼板フレーム３の孔４
にメタル軸受２をフランジ１が鋼板フレーム３の一面に
重なるよう挿入し、メタル軸受２でローラ５を回動自在
に支持するようにしていたが、最近では、より速く情報
を伝達できるように高速化が求められ、上記のようなす
べり軸受ではこれに対応できなくなっている。
【０００４】そこで図５のように、すべりを転がりにす
ることで高速化を図るには、先ず玉軸受６の使用が考え
られるが、先にも述べたように、軸方向の固定が必要に
なるため、外輪７の外周にフランジ８を設けなければな
らない。
ることで高速化を図るには、先ず玉軸受６の使用が考え
られるが、先にも述べたように、軸方向の固定が必要に
なるため、外輪７の外周にフランジ８を設けなければな
らない。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】しかし、外輪７にフラ
ンジ８を設けた玉軸受６は、汎用玉軸受をそのまま利用
できないため、別加工品となり製作コストが高くつくと
共に、ローラ５を内輪９で支持するのでローラ５と内輪
９の間にクリープ現象が生じるという問題もある。
ンジ８を設けた玉軸受６は、汎用玉軸受をそのまま利用
できないため、別加工品となり製作コストが高くつくと
共に、ローラ５を内輪９で支持するのでローラ５と内輪
９の間にクリープ現象が生じるという問題もある。
【０００６】そこでこの考案は、上記のような問題点を
解決するため、ローラ支持の転がり化を安価に実現する
ことができると共に、クリープ現象の発生がないローラ
支持が行なえるフランジ付シェル形軸受を提供すること
を課題としている。
解決するため、ローラ支持の転がり化を安価に実現する
ことができると共に、クリープ現象の発生がないローラ
支持が行なえるフランジ付シェル形軸受を提供すること
を課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この考案は、シェル形軸受における外輪の外
側に別体のフランジ部材を圧入固定した構成を採用した
ものである。
するため、この考案は、シェル形軸受における外輪の外
側に別体のフランジ部材を圧入固定した構成を採用した
ものである。
【０００８】
【作用】シェル形軸受の外輪に圧入するフランジ部材は
プレスで安価に製作でき、汎用シェル形軸受との組合せ
によりローラ支持の転がり化が安価に実現できると共
に、シェル形軸受はころでローラを直接支持するので、
ころとローラの間にクリープ現象の発生がない。
プレスで安価に製作でき、汎用シェル形軸受との組合せ
によりローラ支持の転がり化が安価に実現できると共
に、シェル形軸受はころでローラを直接支持するので、
ころとローラの間にクリープ現象の発生がない。
【０００９】
【実施例】以下、この考案の実施例を添付図面の図１乃
至図３に基づいて説明する。
至図３に基づいて説明する。
【００１０】図１と図２のように、シェル形軸受１１
は、外輪１２の内部に組込んだ多数の針状ころ１３を保
持器１４によって一定の間隔に配置し、上記外輪１２の
外側に別体のフランジ部材１５を圧入固定した構造にな
っている。
は、外輪１２の内部に組込んだ多数の針状ころ１３を保
持器１４によって一定の間隔に配置し、上記外輪１２の
外側に別体のフランジ部材１５を圧入固定した構造にな
っている。
【００１１】図１に示すシェル形軸受１１の第１の例
は、外輪１２の両端部に縁曲げ部１６、１６を設けたタ
イプであり、外輪１２の一方端部側に外嵌圧入するフラ
ンジ部材１５は、プレス成形によって断面Ｌ字状に形成
されている。
は、外輪１２の両端部に縁曲げ部１６、１６を設けたタ
イプであり、外輪１２の一方端部側に外嵌圧入するフラ
ンジ部材１５は、プレス成形によって断面Ｌ字状に形成
されている。
【００１２】このフランジ部材１５は特に熱処理する必
要はなく、外輪１２に圧入した状態で外輪１２とスポッ
ト溶接によって固定化される。
要はなく、外輪１２に圧入した状態で外輪１２とスポッ
ト溶接によって固定化される。
【００１３】この第１の例は、鋼板フレーム１７の孔１
８に外輪１２を挿入し、フランジ部材１５が鋼板フレー
ム１７の一面側に当接する状態で、針状ころ１３群によ
ってローラ１９を回動自在に支持する。
８に外輪１２を挿入し、フランジ部材１５が鋼板フレー
ム１７の一面側に当接する状態で、針状ころ１３群によ
ってローラ１９を回動自在に支持する。
【００１４】次に、図２に示すシェル形軸受１１の第２
の例は、外輪１２の一方端部にのみ縁曲げ部１６を設
け、フランジ部材１５を圧入する側をストレート端部２
０にすると共に、外輪１２に圧入するフランジ部材１２
の外側端部に外輪用の鍔２１を一体に設けている。
の例は、外輪１２の一方端部にのみ縁曲げ部１６を設
け、フランジ部材１５を圧入する側をストレート端部２
０にすると共に、外輪１２に圧入するフランジ部材１２
の外側端部に外輪用の鍔２１を一体に設けている。
【００１５】この第２の例では、外輪１２の両端におけ
る片方の縁曲げ部が省けるため構造の簡素化が図れると
共に、フランジ部材１５は、保持器１４が合成樹脂製の
場合、熱処理は不要であるが、保持器１４が金属製の場
合、鍔２１の摩耗を避けるため、軟窒化程度の熱処理を
施すことが望ましい。
る片方の縁曲げ部が省けるため構造の簡素化が図れると
共に、フランジ部材１５は、保持器１４が合成樹脂製の
場合、熱処理は不要であるが、保持器１４が金属製の場
合、鍔２１の摩耗を避けるため、軟窒化程度の熱処理を
施すことが望ましい。
【００１６】次に、図３（Ａ）乃至（Ｃ）は、フランジ
部材１５の圧入による外輪１２の内径に変化が生じる場
合に対処する手段をシェル形軸受の第２の例に適用した
状態を示している。
部材１５の圧入による外輪１２の内径に変化が生じる場
合に対処する手段をシェル形軸受の第２の例に適用した
状態を示している。
【００１７】即ち、外輪１２は、外側にフランジ部材１
５を外嵌圧入することにより、圧入部分の内径が縮径
し、両側端部で内径の異いが出てくると、ローラ１９を
直接転走面とする針状ころ１３の円滑な転がりを妨げる
要因となる。
５を外嵌圧入することにより、圧入部分の内径が縮径
し、両側端部で内径の異いが出てくると、ローラ１９を
直接転走面とする針状ころ１３の円滑な転がりを妨げる
要因となる。
【００１８】このため、外輪１２において、フランジ部
材１５を圧入する部分の内周に、フランジ部材１５の圧
入による内径の縮径分を見こしたぬすみ部分２２を設け
ている。
材１５を圧入する部分の内周に、フランジ部材１５の圧
入による内径の縮径分を見こしたぬすみ部分２２を設け
ている。
【００１９】図３（Ａ）に示すぬすみ部分２２は、外輪
１２の内周に設けた少量の段差によって形成し、図３
（Ｂ）はゆるやかなテーパをつけることによって形成し
ている。
１２の内周に設けた少量の段差によって形成し、図３
（Ｂ）はゆるやかなテーパをつけることによって形成し
ている。
【００２０】このように、外輪１２の内径でフランジ部
材１５を圧入する部分に予めぬすみ部分２２を設けてお
くと、図３（Ｃ）のように、外輪１２へフランジ部材１
５を圧入することによって外輪１２が縮径すると、ぬす
み部分２２が適切な転走面に矯正され、針状ころ１３の
円滑な転がりが得られることになる。
材１５を圧入する部分に予めぬすみ部分２２を設けてお
くと、図３（Ｃ）のように、外輪１２へフランジ部材１
５を圧入することによって外輪１２が縮径すると、ぬす
み部分２２が適切な転走面に矯正され、針状ころ１３の
円滑な転がりが得られることになる。
【００２１】この考案のフランジ付シェル形軸受は上記
のような構成であり、鋼板フレーム１７の孔１８に外輪
１２を挿入し、フランジ部材１５を鋼板フレーム１７の
一面側に当接させ、針状ころ１３群でローラ１９を回動
自在に支持する。
のような構成であり、鋼板フレーム１７の孔１８に外輪
１２を挿入し、フランジ部材１５を鋼板フレーム１７の
一面側に当接させ、針状ころ１３群でローラ１９を回動
自在に支持する。
【００２２】シェル形軸受１１はフランジ部材１５が鋼
板フレーム１７に当接することによって軸方向に固定さ
れ、かつ、針状ころ１３群でローラ１９を転がり支持
し、ローラ１９の高速化を可能にしている。
板フレーム１７に当接することによって軸方向に固定さ
れ、かつ、針状ころ１３群でローラ１９を転がり支持
し、ローラ１９の高速化を可能にしている。
【００２３】なお、シェル形軸受の取付けは、図示実施
例では、鋼板フレーム１７に取付けたが、一般的なハウ
ジング孔へ外輪を圧入する取付け時にはフランジ部材１
５が圧入時の位置決めとなる。この場合、外輪１２の内
径にぬすみ部２２を設けなくても、外輪１２は、ハウジ
ング孔への圧入部分とフランジ部材１５が圧入された部
分が略同等に縮径することになり、針状ころの円滑な転
がりが得られる。
例では、鋼板フレーム１７に取付けたが、一般的なハウ
ジング孔へ外輪を圧入する取付け時にはフランジ部材１
５が圧入時の位置決めとなる。この場合、外輪１２の内
径にぬすみ部２２を設けなくても、外輪１２は、ハウジ
ング孔への圧入部分とフランジ部材１５が圧入された部
分が略同等に縮径することになり、針状ころの円滑な転
がりが得られる。
【００２４】従って、シェル形軸受１１は事務機に限ら
ず、種々の機器に使用することができる。
ず、種々の機器に使用することができる。
【００２５】また、シェル形軸受１１は、針状ころを用
いたものを示したが、転動体にボールを用いたシェル形
軸受を使用するようにしてもよい。
いたものを示したが、転動体にボールを用いたシェル形
軸受を使用するようにしてもよい。
【００２６】
【効果】以上のように、この考案によると、シェル形軸
受における外輪に別体のフランジ部材を圧入固定したの
で、ローラの転がり支持が汎用のシェル形軸受を用いて
行なえ、ローラの高速化が安価に実現できる。
受における外輪に別体のフランジ部材を圧入固定したの
で、ローラの転がり支持が汎用のシェル形軸受を用いて
行なえ、ローラの高速化が安価に実現できる。
【００２７】また、シェル形軸受はローラを直接転走面
とするため、内輪との間にクリープ現象が発生するとい
うようなことがなくなる。
とするため、内輪との間にクリープ現象が発生するとい
うようなことがなくなる。
【図１】この考案に係るシェル形軸受の第１の例を示す
縦断面図
縦断面図
【図２】同第２の例を示す縦断面図
【図３】（Ａ）はぬすみ部分を設けた外輪の縦断面図、
（Ｂ）はぬすみ部分の他の例を示す縦断面図、（Ｃ）は
同上にフランジ部材を組合せた縦断面図
（Ｂ）はぬすみ部分の他の例を示す縦断面図、（Ｃ）は
同上にフランジ部材を組合せた縦断面図
【図４】従来のフランジ付軸受を示す縦断面図
【図５】従来のフランジ付軸受として玉軸受を示す縦断
面図
面図
１１ シェル形軸受 １２ 外輪 １３ 針状ころ １４ 保持器 １５ フランジ部材
Claims (3)
- 【請求項１】 シェル形軸受における外輪の外側に別体
のフランジ部材を圧入固定したフランジ付シェル形軸
受。 - 【請求項２】 外輪のフランジ部材を圧入する側の端部
がストレート端部となり、外輪に圧入するフランジ部材
に外輪用の鍔を一体に設けた請求項１に記載のフランジ
付シェル形軸受。 - 【請求項３】 外輪の内周でフランジ部材を圧入する端
部側に、フランジ部材の圧入による内径の縮径分を見越
したぬすみ部分を設けた請求項１又は請求項２の何れか
に記載のフランジ付シェル形軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2667992U JP2534854Y2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | フランジ付シェル形軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2667992U JP2534854Y2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | フランジ付シェル形軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586034U JPH0586034U (ja) | 1993-11-19 |
| JP2534854Y2 true JP2534854Y2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=12200088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2667992U Expired - Fee Related JP2534854Y2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | フランジ付シェル形軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2534854Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4178956B2 (ja) * | 2001-05-22 | 2008-11-12 | Ｎｏｋ株式会社 | 磁性流体シール装置 |
| JP4536675B2 (ja) * | 2006-03-28 | 2010-09-01 | Ｎｔｎ株式会社 | 揺動軸受 |
| JP4912740B2 (ja) * | 2006-05-17 | 2012-04-11 | ハスクバーナ・ゼノア株式会社 | ２サイクルエンジン |
| JP5361645B2 (ja) * | 2009-09-30 | 2013-12-04 | キヤノン株式会社 | 定着装置 |
-
1992
- 1992-04-23 JP JP2667992U patent/JP2534854Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0586034U (ja) | 1993-11-19 |
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Legal Events
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