JP2001208053A - 調心座付き多列円筒ころ軸受 - Google Patents
調心座付き多列円筒ころ軸受Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
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- F16C19/28—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with two or more rows of rollers
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- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/06—Ball or roller bearings
- F16C23/08—Ball or roller bearings self-adjusting
- F16C23/082—Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface
- F16C23/084—Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface sliding on a complementary spherical surface
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】保持器を備えない総ころ型の調心座付き円筒こ
ろ軸受において、軸受の幅、調心輪の外径、および内輪
の内径を変えないで、従来の軸受より定格荷重を大きく
しながら、軸受幅方向両端部での外輪の厚さ、内輪の厚
さ、および調心輪の最小厚さも所定厚さ以上に確保でき
る軸受を提供する。 【解決手段】軸受幅方向中心のころ配列のピッチ円径Ｐ
1 を、外側のころ配列のピッチ円径Ｐ2 ，Ｐ3 よりも大
きくする。
ろ軸受において、軸受の幅、調心輪の外径、および内輪
の内径を変えないで、従来の軸受より定格荷重を大きく
しながら、軸受幅方向両端部での外輪の厚さ、内輪の厚
さ、および調心輪の最小厚さも所定厚さ以上に確保でき
る軸受を提供する。 【解決手段】軸受幅方向中心のころ配列のピッチ円径Ｐ
1 を、外側のころ配列のピッチ円径Ｐ2 ，Ｐ3 よりも大
きくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ころ配列を３列以
上有し、外輪の外周面が球状に形成されて調心座となっ
ている調心座付き多列円筒ころ軸受に関する。
上有し、外輪の外周面が球状に形成されて調心座となっ
ている調心座付き多列円筒ころ軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】調心座により調心が行われる調心座付き
円筒ころ軸受のうち、外輪の外周面が球状に形成されて
調心座となっているものは、外輪の外側に調心輪を取り
付けて使用される。従来より、連続鋳造設備でガイドロ
ールやピンチロールの回転軸を支持する用途には、保持
器を備えない総ころ型の調心座付き円筒ころ軸受であっ
て、軸受幅の広いものが使用されている。この軸受の従
来例を図７および図８に示す。
円筒ころ軸受のうち、外輪の外周面が球状に形成されて
調心座となっているものは、外輪の外側に調心輪を取り
付けて使用される。従来より、連続鋳造設備でガイドロ
ールやピンチロールの回転軸を支持する用途には、保持
器を備えない総ころ型の調心座付き円筒ころ軸受であっ
て、軸受幅の広いものが使用されている。この軸受の従
来例を図７および図８に示す。
【０００３】図７および８において、符号１は外輪、符
号１１は調心座、符号２は内輪、符号３はころ、符号４
は調心輪である。図７の軸受は、外輪１の幅方向両端に
ころ３の案内つば１２を有し、内輪２には案内つばがな
い。図８の軸受は、外輪１の幅方向両端にころ３の案内
つば１２を有し、内輪２には幅方向一端に案内つば２２
が設けてある。また、内輪２の幅方向他端には、つば輪
７が取り付けられている。図８の軸受は、この案内つば
２２とつば輪７とにより、ころ３の軸方向の動きを内輪
側でも規制している。そのため、図７の軸受よりも大き
なスラスト荷重を受けることができる。
号１１は調心座、符号２は内輪、符号３はころ、符号４
は調心輪である。図７の軸受は、外輪１の幅方向両端に
ころ３の案内つば１２を有し、内輪２には案内つばがな
い。図８の軸受は、外輪１の幅方向両端にころ３の案内
つば１２を有し、内輪２には幅方向一端に案内つば２２
が設けてある。また、内輪２の幅方向他端には、つば輪
７が取り付けられている。図８の軸受は、この案内つば
２２とつば輪７とにより、ころ３の軸方向の動きを内輪
側でも規制している。そのため、図７の軸受よりも大き
なスラスト荷重を受けることができる。
【０００４】このような、総ころ型であって、軸受幅が
広い調心座付き円筒ころ軸受の定格荷重を、軸受の幅、
調心輪４の外径、および内輪２の内径を変えないで大き
くするための方法としては、軸方向の長さが長い円筒
ころを使用する、ころ配列のピッチ円径を大きくして
多くのころを配置する、ころの径を大きくすることが
挙げられる。
広い調心座付き円筒ころ軸受の定格荷重を、軸受の幅、
調心輪４の外径、および内輪２の内径を変えないで大き
くするための方法としては、軸方向の長さが長い円筒
ころを使用する、ころ配列のピッチ円径を大きくして
多くのころを配置する、ころの径を大きくすることが
挙げられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、の方
法では、軸受幅方向両端部での外輪１の厚さＨが薄くな
る。そして、この厚さＨの必要な値を確保するために、
調心輪４の最小厚さＢが薄くなる。の方法では、厚さ
Ｈの必要な値を確保するために、調心輪４の最小厚さＢ
が薄くなる。の方法では、ころのピッチ円径を大きく
するか、内輪軌道の径を小さくする必要があり、前者の
場合にはの方法と同様に厚さＢが薄くなる。後者の場
合には内輪２の厚さＫが薄くなる。
法では、軸受幅方向両端部での外輪１の厚さＨが薄くな
る。そして、この厚さＨの必要な値を確保するために、
調心輪４の最小厚さＢが薄くなる。の方法では、厚さ
Ｈの必要な値を確保するために、調心輪４の最小厚さＢ
が薄くなる。の方法では、ころのピッチ円径を大きく
するか、内輪軌道の径を小さくする必要があり、前者の
場合にはの方法と同様に厚さＢが薄くなる。後者の場
合には内輪２の厚さＫが薄くなる。
【０００６】これらの厚さＨ，Ｂ，Ｋはいずれも所定厚
さ以上にする必要があるため、上記従来の方法では、軸
受の幅、調心輪の外径、および内輪の内径を変えないで
定格荷重を大きくすることが難しい。本発明は、このよ
うな従来技術の問題点に着目してなされたものであり、
保持器を備えない総ころ型の調心座付き円筒ころ軸受に
おいて、軸受の幅、調心輪の外径、および内輪の内径を
変えないで、従来の軸受より定格荷重を大きくしなが
ら、軸受幅方向両端部での外輪の厚さ、内輪の厚さ、お
よび調心輪の最小厚さも所定厚さ以上に確保できる軸受
を提供することを課題とする。
さ以上にする必要があるため、上記従来の方法では、軸
受の幅、調心輪の外径、および内輪の内径を変えないで
定格荷重を大きくすることが難しい。本発明は、このよ
うな従来技術の問題点に着目してなされたものであり、
保持器を備えない総ころ型の調心座付き円筒ころ軸受に
おいて、軸受の幅、調心輪の外径、および内輪の内径を
変えないで、従来の軸受より定格荷重を大きくしなが
ら、軸受幅方向両端部での外輪の厚さ、内輪の厚さ、お
よび調心輪の最小厚さも所定厚さ以上に確保できる軸受
を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の調心座付き多列円筒ころ軸受は、ころ配列
を３列以上有し、外輪の外周面が球状に形成されて調心
座となっている調心座付き多列円筒ころ軸受において、
各ころ配列のピッチ円径は、軸受幅方向の外側より内側
にあるころ配列の方が大きく設定されていることを特徴
とする。
に、本発明の調心座付き多列円筒ころ軸受は、ころ配列
を３列以上有し、外輪の外周面が球状に形成されて調心
座となっている調心座付き多列円筒ころ軸受において、
各ころ配列のピッチ円径は、軸受幅方向の外側より内側
にあるころ配列の方が大きく設定されていることを特徴
とする。
【０００８】この軸受によれば、３列以上のころ配列の
うち、外輪の厚さが厚い軸受幅方向内側のころ配列のピ
ッチ円径が、外輪の厚さが薄い軸受幅方向外側のころ配
列のピッチ円径より大きく設定されているため、軸受幅
方向両端部での外輪の厚さを所定厚さ以上にしながら、
軸受の幅、調心輪の外径、および内輪の内径を変えない
で定格荷重を大きくすることができる。その結果、内輪
の厚さおよび調心輪の最小厚さも所定厚さ以上にするこ
とができる。
うち、外輪の厚さが厚い軸受幅方向内側のころ配列のピ
ッチ円径が、外輪の厚さが薄い軸受幅方向外側のころ配
列のピッチ円径より大きく設定されているため、軸受幅
方向両端部での外輪の厚さを所定厚さ以上にしながら、
軸受の幅、調心輪の外径、および内輪の内径を変えない
で定格荷重を大きくすることができる。その結果、内輪
の厚さおよび調心輪の最小厚さも所定厚さ以上にするこ
とができる。
【０００９】したがって、この軸受は、軸受の幅、外輪
の調心座、および内輪の内径がこの軸受と同じで、ころ
配列が１列であって、ころの軸方向長さがこの軸受の３
列以上のころの軸方向の長さの合計値と同じであって、
ピッチ円径がこの軸受の最も外側のころ配列と同じであ
って、ころをなす円筒体の径がこの軸受の最も内側のこ
ろ配列のころをなす円筒体の径と同じである従来の軸受
と比較して、定格荷重が大きくなるとともに、軸受幅方
向両端部での外輪の厚さ、内輪の厚さ、および調心輪の
最小厚さも所定厚さ以上に確保される。
の調心座、および内輪の内径がこの軸受と同じで、ころ
配列が１列であって、ころの軸方向長さがこの軸受の３
列以上のころの軸方向の長さの合計値と同じであって、
ピッチ円径がこの軸受の最も外側のころ配列と同じであ
って、ころをなす円筒体の径がこの軸受の最も内側のこ
ろ配列のころをなす円筒体の径と同じである従来の軸受
と比較して、定格荷重が大きくなるとともに、軸受幅方
向両端部での外輪の厚さ、内輪の厚さ、および調心輪の
最小厚さも所定厚さ以上に確保される。
【００１０】この軸受は、また、軸受の幅、外輪の調心
座、内輪の内径、ころ配列の数、各ころ配列のころをな
す円筒体の径がこの軸受と同じであって、全てのころ配
列のピッチ円径がこの軸受の最も外側のころ配列と同じ
である従来の軸受と比較しても、定格荷重が大きくなる
とともに、軸受幅方向両端部での外輪の厚さ、内輪の厚
さ、および調心輪の最小厚さも所定厚さ以上に確保され
る。
座、内輪の内径、ころ配列の数、各ころ配列のころをな
す円筒体の径がこの軸受と同じであって、全てのころ配
列のピッチ円径がこの軸受の最も外側のころ配列と同じ
である従来の軸受と比較しても、定格荷重が大きくなる
とともに、軸受幅方向両端部での外輪の厚さ、内輪の厚
さ、および調心輪の最小厚さも所定厚さ以上に確保され
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。図１は、本発明の第１実施形態に相当する調
心座付き多列円筒ころ軸受を示す断面図である。この軸
受は、外輪１の外周面が球状に形成されて調心座１１と
なっている調心座付き多列円筒ころ軸受であって、図１
に示すように、外輪１の外側に調心輪４を取り付けて使
用される。また、この軸受は、保持器を備えない総ころ
型の軸受である。
説明する。図１は、本発明の第１実施形態に相当する調
心座付き多列円筒ころ軸受を示す断面図である。この軸
受は、外輪１の外周面が球状に形成されて調心座１１と
なっている調心座付き多列円筒ころ軸受であって、図１
に示すように、外輪１の外側に調心輪４を取り付けて使
用される。また、この軸受は、保持器を備えない総ころ
型の軸受である。
【００１２】この実施形態の軸受は、ころ配列を３列有
し、軸受幅方向外側の二つのころ配列は、同じ大きさの
ころが同じ配列で配置されている。軸受幅方向中心のこ
ろ配列のピッチ円径Ｐ1 は、外側のころ配列のピッチ円
径Ｐ2 ，Ｐ3 よりも大きくなっている。中心のころ配列
のころ３１をなす円筒体の径は、外側のころ配列のころ
３２，３３をなす円筒体の径よりも大きくなっている。
中心のころ配列の外輪軌道１３ａの径は、外側のころ配
列の外輪軌道１３ｂ，１３ｃの径よりも大きくなってい
る。
し、軸受幅方向外側の二つのころ配列は、同じ大きさの
ころが同じ配列で配置されている。軸受幅方向中心のこ
ろ配列のピッチ円径Ｐ1 は、外側のころ配列のピッチ円
径Ｐ2 ，Ｐ3 よりも大きくなっている。中心のころ配列
のころ３１をなす円筒体の径は、外側のころ配列のころ
３２，３３をなす円筒体の径よりも大きくなっている。
中心のころ配列の外輪軌道１３ａの径は、外側のころ配
列の外輪軌道１３ｂ，１３ｃの径よりも大きくなってい
る。
【００１３】内輪２の軌道は、全てのころ配列で同じ径
になっていて、内輪２の外周面には案内つばがない。外
輪１の軸受幅方向両端には、外側のころ配列のころ３
２，３３用の案内つば１２が設けてある。中心のころ配
列の外輪軌道１３ａと外側のころ配列の外輪軌道１３
ｂ，１３ｃとの段差部分が、中心のころ配列のころ３１
用の案内つば１４になっている。
になっていて、内輪２の外周面には案内つばがない。外
輪１の軸受幅方向両端には、外側のころ配列のころ３
２，３３用の案内つば１２が設けてある。中心のころ配
列の外輪軌道１３ａと外側のころ配列の外輪軌道１３
ｂ，１３ｃとの段差部分が、中心のころ配列のころ３１
用の案内つば１４になっている。
【００１４】上述のように、この軸受では、中心のころ
配列の外輪軌道１３ａの径を、外側のころ配列の外輪軌
道１３ｂ，１３ｃの径よりも大きくしてあるが、軸受幅
方向中心の外輪１の厚さは外側よりも厚いため、中心の
ころ配列の外輪軌道１３ａの径を大きくしてもこの厚さ
Ｈ1 を所定厚さ以上とすることができる。そして、外側
のころ配列の外輪軌道１３ｂ，１３ｃの径は、中心のこ
ろ配列の外輪軌道１３ａの径より小さいため、軸受幅方
向両端部での外輪１の厚さＨ2 も所定厚さ以上とするこ
とができる。
配列の外輪軌道１３ａの径を、外側のころ配列の外輪軌
道１３ｂ，１３ｃの径よりも大きくしてあるが、軸受幅
方向中心の外輪１の厚さは外側よりも厚いため、中心の
ころ配列の外輪軌道１３ａの径を大きくしてもこの厚さ
Ｈ1 を所定厚さ以上とすることができる。そして、外側
のころ配列の外輪軌道１３ｂ，１３ｃの径は、中心のこ
ろ配列の外輪軌道１３ａの径より小さいため、軸受幅方
向両端部での外輪１の厚さＨ2 も所定厚さ以上とするこ
とができる。
【００１５】したがって、この軸受は、軸受の幅、外輪
１の調心座１１、および内輪２の内径がこの軸受と同じ
で、ころ配列が１列であって、ころ３の軸方向長さがこ
の軸受の３列のころ３１〜３３の軸方向の長さの合計値
と同じであって、ピッチ円径がこの軸受の外側のころ配
列のピッチ円径Ｐ2 ，Ｐ3 と同じで、ころをなす円筒体
の径がこの軸受の中心のころ配列のころ３１をなす円筒
体の径と同じである、図７に示す軸受と比較して、定格
荷重が大きくなる。また、外輪１の厚さＨ1 ，Ｈ2 、内
輪２の厚さＫ、および調心輪４の最小厚さＢが所定厚さ
以上に確保される。
１の調心座１１、および内輪２の内径がこの軸受と同じ
で、ころ配列が１列であって、ころ３の軸方向長さがこ
の軸受の３列のころ３１〜３３の軸方向の長さの合計値
と同じであって、ピッチ円径がこの軸受の外側のころ配
列のピッチ円径Ｐ2 ，Ｐ3 と同じで、ころをなす円筒体
の径がこの軸受の中心のころ配列のころ３１をなす円筒
体の径と同じである、図７に示す軸受と比較して、定格
荷重が大きくなる。また、外輪１の厚さＨ1 ，Ｈ2 、内
輪２の厚さＫ、および調心輪４の最小厚さＢが所定厚さ
以上に確保される。
【００１６】なお、この軸受のころ３１〜３３の軸方向
の長さの合計値が、図７に示す軸受のころ３の軸方向長
さと同じである場合、有効軌道幅はころの面取り分だけ
この軸受の方が小さくなるが、この軸受の中心のころ配
列のピッチ円径Ｐ1 が図７に示す軸受のころ配列のピッ
チ円径より大きいことにより得られる定格荷重の増大量
が大きいため、トータルの定格荷重は、この軸受の方が
図７に示す軸受よりも大きくなる。
の長さの合計値が、図７に示す軸受のころ３の軸方向長
さと同じである場合、有効軌道幅はころの面取り分だけ
この軸受の方が小さくなるが、この軸受の中心のころ配
列のピッチ円径Ｐ1 が図７に示す軸受のころ配列のピッ
チ円径より大きいことにより得られる定格荷重の増大量
が大きいため、トータルの定格荷重は、この軸受の方が
図７に示す軸受よりも大きくなる。
【００１７】図２は、本発明の第２実施形態に相当する
調心座付き多列円筒ころ軸受を示す断面図である。この
実施形態の軸受は、以下の点を除いて上記第１実施形態
と同じ構成になっている。すなわち、この軸受では、軸
受幅方向外側のころ配列の外輪軌道１３ｂ，１３ｃの幅
を、第１実施形態の軸受よりも広くとってあり、中心の
ころ配列のころ３１と外側のころ配列のころ３２，３３
との間に、中間輪５が配置されている。
調心座付き多列円筒ころ軸受を示す断面図である。この
実施形態の軸受は、以下の点を除いて上記第１実施形態
と同じ構成になっている。すなわち、この軸受では、軸
受幅方向外側のころ配列の外輪軌道１３ｂ，１３ｃの幅
を、第１実施形態の軸受よりも広くとってあり、中心の
ころ配列のころ３１と外側のころ配列のころ３２，３３
との間に、中間輪５が配置されている。
【００１８】したがって、この実施形態の軸受は、上記
第１実施形態の効果に加えて以下の効果も有する。すな
わち、第１および第２実施形態の軸受は、軸受幅方向中
心側のころ配列と外側のころ配列とでピッチ円径ところ
の円筒径とが異なるため、ころの公転速度が中心側のこ
ろ配列と外側のころ配列とで異なるが、第２実施形態の
軸受では、これに伴うころ端面同士の滑りが中間輪５を
設けることにより防止される。
第１実施形態の効果に加えて以下の効果も有する。すな
わち、第１および第２実施形態の軸受は、軸受幅方向中
心側のころ配列と外側のころ配列とでピッチ円径ところ
の円筒径とが異なるため、ころの公転速度が中心側のこ
ろ配列と外側のころ配列とで異なるが、第２実施形態の
軸受では、これに伴うころ端面同士の滑りが中間輪５を
設けることにより防止される。
【００１９】図３は、本発明の第３実施形態に相当する
調心座付き多列円筒ころ軸受を示す断面図である。この
実施形態の軸受は、以下の点を除いて上記第１実施形態
と同じ構成になっている。すなわち、この軸受では、軸
受幅方向外側のころ配列の外輪軌道１３ｂ，１３ｃの位
置が、第１実施形態の軸受よりも軸受幅方向外側になっ
ている。そして、中心のころ配列のころ３１の案内つば
１４の部分を、外側のころ配列の外輪軌道１３ｂ，１３
ｃと中心のころ配列の外輪軌道１３ａとの間に突出させ
て、案内つば６にしてある。この案内つば６は、中心の
ころ配列のころ３１用の案内つばと、外側のころ配列の
ころ３２，３３用の案内つばを兼ねている。
調心座付き多列円筒ころ軸受を示す断面図である。この
実施形態の軸受は、以下の点を除いて上記第１実施形態
と同じ構成になっている。すなわち、この軸受では、軸
受幅方向外側のころ配列の外輪軌道１３ｂ，１３ｃの位
置が、第１実施形態の軸受よりも軸受幅方向外側になっ
ている。そして、中心のころ配列のころ３１の案内つば
１４の部分を、外側のころ配列の外輪軌道１３ｂ，１３
ｃと中心のころ配列の外輪軌道１３ａとの間に突出させ
て、案内つば６にしてある。この案内つば６は、中心の
ころ配列のころ３１用の案内つばと、外側のころ配列の
ころ３２，３３用の案内つばを兼ねている。
【００２０】したがって、この実施形態の軸受は、上記
第１実施形態の効果に加えて、ころの公転速度が中心側
のころ配列と外側のころ配列とで異なることに伴うころ
端面同士の滑りが、案内つば６により防止される効果も
有する。図４は、本発明の第４実施形態に相当する調心
座付き多列円筒ころ軸受を示す断面図である。
第１実施形態の効果に加えて、ころの公転速度が中心側
のころ配列と外側のころ配列とで異なることに伴うころ
端面同士の滑りが、案内つば６により防止される効果も
有する。図４は、本発明の第４実施形態に相当する調心
座付き多列円筒ころ軸受を示す断面図である。
【００２１】この実施形態の軸受は、以下の点を除いて
上記第１実施形態と同じ構成になっている。すなわち、
この軸受は、内輪２が複列内輪２１と単列内輪２２の二
つに分割されている。軸受幅方向中心のころ配列の内輪
軌道２３の径は、外側のころ配列の内輪軌道２４，２５
の径よりも大きくなっている。そのため、複列内輪２１
の中心のころ配列のころ３１用の内輪軌道２３は、外側
のころ配列の内輪軌道２４，２５より突出しており、こ
の突出部分が外側のころ３２，３３の案内つば２６にな
っている。
上記第１実施形態と同じ構成になっている。すなわち、
この軸受は、内輪２が複列内輪２１と単列内輪２２の二
つに分割されている。軸受幅方向中心のころ配列の内輪
軌道２３の径は、外側のころ配列の内輪軌道２４，２５
の径よりも大きくなっている。そのため、複列内輪２１
の中心のころ配列のころ３１用の内輪軌道２３は、外側
のころ配列の内輪軌道２４，２５より突出しており、こ
の突出部分が外側のころ３２，３３の案内つば２６にな
っている。
【００２２】なお、この軸受の組立の際には、外輪１に
対してころ３１，３３を組み込んだ後に複列内輪２１を
図４の右側から、外輪１に対してころ３２を組み込んだ
後に単列内輪２２を図４の左側からそれぞれ組み入れ
る。したがって、この実施形態の軸受は、上記第１実施
形態の効果に加えて、内輪側の案内つば２６により外側
のころ３２，３３の軸方向の移動が規制されていること
から、第１実施形態の軸受よりも大きなスラスト荷重を
受けることができる効果も有する。また、図８の軸受の
ように、内輪側につば輪７を設ける必要がなくなる効果
も有する。
対してころ３１，３３を組み込んだ後に複列内輪２１を
図４の右側から、外輪１に対してころ３２を組み込んだ
後に単列内輪２２を図４の左側からそれぞれ組み入れ
る。したがって、この実施形態の軸受は、上記第１実施
形態の効果に加えて、内輪側の案内つば２６により外側
のころ３２，３３の軸方向の移動が規制されていること
から、第１実施形態の軸受よりも大きなスラスト荷重を
受けることができる効果も有する。また、図８の軸受の
ように、内輪側につば輪７を設ける必要がなくなる効果
も有する。
【００２３】図５は、本発明の第５実施形態に相当する
調心座付き多列円筒ころ軸受を示す断面図である。この
実施形態の軸受は、以下の点を除いて上記第４実施形態
と同じ構成になっている。すなわち、この軸受では、軸
受幅方向外側のころ配列の外輪軌道１３ｂ，１３ｃの幅
と、中心側のころ配列の内輪軌道２３の幅を、第４実施
形態の軸受よりも広くとってある。そのため、内輪側の
案内つば２６により、中心側のころ配列のころ３１の端
面と外側のころ配列のころ３２，３３の端面が接触しな
いようになっている。
調心座付き多列円筒ころ軸受を示す断面図である。この
実施形態の軸受は、以下の点を除いて上記第４実施形態
と同じ構成になっている。すなわち、この軸受では、軸
受幅方向外側のころ配列の外輪軌道１３ｂ，１３ｃの幅
と、中心側のころ配列の内輪軌道２３の幅を、第４実施
形態の軸受よりも広くとってある。そのため、内輪側の
案内つば２６により、中心側のころ配列のころ３１の端
面と外側のころ配列のころ３２，３３の端面が接触しな
いようになっている。
【００２４】したがって、この実施形態の軸受は、上記
第４実施形態の効果に加えて、ころの公転速度が中心側
のころ配列と外側のころ配列とで異なることに伴うころ
端面同士の滑りが防止される効果も有する。図６は、本
発明の第６実施形態に相当する調心座付き多列円筒ころ
軸受を示す断面図である。
第４実施形態の効果に加えて、ころの公転速度が中心側
のころ配列と外側のころ配列とで異なることに伴うころ
端面同士の滑りが防止される効果も有する。図６は、本
発明の第６実施形態に相当する調心座付き多列円筒ころ
軸受を示す断面図である。
【００２５】この実施形態の軸受は、以下の点を除いて
上記第４実施形態と同じ構成になっている。すなわち、
この軸受では、軸受幅方向外側のころ配列の軌道位置
が、第４実施形態の軸受よりも軸受幅方向外側になって
いる。そして、中心のころ配列のころ３１の案内つば
（図１の符号１４）の部分を、外側のころ配列の外輪軌
道１３ｂ，１３ｃと中心のころ配列の外輪軌道１３ａと
の間に突出させて、案内つば６にしてある。この案内つ
ば６は、中心のころ配列のころ３１用の案内つばと、外
側のころ配列のころ３２，３３用の案内つばを兼ねてい
る。
上記第４実施形態と同じ構成になっている。すなわち、
この軸受では、軸受幅方向外側のころ配列の軌道位置
が、第４実施形態の軸受よりも軸受幅方向外側になって
いる。そして、中心のころ配列のころ３１の案内つば
（図１の符号１４）の部分を、外側のころ配列の外輪軌
道１３ｂ，１３ｃと中心のころ配列の外輪軌道１３ａと
の間に突出させて、案内つば６にしてある。この案内つ
ば６は、中心のころ配列のころ３１用の案内つばと、外
側のころ配列のころ３２，３３用の案内つばを兼ねてい
る。
【００２６】したがって、この実施形態の軸受は、上記
第４実施形態の効果に加えて、ころの公転速度が中心側
のころ配列と外側のころ配列とで異なることに伴うころ
端面同士の滑りが、案内つば６により防止される効果も
有する。なお、上記各実施形態では、軸受幅方向中心の
ころ配列のころ３１をなす円筒体の径を、外側のころ配
列のころ３２，３３をなす円筒体の径よりも大きくして
いるが、全てのころ配列でころをなす円筒体の径が同じ
であってもよい。
第４実施形態の効果に加えて、ころの公転速度が中心側
のころ配列と外側のころ配列とで異なることに伴うころ
端面同士の滑りが、案内つば６により防止される効果も
有する。なお、上記各実施形態では、軸受幅方向中心の
ころ配列のころ３１をなす円筒体の径を、外側のころ配
列のころ３２，３３をなす円筒体の径よりも大きくして
いるが、全てのころ配列でころをなす円筒体の径が同じ
であってもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の調心座付
き多列円筒ころ軸受によれば、軸受の幅、調心輪の外
径、および内輪の内径を変えないで、従来の軸受より定
格荷重を大きくしながら、軸受幅方向両端部での外輪の
厚さ、内輪の厚さ、および調心輪の最小厚さも所定厚さ
以上に確保することができる。
き多列円筒ころ軸受によれば、軸受の幅、調心輪の外
径、および内輪の内径を変えないで、従来の軸受より定
格荷重を大きくしながら、軸受幅方向両端部での外輪の
厚さ、内輪の厚さ、および調心輪の最小厚さも所定厚さ
以上に確保することができる。
【図１】本発明の第１実施形態に相当する調心座付き多
列円筒ころ軸受を示す断面図である。
列円筒ころ軸受を示す断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に相当する調心座付き多
列円筒ころ軸受を示す断面図である。
列円筒ころ軸受を示す断面図である。
【図３】本発明の第３実施形態に相当する調心座付き多
列円筒ころ軸受を示す断面図である。
列円筒ころ軸受を示す断面図である。
【図４】本発明の第４実施形態に相当する調心座付き多
列円筒ころ軸受を示す断面図である。
列円筒ころ軸受を示す断面図である。
【図５】本発明の第５実施形態に相当する調心座付き多
列円筒ころ軸受を示す断面図である。
列円筒ころ軸受を示す断面図である。
【図６】本発明の第７実施形態に相当する調心座付き多
列円筒ころ軸受を示す断面図である。
列円筒ころ軸受を示す断面図である。
【図７】従来の調心座付き円筒ころ軸受の一例を示す断
面図である。
面図である。
【図８】従来の調心座付き円筒ころ軸受の一例を示す断
面図である。
面図である。
１ 外輪 １１ 調心座 １２ 案内つば １３ａ 軸受幅方向中心のころ配列の外輪軌道 １３ｂ 軸受幅方向外側のころ配列の外輪軌道 １３ｃ 軸受幅方向外側のころ配列の外輪軌道 １４ 案内つば ２ 内輪 ２１ 複列内輪 ２２ 単列内輪 ２３ 軸受幅方向中心のころ配列の内輪軌道 ２４ 軸受幅方向外側のころ配列の内輪軌道 ２５ 軸受幅方向外側のころ配列の内輪軌道 ２６ 案内つば ３ ころ ３１ 軸受幅方向中心のころ配列のころ ３２ 軸受幅方向外側のころ配列のころ ３３ 軸受幅方向外側のころ配列のころ ４ 調心輪 ５ 中間輪 ６ 案内つば
Claims (1)
- 【請求項１】 ころ配列を３列以上有し、外輪の外周面
が球状に形成されて調心座となっている調心座付き多列
円筒ころ軸受において、 各ころ配列のピッチ円径は、軸受幅方向の外側より内側
にあるころ配列の方が大きく設定されていることを特徴
とする調心座付き多列円筒ころ軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000020511A JP2001208053A (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 調心座付き多列円筒ころ軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000020511A JP2001208053A (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 調心座付き多列円筒ころ軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001208053A true JP2001208053A (ja) | 2001-08-03 |
Family
ID=18547058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000020511A Pending JP2001208053A (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 調心座付き多列円筒ころ軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001208053A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009038184A1 (ja) * | 2007-09-21 | 2009-03-26 | Jtekt Corporation | 転がり軸受装置および連続鋳造設備のロール装置 |
| EP2202417A1 (en) | 2008-12-25 | 2010-06-30 | JTEKT Corporation | Roller bearing |
| CN102562792A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-07-11 | 无锡沃尔德轴承有限公司 | 打包机用轴承 |
| US8317405B2 (en) | 2008-12-24 | 2012-11-27 | Jtekt Corporation | Rolling bearing |
-
2000
- 2000-01-28 JP JP2000020511A patent/JP2001208053A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009038184A1 (ja) * | 2007-09-21 | 2009-03-26 | Jtekt Corporation | 転がり軸受装置および連続鋳造設備のロール装置 |
| JP2009074645A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Jtekt Corp | 転がり軸受装置 |
| US8262549B2 (en) | 2007-09-21 | 2012-09-11 | Jtekt Corporation | Rolling bearing device and roll apparatus for continuous casting installation |
| US8317405B2 (en) | 2008-12-24 | 2012-11-27 | Jtekt Corporation | Rolling bearing |
| EP2202417A1 (en) | 2008-12-25 | 2010-06-30 | JTEKT Corporation | Roller bearing |
| CN102562792A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-07-11 | 无锡沃尔德轴承有限公司 | 打包机用轴承 |
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