JP2000055056A - ころ軸受 - Google Patents
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- JP2000055056A JP2000055056A JP10233479A JP23347998A JP2000055056A JP 2000055056 A JP2000055056 A JP 2000055056A JP 10233479 A JP10233479 A JP 10233479A JP 23347998 A JP23347998 A JP 23347998A JP 2000055056 A JP2000055056 A JP 2000055056A
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- pin
- roller
- cylindrical
- roller bearing
- rollers
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
- F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
- F16C33/4664—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages with more than three parts, e.g. two end rings connected by individual stays
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/52—Cages for rollers or needles with no part entering between, or touching, the bearing surfaces of the rollers
- F16C33/523—Cages for rollers or needles with no part entering between, or touching, the bearing surfaces of the rollers with pins extending into holes or bores on the axis of the rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
- F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐圧砕性に優れたころを備え、負荷能力に優
れるころ軸受を提供すること。 【解決手段】 この軸受では、円筒ころ１と両ピン形ス
テー３、４との円周方向の隙間をＣ１とし、円筒ころ１
に形成された凹部１１と円環状側板２に形成された凸部
２１との半径方向の隙間をＣ２とした場合、隙間Ｃ１が
隙間Ｃ２よりも小さく設定されている。これにより、円
筒ころ１は、凸部２１ではなくピン形ステー３、４によ
って円周方向に案内され、ころ軸受を低負荷でスムーズ
に回転させることができる。また、このころ軸受では、
ピン形ステー３、４を円筒ころ１、１…のピッチ円直径
ＰＣＤよりも外径側や内径側に配置するとともに、円筒
ころ１と両ピン形ステー３との円周方向の隙間Ｃ１が円
筒ころ１の直径よりも十分に小さくなっているので、円
筒ころ１、１…を比較的近接した状態で円周上に配置す
ることができ、ころ軸受の負荷能力を向上させることが
できる。
れるころ軸受を提供すること。 【解決手段】 この軸受では、円筒ころ１と両ピン形ス
テー３、４との円周方向の隙間をＣ１とし、円筒ころ１
に形成された凹部１１と円環状側板２に形成された凸部
２１との半径方向の隙間をＣ２とした場合、隙間Ｃ１が
隙間Ｃ２よりも小さく設定されている。これにより、円
筒ころ１は、凸部２１ではなくピン形ステー３、４によ
って円周方向に案内され、ころ軸受を低負荷でスムーズ
に回転させることができる。また、このころ軸受では、
ピン形ステー３、４を円筒ころ１、１…のピッチ円直径
ＰＣＤよりも外径側や内径側に配置するとともに、円筒
ころ１と両ピン形ステー３との円周方向の隙間Ｃ１が円
筒ころ１の直径よりも十分に小さくなっているので、円
筒ころ１、１…を比較的近接した状態で円周上に配置す
ることができ、ころ軸受の負荷能力を向上させることが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄鋼圧延設備のバ
ックアップロールなどの高荷重条件下で使用される保持
器付きのころ軸受に関する。
ックアップロールなどの高荷重条件下で使用される保持
器付きのころ軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のころ軸受として、実公平１−１８
８９１号公報に開示されているものがある。このころ軸
受では、中空ころに形成された貫通穴にこの中空ころの
回転を許容する十分な隙間を形成する小径のピンを挿通
し、このピンの両端を一対の対向する環状板にネジや溶
接、あるいは圧入などの方法によって固定する。このよ
うなころ軸受によれば、円周上に高い密度でころを配置
することができ、軸受の負荷能力を向上させることがで
きる。
８９１号公報に開示されているものがある。このころ軸
受では、中空ころに形成された貫通穴にこの中空ころの
回転を許容する十分な隙間を形成する小径のピンを挿通
し、このピンの両端を一対の対向する環状板にネジや溶
接、あるいは圧入などの方法によって固定する。このよ
うなころ軸受によれば、円周上に高い密度でころを配置
することができ、軸受の負荷能力を向上させることがで
きる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のころ軸
受では、ころの回転中心に貫通穴を有していることか
ら、鉄鋼圧延設備のバツクアツプロールなどのような高
荷重条件下で使用される場合には、ころが圧砕されてし
まうおそれがあるという問題点があった。
受では、ころの回転中心に貫通穴を有していることか
ら、鉄鋼圧延設備のバツクアツプロールなどのような高
荷重条件下で使用される場合には、ころが圧砕されてし
まうおそれがあるという問題点があった。
【０００４】そこで、この発明は、耐圧砕性に優れたこ
ろを備え、負荷能力に優れるころ軸受を提供することを
目的とする。
ろを備え、負荷能力に優れるころ軸受を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のころ軸受は、複数のころを円周上に分配す
るための保持器を備えるものにおいて、前記保持器が、
一対の円環状側板と当該一対の円環状側板を等距離に保
つための複数のピン形ステーとを有し、各ピン形ステー
が、隣接する一対のころの間に配置され、かつ、前記一
対のころの何れかを円周方向に案内することを特徴とす
る。
め、本発明のころ軸受は、複数のころを円周上に分配す
るための保持器を備えるものにおいて、前記保持器が、
一対の円環状側板と当該一対の円環状側板を等距離に保
つための複数のピン形ステーとを有し、各ピン形ステー
が、隣接する一対のころの間に配置され、かつ、前記一
対のころの何れかを円周方向に案内することを特徴とす
る。
【０００６】上記のころ軸受では、各ピン形ステーが、
隣接する一対のころの間に配置され、かつ、前記一対の
ころの何れかを円周方向に案内するので、ころに貫通穴
を形成することなくころをスムーズに回転させることが
できる。これにより、ころの耐圧砕性を高めることがで
きる。
隣接する一対のころの間に配置され、かつ、前記一対の
ころの何れかを円周方向に案内するので、ころに貫通穴
を形成することなくころをスムーズに回転させることが
できる。これにより、ころの耐圧砕性を高めることがで
きる。
【０００７】
【発明の実施の形態】〔第１実施形態〕図１は、第１実
施形態に係るころ軸受の一部を示す側面図である。この
ころ軸受は、円筒状の外周面を有する複数の円筒ころ
１、１…と、これらの円筒ころ１、１…を軸方向の両端
から挟む一対の円環状側板２、２（一方のみ図示）と、
隣接する円筒ころ１、１の間の位置で両円環状側板２、
２を連結する複数組のピン形ステー３、４…と、円筒こ
ろ１、１…を介して軸の回りに相対的に回転する内輪５
及び外輪６とを備える。なお、このころ軸受において、
一対の円環状側板２、２とピン形ステー３、４…とは、
円筒ころ１、１…が等間隔で配列されそれらの姿勢が保
たれるように円筒ころ１、１…を保持する保持器となっ
ている。さらに、保持器と円筒ころ１、１…とは、所謂
ケージ・ローラ組立体となっている。
施形態に係るころ軸受の一部を示す側面図である。この
ころ軸受は、円筒状の外周面を有する複数の円筒ころ
１、１…と、これらの円筒ころ１、１…を軸方向の両端
から挟む一対の円環状側板２、２（一方のみ図示）と、
隣接する円筒ころ１、１の間の位置で両円環状側板２、
２を連結する複数組のピン形ステー３、４…と、円筒こ
ろ１、１…を介して軸の回りに相対的に回転する内輪５
及び外輪６とを備える。なお、このころ軸受において、
一対の円環状側板２、２とピン形ステー３、４…とは、
円筒ころ１、１…が等間隔で配列されそれらの姿勢が保
たれるように円筒ころ１、１…を保持する保持器となっ
ている。さらに、保持器と円筒ころ１、１…とは、所謂
ケージ・ローラ組立体となっている。
【０００８】図２は、図１に示すころ軸受のＡ−Ａ縦断
を示す図である。両円環状側板２、２は、同一の外径及
び内径を有し、円筒ころ１を挟んで対向して配置されて
いる。各円環状側板２には、２つで一組のステー用開口
２３、２４がそれぞれ形成されている。そして、一方の
対向するステー用開口２３、２３には、ピン形ステー３
が通され、他方の対向するステー用開口２４、２４に
も、ピン形ステー４が通される。ピン形ステー３、４の
両端は、溶接によってステー用開口２３、２３、２４、
２４に固定されているが、ピン形ステー３、４をステー
用開口２３、２３、２４、２４に圧入することによって
これに固定することもできる。図１に戻って、２本で一
組のピン形ステー３、４の各組は、隣接する円筒ころ１
の中間の隙間位置に両円環状側板２、２の全体に亘って
等間隔で配置される。さらに、一方側のピン形ステー３
は、円筒ころ１、１…のピッチ円直径 ＰＣＤよりも内
径側の位置に配置され、他方側のピン形ステー４は、ピ
ッチ円直径 ＰＣＤよりも外径側の位置に配置される。
これらのピン形ステー３、４により、両円環状側板２、
２の間隔を所定値に保持することができるとともに、詳
細は後述するが、円筒ころ１、１…をピッチ円直径 Ｐ
ＣＤに沿った円周方向に案内して円筒ころ１、１…を円
周上でスムーズに回転させることができる。
を示す図である。両円環状側板２、２は、同一の外径及
び内径を有し、円筒ころ１を挟んで対向して配置されて
いる。各円環状側板２には、２つで一組のステー用開口
２３、２４がそれぞれ形成されている。そして、一方の
対向するステー用開口２３、２３には、ピン形ステー３
が通され、他方の対向するステー用開口２４、２４に
も、ピン形ステー４が通される。ピン形ステー３、４の
両端は、溶接によってステー用開口２３、２３、２４、
２４に固定されているが、ピン形ステー３、４をステー
用開口２３、２３、２４、２４に圧入することによって
これに固定することもできる。図１に戻って、２本で一
組のピン形ステー３、４の各組は、隣接する円筒ころ１
の中間の隙間位置に両円環状側板２、２の全体に亘って
等間隔で配置される。さらに、一方側のピン形ステー３
は、円筒ころ１、１…のピッチ円直径 ＰＣＤよりも内
径側の位置に配置され、他方側のピン形ステー４は、ピ
ッチ円直径 ＰＣＤよりも外径側の位置に配置される。
これらのピン形ステー３、４により、両円環状側板２、
２の間隔を所定値に保持することができるとともに、詳
細は後述するが、円筒ころ１、１…をピッチ円直径 Ｐ
ＣＤに沿った円周方向に案内して円筒ころ１、１…を円
周上でスムーズに回転させることができる。
【０００９】図３は、図１に示すころ軸受のＢ−Ｂ縦断
を示す図である。円筒ころ１の両端面の中央には、円形
の凹部１１、１１が形成されている。両円環状側板２、
２のうち凹部１１、１１の対向する位置には、凸部２
１、２１が形成されている。円環状側板２に形成された
各凸部２１の外径は、円筒ころ１に形成された各凹部１
１の内径よりも小さくなっている。両円環状側板２、２
がピン形ステー３、４（図２参照）によって位置合わせ
されて固定されると、各円環状側板２に形成された各凸
部２１が円筒ころ１に形成された各凹部１１に嵌め込ま
れ、各凸部２１の凸面と各凹部１１の凹面とがわずかな
隙間を介して対向する。これにより、円筒ころ１は、そ
の軸方向の移動が制限されるとともに、その中心軸の回
りに所定範囲内に収まる偏心で回転可能に支持される。
を示す図である。円筒ころ１の両端面の中央には、円形
の凹部１１、１１が形成されている。両円環状側板２、
２のうち凹部１１、１１の対向する位置には、凸部２
１、２１が形成されている。円環状側板２に形成された
各凸部２１の外径は、円筒ころ１に形成された各凹部１
１の内径よりも小さくなっている。両円環状側板２、２
がピン形ステー３、４（図２参照）によって位置合わせ
されて固定されると、各円環状側板２に形成された各凸
部２１が円筒ころ１に形成された各凹部１１に嵌め込ま
れ、各凸部２１の凸面と各凹部１１の凹面とがわずかな
隙間を介して対向する。これにより、円筒ころ１は、そ
の軸方向の移動が制限されるとともに、その中心軸の回
りに所定範囲内に収まる偏心で回転可能に支持される。
【００１０】図４は、図１に示すころ軸受の動作を説明
するための図である。この軸受では、円筒ころ１がピン
形ステー３、４の中間位置にあるとした場合における円
筒ころ１と両ピン形ステー３、４との円周方向（円筒こ
ろ１の中心軸に垂直な方向であって、円筒ころ１のピッ
チ円直径 ＰＣＤすなわち公転軌道の接線方向）に関す
る隙間をＣ１とし、円筒ころ１に形成された凹部１１と
円環状側板２に形成された凸部２１との半径方向の隙間
をＣ２とした場合、隙間Ｃ１が隙間Ｃ２よりも小さく設
定されている。これにより、円筒ころ１は、凸部２１で
はなくピン形ステー３、４によって円周方向に案内さ
れ、ころ軸受を低負荷でスムーズに回転させることがで
きる。つまり、各ピン形ステー３、４が、前方の円筒こ
ろ１の円周方向の移動を規制して円筒ころ１を円周方向
に案内するので、円筒ころ１、１…を円周上で等間隔に
保ってスムーズに回転させることができる。また、この
ころ軸受では、ピン形ステー３、４を円筒ころ１、１…
のピッチ円直径ＰＣＤよりも外径側や内径側に配置する
とともに、円筒ころ１と両ピン形ステー３との円周方向
の隙間Ｃ１が円筒ころ１の直径よりも十分に小さくなっ
ているので、円筒ころ１、１…を比較的近接した状態で
円周上に配置することができ、ころ軸受の負荷能力を向
上させることができる。つまり、従来のような中空ころ
の貫通穴にピン形ステーを挿通する場合に比較して、円
筒ころ１、１…の直径の減少が小さく、負荷能カの低下
も最小限に抑えることができる。
するための図である。この軸受では、円筒ころ１がピン
形ステー３、４の中間位置にあるとした場合における円
筒ころ１と両ピン形ステー３、４との円周方向（円筒こ
ろ１の中心軸に垂直な方向であって、円筒ころ１のピッ
チ円直径 ＰＣＤすなわち公転軌道の接線方向）に関す
る隙間をＣ１とし、円筒ころ１に形成された凹部１１と
円環状側板２に形成された凸部２１との半径方向の隙間
をＣ２とした場合、隙間Ｃ１が隙間Ｃ２よりも小さく設
定されている。これにより、円筒ころ１は、凸部２１で
はなくピン形ステー３、４によって円周方向に案内さ
れ、ころ軸受を低負荷でスムーズに回転させることがで
きる。つまり、各ピン形ステー３、４が、前方の円筒こ
ろ１の円周方向の移動を規制して円筒ころ１を円周方向
に案内するので、円筒ころ１、１…を円周上で等間隔に
保ってスムーズに回転させることができる。また、この
ころ軸受では、ピン形ステー３、４を円筒ころ１、１…
のピッチ円直径ＰＣＤよりも外径側や内径側に配置する
とともに、円筒ころ１と両ピン形ステー３との円周方向
の隙間Ｃ１が円筒ころ１の直径よりも十分に小さくなっ
ているので、円筒ころ１、１…を比較的近接した状態で
円周上に配置することができ、ころ軸受の負荷能力を向
上させることができる。つまり、従来のような中空ころ
の貫通穴にピン形ステーを挿通する場合に比較して、円
筒ころ１、１…の直径の減少が小さく、負荷能カの低下
も最小限に抑えることができる。
【００１１】〔第２実施形態〕図５は、第２実施形態に
係るころ軸受の一部を示す側面図である。このころ軸受
は、第１実施形態の変形例であり、同一部分には同一の
符号を付して重複説明を省略する。
係るころ軸受の一部を示す側面図である。このころ軸受
は、第１実施形態の変形例であり、同一部分には同一の
符号を付して重複説明を省略する。
【００１２】第２実施形態のころ軸受では、円筒ころ１
０１、１０１…を両円環状側板１０２、１０２間に保持
するための部材が特に形成されていない。さらに、円筒
ころ１０１、１０１…のピッチ円直径 ＰＣＤよりも内
径側に配置されたピン形ステー１０３、１０３…のみで
円筒ころ１０１、１０１…を円周方向に案内する。この
場合、円筒ころ１０１、１０１…のピッチ円直径 ＰＣ
Ｄよりも外径側にはピン形ステーを設けない。
０１、１０１…を両円環状側板１０２、１０２間に保持
するための部材が特に形成されていない。さらに、円筒
ころ１０１、１０１…のピッチ円直径 ＰＣＤよりも内
径側に配置されたピン形ステー１０３、１０３…のみで
円筒ころ１０１、１０１…を円周方向に案内する。この
場合、円筒ころ１０１、１０１…のピッチ円直径 ＰＣ
Ｄよりも外径側にはピン形ステーを設けない。
【００１３】図６は、図５に示すころ軸受のＣ−Ｃ縦断
を示す図である。両円環状側板１０２、１０２は、同一
の外径及び内径を有し、中央の円筒ころ１０１との間に
わずかな隙間を介して互いに対向して配置されている。
各円環状側板１０２には、ステー用開口１２３が形成さ
れている。対向する一対のステー用開口１２３、１２３
には、ピン形ステー１０３が通され、このピン形ステー
１０３の両端は、両ステー用開口１２３、１２３に固定
される。これにより、両円環状側板１０２、１０２が位
置決めして固定される。
を示す図である。両円環状側板１０２、１０２は、同一
の外径及び内径を有し、中央の円筒ころ１０１との間に
わずかな隙間を介して互いに対向して配置されている。
各円環状側板１０２には、ステー用開口１２３が形成さ
れている。対向する一対のステー用開口１２３、１２３
には、ピン形ステー１０３が通され、このピン形ステー
１０３の両端は、両ステー用開口１２３、１２３に固定
される。これにより、両円環状側板１０２、１０２が位
置決めして固定される。
【００１４】図７は、図５に示すころ軸受の動作を説明
するための図である。このころ軸受では、各ピン形ステ
ー１０３が前方の円筒ころ１０１の円周方向の移動を案
内するので、円筒ころ１０１、１０１…を円周上で等間
隔に保ってスムーズに回転させることができる。また、
このころ軸受では、ピン形ステー１０３を円筒ころ１０
１、１０１…のピッチ円直径ＰＣＤよりも内径側に配置
するとともに、円筒ころ１０１とピン形ステー１０３と
の円周方向の隙間Ｃ１２を円筒ころ１０１の直径よりも
十分に小さくしているので、円筒ころ１０１、１０１…
を比較的近接した状態で円周上に配置することができ、
ころ軸受の負荷能力を向上させることができる。また、
第１実施形態と同様に、円筒ころ１０１を中実としたこ
とで円筒ころ１０１の耐圧砕性が向上する。
するための図である。このころ軸受では、各ピン形ステ
ー１０３が前方の円筒ころ１０１の円周方向の移動を案
内するので、円筒ころ１０１、１０１…を円周上で等間
隔に保ってスムーズに回転させることができる。また、
このころ軸受では、ピン形ステー１０３を円筒ころ１０
１、１０１…のピッチ円直径ＰＣＤよりも内径側に配置
するとともに、円筒ころ１０１とピン形ステー１０３と
の円周方向の隙間Ｃ１２を円筒ころ１０１の直径よりも
十分に小さくしているので、円筒ころ１０１、１０１…
を比較的近接した状態で円周上に配置することができ、
ころ軸受の負荷能力を向上させることができる。また、
第１実施形態と同様に、円筒ころ１０１を中実としたこ
とで円筒ころ１０１の耐圧砕性が向上する。
【００１５】なお、第２実施形態のころ軸受は、外輪６
と、円筒ころ１０１、１０１…と、保持器（円環状側板
１０２、１０２とピン形ステー１０３）とを一体で組み
込む円筒ころ軸受（例えば、ＮＵタイプ、ＮＪタイプ、
ＮＵＰタイプの円筒ころ軸受）であり、隙間Ｃ１２を小
さく設定することにより、円筒ころ１０１と保持器とが
外輪６から脱落するのを防止している。
と、円筒ころ１０１、１０１…と、保持器（円環状側板
１０２、１０２とピン形ステー１０３）とを一体で組み
込む円筒ころ軸受（例えば、ＮＵタイプ、ＮＪタイプ、
ＮＵＰタイプの円筒ころ軸受）であり、隙間Ｃ１２を小
さく設定することにより、円筒ころ１０１と保持器とが
外輪６から脱落するのを防止している。
【００１６】〔第３実施形態〕図８は、第３実施形態に
係るころ軸受の一部を示す側面図である。このころ軸受
は、第１実施形態の変形例であり、同一部分には同一の
符号を付して重複説明を省略する。
係るころ軸受の一部を示す側面図である。このころ軸受
は、第１実施形態の変形例であり、同一部分には同一の
符号を付して重複説明を省略する。
【００１７】第３実施形態のころ軸受も、第１実施形態
の場合と同様に、円筒ころ２０１、２０１…を両円環状
側板２０２、２０２間に保持するための部材が特に形成
されいない。さらに、円筒ころ２０１、２０１…のピッ
チ円直径 ＰＣＤよりも外径側に配置されたピン形ステ
ー２０４、２０４…のみで円筒ころ２０１、２０１…を
円周方向に案内する。この場合、円筒ころ２０１、２０
１…のピッチ円直径ＰＣＤよりも内径側にはピン形ステ
ーを設けない。
の場合と同様に、円筒ころ２０１、２０１…を両円環状
側板２０２、２０２間に保持するための部材が特に形成
されいない。さらに、円筒ころ２０１、２０１…のピッ
チ円直径 ＰＣＤよりも外径側に配置されたピン形ステ
ー２０４、２０４…のみで円筒ころ２０１、２０１…を
円周方向に案内する。この場合、円筒ころ２０１、２０
１…のピッチ円直径ＰＣＤよりも内径側にはピン形ステ
ーを設けない。
【００１８】図９は、図８に示すころ軸受のＤ−Ｄ縦断
を示す図である。両円環状側板２０２、２０２は、同一
の外径及び内径を有し、円筒ころ２０１との間にわずか
な隙間を介して互いに対向して配置されている。各円環
状側板２０２には、ステー用開口２２４が形成されてい
る。対向する一対のステー用開口２２４、２２４には、
ピン形ステー２０４が通され、このピン形ステー２０４
の両端は、ステー用開口２２４、２２４に固定される。
これにより、両円環状側板２０２、２０２が位置決めし
て固定される。
を示す図である。両円環状側板２０２、２０２は、同一
の外径及び内径を有し、円筒ころ２０１との間にわずか
な隙間を介して互いに対向して配置されている。各円環
状側板２０２には、ステー用開口２２４が形成されてい
る。対向する一対のステー用開口２２４、２２４には、
ピン形ステー２０４が通され、このピン形ステー２０４
の両端は、ステー用開口２２４、２２４に固定される。
これにより、両円環状側板２０２、２０２が位置決めし
て固定される。
【００１９】図１０は、図８に示すころ軸受の動作を説
明するための図である。このころ軸受では、各ピン形ス
テー２０４が前方の円筒ころ２０１の円周方向の移動を
案内するので、円筒ころ２０１、２０１…を円周上で等
間隔に保ってスムーズに回転させることができる。ま
た、このころ軸受では、ピン形ステー２０４を円筒ころ
２０１、２０１…のピッチ円直径ＰＣＤよりも外径側に
配置するとともに、円筒ころ２０１とピン形ステー２０
４との円周方向の隙間Ｃ１３を円筒ころ２０１の直径よ
りも十分に小さくしているので、円筒ころ２０１、２０
１…を比較的近接した状態で円周上に配置することがで
き、ころ軸受の負荷能力を向上させることができる。ま
た、第１実施形態と同様に、円筒ころ２０１を中実とし
たことで円筒ころ２０１の耐圧砕性が向上する。
明するための図である。このころ軸受では、各ピン形ス
テー２０４が前方の円筒ころ２０１の円周方向の移動を
案内するので、円筒ころ２０１、２０１…を円周上で等
間隔に保ってスムーズに回転させることができる。ま
た、このころ軸受では、ピン形ステー２０４を円筒ころ
２０１、２０１…のピッチ円直径ＰＣＤよりも外径側に
配置するとともに、円筒ころ２０１とピン形ステー２０
４との円周方向の隙間Ｃ１３を円筒ころ２０１の直径よ
りも十分に小さくしているので、円筒ころ２０１、２０
１…を比較的近接した状態で円周上に配置することがで
き、ころ軸受の負荷能力を向上させることができる。ま
た、第１実施形態と同様に、円筒ころ２０１を中実とし
たことで円筒ころ２０１の耐圧砕性が向上する。
【００２０】なお、第３実施形態のころ軸受は、内輪５
と円筒ころ２０１と保持器（円環状側板２０２、２０２
とピン形ステー２０４）とを一体で組み込む円筒ころ軸
受（例えば、Ｎタイプ、ＮＦタイプの円筒ころ軸受）で
あり、隙間Ｃ１を小さく設定すること等により、円筒こ
ろ２０１と保持器とが内輪５から脱落するのを防止して
いる。
と円筒ころ２０１と保持器（円環状側板２０２、２０２
とピン形ステー２０４）とを一体で組み込む円筒ころ軸
受（例えば、Ｎタイプ、ＮＦタイプの円筒ころ軸受）で
あり、隙間Ｃ１を小さく設定すること等により、円筒こ
ろ２０１と保持器とが内輪５から脱落するのを防止して
いる。
【００２１】以上、実施形態に即してこの発明を説明し
たが、この発明は上記実施形態に限定されるものではな
い。例えば、第１実施形態のころ軸受において、ピン形
ステー３、４の何れか一方のみ、すなわちピン形ステー
をピッチ円直径ＰＣＤよりも外径側か内径側のどちらか
一方のみに配置しても、上記と同様の効果がある。ま
た、各ピン形ステー３、４は、外径側と内径側とに千鳥
配置しても効果は同様である。
たが、この発明は上記実施形態に限定されるものではな
い。例えば、第１実施形態のころ軸受において、ピン形
ステー３、４の何れか一方のみ、すなわちピン形ステー
をピッチ円直径ＰＣＤよりも外径側か内径側のどちらか
一方のみに配置しても、上記と同様の効果がある。ま
た、各ピン形ステー３、４は、外径側と内径側とに千鳥
配置しても効果は同様である。
【００２２】また、第２実施形態において、ピン形ステ
ー１０３をころ１０１のピッチ円直径ＰＣＤの内径側だ
けでなく外径側も含めた双方に配置してもよい。同様
に、第３実施形態において、ピン形ステー２０４をころ
２０１のピッチ円直径ＰＣＤの外径側だけでなく内径側
も含めた双方に配置してもよい。
ー１０３をころ１０１のピッチ円直径ＰＣＤの内径側だ
けでなく外径側も含めた双方に配置してもよい。同様
に、第３実施形態において、ピン形ステー２０４をころ
２０１のピッチ円直径ＰＣＤの外径側だけでなく内径側
も含めた双方に配置してもよい。
【００２３】また、本発明は、円すいころ軸受や自動調
心ころ軸受にも適用可能である。円すいころ軸受であれ
ばピン形ステー３、４、１０３、１０４、２０３、２０
４を円錐形に、自動調心ころ軸受であれぱピン形ステー
３、４、１０３、１０４、２０３、２０４を鼓形にすれ
ば、ころ１、１０１、２０１の円周方向の案内が容易と
なる。
心ころ軸受にも適用可能である。円すいころ軸受であれ
ばピン形ステー３、４、１０３、１０４、２０３、２０
４を円錐形に、自動調心ころ軸受であれぱピン形ステー
３、４、１０３、１０４、２０３、２０４を鼓形にすれ
ば、ころ１、１０１、２０１の円周方向の案内が容易と
なる。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のころ軸受によれば、各ピン形ステーが、隣接する一対
のころの間に配置され、かつ、前記一対のころの何れか
を円周方向に案内するので、ころに貫通穴を形成するこ
となくころをスムーズに回転させることができる。これ
により、ころの耐圧砕性を高めることができる。
のころ軸受によれば、各ピン形ステーが、隣接する一対
のころの間に配置され、かつ、前記一対のころの何れか
を円周方向に案内するので、ころに貫通穴を形成するこ
となくころをスムーズに回転させることができる。これ
により、ころの耐圧砕性を高めることができる。
【図１】第１実施形態のころ軸受の側面図である。
【図２】図１に示すころ軸受のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１に示すころ軸受のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１に示すきころ軸受の要部拡大図である。
【図５】第２実施形態のころ軸受の側面図である。
【図６】図５に示すころ軸受のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】図５に示すころ軸受の要部拡大図である。
【図８】第３実施形態のころ軸受の側面図である。
【図９】図８に示すころ軸受のＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】図８に示すころ軸受の要部拡大図である。
１，１０１，２０１ 円筒ころ ２，１０２，２０２ 円環状側板 ３，４，１０３，２０４ ピン形ステー ５ 内輪 ６ 外輪 １１ 凹部 ２１ 凸部 ２３，２４，１２３，２２４ ステー用開口
Claims (1)
- 【請求項１】 複数のころを円周上に分配するための保
持器を備えるころ軸受において、 前記保持器は、一対の円環状側板と当該一対の円環状側
板を等距離に保つための複数のピン形ステーとを有し、
各ピン形ステーは、隣接する一対のころの間に配置さ
れ、かつ、前記一対のころの何れかを円周方向に案内す
ることを特徴とするころ軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10233479A JP2000055056A (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | ころ軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10233479A JP2000055056A (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | ころ軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000055056A true JP2000055056A (ja) | 2000-02-22 |
Family
ID=16955660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10233479A Pending JP2000055056A (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | ころ軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000055056A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007069620A1 (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-21 | Ntn Corporation | 車輪用軸受装置 |
| JP2008517239A (ja) * | 2004-10-14 | 2008-05-22 | シエフレル・コマンデイトゲゼルシヤフト | 特に大形のラジアル又はアキシアルころ軸受用のほぞ保持器 |
| CN103032466A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-10 | 瓦房店轴承集团有限责任公司 | 带有互错梁可控式月牙轴承 |
| WO2015053351A1 (ja) * | 2013-10-10 | 2015-04-16 | 株式会社ジェイテクト | 転がり軸受用保持器並びにその組立及び製造方法、並びに転がり軸受 |
-
1998
- 1998-08-06 JP JP10233479A patent/JP2000055056A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008517239A (ja) * | 2004-10-14 | 2008-05-22 | シエフレル・コマンデイトゲゼルシヤフト | 特に大形のラジアル又はアキシアルころ軸受用のほぞ保持器 |
| WO2007069620A1 (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-21 | Ntn Corporation | 車輪用軸受装置 |
| US8157453B2 (en) | 2005-12-16 | 2012-04-17 | Ntn Corporation | Bearing device for wheel |
| CN103032466A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-10 | 瓦房店轴承集团有限责任公司 | 带有互错梁可控式月牙轴承 |
| CN103032466B (zh) * | 2012-12-28 | 2016-03-02 | 瓦房店轴承集团有限责任公司 | 带有互错梁可控式月牙轴承 |
| WO2015053351A1 (ja) * | 2013-10-10 | 2015-04-16 | 株式会社ジェイテクト | 転がり軸受用保持器並びにその組立及び製造方法、並びに転がり軸受 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050803 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080428 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080513 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080930 |