JP2000145789A - スタッドタイプ保持器 - Google Patents
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
- F16C33/542—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal
- F16C33/548—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal with more than three parts, e.g. two end rings connected by a plurality of stays or pins
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- F16C33/46—Cages for rollers or needles
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- F16C33/467—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means
- F16C33/4682—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means of the end walls, e.g. interaction with the end faces of the rollers
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- F16C33/52—Cages for rollers or needles with no part entering between, or touching, the bearing surfaces of the rollers
- F16C33/523—Cages for rollers or needles with no part entering between, or touching, the bearing surfaces of the rollers with pins extending into holes or bores on the axis of the rollers
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
- F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い負荷能力を有するころ軸受を実現できる
スタッドタイプ保持器を提供すること。 【解決手段】 ステー３を円環状側板２、２の全外周に
亘って等間隔で配置して固定することにより、両円環状
側板２、２と複数の円筒ころ１、１…とを一体として回
転させることができる。さらに、ステー３、３…が円筒
ころ１、１…のピッチ円直径ＰＣＤよりも外径側の位置
に円筒ころ１、１…と干渉しないように配置されるの
で、円筒ころ１、１…を高密度で配置することができ、
このようなスタッドタイプ保持器を組み込んだころ軸受
の負荷能力を向上させることができる。さらに、上記ス
テー３、３…は円筒ころ１、１…と干渉しないように配
置されているため、各ステー３は円筒ころ１から直接力
を受けることがなく、各ステー３の固定部３ａ、３ａに
作用する力は非常に小さい。したがって、このステー３
の設計には融通性があり、ころ軸受の負荷能力をより向
上させることができる。
スタッドタイプ保持器を提供すること。 【解決手段】 ステー３を円環状側板２、２の全外周に
亘って等間隔で配置して固定することにより、両円環状
側板２、２と複数の円筒ころ１、１…とを一体として回
転させることができる。さらに、ステー３、３…が円筒
ころ１、１…のピッチ円直径ＰＣＤよりも外径側の位置
に円筒ころ１、１…と干渉しないように配置されるの
で、円筒ころ１、１…を高密度で配置することができ、
このようなスタッドタイプ保持器を組み込んだころ軸受
の負荷能力を向上させることができる。さらに、上記ス
テー３、３…は円筒ころ１、１…と干渉しないように配
置されているため、各ステー３は円筒ころ１から直接力
を受けることがなく、各ステー３の固定部３ａ、３ａに
作用する力は非常に小さい。したがって、このステー３
の設計には融通性があり、ころ軸受の負荷能力をより向
上させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄鋼圧延設備のバ
ックアップロールなどの高荷重条件下で使用されるころ
軸受に組み込まれるスタッドタイプ保持器に関する。
ックアップロールなどの高荷重条件下で使用されるころ
軸受に組み込まれるスタッドタイプ保持器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスタッドタイプ保持器として、米
国特許第４０９９８０３号に開示されているものがあ
る。この保持器では、各円筒ころの両端面に形成した凹
部に円環状側板に設けた凸部をゆるく嵌合させて、一対
の円環状側板間に複数の円筒ころを適宜配列して保持す
る。ここで、円環状側板の凸部は、ピンを円環状側板の
適所に圧入や溶接などの方法を用いて固定することによ
って形成されるものである。さらに、２枚の円環状側板
の距離を一定に保ち、分離を防止し、且つ２枚の円環状
側板と複数のころとを一体として回転させるために、ピ
ン形のステーが両円環状側板間の適所、すなわち円筒こ
ろと円筒ころとの中間位置に配置され、その両端が両円
環状側板にそれぞれ圧入や溶接などの方法を用いて固定
されている。
国特許第４０９９８０３号に開示されているものがあ
る。この保持器では、各円筒ころの両端面に形成した凹
部に円環状側板に設けた凸部をゆるく嵌合させて、一対
の円環状側板間に複数の円筒ころを適宜配列して保持す
る。ここで、円環状側板の凸部は、ピンを円環状側板の
適所に圧入や溶接などの方法を用いて固定することによ
って形成されるものである。さらに、２枚の円環状側板
の距離を一定に保ち、分離を防止し、且つ２枚の円環状
側板と複数のころとを一体として回転させるために、ピ
ン形のステーが両円環状側板間の適所、すなわち円筒こ
ろと円筒ころとの中間位置に配置され、その両端が両円
環状側板にそれぞれ圧入や溶接などの方法を用いて固定
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の技術で
は、ピン形ステーが円環状側板のころピッチ円直径上に
配置されているため、ころを最密に配置する場合に比較
して、ピン形ステーが占有する空間の幅だけころを配置
することができる空間が減少する。この結果、ころ軸受
の負荷能力が低下するという問題があった。
は、ピン形ステーが円環状側板のころピッチ円直径上に
配置されているため、ころを最密に配置する場合に比較
して、ピン形ステーが占有する空間の幅だけころを配置
することができる空間が減少する。この結果、ころ軸受
の負荷能力が低下するという問題があった。
【０００４】そこで、この発明は、高い負荷能力を有す
るころ軸受を実現できるスタッドタイプ保持器を提供す
ることを目的とする。
るころ軸受を実現できるスタッドタイプ保持器を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のスタッドタイプ保持器は、両端に凹部を有
する複数のころを挟んで対向して配置されるとともに、
前記複数のころの前記凹部に嵌まって前記複数のころの
端部を支持する複数の凸部をそれぞれに有する一対の円
環状側板を備えるものにおいて、隣接するころところの
間の位置で前記一対の円環状側板間に掛け渡されて当該
一対の円環状側板に固定される薄板状のステーを備える
ことを特徴とする。
め、本発明のスタッドタイプ保持器は、両端に凹部を有
する複数のころを挟んで対向して配置されるとともに、
前記複数のころの前記凹部に嵌まって前記複数のころの
端部を支持する複数の凸部をそれぞれに有する一対の円
環状側板を備えるものにおいて、隣接するころところの
間の位置で前記一対の円環状側板間に掛け渡されて当該
一対の円環状側板に固定される薄板状のステーを備える
ことを特徴とする。
【０００６】ここで、本願のスタッドタイプ保持器は、
隣接するころところの間の位置で前記一対の円環状側板
間に掛け渡されて当該一対の円環状側板に固定される薄
板状のステーを備えるので、ステーがころピッチ円直径
上に占有する空間を減少させることができ、ころをころ
ピッチ円直径上に高密度で配置することができ、このよ
うなスタッドタイプ保持器を組み込んだころ軸受の負荷
能力を向上させることができる。
隣接するころところの間の位置で前記一対の円環状側板
間に掛け渡されて当該一対の円環状側板に固定される薄
板状のステーを備えるので、ステーがころピッチ円直径
上に占有する空間を減少させることができ、ころをころ
ピッチ円直径上に高密度で配置することができ、このよ
うなスタッドタイプ保持器を組み込んだころ軸受の負荷
能力を向上させることができる。
【０００７】例えば、薄板状のステーを円環状側板のこ
ろピッチ円直径から外れた外径側又は内径側においてこ
ろと接触しない位置に配置することにより、ステーに働
く力を非常に小さくすることができるとともに、ころピ
ッチ円直径上に配置されるころ数を最大限にして高負荷
容量のころ軸受を実現することができる。
ろピッチ円直径から外れた外径側又は内径側においてこ
ろと接触しない位置に配置することにより、ステーに働
く力を非常に小さくすることができるとともに、ころピ
ッチ円直径上に配置されるころ数を最大限にして高負荷
容量のころ軸受を実現することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】〔第１実施形態〕図１は、第１実
施形態に係るスタッドタイプ保持器の一部を示す斜視図
である。このスタッドタイプ保持器は、円筒状の外周面
を有する複数の円筒ころ１、１…をその軸方向の両端か
ら挟む一対の円環状側板２、２と、隣接する円筒ころ
１、１の間の位置で両円環状側板２、２を連結する複数
の薄板でＨ字状のステー３、３…とを備える。
施形態に係るスタッドタイプ保持器の一部を示す斜視図
である。このスタッドタイプ保持器は、円筒状の外周面
を有する複数の円筒ころ１、１…をその軸方向の両端か
ら挟む一対の円環状側板２、２と、隣接する円筒ころ
１、１の間の位置で両円環状側板２、２を連結する複数
の薄板でＨ字状のステー３、３…とを備える。
【０００９】図２は、図１に示す保持器を組み込んだ円
筒ころ軸受の縦断面を示す図である。両円環状側板２、
２は、同一の外径及び内径を有し、円筒ころ１を挟んで
対向して配置されている。円筒ころ１の両端面の中央に
は、円形の凹部１ａ、１ａが形成されている。両円環状
側板２、２のうち円筒ころ１の凹部１ａ、１ａの対向す
る位置には、円柱状の凸部２ａ、２ａが形成されてい
る。各凸部２ａの外径は、円筒ころ１に形成された各凹
部１ａの内径よりもわずかに小さくなっている。両円環
状側板２、２が連結用のステー３、３…によって位置合
わせされて固定されると、各円環状側板２に形成された
各凸部２ａが円筒ころ１に形成された各凹部１ａにゆる
く嵌め込まれ、各凸部２ａの端面と各凹部１ａの底面と
がわずかな隙間を介して対向する。これにより、円筒こ
ろ１は、その軸方向の移動が制限されるとともに、その
軸の回りに回転可能に支持される。
筒ころ軸受の縦断面を示す図である。両円環状側板２、
２は、同一の外径及び内径を有し、円筒ころ１を挟んで
対向して配置されている。円筒ころ１の両端面の中央に
は、円形の凹部１ａ、１ａが形成されている。両円環状
側板２、２のうち円筒ころ１の凹部１ａ、１ａの対向す
る位置には、円柱状の凸部２ａ、２ａが形成されてい
る。各凸部２ａの外径は、円筒ころ１に形成された各凹
部１ａの内径よりもわずかに小さくなっている。両円環
状側板２、２が連結用のステー３、３…によって位置合
わせされて固定されると、各円環状側板２に形成された
各凸部２ａが円筒ころ１に形成された各凹部１ａにゆる
く嵌め込まれ、各凸部２ａの端面と各凹部１ａの底面と
がわずかな隙間を介して対向する。これにより、円筒こ
ろ１は、その軸方向の移動が制限されるとともに、その
軸の回りに回転可能に支持される。
【００１０】薄板状のステー３は、互いに隣接する円筒
ころ１と円筒ころ１との間の干渉を避けた位置において
両円環状側板２、２間に掛け渡されており、ステー３の
両端に形成された固定部３１、３１は、両円環状側板
２、２の外周面にそれぞれ溶接によって固定されてい
る。なお、ステー３を溶接によって両円環状側板２、２
の外周に固定する代わりに、リベット等によってステー
３を両円環状側板間２、２の外周に固定することもでき
る。
ころ１と円筒ころ１との間の干渉を避けた位置において
両円環状側板２、２間に掛け渡されており、ステー３の
両端に形成された固定部３１、３１は、両円環状側板
２、２の外周面にそれぞれ溶接によって固定されてい
る。なお、ステー３を溶接によって両円環状側板２、２
の外周に固定する代わりに、リベット等によってステー
３を両円環状側板間２、２の外周に固定することもでき
る。
【００１１】なお、円環状側板２、２とステー３とから
なるスタッドタイプ保持器に複数の円筒ころ１、１…を
保持し（図１、２参照）、これを外輪４及び内輪５間の
空間に配置することによって（図２参照）、外輪４及び
内輪５が円筒ころ１、１…を介して同一軸の回りに相対
的に回転する円筒ころ軸受となる。円筒ころ軸受が回転
する際には、両円環状側板２、２に形成された各凸部２
ａが円筒ころ１、１…に形成された各凹部１ａにゆるく
嵌合していることから、両円環状側板２、２を円筒ころ
１、１…のピッチ円直径ＰＣＤ上にある円周軌道に沿っ
て案内することができるとともに、円筒ころ１、１…を
この円周軌道上で等間隔に保ってスムーズに回転させる
ことができる。
なるスタッドタイプ保持器に複数の円筒ころ１、１…を
保持し（図１、２参照）、これを外輪４及び内輪５間の
空間に配置することによって（図２参照）、外輪４及び
内輪５が円筒ころ１、１…を介して同一軸の回りに相対
的に回転する円筒ころ軸受となる。円筒ころ軸受が回転
する際には、両円環状側板２、２に形成された各凸部２
ａが円筒ころ１、１…に形成された各凹部１ａにゆるく
嵌合していることから、両円環状側板２、２を円筒ころ
１、１…のピッチ円直径ＰＣＤ上にある円周軌道に沿っ
て案内することができるとともに、円筒ころ１、１…を
この円周軌道上で等間隔に保ってスムーズに回転させる
ことができる。
【００１２】図３は、ステー３の形状を説明する図であ
る。ステー３は、両円環状側板２、２間に延在すること
となるステー本体３０と、ステー本体３０の両端に形成
され両円環状側板２、２の外周面に固定されることとな
る一対の固定部３１、３１とを備える。
る。ステー３は、両円環状側板２、２間に延在すること
となるステー本体３０と、ステー本体３０の両端に形成
され両円環状側板２、２の外周面に固定されることとな
る一対の固定部３１、３１とを備える。
【００１３】図１に戻って、図３に示す形状を有するス
テー３、３…は、両円環状側板２、２の全外周に亘っ
て、隣接する円筒ころ１、１の中間の位置になるように
等間隔で配置されて固定される。さらに、ステー３、３
…は、円筒ころ１、１…のピッチ円直径ＰＣＤよりも外
径側の位置に、円筒ころ１、１…との干渉を避けて配置
される。
テー３、３…は、両円環状側板２、２の全外周に亘っ
て、隣接する円筒ころ１、１の中間の位置になるように
等間隔で配置されて固定される。さらに、ステー３、３
…は、円筒ころ１、１…のピッチ円直径ＰＣＤよりも外
径側の位置に、円筒ころ１、１…との干渉を避けて配置
される。
【００１４】以上で説明した第１実施形態のスタッドタ
イプ保持器では、ステー３を円環状側板２、２の全外周
に亘って等間隔で配置して固定することにより、両円環
状側板２、２間の距離を一定に保って分離を防止すると
ともに、両円環状側板２、２と複数の円筒ころ１、１…
とを一体として回転させることができる。さらに、ステ
ー３、３…が両円環状側板間２、２の外周、すなわち円
筒ころ１、１…のピッチ円直径ＰＣＤよりも外径側の位
置に円筒ころ１、１…と干渉しないように配置されるの
で、ステー３、３…がピッチ円直径ＰＣＤ上に空間を占
有しておらず、円筒ころ１、１…をピッチ円直径ＰＣＤ
上に高密度で配置することができ、このようなスタッド
タイプ保持器を組み込んだ円筒ころ軸受の負荷能力を向
上させることができる。さらに、上記ステー３、３…は
円筒ころ１、１…と干渉しないように配置されているた
め、各ステー３は円筒ころ１から直接力を受けることが
なく、各ステー３の固定部３ａ、３ａに作用する力は非
常に小さい。したがって、このステー３の設計には融通
性があり、隣接する円筒ころ１、１をより近づけること
が可能となり、円筒ころ軸受の負荷能力をより向上させ
ることができる。
イプ保持器では、ステー３を円環状側板２、２の全外周
に亘って等間隔で配置して固定することにより、両円環
状側板２、２間の距離を一定に保って分離を防止すると
ともに、両円環状側板２、２と複数の円筒ころ１、１…
とを一体として回転させることができる。さらに、ステ
ー３、３…が両円環状側板間２、２の外周、すなわち円
筒ころ１、１…のピッチ円直径ＰＣＤよりも外径側の位
置に円筒ころ１、１…と干渉しないように配置されるの
で、ステー３、３…がピッチ円直径ＰＣＤ上に空間を占
有しておらず、円筒ころ１、１…をピッチ円直径ＰＣＤ
上に高密度で配置することができ、このようなスタッド
タイプ保持器を組み込んだ円筒ころ軸受の負荷能力を向
上させることができる。さらに、上記ステー３、３…は
円筒ころ１、１…と干渉しないように配置されているた
め、各ステー３は円筒ころ１から直接力を受けることが
なく、各ステー３の固定部３ａ、３ａに作用する力は非
常に小さい。したがって、このステー３の設計には融通
性があり、隣接する円筒ころ１、１をより近づけること
が可能となり、円筒ころ軸受の負荷能力をより向上させ
ることができる。
【００１５】〔第２実施形態〕図４は、第２実施形態に
係るスタッドタイプ保持器の一部を示す斜視図である。
この保持器は、第１実施形態の変形例であり、同一部分
には同一の符号を付して重複説明を省略する。
係るスタッドタイプ保持器の一部を示す斜視図である。
この保持器は、第１実施形態の変形例であり、同一部分
には同一の符号を付して重複説明を省略する。
【００１６】このスタッドタイプ保持器は、隣接する円
筒ころ１、１間の位置に、対向配置された円環状側板
２、２を連結する複数のＨ字状のステー１０３、１０３
…を備える。
筒ころ１、１間の位置に、対向配置された円環状側板
２、２を連結する複数のＨ字状のステー１０３、１０３
…を備える。
【００１７】図５（ａ）は、図４に示す保持器を組み込
んだ円筒ころ軸受の縦断面を示す図である。ステー１０
３は、互いに隣接する円筒ころ１と円筒ころ１との間の
干渉を避けた位置において両円環状側板２、２間に掛け
渡されており、ステー１０３の両端に形成された固定部
１３１、１３１は、両円環状側板２、２の外周部にそれ
ぞれ溶接によって固定されている。図５（ｂ）および図
５（ｃ）には、溶接方法として、その補強例を示す。図
５（ｂ）の場合、円環状側板２の外側面に切欠２ｃを設
け、ステー１０３の固定部１３１の先端を切欠２ｃに挿
入して溶接で固定して補強する。図５（ｃ）の場合、円
環状側板２の外周面に切欠２ｄを設け、ステー１０３の
固定部１３１’に内側当接部１３１ｇと外周当接部１３
１ｈとを設け、外周当接部の先端を切欠２ｄに挿入して
溶接で固定して補強する。
んだ円筒ころ軸受の縦断面を示す図である。ステー１０
３は、互いに隣接する円筒ころ１と円筒ころ１との間の
干渉を避けた位置において両円環状側板２、２間に掛け
渡されており、ステー１０３の両端に形成された固定部
１３１、１３１は、両円環状側板２、２の外周部にそれ
ぞれ溶接によって固定されている。図５（ｂ）および図
５（ｃ）には、溶接方法として、その補強例を示す。図
５（ｂ）の場合、円環状側板２の外側面に切欠２ｃを設
け、ステー１０３の固定部１３１の先端を切欠２ｃに挿
入して溶接で固定して補強する。図５（ｃ）の場合、円
環状側板２の外周面に切欠２ｄを設け、ステー１０３の
固定部１３１’に内側当接部１３１ｇと外周当接部１３
１ｈとを設け、外周当接部の先端を切欠２ｄに挿入して
溶接で固定して補強する。
【００１８】図６（ａ）は、ステー１０３の形状を説明
する図である。このステー１０３は、両円環状側板２、
２間に延在することとなるステー本体１３０と、ステー
本体１３０の両端に形成された一対の固定部１３１、１
３１とを備える。両固定部１３１、１３１には、フラン
ジ１３１ａ、１３１ａが形成されており、両フランジ１
３１ａ、１３１ａの内側面は、両円環状側板２、２の側
面（端面）に溶接やリベット等の方法を用いてそれぞれ
固定される。図６（ｂ）は、位置決め方法の変形例を示
す。この場合、フランジ１３１ａ、１３１ａを利用して
両円環状側板２、２の対向面の間隔をＬに調整する。
する図である。このステー１０３は、両円環状側板２、
２間に延在することとなるステー本体１３０と、ステー
本体１３０の両端に形成された一対の固定部１３１、１
３１とを備える。両固定部１３１、１３１には、フラン
ジ１３１ａ、１３１ａが形成されており、両フランジ１
３１ａ、１３１ａの内側面は、両円環状側板２、２の側
面（端面）に溶接やリベット等の方法を用いてそれぞれ
固定される。図６（ｂ）は、位置決め方法の変形例を示
す。この場合、フランジ１３１ａ、１３１ａを利用して
両円環状側板２、２の対向面の間隔をＬに調整する。
【００１９】図６（ｃ）および図６（ｄ）は、図６
（ａ）および図６（ｂ）にそれぞれ示すステー１０３の
変形例であり、ステー本体１３０を補強してステー１０
３の強度を増している。図６（ｃ）の場合、ステー本体
１３０の両側辺部を外側に折り曲げており、図６（ｄ）
の場合、ステー本体１３０の両側辺部を内側に折り曲げ
ている。
（ａ）および図６（ｂ）にそれぞれ示すステー１０３の
変形例であり、ステー本体１３０を補強してステー１０
３の強度を増している。図６（ｃ）の場合、ステー本体
１３０の両側辺部を外側に折り曲げており、図６（ｄ）
の場合、ステー本体１３０の両側辺部を内側に折り曲げ
ている。
【００２０】以上で説明した第２実施形態のスタッドタ
イプ保持器でも、詳細な説明は省略するが、第１実施形
態のスタッドタイプ保持器と同様の効果がある。
イプ保持器でも、詳細な説明は省略するが、第１実施形
態のスタッドタイプ保持器と同様の効果がある。
【００２１】〔第３実施形態〕図７は、第３実施形態に
係るスタッドタイプ保持器の要部を示す斜視図である。
この保持器は、第１実施形態の変形例である。
係るスタッドタイプ保持器の要部を示す斜視図である。
この保持器は、第１実施形態の変形例である。
【００２２】本実施形態のスタッドタイプ保持器は、隣
接する円筒ころ間の位置において一対の円環状側板を連
結する複数のＨ字状のステー２０３を備える。このステ
ー２０３は、両円環状側板間に延在するステー本体２３
０と、ステー本体２３０の両端に形成され両円環状側板
の外周面に溶接やリベット等の方法を用いてそれぞれ固
定される一対の固定部２３１、２３１とを備える。
接する円筒ころ間の位置において一対の円環状側板を連
結する複数のＨ字状のステー２０３を備える。このステ
ー２０３は、両円環状側板間に延在するステー本体２３
０と、ステー本体２３０の両端に形成され両円環状側板
の外周面に溶接やリベット等の方法を用いてそれぞれ固
定される一対の固定部２３１、２３１とを備える。
【００２３】〔第４実施形態〕図８は、第４実施形態に
係るスタッドタイプ保持器の要部を示す斜視図である。
この保持器は、第１実施形態の変形例である。
係るスタッドタイプ保持器の要部を示す斜視図である。
この保持器は、第１実施形態の変形例である。
【００２４】本実施形態のスタッドタイプ保持器は、隣
接する円筒ころ間の位置において一対の円環状側板を連
結する複数のＩ字状のステー３０３を備える。このステ
ー３０３は、その両端に、両円環状側板の外周面に溶接
やリベット等の方法を用いてそれぞれ固定される一対の
固定用端部３３１、３３１を備える。
接する円筒ころ間の位置において一対の円環状側板を連
結する複数のＩ字状のステー３０３を備える。このステ
ー３０３は、その両端に、両円環状側板の外周面に溶接
やリベット等の方法を用いてそれぞれ固定される一対の
固定用端部３３１、３３１を備える。
【００２５】〔第５実施形態〕図９は、第５実施形態に
係るスタッドタイプ保持器の要部を示す断面図である。
この保持器は、第１実施形態の変形例である。
係るスタッドタイプ保持器の要部を示す断面図である。
この保持器は、第１実施形態の変形例である。
【００２６】本実施形態のスタッドタイプ保持器は、隣
接する円筒ころ１間の位置において両円環状側板２、２
を連結する複数のＨ字状のステー４０３を備える。この
ステー４０３は、互いに隣接する円筒ころ１と円筒ころ
１との干渉を避けた内径側の中間位置において両円環状
側板２、２間に掛け渡されており、ステー４０３の両端
に形成された固定部４３１、４３１は、両円環状側板
２、２の内周面にそれぞれ溶接によって固定されてい
る。なお、このステー４０３は、図３に示すステー３と
ほぼ同一形状を有する。
接する円筒ころ１間の位置において両円環状側板２、２
を連結する複数のＨ字状のステー４０３を備える。この
ステー４０３は、互いに隣接する円筒ころ１と円筒ころ
１との干渉を避けた内径側の中間位置において両円環状
側板２、２間に掛け渡されており、ステー４０３の両端
に形成された固定部４３１、４３１は、両円環状側板
２、２の内周面にそれぞれ溶接によって固定されてい
る。なお、このステー４０３は、図３に示すステー３と
ほぼ同一形状を有する。
【００２７】以上、実施形態に即してこの発明を説明し
たが、この発明は、上記実施形態に限定されるものでは
ない。例えば、第１及び第５実施形態の変形例として、
ステー３、４０３を円環状側板２、２の外径側及び内径
側の両方で円筒ころ１と干渉しない位置に配置しても良
い。
たが、この発明は、上記実施形態に限定されるものでは
ない。例えば、第１及び第５実施形態の変形例として、
ステー３、４０３を円環状側板２、２の外径側及び内径
側の両方で円筒ころ１と干渉しない位置に配置しても良
い。
【００２８】また、上記実施形態は、円筒ころ軸受につ
いてのものであったが、本発明は上記実施形態に限られ
るものではない。例えば、円錐ころ軸受や自動調心ころ
軸受において図１等に示す保持器と同様の構造の保持器
を適用できる。この際、ころところとの干渉を避ける得
るように、必要に応じてステーの形状を変更する。
いてのものであったが、本発明は上記実施形態に限られ
るものではない。例えば、円錐ころ軸受や自動調心ころ
軸受において図１等に示す保持器と同様の構造の保持器
を適用できる。この際、ころところとの干渉を避ける得
るように、必要に応じてステーの形状を変更する。
【００２９】また、上記実施形態では、例えば図２等に
示すように、薄板状のステー３を保持器の円周方向に沿
って配置するが、薄板状のステーを半径方向に沿って配
置することもできる。この場合、隣接する円筒ころの隙
間に薄板のステーを半径方向に延びるように配置する。
示すように、薄板状のステー３を保持器の円周方向に沿
って配置するが、薄板状のステーを半径方向に沿って配
置することもできる。この場合、隣接する円筒ころの隙
間に薄板のステーを半径方向に延びるように配置する。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のスタッドタイプ保持器によれば、隣接するころところ
の間の位置で前記一対の円環状側板間に掛け渡されて当
該一対の円環状側板に固定される薄板状のステーを備え
るので、ステーがころピッチ円直径上に占有する空間を
減少させることができ、ころをころピッチ円直径上に高
密度で配置することができ、このようなスタッドタイプ
保持器を組み込んだころ軸受の負荷能力を向上させるこ
とができる。
のスタッドタイプ保持器によれば、隣接するころところ
の間の位置で前記一対の円環状側板間に掛け渡されて当
該一対の円環状側板に固定される薄板状のステーを備え
るので、ステーがころピッチ円直径上に占有する空間を
減少させることができ、ころをころピッチ円直径上に高
密度で配置することができ、このようなスタッドタイプ
保持器を組み込んだころ軸受の負荷能力を向上させるこ
とができる。
【図１】この発明の第１実施形態に係るスタッドタイプ
保持器の斜視図である。
保持器の斜視図である。
【図２】第１実施形態のスタッドタイプ保持器を適用し
た円筒ころ軸受の断面図である。
た円筒ころ軸受の断面図である。
【図３】図１のスタッドタイプ保持器の要部部品を説明
する斜視図である。
する斜視図である。
【図４】第２実施形態に係るスタッドタイプ保持器の斜
視図である。
視図である。
【図５】（ａ）は、第２実施形態のスタッドタイプ保持
器を適用した円筒ころ軸受の断面図であり、（ｂ）、
（ｃ）は、溶接時の補強方法の例を示す。
器を適用した円筒ころ軸受の断面図であり、（ｂ）、
（ｃ）は、溶接時の補強方法の例を示す。
【図６】（ａ）は、図４のスタッドタイプ保持器の要部
部品を説明する斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す
位置決め方法の変形例を示し、（ｃ）、（ｄ）は、その
補強例を示す。
部品を説明する斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す
位置決め方法の変形例を示し、（ｃ）、（ｄ）は、その
補強例を示す。
【図７】第３実施形態に係るスタッドタイプ保持器の要
部の斜視図である。
部の斜視図である。
【図８】第４実施形態に係るスタッドタイプ保持器の要
部の斜視図である。
部の斜視図である。
【図９】第５実施形態のスタッドタイプ保持器を適用し
た円筒ころ軸受の断面図である。
た円筒ころ軸受の断面図である。
１ 円筒ころ １ａ 凹部 ２ 円環状側板 ２ａ 凸部 ３ ステー ３ａ 固定部 ４ 外輪 ５ 内輪 ３０ ステー本体 ３１ 固定部
Claims (1)
- 【請求項１】 両端に凹部を有する複数のころを挟んで
対向して配置されるとともに、前記複数のころの前記凹
部に嵌まって前記複数のころの端部を支持する複数の凸
部をそれぞれに有する一対の円環状側板を備えるスタッ
ドタイプ保持器において、 隣接するころところの間の位置で前記一対の円環状側板
間に掛け渡されて当該一対の円環状側板に固定される薄
板状のステーを備えることを特徴とするスタッドタイプ
保持器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10313678A JP2000145789A (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | スタッドタイプ保持器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10313678A JP2000145789A (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | スタッドタイプ保持器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000145789A true JP2000145789A (ja) | 2000-05-26 |
Family
ID=18044200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10313678A Pending JP2000145789A (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | スタッドタイプ保持器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000145789A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009006859B3 (de) * | 2009-01-30 | 2010-09-16 | Ab Skf | Wälzlagerkäfig |
| JP2011169392A (ja) * | 2010-02-18 | 2011-09-01 | Ntn Corp | 分割型保持器のセグメント及び転がり軸受 |
| US8157453B2 (en) | 2005-12-16 | 2012-04-17 | Ntn Corporation | Bearing device for wheel |
| WO2012110601A3 (de) * | 2011-02-18 | 2012-11-15 | Aktiebolaget Skf | Wälzlagerkäfigsegment, wälzlagerkäfig und verfahren zum zusammenbau eines wälzlagerkäfigs |
| EP3023656A1 (de) * | 2014-11-20 | 2016-05-25 | Aktiebolaget SKF | Wälzlager und verfahren zum bestücken eines käfigs eines wälzlagers mit wälzkörpern |
| DE102015207015A1 (de) * | 2015-04-17 | 2016-10-20 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Lagerkäfig eines Rollenwälzlagers |
-
1998
- 1998-11-04 JP JP10313678A patent/JP2000145789A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8157453B2 (en) | 2005-12-16 | 2012-04-17 | Ntn Corporation | Bearing device for wheel |
| DE102009006859B3 (de) * | 2009-01-30 | 2010-09-16 | Ab Skf | Wälzlagerkäfig |
| JP2011169392A (ja) * | 2010-02-18 | 2011-09-01 | Ntn Corp | 分割型保持器のセグメント及び転がり軸受 |
| WO2012110601A3 (de) * | 2011-02-18 | 2012-11-15 | Aktiebolaget Skf | Wälzlagerkäfigsegment, wälzlagerkäfig und verfahren zum zusammenbau eines wälzlagerkäfigs |
| EP3023656A1 (de) * | 2014-11-20 | 2016-05-25 | Aktiebolaget SKF | Wälzlager und verfahren zum bestücken eines käfigs eines wälzlagers mit wälzkörpern |
| DE102015207015A1 (de) * | 2015-04-17 | 2016-10-20 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Lagerkäfig eines Rollenwälzlagers |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051101 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080417 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080422 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080819 |