JPH09126233A - クロスローラ軸受 - Google Patents
クロスローラ軸受Info
- Publication number
- JPH09126233A JPH09126233A JP28318895A JP28318895A JPH09126233A JP H09126233 A JPH09126233 A JP H09126233A JP 28318895 A JP28318895 A JP 28318895A JP 28318895 A JP28318895 A JP 28318895A JP H09126233 A JPH09126233 A JP H09126233A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- bearing
- radius
- curvature
- outer ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/34—Rollers; Needles
- F16C33/36—Rollers; Needles with bearing-surfaces other than cylindrical, e.g. tapered; with grooves in the bearing surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
- F16C19/361—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with cylindrical rollers
- F16C19/362—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with cylindrical rollers the rollers being crossed within the single row
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 クロスローラー軸受の負荷容量を損なうこと
なく、かつ、エッジロードを生じにくくすることであ
る。 【解決手段】 ころ１１の両端面の中心を通るころ中心
軸が軸受の中心軸より所定の角度傾いており、上記ころ
中心軸が交互に直交するように配されたクロスローラ軸
受において、上記ころ１１は、周面が凸球面を形成した
樽形をしており、上記ころの周面の凸球面の曲率半径Ｒ
は、上記ころ中心軸と垂直な最大半径を有する面の直径
Ｄの半分より大きく、上記Ｄは、上記ころの両端面の距
離Ｌより大きくしたのである。
なく、かつ、エッジロードを生じにくくすることであ
る。 【解決手段】 ころ１１の両端面の中心を通るころ中心
軸が軸受の中心軸より所定の角度傾いており、上記ころ
中心軸が交互に直交するように配されたクロスローラ軸
受において、上記ころ１１は、周面が凸球面を形成した
樽形をしており、上記ころの周面の凸球面の曲率半径Ｒ
は、上記ころ中心軸と垂直な最大半径を有する面の直径
Ｄの半分より大きく、上記Ｄは、上記ころの両端面の距
離Ｌより大きくしたのである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、内外輪間に円筒
ころの中心軸が交互に直交するように配されたクロスロ
ーラ軸受に関し、各種産業機械、建設機械、運搬機等の
旋回軸受に用いられる。
ころの中心軸が交互に直交するように配されたクロスロ
ーラ軸受に関し、各種産業機械、建設機械、運搬機等の
旋回軸受に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記用途に用いられていた軸受と
しては、図５に示すような、転動体として玉を用いる単
列型４点接触玉軸受や、図６に示すような、転動体とし
て円筒ころを用いる円筒ころ型クロスローラ軸受が知ら
れている。
しては、図５に示すような、転動体として玉を用いる単
列型４点接触玉軸受や、図６に示すような、転動体とし
て円筒ころを用いる円筒ころ型クロスローラ軸受が知ら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図５に示す単列型４点
接触玉軸受は、転動体が玉１から構成されており、外輪
３及び内輪６の軌道面とは４点で接触している。このよ
うな軸受は、構造が単純なので製造が容易であり、転動
体にエッジを有さないのでエッジロードを生じない。し
かし、転動体と軌道面が固定された４点のみにおける接
触のため、負荷容量が低い。
接触玉軸受は、転動体が玉１から構成されており、外輪
３及び内輪６の軌道面とは４点で接触している。このよ
うな軸受は、構造が単純なので製造が容易であり、転動
体にエッジを有さないのでエッジロードを生じない。し
かし、転動体と軌道面が固定された４点のみにおける接
触のため、負荷容量が低い。
【０００４】負荷容量を大きくしたいものとして、図６
に示すような、円筒ころ型クロスローラ軸受がある。こ
れは、転動体として用いられている円筒ころ２の周面全
体で内輪及び外輪の軌道と接触することができ、これに
より、負荷容量を大きくできる。しかし、円筒ころ２の
周面と両端面との境界にエッジが生じるため、内外輪の
軌道の精度が悪いと、上記エッジにより上記軌道を傷つ
けるエッジロードが生じやい。このエッジロードが生じ
ると、回転不良をおこしたり、軸受の寿命低下をもたら
す。
に示すような、円筒ころ型クロスローラ軸受がある。こ
れは、転動体として用いられている円筒ころ２の周面全
体で内輪及び外輪の軌道と接触することができ、これに
より、負荷容量を大きくできる。しかし、円筒ころ２の
周面と両端面との境界にエッジが生じるため、内外輪の
軌道の精度が悪いと、上記エッジにより上記軌道を傷つ
けるエッジロードが生じやい。このエッジロードが生じ
ると、回転不良をおこしたり、軸受の寿命低下をもたら
す。
【０００５】そこで、この発明の課題は、クロスローラ
軸受の負荷容量を損なうことなく、かつ、エッジロード
を生じにくくすることである。
軸受の負荷容量を損なうことなく、かつ、エッジロード
を生じにくくすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、ころの両端面の中心を通るころ中心軸
が軸受の中心軸より所定の角度傾いており、上記ころ中
心軸が交互に直交するように配されたクロスローラ軸受
において、上記ころは、周面が凸球面を形成した樽形を
しており、上記ころの周面の凸球面の曲率半径は、上記
ころ中心軸と垂直な最大半径を有する面の半径より大き
く、上記最大半径を有する面の直径は、上記ころの両端
面の距離より大きい構成を採用したのである。
め、この発明は、ころの両端面の中心を通るころ中心軸
が軸受の中心軸より所定の角度傾いており、上記ころ中
心軸が交互に直交するように配されたクロスローラ軸受
において、上記ころは、周面が凸球面を形成した樽形を
しており、上記ころの周面の凸球面の曲率半径は、上記
ころ中心軸と垂直な最大半径を有する面の半径より大き
く、上記最大半径を有する面の直径は、上記ころの両端
面の距離より大きい構成を採用したのである。
【０００７】クロスローラに用いられる円筒ころの周面
を所定の曲率を有する凸球面で形成させて樽形ころとし
たので、内外輪の軌道の精度が多少悪くても、エッジが
立ちにくく、内外輪の軌道を傷つけるエッジロードはお
こりにくい。
を所定の曲率を有する凸球面で形成させて樽形ころとし
たので、内外輪の軌道の精度が多少悪くても、エッジが
立ちにくく、内外輪の軌道を傷つけるエッジロードはお
こりにくい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面を参照して説明する。
付図面を参照して説明する。
【０００９】図１に示すように、外輪１２と内輪１４と
の間にころ１１が設けられている。このころ１１の両端
面の中心を通るころ中心軸は、軸受の中心軸より所定角
度傾いており、また、それぞれのころ１１は、交互に直
交するように所要数が配置されている。上記の外輪１２
は、軸方向に二分割された外輪片１３と１３’がつきあ
わされて形成されている。
の間にころ１１が設けられている。このころ１１の両端
面の中心を通るころ中心軸は、軸受の中心軸より所定角
度傾いており、また、それぞれのころ１１は、交互に直
交するように所要数が配置されている。上記の外輪１２
は、軸方向に二分割された外輪片１３と１３’がつきあ
わされて形成されている。
【００１０】上記ころ１１は、図２に示すように、その
周面は凸球面１５を形成した樽形をしており、その曲率
半径はＲである。また、上記曲率半径Ｒは、上記ころ中
心軸と垂直な最大半径を有する面の直径Ｄの半分より長
い。上記Ｒが上記Ｄの半分以下の場合は、ころ１１が所
定の外輪１２及び内輪１４の軌道内で回転自在となって
しまい、軸受として負荷を受けられない場合が生じてく
ることもある。さらに、上記ころ１１の両端面間の距離
Ｌは上記Ｄより短い。ころ１１は図１に示すように、互
いに直交して配置されるので、上記Ｄが上記Ｌ以下の場
合は、ころ１１が外輪１２及び内輪１４の反負荷側の軌
道に接触することがおこるからである。
周面は凸球面１５を形成した樽形をしており、その曲率
半径はＲである。また、上記曲率半径Ｒは、上記ころ中
心軸と垂直な最大半径を有する面の直径Ｄの半分より長
い。上記Ｒが上記Ｄの半分以下の場合は、ころ１１が所
定の外輪１２及び内輪１４の軌道内で回転自在となって
しまい、軸受として負荷を受けられない場合が生じてく
ることもある。さらに、上記ころ１１の両端面間の距離
Ｌは上記Ｄより短い。ころ１１は図１に示すように、互
いに直交して配置されるので、上記Ｄが上記Ｌ以下の場
合は、ころ１１が外輪１２及び内輪１４の反負荷側の軌
道に接触することがおこるからである。
【００１１】また、ころ１１を内外輪の軌道にはめるた
め、ころ１１の上記Ｒは、外輪軌道１２’や内輪軌道１
４’の曲率半径Ｒ’以下となる。また、上記外輪１２の
軌道の曲率半径Ｒ’の中心は、軸受の中心軸上に位置し
ない。上記外輪１２の軌道の曲率半径Ｒ’の中心が軸受
の中心軸上に位置する場合は、自動調心軸受となるから
である。自動調心軸受としないことで、軸受に作用する
モーメント負荷を受けることが可能となる。
め、ころ１１の上記Ｒは、外輪軌道１２’や内輪軌道１
４’の曲率半径Ｒ’以下となる。また、上記外輪１２の
軌道の曲率半径Ｒ’の中心は、軸受の中心軸上に位置し
ない。上記外輪１２の軌道の曲率半径Ｒ’の中心が軸受
の中心軸上に位置する場合は、自動調心軸受となるから
である。自動調心軸受としないことで、軸受に作用する
モーメント負荷を受けることが可能となる。
【００１２】このようなころ１１を用いたクロスローラ
軸受は、図１に示すように、外輪１２が分割されている
ものだけでなく、外輪１２でなく内輪１４が分割してい
るものであってもよい。また、内輪１４または外輪１２
にころ１１の挿入口を設けて、その挿入口からころ１１
を挿入してもよい。
軸受は、図１に示すように、外輪１２が分割されている
ものだけでなく、外輪１２でなく内輪１４が分割してい
るものであってもよい。また、内輪１４または外輪１２
にころ１１の挿入口を設けて、その挿入口からころ１１
を挿入してもよい。
【００１３】また、ころ１１の位置の安定を図るため、
図３に示すように、ころ１１ところ１１の間に間座２１
を設けてもよい。また、図４に示すように、ころ１１の
位置の部分のみに穴を開けた、円環状のもみ抜き保持具
２２を配置してもよい。
図３に示すように、ころ１１ところ１１の間に間座２１
を設けてもよい。また、図４に示すように、ころ１１の
位置の部分のみに穴を開けた、円環状のもみ抜き保持具
２２を配置してもよい。
【００１４】これらのクロスローラ軸受は、各種の用途
に用いられるので、その用途に応じて、取り付けボルト
用穴や回転駆動用歯車等を内輪１４や外輪１２に設けて
もよい。
に用いられるので、その用途に応じて、取り付けボルト
用穴や回転駆動用歯車等を内輪１４や外輪１２に設けて
もよい。
【００１５】
【発明の効果】この発明によれば、クロスローラに用い
られるころは、その周面が所定の曲率を有する凸球面で
形成されているので、内外輪の軌道の精度が多少悪くて
も、エッジが立ちにくく、内外輪の軌道を傷つけるエッ
ジロードはおこりにくい。このため、長寿命の安定した
旋回トルクを有する軸受が得られる。
られるころは、その周面が所定の曲率を有する凸球面で
形成されているので、内外輪の軌道の精度が多少悪くて
も、エッジが立ちにくく、内外輪の軌道を傷つけるエッ
ジロードはおこりにくい。このため、長寿命の安定した
旋回トルクを有する軸受が得られる。
【００１６】また、上記樽形ころの周面の凸球面の曲率
と軌道面の曲率は、完全一致させることは精度上難しい
ため、周面の凸球面の曲率より軌道面の曲率が若干大き
くなっている。このため、転動体と内外輪の軌道が点接
触となるが、ボールとの接触に比べ接触面圧を低くする
ことができ、負荷容量を高めることができる。
と軌道面の曲率は、完全一致させることは精度上難しい
ため、周面の凸球面の曲率より軌道面の曲率が若干大き
くなっている。このため、転動体と内外輪の軌道が点接
触となるが、ボールとの接触に比べ接触面圧を低くする
ことができ、負荷容量を高めることができる。
【００１７】さらに、上記樽形ころの周面の凸球面の曲
率と軌道面の曲率とを、完全一致させる必要がないた
め、多少の加工誤差を吸収することができる。このた
め、高精度の加工技術を必要としない。
率と軌道面の曲率とを、完全一致させる必要がないた
め、多少の加工誤差を吸収することができる。このた
め、高精度の加工技術を必要としない。
【図１】この発明にかかるクロスローラ軸受の一実施形
態を示す断面図
態を示す断面図
【図２】図１の一部拡大断面図
【図３】ころの間に間座を設けた場合のころの配列一実
施形態を示す正面図
施形態を示す正面図
【図４】この発明にかかるクロスローラ軸受の他の一実
施形態を示す断面図
施形態を示す断面図
【図５】従来の軸受の一実施形態を示す断面図
【図６】従来の軸受の他の一実施形態を示す断面図
１ 玉 ２ 円筒ころ ３ 外輪 ４ 外輪片 ５ 外輪片 ６ 内輪 ７ 内輪 １１ ころ １２ 外輪 １２’ 外輪軌道 １３、１３’ 外輪片 １４ 内輪 １４’ 内輪軌道 １５ 凸球面 ２１ 間座 ２２ もみ抜き保持具
Claims (1)
- 【請求項１】 ころの両端面の中心を通るころ中心軸が
軸受の中心軸より所定の角度傾いており、上記ころをそ
の中心軸が交互に直交するように所要数配置したクロス
ローラ軸受において、上記ころは、周面が凸球面を形成
した樽形をしており、上記ころの周面の凸球面の曲率半
径は、上記ころ中心軸と垂直な最大半径を有する面の半
径より大きく、上記最大半径を有する面の直径は、上記
ころの両端面の距離より大きいことを特徴とするクロス
ローラ軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28318895A JPH09126233A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | クロスローラ軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28318895A JPH09126233A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | クロスローラ軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09126233A true JPH09126233A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17662281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28318895A Pending JPH09126233A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | クロスローラ軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09126233A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6382836B1 (en) | 1999-05-31 | 2002-05-07 | Nsk, Ltd. | Rolling bearing |
| US6575631B2 (en) | 1999-05-31 | 2003-06-10 | Nsk Ltd. | Rolling bearing and rolling bearing device |
| WO2003060340A1 (fr) * | 2002-01-11 | 2003-07-24 | Nsk Ltd. | Palier a roulement |
| US6752696B2 (en) | 2001-03-12 | 2004-06-22 | Nsk Ltd. | Rolling elements for rolling bearing, method of producing the same, and rolling bearing |
| DE10149070B4 (de) * | 2000-10-05 | 2004-07-08 | Nsk Ltd. | Wälzlager und Wälzlagervorrichtung |
| DE10164848B4 (de) * | 2000-10-05 | 2006-02-02 | Nsk Ltd. | Wälzlager |
| WO2006112378A1 (ja) * | 2005-04-18 | 2006-10-26 | Thk Co., Ltd. | 円筒ころ軸受 |
| WO2014045934A1 (ja) | 2012-09-19 | 2014-03-27 | Ntn株式会社 | 風力・潮力発電用軸受 |
-
1995
- 1995-10-31 JP JP28318895A patent/JPH09126233A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6382836B1 (en) | 1999-05-31 | 2002-05-07 | Nsk, Ltd. | Rolling bearing |
| US6575631B2 (en) | 1999-05-31 | 2003-06-10 | Nsk Ltd. | Rolling bearing and rolling bearing device |
| DE10027105C2 (de) * | 1999-05-31 | 2003-08-21 | Nsk Ltd | Wälzlager |
| DE10149070B4 (de) * | 2000-10-05 | 2004-07-08 | Nsk Ltd. | Wälzlager und Wälzlagervorrichtung |
| DE10164848B4 (de) * | 2000-10-05 | 2006-02-02 | Nsk Ltd. | Wälzlager |
| US6752696B2 (en) | 2001-03-12 | 2004-06-22 | Nsk Ltd. | Rolling elements for rolling bearing, method of producing the same, and rolling bearing |
| DE10210670B4 (de) * | 2001-03-12 | 2006-10-05 | Nsk Ltd. | Wälzelemente für Wälzlager, Verfahren zu deren Herstellung und Wälzlager |
| US7146734B2 (en) | 2001-03-12 | 2006-12-12 | Nsk Ltd. | Rolling elements for rolling bearing, method of producing the same, and rolling bearing |
| WO2003060340A1 (fr) * | 2002-01-11 | 2003-07-24 | Nsk Ltd. | Palier a roulement |
| CN100340782C (zh) * | 2002-01-11 | 2007-10-03 | 日本精工株式会社 | 滚动轴承和直接驱动电动机 |
| WO2006112378A1 (ja) * | 2005-04-18 | 2006-10-26 | Thk Co., Ltd. | 円筒ころ軸受 |
| WO2014045934A1 (ja) | 2012-09-19 | 2014-03-27 | Ntn株式会社 | 風力・潮力発電用軸受 |
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