JPH08210359A - 転がり軸受 - Google Patents
転がり軸受Info
- Publication number
- JPH08210359A JPH08210359A JP7013434A JP1343495A JPH08210359A JP H08210359 A JPH08210359 A JP H08210359A JP 7013434 A JP7013434 A JP 7013434A JP 1343495 A JP1343495 A JP 1343495A JP H08210359 A JPH08210359 A JP H08210359A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- ring
- raceway surface
- grinding
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/64—Special methods of manufacture
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/006—Guiding rollers, wheels or the like, formed by or on the outer element of a single bearing or bearing unit, e.g. two adjacent bearings, whose ratio of length to diameter is generally less than one
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
- F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
- F16C2240/56—Tolerances; Accuracy of linear dimensions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コスト低減を図る。
【構成】 内輪１および外輪２は素材から旋削加工→熱
処理を経て製作されたもので、内輪１の軌道面１ａ、内
・外径面１ｂ、１ｃ、両幅面１ｄ、および、外輪２の軌
道面２ａ、内・外径面２ｂ、２ｃ、両幅面２ｄは、いず
れも、旋削加工で最終仕上げされている。研削加工は施
されていない。
処理を経て製作されたもので、内輪１の軌道面１ａ、内
・外径面１ｂ、１ｃ、両幅面１ｄ、および、外輪２の軌
道面２ａ、内・外径面２ｂ、２ｃ、両幅面２ｄは、いず
れも、旋削加工で最終仕上げされている。研削加工は施
されていない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フォークリフトのマス
トローラ用軸受など、軸受としての精度をあまり要しな
い箇所に使用される転がり軸受に関する。
トローラ用軸受など、軸受としての精度をあまり要しな
い箇所に使用される転がり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、転がり軸受は、素材から旋削→
熱処理→研削（軌道面については、さらにスーパ仕上げ
を行なっている。）→組立といった工程を経て製作され
るため、精度の高い回転運動が可能であるが、用途によ
っては、通常の軸受精度（ＪＩＳ−０級）を必要としな
い場合がある。このような用途に用いられる軸受では、
特に低コスト性が求められる。
熱処理→研削（軌道面については、さらにスーパ仕上げ
を行なっている。）→組立といった工程を経て製作され
るため、精度の高い回転運動が可能であるが、用途によ
っては、通常の軸受精度（ＪＩＳ−０級）を必要としな
い場合がある。このような用途に用いられる軸受では、
特に低コスト性が求められる。
【０００３】例えば、フォークリフトのマストローラ用
軸受は、回転数が緩やかで、また、比較的ラフに使用さ
れるため、高い回転精度は必要とされず、むしろ、耐荷
重性が重視される。そのため、従来は、低精度のボール
を用いたり、軸受軌道輪の外径面や幅面等は旋削仕上げ
とし、後の研削工程を簡略化するなどして、コスト低減
を図っていた。
軸受は、回転数が緩やかで、また、比較的ラフに使用さ
れるため、高い回転精度は必要とされず、むしろ、耐荷
重性が重視される。そのため、従来は、低精度のボール
を用いたり、軸受軌道輪の外径面や幅面等は旋削仕上げ
とし、後の研削工程を簡略化するなどして、コスト低減
を図っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、マスト
ローラ用軸受等では、コスト低減のために種々の手段が
採られているが、さらなるコスト低減が求められる場合
がある。
ローラ用軸受等では、コスト低減のために種々の手段が
採られているが、さらなるコスト低減が求められる場合
がある。
【０００５】本発明は、マストローラ用軸受等、軸受と
しての精度をあまり要しない箇所に使用される転がり軸
受において、さらなるコスト低減を図ることをその目的
とするものである。
しての精度をあまり要しない箇所に使用される転がり軸
受において、さらなるコスト低減を図ることをその目的
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、軸受軌道輪
の軌道面を含む表面を旋削仕上げとし、研削加工を省略
した。
の軌道面を含む表面を旋削仕上げとし、研削加工を省略
した。
【０００７】
【作用】従来、マストローラ用軸受などにおいて、軌道
面については研削仕上げを行なっていたのは、所定の軸
受すきまを確保するためであるが、使用条件によって
は、軸受すきまを大きくしても十分使用に耐え得る場合
がある。
面については研削仕上げを行なっていたのは、所定の軸
受すきまを確保するためであるが、使用条件によって
は、軸受すきまを大きくしても十分使用に耐え得る場合
がある。
【０００８】そこで、本発明は、軸受軌道輪の軌道面に
ついても旋削仕上げのみとし、従来行なわれていた軌道
面の研削加工を省略することにより、コスト低減を図っ
たものである。
ついても旋削仕上げのみとし、従来行なわれていた軌道
面の研削加工を省略することにより、コスト低減を図っ
たものである。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００１０】図１に示すのは、フォークリフトのマスト
ローラに組み込まれる深溝玉軸受である。この軸受は、
内輪１、外輪２、内・外輪１、２間に介在する複数のボ
ール３、ボール３を円周等間隔に保持する保持器４、お
よび外輪の両端部に嵌着された一対のシール５で構成さ
れる。コスト低減のため、ボール３は低精度品、保持器
４とシール５は兼用品を用いると良い。
ローラに組み込まれる深溝玉軸受である。この軸受は、
内輪１、外輪２、内・外輪１、２間に介在する複数のボ
ール３、ボール３を円周等間隔に保持する保持器４、お
よび外輪の両端部に嵌着された一対のシール５で構成さ
れる。コスト低減のため、ボール３は低精度品、保持器
４とシール５は兼用品を用いると良い。
【００１１】内輪１および外輪２は素材から旋削加工→
熱処理を経て製作されたもので、内輪１の軌道面１ａ、
内・外径面１ｂ、１ｃ、両幅面１ｄ、および、外輪２の
軌道面２ａ、内・外径面２ｂ、２ｃ、両幅面２ｄは、い
ずれも、旋削加工で最終仕上げされている。研削加工は
施されていない。
熱処理を経て製作されたもので、内輪１の軌道面１ａ、
内・外径面１ｂ、１ｃ、両幅面１ｄ、および、外輪２の
軌道面２ａ、内・外径面２ｂ、２ｃ、両幅面２ｄは、い
ずれも、旋削加工で最終仕上げされている。研削加工は
施されていない。
【００１２】軌道面１ａ、２ａの研削加工を省略するた
め、軸受内部すきまは、熱処理後の溝径寸法ｄ１、ｄ２
等のバラツキを考慮し、通常の軸受よりも大きな範囲値
に設定する。マストローラ用軸受は、高い回転精度は必
要とされないため、軸受すきまが多少大きくても、精度
上、特に問題になることはないと考えられる。
め、軸受内部すきまは、熱処理後の溝径寸法ｄ１、ｄ２
等のバラツキを考慮し、通常の軸受よりも大きな範囲値
に設定する。マストローラ用軸受は、高い回転精度は必
要とされないため、軸受すきまが多少大きくても、精度
上、特に問題になることはないと考えられる。
【００１３】幅寸法Ｂ１、Ｂ２および外輪２の外径寸法
Ｄ２は、軸受の精度上、寸法公差を広くとることができ
るので、熱処理後の寸法のバラツキを所定の寸法公差内
に収めることは十分可能である。一方、内輪１の内径寸
法Ｄ１は、相手軸との関係上、寸法公差を広くとること
が難しい場合もあるので、このような場合には、熱処理
完了後に焼入鋼切削または研削を行なうことにより、所
定の寸法公差内に収めるようにしても良い。
Ｄ２は、軸受の精度上、寸法公差を広くとることができ
るので、熱処理後の寸法のバラツキを所定の寸法公差内
に収めることは十分可能である。一方、内輪１の内径寸
法Ｄ１は、相手軸との関係上、寸法公差を広くとること
が難しい場合もあるので、このような場合には、熱処理
完了後に焼入鋼切削または研削を行なうことにより、所
定の寸法公差内に収めるようにしても良い。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、軸受と
しての精度をあまり要しない箇所に使用される転がり軸
受において、軸受軌道輪の軌道面を含む表面を旋削仕上
とし、研削加工を省略したので、従来に比べ加工工数が
削減され、また、研削加工のための治具、砥石等が不要
になり、さらなるコスト低減を図ることができる。その
ため、本発明によれば、特に、フォークリフトのマスト
ローラ用軸受として好適な転がり軸受を提供することが
できる。
しての精度をあまり要しない箇所に使用される転がり軸
受において、軸受軌道輪の軌道面を含む表面を旋削仕上
とし、研削加工を省略したので、従来に比べ加工工数が
削減され、また、研削加工のための治具、砥石等が不要
になり、さらなるコスト低減を図ることができる。その
ため、本発明によれば、特に、フォークリフトのマスト
ローラ用軸受として好適な転がり軸受を提供することが
できる。
【図１】本発明の実施例を示す断面図である。
１ 内輪 １ａ 軌道面 ２ 外輪 ２ａ 軌道面
Claims (1)
- 【請求項１】 軸受軌道輪の軌道面を含む表面が旋削仕
上された転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7013434A JPH08210359A (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7013434A JPH08210359A (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 転がり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08210359A true JPH08210359A (ja) | 1996-08-20 |
Family
ID=11833035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7013434A Pending JPH08210359A (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08210359A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006129934A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-25 | Nsk Ltd | 転がり軸受 |
| JP2006129967A (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-25 | Nsk Ltd | 転がり軸受 |
| WO2018194025A1 (ja) * | 2017-04-17 | 2018-10-25 | Ntn株式会社 | 旋回軸受およびその加工方法 |
-
1995
- 1995-01-31 JP JP7013434A patent/JPH08210359A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006129934A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-25 | Nsk Ltd | 転がり軸受 |
| JP2006129967A (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-25 | Nsk Ltd | 転がり軸受 |
| WO2018194025A1 (ja) * | 2017-04-17 | 2018-10-25 | Ntn株式会社 | 旋回軸受およびその加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040630 |