JP2565379B2 - 合成樹脂製ｕ字溝及びその製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、排水のために地面に埋設される合成樹脂製
Ｕ字溝及びその製造法に関する。

〔従来の技術〕

従来、排水用のＵ字溝としてコンクリート製のものが
多用されていた。しかし、コンクリート製Ｕ字溝は、重
くて運搬が容易でなく、外部からの衝撃を受けると欠損
しやすく、しかもモルタルで接続を行うため施工の手間
がかかる等、種々問題があった。

そこで、コンクリート製Ｕ字溝に代えて、連続押出成
形、インジェクション成形、ブロー成形などによって成
形した合成樹脂製Ｕ字溝が開発された。かかる合成樹脂
製Ｕ字溝は、軽量で容易に運搬でき、耐衝撃性も比較的
良好である等の利点を有するが、その反面、次のような
問題があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

即ち、連続押出成形で製造される合成樹脂製Ｕ字溝
は、その端部に接続用のスリーブ等を同時一体成形でき
ないので、接続を行う場合はＵ字溝の端部を重ねてボル
トで固定するか、或いは専用の継手を使用する必要があ
り、そのため、部品数が増加し、接続作業に手間がかか
るという問題があった。

これに対し、インジェクション成形やブロー成形で製
造される合成樹脂製Ｕ字溝は、その端部に接続用のスリ
ーブ等を一体成形できるので、簡単に接続を行うことが
可能である。けれども、インジェクション成形やブロー
成形の金型は大きさに限度があるため、連続押出成形の
ような長尺のＵ字溝を得ることができない。従って、埋
設施工する際には短かいＵ字溝を何本も接続しなければ
ならないので接続箇所が多くなり、やはり施工に手間を
要するという問題があった。また、このような合成樹脂
製Ｕ字溝を長さ調節のために途中で切断して接続する場
合は、切断により端部の接続用スリーブ等がなくなるの
で、継手を用いて接続するか、ボルト等で接続固定しな
ければならなくなり、接続作業が面倒になるという問題
があった。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するため、本発明の合成樹脂製Ｕ字溝
は、Ｕ字溝一端にＵ字溝外面より突出する凸リブを具備
し、Ｕ字溝他端にＵ字溝外面側へ膨出する凸リブ嵌着用
の凹溝を具備し、Ｕ字溝両端間に上記凸リブと上記凹溝
を前後隣合わせに連成してなる節部を等間隔をあけて一
つ以上具備したことを要旨としている。そして、この合
成樹脂製Ｕ字溝を製造する本発明の製造法は、Ｕ字溝成
形面の一部に上記節部を成形するための節部成形面域を
設けたプレス成形用金型に、加熱した合成樹脂シートを
所定の送りピッチで間歇的に送り込みながら、プレスを
繰り返して上記節部を等間隔をあけて多数具備した連続
Ｕ字溝を成形し、この連続Ｕ字溝を所定の節部ごとにそ
の凸リブと凹溝との間で切断することを要旨としてい
る。

〔作 用〕

本発明の合成樹脂製Ｕ字溝は、一端に凸リブを具備
し、他端に凸リブ嵌着用の凹溝を具備しているので、一
方のＵ字溝の該凸リブを他方のＵ字溝の該凹溝の内側か
ら嵌着することによってＵ字溝相互の接続を簡単に行う
ことができる。しかも、この合成樹脂製Ｕ字溝は、その
両端間に凸リブと凹溝を前後隣合わせに連成した節部を
一つ以上具備しているので、どの節部の凸リブと凹溝と
の間で切断しても、切断されたＵ字溝は一端に凸リブを
具備し他端に凹溝を具備するものとなる。従って、長さ
調節等のために途中の節部で切断して使用する場合で
も、上記と同様に嵌着するだけで簡単に接続することが
できる。また、この合成樹脂製Ｕ字溝は、上記の本発明
製造法によって多数の節部を具備する連続Ｕ字溝を連続
プレス成形し、この連続Ｕ字溝を所定の節部ごとにその
凸リブと凹溝との間で切断して製造するものであるか
ら、切断すべき節部を選択することによって短尺から長
尺まで種々の長さ寸法を有するＵ字溝を得ることができ
る。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら本発明の実施例を詳述す
る。

第１図は本発明の合成樹脂製Ｕ字溝の一実施例を示す
部分斜視図、第２図は節部の拡大斜視図である。この合
成樹脂製Ｕ字溝１はその名の通り、底壁２と左右の側壁
3,3より成る略Ｕ字形の断面を備えており、左右側壁3,3
の上端には外側へ膨出する断面Ｌ字形の耳縁5,5が形成
されている。

この合成樹脂製Ｕ字溝１の一端には、Ｕ字溝外面より
突出する２本の凸リブ4a,4aが形成されており、他端に
はＵ字溝外面側へ膨出する凸リブ成形用の凹溝4bが成形
されている。そして、このＵ字溝１の両端間には複数の
節部４が等間隔をあけて形成されている。この節部４は
上記２本の凸リブ4a,4aと上記凹溝4bを切断用段部4cを
介して前後隣合わせに連成したもので、凸リブ4a,4aの
突出寸法Ｈは凹溝4bの深さ寸法ＤからＵ字溝の肉厚寸法
Ｆを引いた寸法となっており、凹溝4bの内巾寸法Ｗは切
断用段部4cから前側の凸リブ4aまでの寸法Ｌと同一にな
っている。また、切断用段部4cは、これを第４図に示す
ように切断して消滅させることにより、凹溝4bの側壁
（凸リブ側に位置する側壁）の高さをＵ字溝の肉厚分だ
け小さくし、第３図に示すように一方のＵ字溝1a一端の
凸リブ4a,4aを他方のＵ字溝1b他端の凹溝4bに嵌着して
接続するとき、その接続部分の内面を面一として段差が
生じないようにするためのものであるから、この切断用
段部4cの段差寸法ＧはＵ字溝の肉厚寸法Ｆと等しくなっ
ている。尚、Ｕ字溝１の肉厚が小さい場合は、切断用段
部4cを設けなくても接続部分の内面に大きい段差を生じ
ないので省略してもよい。

かかる構成の合成樹脂製Ｕ字溝１は、両端に凸リブ4
a,4aと凸リブ嵌着用の凹溝4bを備えているので、第３図
に示すように、一方のＵ字溝1a一端の凸リブ4a,4aを他
方のＵ字溝1b他端の凹溝4bに内側から嵌着して内面を面
一の状態で接続しながら、地面に埋設施工することがで
きる。従って、接続作業が極めて簡単であり、接続固定
用のボルトや専用の継手が全く不要となる。また、Ｕ字
溝１の両端間には、一つ以上の節部４が等間隔をあけて
形成されているので、第４図に示すように、このＵ字溝
１をどの節部４の切断用段差部4cで切断しても、切断分
離されたＵ字溝1a,1bはいずれも、一端に凸リブ4a,4aを
具備し他端に凹溝4bを具備するものとなる。従って、長
さ調節等のためにＵ字溝１を途中の節部４の切断用段部
4cで切断して使用する場合でも、上記と同様に凸リブ4
a,4aを凹溝4bに嵌着して接続できるので頗る便利であ
る。

Ｕ字溝１を相互に接続する場合には、第３図に示すよ
うに凸リブ4a,4aの間にシールパッキン６を詰めて接続
部分からの漏水を防止することが好ましく、また、第５
図に示すように、固定用金具17を双方のＵ字溝1a,1bの
接続部分の耳縁5,5に係着して、内側のＵ字溝1aの端部
が浮き上がらないようにすることが好ましい。シールパ
ッキン６としては発泡ウレタンゴム製のもの等が好適に
使用され、固定用金具17としては錆にくい亜鉛鍍金鋼板
製のもの等が好適に使用される。

また、Ｕ字溝１を上記のように接続して地面に埋設す
るだけでは、周囲の土圧によってＵ字溝全体が浮き上が
る恐れがあるので、これを防止するために、第６図に示
すような浮上防止金具18を接続部分の凹溝4bに係着し、
この浮上防止金具18の内側にＵ字溝１の溝巾より長い棒
体19等を挿通して、土中にアンカリングすることが好ま
しい。この場合には、浮上防止金具18の一端を係合保持
するＬ形係合片20を凹溝５の下面に形成し、浮上防止金
具18が容易に離脱しないようにすることが好ましい。更
に、第７図に示すように補強金具21を両側の耳縁5,5間
に架け渡して係着し、土圧によってＵ字溝１が両側から
挟圧されて変形、破損しないように補強することが好ま
しい。上記の浮上防止金具18や補強金具21としては錆に
くい亜鉛鍍金鋼板製のもの等が好適に使用される。

次に、この合成樹脂製Ｕ字溝の製造法を第８〜10図を
参照しながら説明する。第８図は本発明製造法の一実施
例のフローチャートであって、これによれば材料の長尺
合成樹脂シートｘ（以下、シートと記す）が搬送ベルト
７に載って加熱炉８を通過する間に加熱され、成形装置
９のプレス成形用の上下金型10,11の間に所定のピッチ
で間歇的に送り込まれる。そして、この上下金型10,11
によって連続プレス成形された連続Ｕ字溝１′は、引取
りロール12で引き取られ、最終的に切断機13で所定寸法
に切断されて、製品としての合成樹脂製Ｕ字溝１が製造
される。

材料のシートｘは、加熱によってある程度の流動性を
もつものであればよく、従ってPVCシートなど各種のプ
ラスチック材料シートを使用することが可能であるが、
望ましくは軟化溶融粘度が10万ポアズ以下と低いポリプ
ロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリスチ
レン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、アクリ
ル、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサル
ファイド、若しくはこれらのアロイ等より成る熱可塑性
樹脂シートが使用される。特に、強靭な合成樹脂製Ｕ字
溝を得る場合は、上記の熱可塑製樹脂の層と平均繊維長
が10mm以上のガラス長繊維のマット（好ましくは連続し
た渦巻き状のガラス長繊維を積み重ねたマット、例えば
旭ファイバーグラス（株）製の「グラスロン・コンティ
ニュアスストランドマット」など）とを交互に三層以上
積層した構造のシートや、７〜50mmのガラス繊維と上記
樹脂の粒状又は粉状体とからなる通気性構造のシート等
が好ましく使用される。

また、加熱炉８によるシートｘの加熱温度は、シート
の樹脂の種類を考慮して、その樹脂が充分に軟化溶融す
る温度とすればよいが、あまり高温に加熱すると樹脂の
劣化によりＵ字溝の強度が低下するので、例えばシート
ｘの樹脂がポリプロピレンである場合には250℃以下、
好ましくは210〜230℃の範囲に設定するのがよい。

この実施例に使用する成形装置９の上金型10は、第９
図及び第10図に示すようにほぼ逆Ｕ字状に凹入したＵ字
溝成形面10aを有しており、これに対応して下金型11は
ほぼ逆Ｕ字状に突出したＵ字溝成形面11aを有してい
る。そして、これら上下金型10,11のＵ字溝成形面10a,1
1aには、前述の節部４を成形するための節部成形面域10
b,11bが設けられている。この下金型11は上金型10より
前方へ突き出しており、その前端近くに上記の節部成形
面域11bと同一形状の位置決め面域11cが設けられてい
る。この位置決め面域11cと節部成形面域11bの間隔は、
上金型10の長さに等しくなっている。また、上金型10の
前方には、Ｕ字溝成形面10aと同一面形状の押圧面14aを
有する押え金型14が上金型10に隣接して配置され、コイ
ルスプリング15を介して上部取付板16に取付けられてい
る。従って、この上部取付板16を昇降駆動機構（図示せ
ず）で昇降させれば、押え金型14が上金型10と連動して
上下動するようになっている。尚、第９〜10図におい
て、10cは上金型10両側端に設けられた樹脂流出防止用
の喰切部、11dは該喰切部10cを受ける凹段状の喰切受部
である。

しかして、前記のシートｘはこのプレス成形用の上下
金型10,11によって次のように連続プレス成形される。

先ず、第９図（イ）に示すように上金型10と押え金型
14を上昇させた状態で、加熱したシートｘを上金型10と
下金型11の間に送り込み、第９図（ロ）に示すように上
部取付板16を昇降駆動機構（図示せず）で下降させて、
押え金型14を閉じてから該シートｘを上金型10でプレス
し、ほぼ逆Ｕ字状の断面を有するプレス成形体Ｘとな
す。このようにプレス成形すると、上下金型10,11の節
部成形面域10b,11bによって前述の節部４がプレス成形
体Ｘのほぼ中央部に成形される。このプレス成形時に
は、シートｘの軟化溶融樹脂の一部がプレス圧によって
押え金型14と下金型11の隙間に流出するため、プレス成
形体Ｘの前端部に流出樹脂のバリを生じるが、軟化溶融
樹脂の金型側方への流出は上金型10両側端の喰切部10c,
10cで阻止されるので、プレス成形体Ｘの両側端にはバ
リを生じない。なお、流出樹脂のバリを生じたプレス成
形体Ｘの前端部は、成形装置９より引き取られた後、前
述の切断機13によって節部４の切断用段部4cのところか
ら切除されるので問題はない。

最初のプレス成形が終わると、第９図（ハ）に示すよ
うに上金型10と押え金型14を上昇させ、シートｘ先端の
プレス成形体Ｘを前方へ移動させてシートｘの後続部分
x₂を上金型10と下金型11の間に送り込むと共に、プレス
成形体Ｘの節部４を下金型11の位置決め面域11cに嵌合
して位置決めを行う。そして、第９図（ニ）に示すよう
に上金型10と押え金型14を再び下降させ、先のプレス成
形体Ｘの後部を押え金型14でスプリング15のばね力を利
用して押圧固定すると共に、シートｘの後続部分x₂を上
金型10でプレスして節部４を有するほぼ逆Ｕ字状断面の
プレス成形体Ｘとなす。このようにプレス成形すると、
シートｘの後続部分x₂の軟化溶融樹脂がプレス圧で金型
外部へ流出しようとするが、先のプレス成形体Ｘが押え
金型14によって隙間なく押圧固定されているため前方へ
の樹脂の流出は阻止され、また、両側方への樹脂の流出
も上金型10両側端の喰切部10c,10cで阻止される。従っ
て、押え金型14がない場合に見られるような金型前方へ
の樹脂の流出による薄バリを先のプレス成形体Ｘの表裏
面に生じることはなく、プレス成形体Ｘの両側端に樹脂
のバリを生じることもないので、外観が頗る良好とな
る。また、このプレス成形時には、金型内の軟化溶融樹
脂の樹脂圧によって先のプレス成形体Ｘが前方へ押され
るが、該プレス成形体Ｘはその節部４を下金型11の位置
決め面域11cに嵌合しているため、樹脂圧で前方へ移動
することはなく、従って先のプレス成形体Ｘの節部４と
次のプレス成形体X₂の節部４の間隔を一定に保つことが
できる。

以後同様に上金型10と押え金型14を上昇させ、プレス
成形体を前方へ移動させて位置決めすると共に、シート
ｘの後続部分を上金型10と下金型11の間に送り込み、押
え金型14で先のプレス成形体を隙間なく押圧固定してか
ら上金型10でシートｘの後続部分をプレス成形する操作
を繰り返すことによって、節部４を等間隔で具備した連
続Ｕ字溝１′を連続成形する。そして、前述したよう
に、この連続Ｕ字溝１′を引取りロール12で間歇的に引
き取り、切断機13で所定の節部４の切断用段部4cを切断
することによって、一端に凸リブ4a,4aを備え、且つ他
端に凹溝4bを備え、尚且つ両端間に節部４を等間隔をあ
けて一つ以上備えた所定寸法の合成樹脂製Ｕ字溝１を得
る。

このように、本発明の合成樹脂製Ｕ字溝１は、合成樹
脂シートｘを連続プレスして連続Ｕ字溝１′を成形し、
この連続Ｕ字溝１′を所定の節部４の切断用段部4cで切
断して製造されるものであるから、切断する節部４を選
択することにより、短尺から長尺まで種々の長さ寸法を
有するＵ字溝１を製造することができる。従って、長距
離にわたってＵ字溝を埋設施工する場合は長尺のＵ字溝
を使用し、接続箇所を少なくして効率よく施工すること
ができる。また、上記の実施例のように押え金型14で合
成樹脂シートのプレス成形部分を押圧固定して、その後
続部分を上金型10でプレス成形すると、軟化溶融樹脂の
金型前方への流出が阻止され、先のプレス成形部分の表
裏面に樹脂の薄バリを生じることがなくなるので、外観
が良好な商品価値の高いＵ字溝１を製造することができ
る。

以上、実施例を挙げて本発明の合成樹脂製Ｕ字溝及び
その製造法を説明したが、本発明はこの実施例に限定さ
れるものではなく、例えば凸条4aの数を１本又は３本以
上に変更したり、凸状4aと凹溝4bの形状を嵌着可能な他
の形状に変更するなど、種々の設計的変更を許容し得る
ものである。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明の合成樹脂製
Ｕ字溝は、一端に凸リブを具備し、他端に凸リブ嵌着用
の凹溝を具備しているため、一方のＵ字溝の該凸リブを
他方のＵ字溝の該凹溝に内側から嵌着するだけで簡単に
接続することができ、しかも、このＵ字溝両端間には凸
リブと凹溝を前後隣合わせに連成した節部を一つ以上具
備しているので、長さ調節等のために途中のどの節部で
切断して使用する場合でも、上記と同様に嵌着するだけ
で簡単に接続することができる。従って、専用の継手や
接続固定用のボルトを用いる面倒な接続作業が一切不要
となるので施工性が向上し、部品数の減少により経済性
も向上する。また、この合成樹脂製Ｕ字溝は、本発明製
造法によって合成樹脂シートを連続プレスして多数の節
部を有する連続Ｕ字溝を成形し、これを所定の節部ごと
にその凸リブと凹溝との間で切断して製造されるもので
あるから、切断すべき節部を選択することによって短尺
から長尺まで種々の長さ寸法のものが製造可能であり、
従って、長距離にわたってＵ字溝を埋設施工するような
場合には長尺のＵ字溝を使用し、接続箇所を少なくして
効率よく施工できるといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の合成樹脂製Ｕ字溝の一実施例を示す部
分斜視図、第２図は同Ｕ字溝の節部の拡大斜視図、第３
図は同Ｕ字溝の接続状態を示す平面図、第４図は同Ｕ字
溝を節部の凸リブと凹溝の間で切断した状態を示す平面
図、第５図は同Ｕ字溝の接続部分を固定用金具で固定し
たところを示す部分断面図、第６図は同Ｕ字溝を接続し
て地面に埋設施工するときの一例を示す部分断面図、第
７図は補強金具を取りつけた同Ｕ字溝の断面図、第８図
は本発明製造法の一実施例を示すフローチャート、第９
図（イ）〜（ニ）はＵ字溝成形用プレス金型による連続
プレス成形の動作説明図、第10図はＵ字溝成形用プレス
金型の背面図である。 1,1a,1b……合成樹脂製Ｕ字溝、 １′……連続Ｕ字溝、 ４……節部、 4a……凸リブ、 4b……凹溝、 10……プレス成形用上金型、 11……プレス成形用下金型、 10a,11a……Ｕ字溝成形面、 10b,11b……節部成形面域、 ｘ……合成樹脂シート。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】Ｕ字溝一端にＵ字溝外面より突出する凸リ
   ブを具備し、Ｕ字溝他端にＵ字溝外面側へ膨出する凸リ
   ブ嵌着用の凹溝を具備し、Ｕ字溝両端間に上記凸リブと
   上記凹溝を前後隣合わせに連成してなる節部を等間隔を
   あけて一つ以上具備したことを特徴とする合成樹脂製Ｕ
   字溝。
2. 【請求項２】Ｕ字溝成形面の一部に請求項（１）記載の
   節部を成形するための節部成形面域を設けたプレス成形
   用金型に、加熱した合成樹脂シートを所定の送りピッチ
   で間歇的に送り込みながら、プレスを繰り返して請求項
   （１）記載の節部を等間隔をあけて多数具備した連続Ｕ
   字溝を成形し、この連続Ｕ字溝を所定の節部ごとにその
   凸リブと凹溝との間で切断することを特徴とする請求項
   （１）記載の合成樹脂製Ｕ字溝の製造法。