CN212129793U - 便于组装的木塑地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于组装的木塑地板包括从上之下依次设置的耐磨层、装饰层、稳定层、木塑基材层及防水层，所述木塑基材层的一端设置有横向凹槽，所述木塑基材层的另一端设置有插条，所述横向凹槽的侧壁上设置有至少三个弧形卡位凹槽，所述弧形卡位凹槽沿所述横向凹槽的延伸方向均匀分布，所述插条的外壁上设置有至少三个弧形卡位凸起，所述弧形卡位凸起的沿所述插条的延伸方向均匀分布。本实用新型的结构简单，组装方便，耐磨，满足人们的使用要求，将一块木塑地板的插条插入另一块木塑地板的横向凹槽中，插条上的弧形卡位凸起和横向凹槽的侧壁上的弧形卡位凹槽卡接，即可完成两块木塑地板的组装工作，组装效率高，又容易拆分。

Description

便于组装的木塑地板

技术领域

本实用新型涉及木塑地板技术领域，特别涉及一种便于组装的木塑地板。

背景技术

木塑地板的基材层是由木塑复合材料制成的，木塑复合材料是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料；现在人们的环保意识已经不断在加强，装修一般会采用木塑地板。

在铺设木塑地板时，需要在地板的起始和结束位置使用自攻螺钉将木塑地板与木塑龙骨固定，其余木塑地板与木塑龙骨的交接点均使用塑料卡扣将木塑地板与木塑龙骨连接、紧固。通过这种方式安装的木塑地板不方便组装，费时费力。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种便于组装的木塑地板，以解决上述技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种便于组装的木塑地板，包括从上之下依次设置的耐磨层、装饰层、稳定层、木塑基材层及防水层，所述木塑基材层的一端设置有横向凹槽，所述木塑基材层的另一端设置有与所述横向凹槽相对应的插条，所述横向凹槽的侧壁上设置有至少三个弧形卡位凹槽，所述弧形卡位凹槽沿所述横向凹槽的延伸方向均匀分布，所述插条的外壁上设置有至少三个弧形卡位凸起，所述弧形卡位凸起与所述弧形卡位凹槽相对应，所述弧形卡位凸起的沿所述插条的延伸方向均匀分布。

作为本实用新型的优选方案，所述弧形卡位凹槽的深度沿着靠近所述横向凹槽的方向逐渐减小；所述弧形卡位凸起的高度沿着所述插条远离的方向逐渐减小。

作为本实用新型的优选方案，所述弧形卡位凹槽的深度和所述弧形卡位凸起的高度均为0.1～0.2mm。

作为本实用新型的优选方案，所述横向凹槽的侧壁上设置有与所述横向凹槽垂直连通的纵向凹槽，所述插条的上表面设置有与所述纵向凹槽对应的插槽，所述便于组装的木塑地板还包括卡条，所述卡条与所述纵向凹槽和所述插槽相对应。

作为本实用新型的优选方案，所述耐磨层由有机玻璃树脂制成，所述耐磨层上设置有防滑纹。

作为本实用新型的优选方案，所述稳定层由玻璃纤维材料制成。

作为本实用新型的优选方案，所述木塑基材层由木塑复合材料制成。

作为本实用新型的优选方案，所述防水层由铝塑复合材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的结构简单，组装方便，耐磨，满足人们的使用要求，将一块木塑地板的插条插入另一块木塑地板的横向凹槽中，插条上的弧形卡位凸起和横向凹槽的侧壁上的弧形卡位凹槽卡接，即可完成两块木塑地板的组装工作，组装效率高，又容易拆分，同时，横向凹槽侧壁上的纵向凹槽与插条上的插槽相对应形成空腔，通过卡条插接于空腔中，即可大大增加两块木塑地板之间拼接的牢固性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，附图说明用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提供的便于组装的木塑地板的纵剖图；

图2为本实用新型提供的图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型提供的图1中B处的放大示意图；

图4为本实用新型提供的便于组装的木塑地板的拼接示意图。

图中，1-耐磨层，2-装饰层，3-稳定层，4-木塑基材层，5-防水层，6-横向凹槽，7-纵向凹槽，8-插条，9-插槽，10-弧形卡位凹槽，11-弧形卡位凸起，12-卡条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1～4所示，本实用新型提供的便于组装的木塑地板，包括从上之下依次设置的耐磨层1、装饰层2、稳定层3、木塑基材层4及防水层5，木塑基材层4的一端设置有横向凹槽6，木塑基材层4的另一端设置有与横向凹槽6相对应的插条8，横向凹槽6的侧壁上设置有至少三个弧形卡位凹槽10，弧形卡位凹槽10沿横向凹槽6的延伸方向均匀分布，插条8的外壁上设置有至少三个弧形卡位凸起11，弧形卡位凸起11与弧形卡位凹槽10相对应，弧形卡位凸起11的沿插条8的延伸方向均匀分布。

具体的，弧形卡位凹槽10的深度沿着靠近横向凹槽6的方向逐渐减小；弧形卡位凸起11的高度沿着插条8远离的方向逐渐减小。

具体的，弧形卡位凹槽10的深度和弧形卡位凸起11的高度均为0.1～0.2mm。

具体的，横向凹槽6的侧壁上设置有与横向凹槽6垂直连通的纵向凹槽7，插条8的上表面设置有与纵向凹槽7对应的插槽9，便于组装的木塑地板还包括卡条12，卡条12与纵向凹槽7和插槽9相对应。

具体的，耐磨层1由有机玻璃树脂制成，耐磨层1上设置有防滑纹，耐磨层1的厚度为0.5～1mm，可使木塑地板具有很好的耐磨性。

具体的，装饰层2的厚度为0.2～1mm。

具体的，稳定层3由玻璃纤维材料制成，稳定层3的厚度为1～2mm，可使木塑地板的结构更加稳定。

具体的，木塑基材层4由木塑复合材料制成，木塑地板层的厚度为10～18mm。

具体的，防水层5由铝塑复合材料制成，防水层5的厚度为2～3mm，可使木塑地板具有很好的防水效果。

安装时，将一块木塑地板的插条8插入另一块木塑地板的横向凹槽6中，通过插条8上弧形卡位凸起11和横向凹槽6的侧壁上的弧形卡位凹槽10卡接，弧形卡位凹槽10的深度沿着靠近横向凹槽6的方向逐渐减小，弧形卡位凸起11的高度沿着插条8远离的方向逐渐减小，这种设计能使两块木塑地板之间的连接更加稳固，又容易拆卸，同时使得横向凹槽6侧壁上的纵向凹槽7与插条8上的插槽9相对应形成空腔，然后将卡条12插入空腔中，拼接后的示意图如图4所示，不仅大大提高了木塑地板的组装效率，还大大增加两块木塑地板之间拼接的牢固性。当需要拆分两块木塑地板时，只需先取出空腔中的卡条12，然后将其中一块木塑地板的插条8从另一块木塑地板的横向凹槽6中抽出即可，拆分方便、快捷。

可以理解的是，本实用新型所涉及的玻璃纤维材料、木塑复合材料、铝塑复合材料、有机玻璃树脂均为现有的材料。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种便于组装的木塑地板，其特征在于，包括从上之下依次设置的耐磨层、装饰层、稳定层、木塑基材层及防水层，所述木塑基材层的一端设置有横向凹槽，所述木塑基材层的另一端设置有与所述横向凹槽相对应的插条，所述横向凹槽的侧壁上设置有至少三个弧形卡位凹槽，所述弧形卡位凹槽沿所述横向凹槽的延伸方向均匀分布，所述插条的外壁上设置有至少三个弧形卡位凸起，所述弧形卡位凸起与所述弧形卡位凹槽相对应，所述弧形卡位凸起的沿所述插条的延伸方向均匀分布。

2.根据权利要求1所述的便于组装的木塑地板，其特征在于，所述弧形卡位凹槽的深度沿着靠近所述横向凹槽的方向逐渐减小；所述弧形卡位凸起的高度沿着所述插条远离的方向逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的便于组装的木塑地板，其特征在于，所述弧形卡位凹槽的深度和所述弧形卡位凸起的高度均为0.1～0.2mm。

4.根据权利要求1所述的便于组装的木塑地板，其特征在于，所述横向凹槽的侧壁上设置有与所述横向凹槽垂直连通的纵向凹槽，所述插条的上表面设置有与所述纵向凹槽对应的插槽，所述便于组装的木塑地板还包括卡条，所述卡条与所述纵向凹槽和所述插槽相对应。

5.根据权利要求1所述的便于组装的木塑地板，其特征在于，所述耐磨层由有机玻璃树脂制成，所述耐磨层上设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的便于组装的木塑地板，其特征在于，所述稳定层由玻璃纤维材料制成。

7.根据权利要求1所述的便于组装的木塑地板，其特征在于，所述木塑基材层由木塑复合材料制成。

8.根据权利要求1所述的便于组装的木塑地板，其特征在于，所述防水层由铝塑复合材料制成。

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