KR200163870Y1 - 싱크대상판 - Google Patents

싱크대상판 Download PDF

Info

Publication number
KR200163870Y1
KR200163870Y1 KR2019990014995U KR19990014995U KR200163870Y1 KR 200163870 Y1 KR200163870 Y1 KR 200163870Y1 KR 2019990014995 U KR2019990014995 U KR 2019990014995U KR 19990014995 U KR19990014995 U KR 19990014995U KR 200163870 Y1 KR200163870 Y1 KR 200163870Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plate
sink
top plate
sink top
plate body
Prior art date
Application number
KR2019990014995U
Other languages
English (en)
Inventor
이상식
Original Assignee
이상식
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이상식 filed Critical 이상식
Priority to KR2019990014995U priority Critical patent/KR200163870Y1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200163870Y1 publication Critical patent/KR200163870Y1/ko

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B13/00Details of tables or desks
    • A47B13/08Table tops; Rims therefor

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 고안은 싱크대 상판에 관한 것이다. 본 고안은 일정 두께의 판체와, 상기 판체의 전면에 구비된 상,하 타원곡부로 이루어진 싱크대 상판에 있어서, 연가소성수지를 사용하여 상기 상부 타원곡부(11) 및 하부 타원곡부(12)가 상기 판체(10)의 전면에 일체로 압출 성형되도록 구성된 것이다.
이와 같이 구성된 본 고안의 싱크대 상판은, 자체 중량이 경량화되고, 재질의 특성상 재활용이 가능하여 환경 오염을 방지하게 되었으며, 또한 부품수가 줄어들고 제작 공정이 축소되어 제작 단가가 저렴해지며, 싱크대가 설치되는 사양에 따라 그 길이를 절단하여 사용하게 됨으로써 생산성을 향상시키게 되고, 그 외관을 향상시켜 제품의 고급화를 이루게 되는 효과가 제공된다.

Description

싱크대 상판{A SINK UPPER PLATE}
본 고안은 싱크대 상판에 관한 것으로, 특히 싱크대 상판의 재질을 열가소성수지(熱可塑性樹指)로 구성하여 일체로 압출 성형함으로써 싱크대가 설치되는 주택의 사양에 따라 적절하게 절단하여 사용이 가능하고, 자체 중량이 가벼워지며, 재활용이 가능하여 환경 오염을 방지하게 되는 싱크대 상판에 관한 것이다.
일반적으로 싱크대 상판은 주택의 사양에 따라 적절한 크기로 제작되는 것으로, 이는 주로 목재로 이루어진 하부판의 상부에 돌출되게 포개지는 상부판과, 상,하부판의 전면에 고정부재로써 고정되어 상부판의 상면에 고인물 등이 전면으로 타고 내리는 것을 방지하는 보강부재로 이루어진다.
이러한 싱크대 상판에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
도 1은 종래 싱크대 조립구조를 도시한 단면도로서, 도시된 바와 같이 싱크대(50)는 받침대(60)로써 지지되고, 재질이 목재인 상부판(70)과 하부판(80)이 상호 포개져 접착제로써 본딩 결합되어 이루어진다.
상,하부판(70)(80)은 상부판(70)이 하부판(80)에 대한 일정한 두께 만큼 전면이 돌설되도록 되어 있고, 돌설된 상부판(70)의 하부면에는 전면이 타원곡면(91)을 갖도록 사출 성형된 합성수지재의 보강부재(90)가 결합된다.
보강부재(90)는 전면이 상부판(70)과 하부판(80)이 결합되어 성형된 두께보다 큰 두께를 갖는 타원곡면(91)이 형성되고, 타원곡면(91)에 대해 상부측은 상부판(70) 보다 높은 위치에 돌설되어 상부판(70) 상면에 고이는 물이 타원곡면(91)을 따라 외부로 흘러내리는 것을 방지하게 된다.
그리고, 보강부재(90)의 후단부(92)는 하부판(80)의 두께와 동일하게 형성되어 상부면은 상부판(80)에서 돌설된 하부면과 밀착되고, 후단부(93)와 상부판(70)이 적어도 2개이상의 고정부재(100)에 의해 상호 결합된다.
또한, 상부판(70)과 보강부재(90)의 겉표면에는 임의의 무늬 형상과 모양을 갖는 장식부재(110)가 압착 고정되어 표면을 마무리 하여 외관을 향상시키게 된다.
이때, 보강부재(90) 상부의 타원곡면(91) 부분은 상부판(70)의 상부면보다 상향 돌설되어 상부판(70) 상면에 고인물 등이 장식부재(110)의 표면을 따라 하부로 흘러내리는 것을 방지하게 된다.
이와 같이 구성된 종래 싱크대의 조립상태를 살펴보면, 그 재질이 목재로 이루어진 상부판(70)과 하부판(80)을 접착제로써 상부판(70)의 전면이 돌설되게 상호 접착시킨다.
이러한 상태에서 상부판(70)의 전면에 돌설된 부분에 사출 성형된 합성수지재의 보강부재(90)를 조립하게 된다. 즉, 보강부재(90)의 후단부(92)를 후측을 향해 위치시킨 다음, 후단부(92)의 상부면과 후측면이 상부판(70)에 돌설된 하부면과 하부판(80)의 전면에 맞닿도록 밀착시키게 된다. 그 다음으로 보강부재(90)의 후단부(92)와 상부판(70)의 돌출된 부분에 다수의 고정부재(100)를 결합하여 상부판(70)과 보강부재(90)를 상호 고정시키게 된다.
이때, 상부판(70)과 하부판(80)이 결합되어 성형된 두께보다 보강부재(90)의 전면이 큰 두께를 갖는 타원곡면(91)이 형성되고, 타원곡면(91)에 대해 상부측은 상부판(70) 보다 높은 위치에 돌설되어 상부판(70) 상면에 고이는 물이 타원곡면(91)을 따라 외부로 흘러내리는 것을 방지하게 된다.
이러한 상태에서 임의의 무늬 모양과 형상을 갖는 장식부재(110)를 상부판(70)과 보강부재(90)의 겉표면에 접착시키게 된다. 그러면, 상부판(70)과 보강부재(90)의 겉표면을 따라 장식부재(110)가 접착되어 싱크대(50)의 외관을 향상시키게 된다.
그 다음으로 받침대(60) 상부에 하부판(80)을 올려 놓고 고정시키게 되면, 싱크대(50)의 조립이 완료된다.
그러나, 이와 같은 종래의 싱크대는 그 구성품이 상,하부판과 보강부재 및 장식부재 등으로 이루어져 있어 상호 결합 작업에 따른 공정이 증가됨으로써 작업성이 저하되는 동시에 생산가격이 증가되었으며, 또한 재질이 목재와 합성수지재로 이루어져 재활용이 불가능하게 되어 환경오염이 발생되고, 자체의 중량이 증가되며 수분에 약하게 되어 제품의 질이 저하되는 등의 제반 문제점이 발생되었다.
본 고안은 이와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 고안은 싱크대 상판을 열가소성수지로 일체로 압출 성형 제작함으로써 자체 중량이 경량화되고, 재활용이 가능하여 환경 오염을 방지하게 되는 동시에 가격이 저렴하고, 생산성을 향상시키게 되는 싱크대 상판을 제공하는 데 그 목적이 있다.
이와 같은 본 고안의 기술적 과제는, 일정 두께의 판체와, 상기 판체의 전면에 구비된 상,하부 타원곡부로 이루어진 싱크대 상판에 있어서, 열가소성수지를 사용하여 상기 판체의 전면에 상기 상부 타원곡부 및 하부 타원곡부가 일체로 압출 성형되도록 함으로써 달성된다.
그리고, 상기 판체의 후면이 접착제로써 접착되는 제 1접착단이 일측면 하부에 형성된 수직판과, 상기 수직판의 상면이 상기 접착제로써 접착되는 제 2접착단이 일측 하면에 형성된 수평판을 각각 압출 성형함으로써 달성된다.
또한, 상기 판체에 수직판과 수평판이 일체로 압출 성형됨으로써 달성된다.
도 1은 종래 싱크대의 조립구조를 도시한 단면도.
도 2는 본 고안에 따른 싱크대 상판을 도시한 사시도.
도 3은 도 2의 설치 상태 단면도.
도 4는 본 고안에 따른 제 1실시예의 싱크대 상판을 도시한 단면도.
도 5는 본 고안에 따른 제 2실시예의 싱크대 상판을 도시한 사시도.
도 6은 도 5의 설치 상태 단면도.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
1 : 싱크대 상판 10 : 판체
11,12 : 상,하부 타원곡부 20 : 수직판
21,31 : 제 1,2접착단 30 : 수평판
40 : 접착제
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 구성을 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 고안에 따른 싱크대 상판을 도시한 사시도이고, 도 3은 도 2의 설치 상태 단면도이며, 도 4는 본 고안에 따른 제 1실시예의 싱크대 상판을 도시한 단면도이고, 도 5는 본 고안에 따른 제 2실시예의 싱크대 상판을 도시한 사시도이며, 도 6은 도 5의 설치 상태 단면도이다. 먼저 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 본 고안의 싱크대 상판(1)은 판체(10)로 이루어져 받침대(5)로써 지지된다.
싱크대 상판(1)은 그 재질이 염화비닐, 폴리에텔린 등의 열가소성수지로 이루어져 일체로 성형 제작된다. 즉, 싱크대 상판(1)의 판체(10)는 그 재질이 열가소성수지로 이루어지게 되고, 그 제작공정은 판체(10)의 형상과 모양에 적절하게 틀(미도시)을 제작하고, 열가소성수지를 용융시켜 틀 내부에 넣고 강한 압력을 가해 간극으로부터 열가소성수지를 압출함으로써 판체(10)가 일체로 성형된다.
이와 같이 성형된 싱크대 상판(1)의 판체(10)는 직육면체로 이루어지고, 전면의 상,하부에는 상향 타원곡부(11)와 하향 타원곡부(12)가 각각 연장 형성된다.
그리고, 상향 타원곡부(11)는 판체(10)의 상면보다 돌출되게 연장 성형되어 판체(10)의 상면에 고인물 등이 흘러내리는 것을 방지하게 되고, 하향 타원곡부(12)는 싱크대 상판(1)의 전면을 마무리하게 된다.
또한, 도 4에 도시된 바와 같이 싱크대 상판(1)의 판체(10) 후면이 접착제(40)로써 접착되는 제 1접착단(21)이 일측면 하부에 형성된 수직판(20)과, 수직판(20)의 상면이 상기 접착제(40)로써 접착되는 제 2접착단(31)이 일측 하면에 형성된 수평판(30)을 각각 압출 성형하게 된다.
즉, 판체(10)와 수직판(20) 및 수평판(30)의 형상과 모양에 적절하게 틀(미도시)을 각각 제작한 다음, 염화비닐, 폴리에텔린 등의 열가소성수지를 용융시킨 상태에서 틀 내부에 넣고 강한 압력을 가해 간극으로부터 열가소성수지를 압출함으로써 판체(10)와 수직판(20) 및 수평판(30)이 각각 압출 성형된다.
한편, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 싱크대 상판(1)의 판체(10)에 수직판(20)과 수평판(30)을 일체로 압출 성형하게 된다.
즉, 판체(10)와 수직판(20) 및 수평판(30)의 형상과 모양에 적절하게 일체화된 틀(미도시)을 제작한 다음, 염화비닐, 폴리에텔린 등의 열가소성수지를 용융시켜 열가소성수지를 틀 내부에 넣고 강한 압력을 가해 간극으로부터 열가소성수지를 압출함으로써 판체(10)와 수직판(20) 및 수평판(30)이 일체로 압출 성형된다.
이와 같이 구성된 본 고안의 작용을 설명하면, 먼저 도 2 및 도 3에서와 같이 싱크대 상판(1)의 판체(10) 형상과 모양에 적절하게 틀(미도시)를 제작한다.
그 다음으로 염화비닐, 폴리에텔린 등의 열가소성수지를 용융시켜 적정량의 열가소성수지를 틀 내부에 넣은 다음 강한 압력을 가하게 된다. 그러면, 열가소성수지가 판체(10)의 형상과 모양을 유지하여 일체로 압출 성형된다. 즉, 판체(10) 전면의 상부에는 판체(10)의 상면보다 상부 타원곡부(11)가 돌출 형성되어 판체(10)의 상면에 고인물 등이 흘러내리는 것을 방지하게 되고, 전면 하부에는 하향 타원곡부(12)가 형성되어 싱크대 상판(1)의 전면을 마무리하게 된다.
그리고, 도 4에서와 같이 판체(10)와 수직판(20) 및 수평판(30)의 형상과 모양에 적절하게 틀(미도시)을 각각 제작한 다음, 염화비닐, 폴리에텔린 등의 열가소성수지를 용융시켜 틀 내부에 넣고 강한 압력을 가해 간극으로부터 열가소성수지를 압출하게 된다.
그러면, 판체(10)는 도 2 및 도 3에서와 같이 동일한 형상과 모양을 유지하여 압출 성형되고, 수직판(20)과 수평판(30)은 일측면 하부와 일측 하면에 제 1,2접착단(21)(31)이 각각 형성된 상태로 압출 성형된다.
이러한 상태에서 수직편(20)의 제 1접착단(21)에는 판체(10)의 후면이 접착제(40)로써 접착 고정되고, 수평편(30)의 제 2접착단(31)에는 수직편(20)의 상면이 접착제(40)로써 접착 고정되어 싱크대 상판(1)의 조립이 완료된다.
한편, 도 5 및 도 6에서와 같이 판체(10)와 수직판(20) 및 수평판(30)의 형상과 모양에 적절하게 일체화된 틀(미도시)을 제작한 다음, 염화비닐, 폴리에텔린 등의 열가소성수지를 용융시켜 열가소성수지를 틀 내부에 넣고 강한 압력을 가해 간극으로부터 열가소성수지를 압출하게 된다.
그러면, 열가소성수지가 판체(10)와 수직판(20) 및 수평판(30)의 형상과 모양을 유지하여 일체로 압출 성형된다.
이와 같이 압출 성형되는 싱크대 상판(1)은 판체(10)와 수직판(20) 및 수평판(30)은 외표면이 인조 대리석의 형상과 모양으로 성형되어 싱크대 상판(1)의 외관 품질을 향상시키게 된다. 그리고, 싱크대 상판(1)은 계속적으로 압출 성형되는싱크대 상판(1)을 싱크대가 설치되는 사양에 적절하게 절단하여 사용하게 된다.
이상에서와 같이 상술한 본 고안의 싱크대 상판에 의하면, 싱크대 상판 자체를 열가소성수지로 일체가 되게 압출 성형함으로써 자체 중량이 경량화 되고, 재질의 특성상 재활용이 가능하고 수분에 강하게 됨으로써 환경 오염 방지와, 제품의 수명이 연장 되었으며, 또한 부품수의 감소로 제작공정이 단축되는 동시에 제작단가가 저렴해지며, 압출 성형됨으로써 싱크대가 설치되는 사양에 따라 그 길이를 선택적으로 절단하여 사용하게 되어 생산성을 향상시키게 되고, 그 외관을 향상시켜 제품의 고급화를 이루게 되는 효과가 제공된다.

Claims (3)

  1. 일정 두께의 판체와, 상기 판체의 전면에 구비된 상,하부 타원곡부로 이루어진 싱크대 상판에 있어서,
    열가소성수지를 사용하여 상기 판체(10)의 전면에 상기 상부 타원곡부(11) 및 하부 타원곡부(12)가 일체로 압출 성형되도록 한 것을 특징으로 하는 싱크대 상판.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 판체(10)의 후면이 접착제(40)로써 접착되는 제 1접착단(21)이 일측면 하부에 형성된 수직판(20)과,
    상기 수직판(20)의 상면이 상기 접착제(40)로써 접착되는 제 2접착단(31)이 일측 하면에 형성된 수평판(30)을 각각 압출 성형한 것을 특징으로 하는 싱크대 상판.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 판체(10)에 수직판(20)과 수평판(30)이 일체로 압출 성형되는 것을 특징으로 하는 싱크대 상판.
KR2019990014995U 1999-07-26 1999-07-26 싱크대상판 KR200163870Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2019990014995U KR200163870Y1 (ko) 1999-07-26 1999-07-26 싱크대상판

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2019990014995U KR200163870Y1 (ko) 1999-07-26 1999-07-26 싱크대상판

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200163870Y1 true KR200163870Y1 (ko) 2000-02-15

Family

ID=19582370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2019990014995U KR200163870Y1 (ko) 1999-07-26 1999-07-26 싱크대상판

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200163870Y1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200453930Y1 (ko) 2009-06-22 2011-06-03 이기영 씽크대 상판 구조

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200453930Y1 (ko) 2009-06-22 2011-06-03 이기영 씽크대 상판 구조

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100733134B1 (ko) 프레임 패널
US5456049A (en) Window molding for automobiles
KR200163870Y1 (ko) 싱크대상판
JPS63212121A (ja) ウインドウモールディング
CN215921835U (zh) 车窗组件及车辆
CN213322604U (zh) 安装有嵌件的玻璃总成
JPH11210039A (ja) 熱可塑性樹脂製防水パン
JPS6325019A (ja) 板状製品の製造方法
KR100492221B1 (ko) 보강 구조를 가지는 유로폼 타입 거푸집
JPS638021A (ja) ウインドウモ−ルデイングの製造方法
CN209907683U (zh) 一种玻璃幕墙采光顶密封防水结构
CN208469699U (zh) 一种汽车三角盖板
CN112761327A (zh) 由塑胶冷却收缩密封的塑胶锁扣木质板及其制造方法
KR20110008389A (ko) 시각장애인용 차도유도블록 및 그 제조방법
ES2195808T3 (es) Procedimiento de fabricacion de un elemento de caucho estratificado y elemento de caucho estratificado asi fabricado.
JP3910238B2 (ja) 中空成形品の製造方法
JPH0620813B2 (ja) ウインドウモ−ルデイングの製造方法
KR200297394Y1 (ko) 합성수지제 점자블록
CN2651033Y (zh) 有乙烯涂层的车辆门窗密封条
CN218558785U (zh) 一种客车用pdcpd一体式外覆盖件
CN219014167U (zh) 一种吸顶灯灯罩组装结构
CN219153536U (zh) 一种用于汽车装饰面板的三层膜片
CN210234631U (zh) 一种汽车天窗密封条搭接结构
CN209972127U (zh) 车辆角窗和车辆
CN220129394U (zh) 一种注塑模具

Legal Events

Date Code Title Description
REGI Registration of establishment
T201 Request for technology evaluation of utility model
T701 Written decision to grant on technology evaluation
G701 Publication of correction
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20061002

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee