JP2562731Y2 - ロールコータ - Google Patents
ロールコータInfo
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- JP2562731Y2 JP2562731Y2 JP1992035497U JP3549792U JP2562731Y2 JP 2562731 Y2 JP2562731 Y2 JP 2562731Y2 JP 1992035497 U JP1992035497 U JP 1992035497U JP 3549792 U JP3549792 U JP 3549792U JP 2562731 Y2 JP2562731 Y2 JP 2562731Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はストリップ用ロールコー
タにおけるニップ圧調整装置に関する。
タにおけるニップ圧調整装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来のストリップ用ロールコータ
の１例を示す。図においてレール１２上を走行する台車
１０上には、一端にロードセル４を取付けると共にコー
タパン２１より同パン内に貯留したコート液を取り出す
ためのピックアップロール２を回転自在に支える支持台
３と、該ピックアップロール２と周接するアプリケータ
ロール５を一端に回転自在に軸支し他端にモータ駆動の
ジャッキ８および９を取付けた支持台６を搭載してい
る。
の１例を示す。図においてレール１２上を走行する台車
１０上には、一端にロードセル４を取付けると共にコー
タパン２１より同パン内に貯留したコート液を取り出す
ためのピックアップロール２を回転自在に支える支持台
３と、該ピックアップロール２と周接するアプリケータ
ロール５を一端に回転自在に軸支し他端にモータ駆動の
ジャッキ８および９を取付けた支持台６を搭載してい
る。
【０００３】また台車１０にはジャッキ８，９と連結す
るロードセル１１が取付けられている。
るロードセル１１が取付けられている。
【０００４】アプリケータロール５の他側にはバックア
ップロール２０が周接し、両ロール間にストリップＳが
走行する。
ップロール２０が周接し、両ロール間にストリップＳが
走行する。
【０００５】レール１２上には、アプリケータロール５
がバックアップロール２０に接触した位置にて台車１０
を止めるためのストッパ１４、および該ストッパ１４の
反対側位置に、このストッパ１４に台車１０が当った位
置にて台車１０を固定するためのアクチュエータ１５に
より動作するラッチ爪１６が設けられている。
がバックアップロール２０に接触した位置にて台車１０
を止めるためのストッパ１４、および該ストッパ１４の
反対側位置に、このストッパ１４に台車１０が当った位
置にて台車１０を固定するためのアクチュエータ１５に
より動作するラッチ爪１６が設けられている。
【０００６】また支持台３と支持台６および支持台６と
台車１０の間には、それぞれこれら部材間の移動を円滑
にするリニアガイド１７および１８が設けられており、
ジャッキ８および９により、支持台３が支持台６上を、
また支持台６が台車１０上を、水平方向（矢印Ａ）に移
動しピックアップロール２をアプリケータロール５に、
またアプリケータロール５をバックアップロール２０に
押付けている。
台車１０の間には、それぞれこれら部材間の移動を円滑
にするリニアガイド１７および１８が設けられており、
ジャッキ８および９により、支持台３が支持台６上を、
また支持台６が台車１０上を、水平方向（矢印Ａ）に移
動しピックアップロール２をアプリケータロール５に、
またアプリケータロール５をバックアップロール２０に
押付けている。
【０００７】これらロール間の当接圧Ｆ（以下ニップ
圧）は、ジャッキ８および９により水平方向に加えられ
る押付け力を各ロードセル４および１１にて、検出する
ことにより算出される。
圧）は、ジャッキ８および９により水平方向に加えられ
る押付け力を各ロードセル４および１１にて、検出する
ことにより算出される。
【０００８】更に各ロール２，５および２０はそれぞれ
矢印の方向に互に当接しつつ回転しているのでコートパ
ン２１のコート液はピックアップロール２にて取り出さ
れ、アプリケータロール５を経て、バックアップロール
２０に巻き付いて走行しているストリップ材Ｓの表面に
塗布される。
矢印の方向に互に当接しつつ回転しているのでコートパ
ン２１のコート液はピックアップロール２にて取り出さ
れ、アプリケータロール５を経て、バックアップロール
２０に巻き付いて走行しているストリップ材Ｓの表面に
塗布される。
【０００９】
【考案が解決しようとする課題】ところで前述の従来の
ストリップ用ロールコータにおいては、図２に示すよう
に、ピックアップロール２の中心とアプリケータロール
５の中心およびアプリケータロール５の中心とバックア
ップロール２０の中心をそれぞれ結ぶ線即ちこれらロー
ル間の加圧方向が、支持台３及び６がスライドする水平
方向（矢印Ａ）とは異なるが、予め、これらロールの中
心を結ぶ線の水平方向に対する傾き角α、βが設定され
ているもののロール再研磨によりロール径が変化し、傾
き角α，βの値も変化する。
ストリップ用ロールコータにおいては、図２に示すよう
に、ピックアップロール２の中心とアプリケータロール
５の中心およびアプリケータロール５の中心とバックア
ップロール２０の中心をそれぞれ結ぶ線即ちこれらロー
ル間の加圧方向が、支持台３及び６がスライドする水平
方向（矢印Ａ）とは異なるが、予め、これらロールの中
心を結ぶ線の水平方向に対する傾き角α、βが設定され
ているもののロール再研磨によりロール径が変化し、傾
き角α，βの値も変化する。
【００１０】ロードセル４及び１１で検知された力によ
り各ロール間のニップ圧Ｆ2,5 とＦ5,20を一応算出する
ことが出来るが図３に示すようにロール２と５間および
ロール５と２０との間に作用する摩擦力Ｆ（＝μＰ）の
部材の移動方向（矢印Ａ）の分力も同時にロードセル
４，１１にて検出されるため、摩擦力の変動により前記
算出されたニップ圧Ｆが変る。そのため正確にニップ圧
を測定することができない不具合がある。
り各ロール間のニップ圧Ｆ2,5 とＦ5,20を一応算出する
ことが出来るが図３に示すようにロール２と５間および
ロール５と２０との間に作用する摩擦力Ｆ（＝μＰ）の
部材の移動方向（矢印Ａ）の分力も同時にロードセル
４，１１にて検出されるため、摩擦力の変動により前記
算出されたニップ圧Ｆが変る。そのため正確にニップ圧
を測定することができない不具合がある。
【００１１】なお、摩擦係数μはコート液の物性，ロー
ルの材質，コート液のロール間膜厚等により変化するの
は周知の通りである。
ルの材質，コート液のロール間膜厚等により変化するの
は周知の通りである。
【００１２】本考案は上記不具合を解消し、ロードセル
にて検知された応力により、摩擦力には影響されずに、
直接にロール間のニップ圧を正確に測定し得るストリッ
プ用ロールコータを得ることを目的としている。
にて検知された応力により、摩擦力には影響されずに、
直接にロール間のニップ圧を正確に測定し得るストリッ
プ用ロールコータを得ることを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するた
めの構成として本考案のロールコータは、コータパンよ
りコート液を連続して取り出すピックアップロールと、
一側において同ロールに周接するコート液の膜厚を調整
するメータリングロールと、一側部において該メータリ
ングロールに周接すると共に、他側部においてバックア
ップロールと周接し、バックアップロールとの間を走行
するストリップにコート液を供給するアプリケータロー
ルとをそれぞれ台車上の各支持台上で軸支すると共に、
これら各ロールの中心が一直線上にあり、かつ相対する
各ロールの中心線と荷重方向及び各ロールの移動方向が
平行となるように配置したことを特徴としている。
めの構成として本考案のロールコータは、コータパンよ
りコート液を連続して取り出すピックアップロールと、
一側において同ロールに周接するコート液の膜厚を調整
するメータリングロールと、一側部において該メータリ
ングロールに周接すると共に、他側部においてバックア
ップロールと周接し、バックアップロールとの間を走行
するストリップにコート液を供給するアプリケータロー
ルとをそれぞれ台車上の各支持台上で軸支すると共に、
これら各ロールの中心が一直線上にあり、かつ相対する
各ロールの中心線と荷重方向及び各ロールの移動方向が
平行となるように配置したことを特徴としている。
【００１４】また上記ピックアップロールの支持台，メ
ータリングロールの支持台，アプリケータロールの支持
台が加圧のために移動する方向が、それぞれ互いに当接
するピックアップロールとメータリングロール間，メー
タリングロールとアプリケータロール間，およびアプリ
ケータロールとストリップ間にニップ圧が加わる方向と
一致するよう構成すると共に、これら各支持台にそれぞ
れの移動方向における力を検出し得るロードセルを設け
ると効果的である。
ータリングロールの支持台，アプリケータロールの支持
台が加圧のために移動する方向が、それぞれ互いに当接
するピックアップロールとメータリングロール間，メー
タリングロールとアプリケータロール間，およびアプリ
ケータロールとストリップ間にニップ圧が加わる方向と
一致するよう構成すると共に、これら各支持台にそれぞ
れの移動方向における力を検出し得るロードセルを設け
ると効果的である。
【００１５】また上記ピックアップロールとメータリン
グロールとを共通化してピックアップロールを除去し、
コートパンをメータリングロールの直下に配置し、該メ
ータリングロールによりコート液を取出し、膜厚を調整
するように構成することもできる。
グロールとを共通化してピックアップロールを除去し、
コートパンをメータリングロールの直下に配置し、該メ
ータリングロールによりコート液を取出し、膜厚を調整
するように構成することもできる。
【００１６】
【作用】 上記のように構成した本考案のロールコータ
は、相対するロールの中心線と荷重方向及びロールの移
動方向が平行であること、即ち押付け側のロールの押し
付け方向（中心の移動方向）が相手ロールの中心方向を
向くようにしたことにより、ニップ圧の方向と支持台の
スライド方向とが一致しているのでロードセルは上記各
ローラ間のニップ圧のみにより応力を発生し、ニップ圧
の方向とは直角方向に生ずる摩擦力にはニップ圧方向の
分力がないのでロードセルには何らの影響も受けない。
は、相対するロールの中心線と荷重方向及びロールの移
動方向が平行であること、即ち押付け側のロールの押し
付け方向（中心の移動方向）が相手ロールの中心方向を
向くようにしたことにより、ニップ圧の方向と支持台の
スライド方向とが一致しているのでロードセルは上記各
ローラ間のニップ圧のみにより応力を発生し、ニップ圧
の方向とは直角方向に生ずる摩擦力にはニップ圧方向の
分力がないのでロードセルには何らの影響も受けない。
【００１７】従って摩擦力に影響されることなく、ロー
ドセルで検知された応力により直接にロール間のニップ
圧を正確に測定することができる。
ドセルで検知された応力により直接にロール間のニップ
圧を正確に測定することができる。
【００１８】
【実施例】以下図面により本考案の１実施例について説
明する。図１は本考案の１実施例に係るストリップ用ロ
ールコータの側面図である。
明する。図１は本考案の１実施例に係るストリップ用ロ
ールコータの側面図である。
【００１９】図においてレール１２上を走行する台車４
４上には、コータパン２１よりコート液（フロメート液
又は樹脂塗料）を取り出す鉄芯に厚肉のゴムを焼付けた
ピックアップローラ３２（以下ローラ３２と云う）と、
同ローラ３２を回転自在に支える支持台３３及び該支持
台３３にジャッキ３８にて取付けられたロードセル３４
と、メタル製ロールであるメータリングロール３５（以
下ローラ３５と云う）と、同ローラ３５を回転自在に支
える支持台３６ならびに支持台３６にジャッキ４２にて
取付けられたロードセル３７と、鉄芯にゴムライニンク
を施したアプリケータローラ３９（以下ローラ３９と云
う）および同ローラ３９を回転自在に支える支持台４０
と、同支持体４０に取付けられたモータ駆動の台車４４
およびジャッキ４３にて取付けられたロードセル４５と
で構成されたストリップ用ロールコータ３１が搭載され
ている。
４上には、コータパン２１よりコート液（フロメート液
又は樹脂塗料）を取り出す鉄芯に厚肉のゴムを焼付けた
ピックアップローラ３２（以下ローラ３２と云う）と、
同ローラ３２を回転自在に支える支持台３３及び該支持
台３３にジャッキ３８にて取付けられたロードセル３４
と、メタル製ロールであるメータリングロール３５（以
下ローラ３５と云う）と、同ローラ３５を回転自在に支
える支持台３６ならびに支持台３６にジャッキ４２にて
取付けられたロードセル３７と、鉄芯にゴムライニンク
を施したアプリケータローラ３９（以下ローラ３９と云
う）および同ローラ３９を回転自在に支える支持台４０
と、同支持体４０に取付けられたモータ駆動の台車４４
およびジャッキ４３にて取付けられたロードセル４５と
で構成されたストリップ用ロールコータ３１が搭載され
ている。
【００２０】上記以外の部材は従来のストリップ用ロー
ルコータを示す図２と同様で同一記号の部材は同一機能
の部材を示す。即ち１２はレール、１４はストッパ、１
５はアクチュエータ、１６はラッチ爪、２０はバックア
ップロール、Ｓはストリップである。
ルコータを示す図２と同様で同一記号の部材は同一機能
の部材を示す。即ち１２はレール、１４はストッパ、１
５はアクチュエータ、１６はラッチ爪、２０はバックア
ップロール、Ｓはストリップである。
【００２１】 また本考案ロールコータにおいては、ロ
ーラ３２、３５および３９の中心が一直線Ｌ上にあり、
かつ、相対する各ロールの中心線と荷重方向及び各ロー
ルの移動方向が平行となるように、これらローラ３２、
３５および３９が配置されている。
ーラ３２、３５および３９の中心が一直線Ｌ上にあり、
かつ、相対する各ロールの中心線と荷重方向及び各ロー
ルの移動方向が平行となるように、これらローラ３２、
３５および３９が配置されている。
【００２２】次に、支持台３３と支持台３６、支持台３
６と支持台４０、および支持台４０と台車４４の間には
それぞれこれら部材間の移動を円滑にする摺動抵抗の小
さいリニアカイド４６，４７および４８が設けられてい
る。
６と支持台４０、および支持台４０と台車４４の間には
それぞれこれら部材間の移動を円滑にする摺動抵抗の小
さいリニアカイド４６，４７および４８が設けられてい
る。
【００２３】そしてジャッキ３８，４２および４３によ
り支持台３３が支持台３６上を、支持台３６が支持台４
０上を、上記図示の一直線Ｌの方向に平行にまた支持台
４０が台車４４上を水平方向（矢印Ａ）に移動し、ロー
ル３２をロール３５に、ロール３５をロール３９に、ま
たロール３９をロール２０に押付ける。
り支持台３３が支持台３６上を、支持台３６が支持台４
０上を、上記図示の一直線Ｌの方向に平行にまた支持台
４０が台車４４上を水平方向（矢印Ａ）に移動し、ロー
ル３２をロール３５に、ロール３５をロール３９に、ま
たロール３９をロール２０に押付ける。
【００２４】これらロール３２と３５、３５と３９、お
よび３９と２０間のニップ圧は、それぞれジャッキ３
８，４２および４３にて一直線Ｌの方向に平行に加えら
れる押付け力Ｐにて得られ、これら押付ける力Ｐを各ロ
ードセル３４，３７および４５にて検出し、図示しない
制御装置にて表示する。
よび３９と２０間のニップ圧は、それぞれジャッキ３
８，４２および４３にて一直線Ｌの方向に平行に加えら
れる押付け力Ｐにて得られ、これら押付ける力Ｐを各ロ
ードセル３４，３７および４５にて検出し、図示しない
制御装置にて表示する。
【００２５】尚ニップ圧を加えた時、上記各ロールの異
速によりロール間に生ずる一直線Ｌの方向と直角方向の
摩擦力Ｆ（＝μＰ）は、一直線Ｌの方向に分力を持たな
いのでロードセル３４，３７および４５は検出する押付
け力Ｐのみを検出することができる。
速によりロール間に生ずる一直線Ｌの方向と直角方向の
摩擦力Ｆ（＝μＰ）は、一直線Ｌの方向に分力を持たな
いのでロードセル３４，３７および４５は検出する押付
け力Ｐのみを検出することができる。
【００２６】また、上記部材間のリニアガイドの摺動抵
抗は極めて小さいので、摺動抵抗の影響は無視できる。
抗は極めて小さいので、摺動抵抗の影響は無視できる。
【００２７】更に各ロール３２，３５，３９および２０
はそれぞれ矢印の方向に互に当接しつつ回転しているの
でコートパン２１のコート液はロール３２にて連続的に
取り出され、ロール３５にてコート膜厚を調整されロー
ル３９を経てロール２０に巻き付いて走行しているスト
リップ材Ｓの表面に塗布される。
はそれぞれ矢印の方向に互に当接しつつ回転しているの
でコートパン２１のコート液はロール３２にて連続的に
取り出され、ロール３５にてコート膜厚を調整されロー
ル３９を経てロール２０に巻き付いて走行しているスト
リップ材Ｓの表面に塗布される。
【００２８】なお本考案においては上記ピックアップロ
ール３２とメータリングロール３５を共通とし、コート
パン２１をメータリングロール３５の直下にもってき
て、ピックアップロール３２を取除いて、２本ロールの
ロールコータとしても使用可能である。
ール３２とメータリングロール３５を共通とし、コート
パン２１をメータリングロール３５の直下にもってき
て、ピックアップロール３２を取除いて、２本ロールの
ロールコータとしても使用可能である。
【００２９】以上本考案の１実施例につき縷々説明した
が、本考案は上記実施例に限定されることなく、本考案
技術思想の範囲内において種々設計変更し得るものであ
り、これらは何れも本考案の技術的範囲内に属するもの
である。
が、本考案は上記実施例に限定されることなく、本考案
技術思想の範囲内において種々設計変更し得るものであ
り、これらは何れも本考案の技術的範囲内に属するもの
である。
【００３０】
【考案の効果】以上述べたように本考案のロールコータ
によれば、ストリップ用ロールコータを構成するピック
アップロール，メータリングロールおよびアプリケータ
ロールを、これらロールの中心が一直線上にあるように
配置し、これらロールを支持する支持台をニップ圧がか
かる方向に移動させることにより、ロードセルにて直接
ニップ圧のみを検出することが出来る。
によれば、ストリップ用ロールコータを構成するピック
アップロール，メータリングロールおよびアプリケータ
ロールを、これらロールの中心が一直線上にあるように
配置し、これらロールを支持する支持台をニップ圧がか
かる方向に移動させることにより、ロードセルにて直接
ニップ圧のみを検出することが出来る。
【００３１】またロール間にニップ圧をかけた時、これ
らロール間に生ずる摩擦力の変動によりロードセルが検
出するニップ圧が変動することがない。
らロール間に生ずる摩擦力の変動によりロードセルが検
出するニップ圧が変動することがない。
【００３２】従ってロードセルで検知された応力により
摩擦力に影響されることなく直接にロール間のニップ圧
を正確に測定することが可能となる。
摩擦力に影響されることなく直接にロール間のニップ圧
を正確に測定することが可能となる。
【図１】本考案の１実施例に係るストリップ用ロールコ
ータの側面図である。
ータの側面図である。
【図２】従来のストリップ用ロールコータの側面図であ
る。
る。
【図３】摩擦力の説明図である。
１２ レール １４ ストッパ １５ アクチュエータ １６ ラッチ爪 ２０ バックアップロール ２１ コータパン ３１ ストリップ用ロールコータ ３２ ピックアップロール ３３，３６，４０ 支持台 ３４，３７，４５ ロードセル ３５ メータリングロール ３９ アプリケータロール ３８，４２，４３ モータ駆動ジャッキ ４４ 台車 ４６，４７，４８ リニヤガイド Ｓ ストリップ
Claims (3)
- 【請求項１】 コータパンよりコート液を連続して取り
出すピックアップロールと、一側において同ロールに周
接するコート液の膜厚を調整するメータリングロール
と、一側部において該メータリングロールに周接すると
共に他側部においてバックアップロールと周接し、バッ
クアップロールとの間を走行するストリップ（帯板）に
コート液を供給するアプリケータロールとをそれぞれ台
車上の各支持台上に軸支すると共にこれら各ロールの中
心が一直線上にあり、かつ、相対する各ロールの中心線
と荷重方向及び各ロールの移動方向が平行となるよう配
置したことを特徴とするロールコータ。 - 【請求項２】 前記ピックアップロールの支持台，メー
タリングロールの支持台，アプリケータロールの支持台
が加圧のために移動する方向が、それぞれ、互いに当接
する前記ピックアップロールとメータリングロール間，
前記メータリングロールとアプリケータロール間、およ
びアプリケータロールとストリップ間に当接圧（ニップ
圧）が加わる方向と一致するようにすると共に、これら
各支持台にそれぞれの移動方向における力を検出し得る
ロードセルを設けた請求項１記載のロールコータ。 - 【請求項３】 前記ピックアップロールとメータリング
ロールを共通化し、ピックアップロールを除去し、コー
トパンをメータリングロールの直下に配置し、該メータ
リングロールによりコート液を取出し、膜厚を調整する
ようにしたことを特徴とする請求項１，２記載のロール
コータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992035497U JP2562731Y2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | ロールコータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992035497U JP2562731Y2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | ロールコータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0588666U JPH0588666U (ja) | 1993-12-03 |
| JP2562731Y2 true JP2562731Y2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=12443391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992035497U Expired - Fee Related JP2562731Y2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | ロールコータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2562731Y2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4246301A (en) * | 1979-07-02 | 1981-01-20 | Beloit Corporation | Web coater |
| JPS5867381A (ja) * | 1981-10-16 | 1983-04-21 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | ロ−ル式コ−タマシンの塗装膜厚調整方法 |
| JPS62250962A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-10-31 | Nippon Steel Corp | 金属帯板の連続塗装設備 |
| JPH0513424Y2 (ja) * | 1987-02-06 | 1993-04-08 | ||
| JPH0712460B2 (ja) * | 1991-01-17 | 1995-02-15 | 太平工業株式会社 | ロール式コータマシンの塗装膜厚調整装置 |
-
1992
- 1992-04-30 JP JP1992035497U patent/JP2562731Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0588666U (ja) | 1993-12-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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