CN116183402A - 弯折测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弯折测试装置，用于测试柔性待测板，包括支撑机构、翻转机构及平移机构，支撑机构包括第一支撑组件及与第一支撑组件间隔设置的第二支撑组件，第一支撑组件设置于翻转机构，翻转机构可移动地设置于平移机构，以当测试待测板时，翻转机构沿着平移机构移动的同时带动第一支撑组件朝向靠近第二支撑组件转动，以使待测板弯折。本发明提供的弯折测试装置，能够使第一支撑组件上的待测板在整个弯折测试过程中不会受到额外的拉压变形，且无需增设额外的圆柱转轴即可保证弯折过程曲率半径始终保持不变，避免待测板受到转轴造成的压力或者摩擦力，大幅提高柔性显示面板及类似柔性产品抗弯折性能评估的准确性和可靠性，操作便捷且适用范围广。

Description

弯折测试装置

技术领域

本发明涉及弯折测试领域，特别是涉及一种弯折测试装置。

背景技术

目前对柔性显示面板或相关类似产品的抗弯折可靠性评估主要是基于对弯折半径及弯折次数的评估，其中，测试过程中保持弯折曲率半径不变，对样品抗弯折可靠性评估的准确性至关重要。现有技术中一般通过将待测样品固定在左右两块支撑板上，然后通过两块支撑板同步向内转动实现对待测区域的弯折。但两块支撑板同步向内转动的方式对弯折区域曲率半径的调控主要通过调控两块支撑板在初始状态下的距离实现，也即以两块支撑板之间的初始距离作为弯折区域的曲率直径，但实质上样品在该类运动加载过程中弯折区域的曲率半径是实时发生变化的，单以180°弯折角度时的最终状态曲率半径作为依据实际不足以准确表征样品在整个过程中的抗弯折性能。此外，也有通过在弯折区域增设固定直径的圆柱光轴的方式来控制过程中的弯折曲率半径，但该方式中圆柱光轴相对于支撑板相邻面的距离不变，且样品两端与支撑板相对固定，这样在弯折过程中会对待测样品造成额外的拉伸或挤压，同时圆柱面与待测样品之间的摩擦力也会不可避免的对样品自身特性造成额外的损伤，直接影响最终对样品抗弯折性能评估结果的准确性。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种弯折测试装置。

本发明提供一种弯折测试装置，用于测试柔性的待测板，包括支撑机构、翻转机构及平移机构，所述支撑机构包括第一支撑组件及与所述第一支撑组件间隔设置的第二支撑组件，所述第一支撑组件设置于所述翻转机构，所述翻转机构可移动地设置于所述平移机构，以当测试所述待测板时，所述翻转机构沿着所述平移机构移动的同时带动所述第一支撑组件朝向靠近所述第二支撑组件转动，以使所述待测板弯折。

如此设置，翻转机构及平移机构能够带动第一支撑组件向第二支撑组件边翻转边平移，使第一支撑组件上的待测板能够在整个弯折测试过程中不会受到额外的拉压变形，无需增设额外的圆柱转轴即可保证弯折过程曲率半径始终保持不变，避免待测板受到转轴造成的压力或者摩擦力，大幅提高柔性显示面板及类似柔性产品抗弯折性能评估的准确性和可靠性，操作便捷且适用范围广。

在本发明的一个实施例中，所述翻转机构包括转动电机及滚动件，所述转动电机与所述滚动件间隔设置，所述第一支撑组件相对的两侧分别与所述转动电机的输出轴和所述滚动件固定连接；

所述平移机构包括第一轨道及第二轨道，所述转动电机可滑动地设置于所述第一轨道，所述滚动件可滚动地设置于所述第二轨道。

如此设置，固定在第一支撑组件另一侧的滚动件能够跟随第一支撑组件在转动电机的作用下在第二轨道上同步翻滚移动，使第一支撑组件能够在转动电机和滚动件的共同作用下整体平稳的向第二支撑组件边翻转边平移，保证待测件在第一支撑组件上不会受到平行于转动电机输出轴轴线方向的力。

在本发明的一个实施例中，所述滚动件为齿轮，所述第二轨道为齿条。

如此设置，齿轮与齿条之间的啮合力能够保证齿轮不易在测试过程中出现滑动，使齿轮能够稳定带动第一支撑组件转边并沿着齿条移动，不影响待测件的弯折测试。

在本发明的一个实施例中，所述第一支撑组件包括支撑框和第一支撑板，所述第一支撑板可调节地固定于所述支撑框，所述支撑框相对的两侧分别与所述转动电机的输出轴和所述滚动件固定连接；

所述弯折测试装置还包括第一调节组件，所述支撑框上设置有至少一组所述第一调节组件，所述第一调节组件用于调节所述第一支撑板的板面与所述转动电机的输出轴的轴线之间的距离。

如此设置，弯折测试装置能够通过第一调节组件调节弯折曲率半径，通过第一调节组件改变第一支撑板在支撑框中的位置，以此调整第一支撑板板面与转动电机输出轴轴线之间的距离，也即弯折曲率半径，使弯折测试装置能够满足多种弯折半径测试需求。

在本发明的一个实施例中，每一组所述第一调节组件包括紧固件以及调节件，所述调节件设置于所述第一支撑板的侧方，所述支撑框上开设有适配所述调节件的调节槽，所述所述紧固件用于将所述调节件固定在所述调节槽中。

如此设置，第一支撑板能够通过调节件架设在支撑框开设的调节槽中，调节件在调节槽中的高度位置能够通过紧固件进行固定，以此使第一支撑板能够在支撑框中设定的位置进行稳定的翻转测试。

在本发明的一个实施例中，所述支撑框包括两个L形框架，所述L形框架包括主板及与所述主板相连的副板，所述主板位于所述第一支撑板的侧方，所述副板位于所述第一支撑板相对远离所述第二支撑组件的一侧，每个L形框架的所述主板及所述副板均设置有一组所述第一调节组件。

如此设置，第一支撑板相对远离第二支撑组件的三侧均能够被第一调节组件调节及固定，进一步加强第一支撑板在支撑框中的稳定性，使第一支撑板在翻转和平移过程中与支撑框之间的相对位置始终保持不变，防止结构固定不牢对弯折测试结果准确性造成影响。

在本发明的一个实施例中，所述弯折测试装置还包括两个第二调节组件，所述第二支撑组件包括第二支撑板；

其中一个所述第二调节组件设置于所述第一支撑板相对背离所述待测件的一侧，用于调节所述第一支撑板的板面与所述转动电机的输出轴的轴线之间的距离；

另一个所述第二调节组件设置于所述第二支撑板相对背离所述待测件的一侧，用于调节所述第二支撑板的板面与所述转动电机的输出轴的轴线之间的距离。

如此设置，第二调节组件能够配合第一调节组件更精确更方便的调节弯折曲率半径，通过其中一个第二调节组件调整第一支撑板的升降高度，通过另一个第二调节组件调整第二支撑板的升降高度，使第二支撑板与第一支撑板在测试初始保持板面在同一水平面，不影响待测件初始平整度，使测试结果更准确。

在本发明的一个实施例中，所述第二调节组件包括托架及升降件，所述托架设置于所述升降件相对靠近所述待测件的一侧。

如此设置，布设在托架下方的升降件在升降过程中能够把力传递给托架，进而协同托架整体升降第一支撑板或者第二支撑板，托架能够增大接触面积，升降力分布更均匀，避免了着力点单一造成第一支撑板或者第二支撑板产生倾斜。

在本发明的一个实施例中，所述弯折测试装置还包括垫板，所述垫板设置于所述第二调节组件与所述第二支撑板之间，所述垫板与所述转动电机的转轴相对固定；

所述第二支撑板靠近所述垫板的一侧开设有导向槽，所述垫板靠近所述第二支撑板的一侧设置有与所述导向槽相配合的凸条，所述导向槽与所述凸条用于调节所述第二支撑板与所述第一支撑组件板之间的水平距离。

如此设置，无需拆卸或更换部件就能够通过导向槽与凸条调整第二支撑板与第一支撑板之间的水平距离，使第二支撑板与第一支撑板之间的距离调整为弯折半径对应形成的虚拟圆轴圆周长的一半，以保证测试过程中弯折曲率半径不变。

在本发明的一个实施例中，所述弯折测试装置还包括连接架及第三轨道，所述连接架的两端分别用于连接所述转动电机与所述滚动件，所述连接架可滑动地设置于所述第三轨道。

如此设置，转动电机与滚动件之间的联动性能够通过连接架进一步加强，提高第一支撑组件在翻转和平移过程中整体稳定性，第三轨道能够为连接架提供一定的支撑力，同时辅助连接架随着转动电机及滚动件一同平移，使连接架移动更加顺畅平稳。

附图说明

图1为本发明提供的一种弯折测试装置的结构示意图；

图2为本发明图1中弯折测试装置另一视角的结构示意图；

图3为本发明图1中弯折测试装置的部分结构示意图；

图4为本发明图3中弯折测试装置另一视角的部分结构示意图；

图5为本发明第二调节组件的结构示意图；

图6为本发明第二调节组件的结构分解示意图；

图7为本发明图1中弯折测试装置的部分结构示意图；

图8为本发明图1中弯折测试装置的部分结构示意图；

图9为本发明图8中X部的放大示意图；

图10为本发明第一支撑板运动轨迹的示意图；

图11为本发明第一支撑板运动轨迹方程的原理示意图。

100、弯折测试装置；10、支撑机构；11、第一支撑组件；111、支撑框；1111、调节槽；112、第一支撑板；1121、限位槽；12、第二支撑板；121、导向槽；20、翻转机构；21、转动电机；22、滚动件；30、平移机构；31、第一轨道；32、第二轨道；33、移动板；40、第一调节组件；41、紧固件；42、调节件；50、第二调节组件；51、托架；511、柱体；512、限位部；52、升降件；521、升降部；522、定位部；53、中空柱；60、垫板；61、凸条；70、连接架；80、第三轨道；90、底座；101、支撑件。

具体实施方式

下面对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“连接于”另一个组件，它可以直接连接于另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，图1为本发明提供的一种弯折测试装置100的结构示意图。

本发明提供一种柔性显示面板弯折测试装置100，其用于柔性显示面板抗弯折性能测试评估。可以理解，在其他实施方式中，弯折测试装置100还可以应用于其他柔性材料的抗弯折性能的测试。

基于此，请再次参见图1且一并参照图2，图2为本发明图1中弯折测试装置100另一视角的结构示意图。

本发明提供一种弯折测试装置100，用于测试柔性待测板的抗弯折性能，包括支撑机构10、翻转机构20及平移机构30，支撑机构10包括第一支撑组件11及与第一支撑组件11间隔设置的第二支撑组件，第一支撑组件11设置于翻转机构20，翻转机构20可移动地设置于平移机构30，以当测试待测板时，翻转机构20沿着平移机构30移动的同时带动第一支撑组件11朝向靠近第二支撑组件转动，以使待测板弯折。

本发明提供的弯折测试装置100，翻转机构20及平移机构30能够带动第一支撑组件11向第二支撑组件边翻转边平移，使第一支撑组件11上的待测板能够在整个弯折测试过程中不会受到额外的拉压变形，且无需增设额外的圆柱转轴即可保证弯折过程曲率半径始终保持不变，避免待测板受到转轴造成的压力或者摩擦力，大幅提高柔性显示面板及类似柔性产品抗弯折性能评估的准确性和可靠性，操作便捷且适用范围广。

具体的，在本实施例中，翻转机构20包括转动电机21及滚动件22，转动电机21与滚动件22间隔设置，第一支撑组件11相对的两侧分别与转动电机21的输出轴和滚动件22固定连接；平移机构30包括第一轨道31及第二轨道32，转动电机21可滑动地设置于第一轨道31，滚动件22可滚动地设置于第二轨道32。如此设置，滚动件22能够跟随固定在第一支撑组件11另一侧的转动电机21的带动在第二轨道32上同步翻滚移动，使第一支撑组件11能够在转动电机21和滚动件22的共同作用下整体更加平稳的向第二支撑组件边翻转边平移，保证待测件在第一支撑组件11上不会受到平行于转动电机21输出轴轴线方向的力。

具体的，请再次参见图1，在本实施例中，平移机构30还包括移动板33，转动电机21固设于移动板33上，移动板33远离转动电机21的一侧开设有滑动槽(未标注)，第一轨道31上对应设置有滑动条(未标注)，滑动槽配合滑动条使转动电机21在电机输出轴转动的同时实现转动电机21自身在第一轨道31上的平移，可以理解，滑动槽与滑动条为配合结构，在其他实施例中，滑动槽与滑动条的设置位置可在移动板33及第一轨道31上调换。

在本实施例中，第一支撑组件11包括第一支撑板112，第二支撑组件包括第二支撑板12，在测试时，待测件的两侧分别固定在第一支撑板112与第二支撑板12的板面上，优选的，待测件采用真空吸附的方式固定，真空吸附不易使待测件在取放过程中出现撕扯现象，可以避免待测件产生变形受损。可以理解，在其他实施例中，待测件也可以通过磁吸固定、黏贴剂贴附或者其他方式进行固定。

在本实施例中，优选的，转动电机21的平移使用PLC控制器控制，PLC控制器能够对转动电机21进行程序控制，通过控制器界面可以实现对弯折速度、角度、循环次数等参数的调控。

进一步的，在本实施例中，作为优选，滚动件22为齿轮，第二轨道32为齿条。如此设置，齿轮与齿条之间的啮合力能够保证齿轮不易在测试过程中出现滑动，使齿轮能够稳定带动第一支撑组件11转边并沿着齿条移动，不影响待测件的弯折测试。可以理解，在其他实施例中，滚动件22也可为通过牵引绳拉拽的滚动前行的滚轮，第二轨道32也不限于齿条，只要能够与滚动件22相配合不影响第一支撑组件11的翻转和平移即可。

具体的，请参见图3，图3为本发明图1中弯折测试装置100的部分结构示意图；在本实施例中，第一支撑组件11还包括支撑框111，第一支撑板112可调节地固定于支撑框111内，支撑框111相对的两侧分别与转动电机21的输出轴和滚动件22固定连接；弯折测试装置100还包括第一调节组件40，支撑框111上设置有至少一组第一调节组件40，第一调节组件40用于调节第一支撑板112的板面与转动电机21的输出轴的轴线之间的距离。

如此设置，弯折测试装置100能够通过第一调节组件40改变第一支撑板112在支撑框111中的位置，以此调整第一支撑板112板面与转动电机21输出轴轴线之间的距离，也即调节弯折曲率半径，使弯折测试装置100能够满足多种弯折半径测试需求，且此方式是在无需引入圆柱转轴或更换不同直径圆柱转轴的基础上即可通过第一调节组件40完成对曲率半径的调节。

具体的，请再次参见图2且一并参照图4，图4为本发明图3中弯折测试装置100另一视角的部分结构示意图；在本实施例中，每一组第一调节组件40包括紧固件41以及调节件42，调节件42设置于第一支撑板112的侧方，支撑框111上开设有适配调节件42的调节槽1111，紧固件41用于将调节件42固定在调节槽1111中。如此设置，第一支撑板112能够通过调节件42架设在支撑框111开设的调节槽1111中，调节件42在调节槽1111中的高度位置能够通过紧固件41进行固定，以此使第一支撑板112能够在支撑框111中设定的位置进行稳定的翻转测试。可以理解，在其他实施例中，也可采用其他固定方式将调节件42固定在调节槽1111中。

优选的，在本实施例中，调节件42凸设于第一支撑板112的侧方且与第一支撑板112为一体成型。

优选的，在本实施例中，支撑框111包括两个L形框架，L形框架包括主板(未标号)与(未标号)副板，主板位于第一支撑板112的侧方，副板位于第一支撑板112相对远离第二支撑组件的一侧，每个L形框架的主板及副板均设置有一组第一调节组件40。如此设置，第一支撑板112相对远离第二支撑组件的三侧均能够被第一调节组件40调节及固定，进一步加强第一支撑板112在支撑框111中的稳定性，使第一支撑板112在翻转和平移过程中与支撑框111之间的相对位置始终保持不变，防止结构固定不牢对弯折测试结果准确性造成影响。在本实施例中，两个L形框架并不相连，两个副板之间具有间隙，如此能够减轻第一支撑组件11整体的重量，便于第一支撑组件11翻转，可以理解，在其他实施例中，只要不影响第一支撑板112在支撑框111中的位置调节，支撑框111的两个L形框架也可以为一体结构。

请再次参见图4，进一步的，在本实施例中，弯折测试装置100还包括两个第二调节组件50，第二支撑组件包括第二支撑板12；

其中一个第二调节组件50设置于第一支撑板112相对背离待测件的一侧，用于调节第一支撑板112的板面与转动电机21的输出轴的轴线之间的距离；

另一个第二调节组件50设置于第二支撑板12相对背离待测件的一侧，用于调节第二支撑板12的板面与转动电机21的输出轴的轴线之间的距离。

如此设置，第二调节组件50能够配合第一调节组件40更精确更方便的调节弯折曲率半径，通过其中一个第二调节组件50调整第一支撑板112的升降高度，通过另一个第二调节组件50调整第二支撑板12的升降高度，使第二支撑板12与第一支撑板112在测试初始保持板面在同一水平面，不影响待测件初始平整度，使测试结果更准确。

请参见图5及图6，图5为本发明第二调节组件50的结构示意图；图6为本发明第二调节组件50的结构分解示意图；具体的，第二调节组件50包括托架51及升降件52，托架51设置于升降件52相对靠近待测件的一侧。如此设置，布设在托架51下方的升降件52在升降过程中能够把力传递给托架51，进而协同托架51整体升降第一支撑板112或者第二支撑板12，托架51能够增大接触面积，升降力分布更均匀，避免了着力点单一造成第一支撑板112或者第二支撑板12产生倾斜。

请再次参照图1、图2、图5及图6，其中，托架51为X形结构，升降件52设置于X形结构的中部，能够从托架51的中心点升降整个托架51。在本实施例中，弯折测试装置还包括底座90，翻转机构20、平移机构30及支撑机构10均设置在底座90上，托架51的X形结构的四端分别设置有柱体511，对应托架51柱体511处的底座90上固定设置有多个中空柱53，中空柱53用于支撑托架51及容置柱体511，托架51升降过程中，柱体511能够在中空柱53中升降。

请参见图7，图7为本发明图1中弯折测试装置100的部分结构示意图；优选的，第一支撑板112相对靠近柱体511的一侧设置有限位槽1121，所述柱体511具有突出的限位部512，限位部512能够容置于限位槽1121中，使托架51在升降第一支撑板112时更加稳定。

请再次参见图6，进一步的，在本实施例中，升降件52优选为精密调节器，精密调节器具有升降部521及定位部522，定位部522固定于底座90，升降部521贯穿定位部522并能够在定位部521内螺旋升降，升降精度高于0.1mm。

在本实施例中，底座90的下方还这只有支撑件101，优选的，支撑件101供设置有四个，分别位于底座90的四角，支撑件101用于弯折测试装置100的整体调高、调平，便于人员观测操作，此外，可以通过在支撑件101底端附加橡胶垫等方式进行减震防滑处理；可以理解，在不干涉弯折测试装置100正常功能的基础上，可以对装置的外形进行改造设计。

在本实施例中，第二轨道32为具有齿条的齿条架，用于配和翻转机构20中的齿轮，其与底座90之间用过紧固螺栓连接。

请再次参见图3、图4及图5，且一并参照图8及图9，图8为本发明图1中弯折测试装置100的部分结构示意图；图9为本发明图8中X部的放大示意图；在本发明的一个实施例中，弯折测试装置100还包括垫板60，垫板60设置于第二调节组件50与第二支撑板12之间，垫板60与转动电机21的转轴相对固定；第二支撑板12靠近垫板60的一侧开设有导向槽121，垫板60靠近第二支撑板12的一侧设置有与导向槽121相配合的凸条61，导向槽121与凸条61用于调节第二支撑板12与第一支撑组件11板之间的水平距离。

如此设置，无需拆卸或更换部件就能够通过导向槽121与凸条61调整第二支撑板12与第一支撑板112之间的水平距离，使第二支撑板12与第一支撑板112之间的距离调整为弯折半径对应形成的虚拟圆轴圆周长的一半，以保证测试过程中弯折曲率半径不变。

可以理解，导向槽121与凸条61为配合作用，两者的设置位置可互相调换，不影响第二支撑板12相对于垫板60滑移即可。

优选的，在本实施例中，垫板60与第二支撑板12之间设置有两组导向槽121与凸条61，能够使第二支撑板12更加顺畅稳定的进行滑移。

请再次参见图7，在本实施例中，用于升降第二支撑板12的第二调节组件50设置于垫板60的底部，垫板60靠近第二调节组件50的一侧开设有与托架51的限位部512相匹配的限位槽1121，第二调节组件50能够同时升降垫板60及第二支撑板12。

请再次参见图8及图9，优选的，在本实施例中，弯折测试装置100还包括连接架70及第三轨道80，连接架70的两端分别用于连接转动电机21与滚动件22，连接架70可滑动地设置于第三轨道80。如此设置，转动电机21与滚动件22之间的联动性能够通过连接架70进一步加强，提高第一支撑组件11在翻转和平移过程中整体稳定性，第三轨道80能够为连接架70提供一定的支撑力，同时辅助连接架70随着转动电机21及滚动件22一同平移，使连接架70移动更加顺畅平稳。

优选的，在本实施例中，第三轨道80为两个，分别设置在连接架70底部的两侧，增强连接架70移动的平稳性和顺畅性。

请参见图10，图10为本发明第一支撑板112运动轨迹示意图；本发明第一支撑板112的运动路径设计的原理如图10所示，本发明采用单侧第一支撑板边翻转边平移的方式完成待测件0°～180°的弯折加载测试，第一支撑板112边翻转边平移的摆动路径使得弯折测试装置100具有一个固定半径的虚拟圆轴，图10中M点代表虚拟圆轴的圆心；A点为弯折区域边界点，也即待测件与虚拟圆轴初始状态的相切点；待测件或者第一支撑板112在测试过程中与弯折区域的外边侧是时刻保持相切的，在此过程中，虚拟圆轴的圆心从M移动至M’处，弯折区域边界点从A移动至A’处，A至A’的弯曲虚线即为弯折区域边界点A的运动路径，此运动路径为沿着初始基础面向弯折方向(初始基础面由①向⑦方向运动)滚动半周所经历的路径，也即第一支撑板112翻转与平移的合成路径。

在本实施例中，以弯折区域边界点的起始点A为零点建立坐标系如图11所示，图11为本发明第一支撑板112运动轨迹方程的原理示意图，其中第一轨道31的延伸方向定义为X轴，垂直于X轴及转动电机21输出轴轴线的方向为Y轴，图11中虚线为弯折区域边界点A在0°～180°弯折过程中的运动轨迹，r为弯折曲率半径，也即第一支撑板112的板面所在平面同虚拟圆轴轴心的距离，若定义该运动过程需求的时间为t₀，则过程中该点位置x，y与时间变量t的关系如下式1所示，其中0≤t≤t₀。当t＝t₀时，对应为180度弯折状态。在实际测试过程中，可根据单次弯折时间要求定义t₀值。

本实施例中，弯折半径调控的原理中，虚拟圆轴轴心及转动电机输出轴轴心，调节第一支撑板112板面相对于虚拟圆轴轴心的距离也即调节第一支撑板112板面相对于转动电机21输出轴轴线的距离，第一支撑板112板面与转动电机21输出轴轴线的距离即为有效运行的弯折曲率半径。

具体的，调节弯折曲率半径的过程如下：调节弯折曲率半径即调节第一支撑板112在支撑框111中的位置，首先需要将第一调节组件40的紧固件41松弛，调节精密调节器，精密调节器的升降部将使托架51及第一支撑板112同步上下运动，待调整到合适的设定高度后再将紧固件41锁死固定；高度的设定按照弯折曲率半径的设定值为依据，即第一支撑板112的板面所在平面同虚拟圆轴轴心的距离即为弯折曲率半径r；为了保障第一支撑板112与第二支撑板12在180°弯折状态下待测件呈现半圆状弯折，第一支撑板112与第二支撑板12之间在初始水平状态下距离应调整为弯折半径对应虚拟圆轴圆周长的一半，即πr，第一支撑板112与第二支撑板12之间距离的调控通过调节第二支撑板12在垫板60上的相对滑移实现，相对滑移调节通过导向槽121与凸条61的配合完成，优选的，垫板60的凸条61旁侧可以设置标尺作为滑移量的调节参照，调节完成后将其在相对运动方向进行约束即可稳定第二支撑板12的位置，此处约束的方式包括但不限于紧固螺栓或者磁铁吸附等方式；此外，在为开始测试的初始状态时还需调节第一支撑板112与第二支撑板12处于同一高度，由于第一支撑板112的高度同弯折半径相关联，所以第二支撑板12的调节是以已设置完成的第一支撑板112为基准的，通过第二调节组件50将第二支撑板12调节至与第一支撑板112为同一高度后，即可完成弯折曲率半径的整个调节。

本发明提供的弯折测试装置100，翻转机构20及平移机构30能够带动第一支撑组件11向第二支撑组件边翻转边平移，使第一支撑组件11上的待测板能够在整个弯折测试过程中不会受到额外的拉压变形，且无需增设额外的圆柱转轴即可保证弯折过程曲率半径始终保持不变，避免待测板受到转轴造成的压力或者摩擦力，大幅提高柔性显示面板及类似柔性产品抗弯折性能评估的准确性和可靠性，操作便捷且适用范围广。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种弯折测试装置，用于测试柔性的待测板，其特征在于，包括支撑机构(10)、翻转机构(20)及平移机构(30)，所述支撑机构(10)包括第一支撑组件(11)及与所述第一支撑组件(11)间隔设置的第二支撑组件，所述第一支撑组件(11)设置于所述翻转机构(20)，所述翻转机构(20)可移动地设置于所述平移机构(30)，以当测试所述待测板时，所述翻转机构(20)沿着所述平移机构(30)移动的同时带动所述第一支撑组件(11)朝向靠近所述第二支撑组件转动，以使所述待测板弯折。

2.根据权利要求1所述的弯折测试装置，其特征在于，所述翻转机构(20)包括转动电机(21)及滚动件(22)，所述转动电机(21)与所述滚动件(22)间隔设置，所述第一支撑组件(11)相对的两侧分别与所述转动电机(21)的输出轴和所述滚动件(22)固定连接；

所述平移机构(30)包括第一轨道(31)及第二轨道(32)，所述转动电机(21)可滑动地设置于所述第一轨道(31)，所述滚动件(22)可滚动地设置于所述第二轨道(32)。

3.根据权利要求2所述的弯折测试装置，其特征在于，所述滚动件(22)为齿轮，所述第二轨道(32)为齿条。

4.根据权利要求2所述的弯折测试装置，其特征在于，所述第一支撑组件(11)包括支撑框(111)和第一支撑板(112)，所述第一支撑板(112)可调节地固定于所述支撑框(111)，所述支撑框(111)相对的两侧分别与所述转动电机(21)的输出轴和所述滚动件(22)固定连接；

所述弯折测试装置还包括第一调节组件(40)，所述支撑框(111)上设置有至少一组所述第一调节组件(40)，所述第一调节组件(40)用于调节所述第一支撑板(112)的板面与所述转动电机(21)的输出轴的轴线之间的距离。

5.根据权利要求4所述的弯折测试装置，其特征在于，每一组所述第一调节组件(40)包括紧固件(41)以及调节件(42)，所述调节件(42)设置于所述第一支撑板(112)的侧方，所述支撑框(111)上开设有适配所述调节件(42)的调节槽(1111)，所述紧固件(41)用于将所述调节件(42)固定在所述调节槽(1111)中。

6.根据权利要求5所述的弯折测试装置，其特征在于，所述支撑框(111)包括两个L形框架，所述L形框架包括主板及与所述主板相连的副板，所述主板位于所述第一支撑板(112)的侧方，所述副板位于所述第一支撑板(112)相对远离所述第二支撑组件的一侧，每个L形框架的所述主板及所述副板均设置有一组所述第一调节组件(40)。

7.根据权利要求4或5所述的弯折测试装置，其特征在于，所述弯折测试装置还包括两个第二调节组件(50)，所述第二支撑组件包括第二支撑板(12)；

其中一个所述第二调节组件(50)设置于所述第一支撑板(112)相对背离所述待测件的一侧，用于调节所述第一支撑板(112)的板面与所述转动电机(21)的输出轴的轴线之间的距离；

另一个所述第二调节组件(50)设置于所述第二支撑板(12)相对背离所述待测件的一侧，用于调节所述第二支撑板(12)的板面与所述转动电机(21)的输出轴的轴线之间的距离。

8.根据权利要求7所述的弯折测试装置，其特征在于，所述第二调节组件(50)包括托架(51)及升降件(52)，所述托架(51)设置于所述升降件(52)相对靠近所述待测件的一侧。

9.根据权利要求7所述的弯折测试装置，其特征在于，所述弯折测试装置还包括垫板(60)，所述垫板(60)设置于所述第二调节组件(50)与所述第二支撑板(12)之间，所述垫板(60)与所述转动电机(21)的转轴相对固定；

所述第二支撑板(12)靠近所述垫板(60)的一侧开设有导向槽(121)，所述垫板(60)靠近所述第二支撑板(12)的一侧设置有与所述导向槽(121)相配合的凸条(61)，所述导向槽(121)与所述凸条(61)用于调节所述第二支撑板(12)与所述第一支撑组件(11)板之间的水平距离。

10.根据权利要求2所述的弯折测试装置，其特征在于，所述弯折测试装置还包括连接架(70)及第三轨道(80)，所述连接架(70)的两端分别用于连接所述转动电机(21)与所述滚动件(22)，所述连接架(70)可滑动地设置于所述第三轨道(80)。

Images