JPH0712460B2 - ロール式コータマシンの塗装膜厚調整装置 - Google Patents
ロール式コータマシンの塗装膜厚調整装置Info
- Publication number
- JPH0712460B2 JPH0712460B2 JP403691A JP403691A JPH0712460B2 JP H0712460 B2 JPH0712460 B2 JP H0712460B2 JP 403691 A JP403691 A JP 403691A JP 403691 A JP403691 A JP 403691A JP H0712460 B2 JPH0712460 B2 JP H0712460B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- bearing stand
- film thickness
- coating film
- spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Coating Apparatus (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗装鋼板等の製造設備
に使用されるロール式コータマシンの塗装膜厚調整装置
に関するものである。
に使用されるロール式コータマシンの塗装膜厚調整装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ロール式コータマシンは、塗料パン内の
塗料をかき上げるピックアップロールと、ピックアップ
ロール上の塗料を適量受けとり、帯板に塗工するアプリ
ケータロールへ移すトランスファロールとアプリケータ
ロールとからなる。通常ピックアップロール、アプリケ
ータロールにはゴムライニングが施してある。従来、塗
装膜厚の調整は帯板移動速度に対する各ロールの回転数
及びロール間隔を作業者が適宜変更して行なうか、特公
昭６２−４１０７７号公報に開示されるロールの軸受け
にロードセル等の計測器を介装し、ロール相互の押圧力
が常時一定となるように軸受けの位置を制御する方法が
とられている。前者はバラツキが大きくて精密な調整は
不可能であり、後者も軸受けの位置変化による押圧力の
変化が大きく、押圧力の微妙な制御を行なうためには極
めて高い分解能を有するアクチュエータが必要である。
塗料をかき上げるピックアップロールと、ピックアップ
ロール上の塗料を適量受けとり、帯板に塗工するアプリ
ケータロールへ移すトランスファロールとアプリケータ
ロールとからなる。通常ピックアップロール、アプリケ
ータロールにはゴムライニングが施してある。従来、塗
装膜厚の調整は帯板移動速度に対する各ロールの回転数
及びロール間隔を作業者が適宜変更して行なうか、特公
昭６２−４１０７７号公報に開示されるロールの軸受け
にロードセル等の計測器を介装し、ロール相互の押圧力
が常時一定となるように軸受けの位置を制御する方法が
とられている。前者はバラツキが大きくて精密な調整は
不可能であり、後者も軸受けの位置変化による押圧力の
変化が大きく、押圧力の微妙な制御を行なうためには極
めて高い分解能を有するアクチュエータが必要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】帯板上に形成される塗
装膜厚量を一定に保つには各ロールの押圧力を一定に保
つ必要があるが、一度設定しても経年によるゴムライニ
ングの表面弾性の変化、ゴムライニングの膨潤による外
形の変化などにより押圧力が変化する。本発明はスプリ
ングを利用し、そのバネ定数を適当に選ぶことによって
ロール径の変化などの外乱の影響を小さくし、押圧力を
実質的に一定に保ち得ることを利用したロール式コータ
マシンの塗装膜厚調整装置を提供するものである。
装膜厚量を一定に保つには各ロールの押圧力を一定に保
つ必要があるが、一度設定しても経年によるゴムライニ
ングの表面弾性の変化、ゴムライニングの膨潤による外
形の変化などにより押圧力が変化する。本発明はスプリ
ングを利用し、そのバネ定数を適当に選ぶことによって
ロール径の変化などの外乱の影響を小さくし、押圧力を
実質的に一定に保ち得ることを利用したロール式コータ
マシンの塗装膜厚調整装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、アプリケータ
ロールを第１軸受台に載置してベース台座上を摺動自在
に設け、トランスファロールを第２軸受台に載置して第
１軸受台上を摺動自在に設け、ピックアップロールを第
３軸受台に載置して第２軸受台上を摺動自在に設けたロ
ール式コータマシンの塗装膜厚調整装置において、各軸
受台にストッパーを立設し、軸受台上を摺動する可動子
を併設して、ストッパーと可動子との間に所望のバネ定
数をもったスプリングをリニヤゲージと並列して介装
し、可動子に駆動系を設けて、各ロール間の押圧力を調
整するようにしたことを特徴とするロール式コータマシ
ンの塗装膜厚調整装置である。
ロールを第１軸受台に載置してベース台座上を摺動自在
に設け、トランスファロールを第２軸受台に載置して第
１軸受台上を摺動自在に設け、ピックアップロールを第
３軸受台に載置して第２軸受台上を摺動自在に設けたロ
ール式コータマシンの塗装膜厚調整装置において、各軸
受台にストッパーを立設し、軸受台上を摺動する可動子
を併設して、ストッパーと可動子との間に所望のバネ定
数をもったスプリングをリニヤゲージと並列して介装
し、可動子に駆動系を設けて、各ロール間の押圧力を調
整するようにしたことを特徴とするロール式コータマシ
ンの塗装膜厚調整装置である。
【０００５】以下本発明を図面について詳述する。図１
は本発明の側面図である。図において１０：バックアッ
プロール、１１：アプリケータロール、１２：トランス
ファロール、１３：ピックアップロールを示し、ピック
アップロール１３の一部が塗料パン（図示せず）に浸漬
されている。ピックアップロール１３、アプリケータロ
ール１１はゴムライニングが施され、バックアップロー
ル１０とアプリケータロール１１との間に帯板が導入さ
れ塗装される。
は本発明の側面図である。図において１０：バックアッ
プロール、１１：アプリケータロール、１２：トランス
ファロール、１３：ピックアップロールを示し、ピック
アップロール１３の一部が塗料パン（図示せず）に浸漬
されている。ピックアップロール１３、アプリケータロ
ール１１はゴムライニングが施され、バックアップロー
ル１０とアプリケータロール１１との間に帯板が導入さ
れ塗装される。
【０００６】アプリケータロール１１は第１軸受台２１
に載置され、第１軸受台２１はベース台座２０上を摺動
可能である。トランスファロール１２は第２軸受台２２
に載置され、第１軸受台２１上を摺動自在であり、ピッ
クアップロール１３は第３軸受台２３に載置されて、第
２軸受台２２上を摺動自在である。第３軸受台２３にス
トッパー３０が立設され、第３軸受台２３を摺動する可
動子３１が併設されて、ストッパー３０と可動子３１と
は所望のバネ定数のスプリング３３が介装されて、スプ
リング３３の撓み力をうけている。可動子３１は軸３７
でステッピングモータ３４に係合され、ねじ３５によっ
てステッピングモータ３４の回転力は可動子３１の水平
移動を可能にする。３６は軸受である。また、このほ
か、可動子３１の水平移動は油圧シリンダーなど単純な
アクチュエータによることも可能である。図２は図１の
平面図、図３は正面図で、５０は図２のＡ−Ａ矢視図で
ある。
に載置され、第１軸受台２１はベース台座２０上を摺動
可能である。トランスファロール１２は第２軸受台２２
に載置され、第１軸受台２１上を摺動自在であり、ピッ
クアップロール１３は第３軸受台２３に載置されて、第
２軸受台２２上を摺動自在である。第３軸受台２３にス
トッパー３０が立設され、第３軸受台２３を摺動する可
動子３１が併設されて、ストッパー３０と可動子３１と
は所望のバネ定数のスプリング３３が介装されて、スプ
リング３３の撓み力をうけている。可動子３１は軸３７
でステッピングモータ３４に係合され、ねじ３５によっ
てステッピングモータ３４の回転力は可動子３１の水平
移動を可能にする。３６は軸受である。また、このほ
か、可動子３１の水平移動は油圧シリンダーなど単純な
アクチュエータによることも可能である。図２は図１の
平面図、図３は正面図で、５０は図２のＡ−Ａ矢視図で
ある。
【０００７】本発明では各ロールの回転に伴う制御上の
有害な振動を吸収するための振動防止用ダンパー（ダッ
シュポット）３９をスプリング３３と併行に設ける。更
にスプリング３３の撓み量の計測によるロール押圧力の
制御を可能にするため、スプリング３３にリニヤゲージ
３８を設ける（図２）。従ってスプリングのバネ定数を
変えることにより適切な制御が可能である。
有害な振動を吸収するための振動防止用ダンパー（ダッ
シュポット）３９をスプリング３３と併行に設ける。更
にスプリング３３の撓み量の計測によるロール押圧力の
制御を可能にするため、スプリング３３にリニヤゲージ
３８を設ける（図２）。従ってスプリングのバネ定数を
変えることにより適切な制御が可能である。
【０００８】以上主としてピックアップロール１３の軸
受台２３に設けたストッパー３０及び可動子３１につい
てのべたが、本発明においてはアプリケータロール１１
及びトランスファロール１２それぞれの軸受台にそれぞ
れステッピングモータを有する可動子を設け、ストッパ
ーとの間に所望のバネ定数をもったスプリング３３を介
装する。従って各ロールは各別にスプリングの撓み力に
よる押圧力をうけることになる。
受台２３に設けたストッパー３０及び可動子３１につい
てのべたが、本発明においてはアプリケータロール１１
及びトランスファロール１２それぞれの軸受台にそれぞ
れステッピングモータを有する可動子を設け、ストッパ
ーとの間に所望のバネ定数をもったスプリング３３を介
装する。従って各ロールは各別にスプリングの撓み力に
よる押圧力をうけることになる。
【０００９】実験によるとロール式コータマシンにおけ
る押圧力と撓みとは密接な関係を有し、この相関を図４
に示す。図において、１：本発明におけるスプリングの
特性曲線、２：従来の軸受に設けた計測器（ロードセル
等）の特性、３：ゴムライニングの撓み（凹み）〜抵抗
曲線を示す。すなわち、ロードセル等の計測器では押圧
力に対する撓み量の変化が少なく、押圧力の制御に複雑
な機構・装置を介する必要があるが、一方スプリングを
用いた場合は、スプリングのバネ定数を可能な限り小さ
くすることにより押圧力Ｐに対する撓みδ1 を大きくと
ることができ、押圧力の制御が容易になる。
る押圧力と撓みとは密接な関係を有し、この相関を図４
に示す。図において、１：本発明におけるスプリングの
特性曲線、２：従来の軸受に設けた計測器（ロードセル
等）の特性、３：ゴムライニングの撓み（凹み）〜抵抗
曲線を示す。すなわち、ロードセル等の計測器では押圧
力に対する撓み量の変化が少なく、押圧力の制御に複雑
な機構・装置を介する必要があるが、一方スプリングを
用いた場合は、スプリングのバネ定数を可能な限り小さ
くすることにより押圧力Ｐに対する撓みδ1 を大きくと
ることができ、押圧力の制御が容易になる。
【００１０】経年によりゴムライニングの表面弾性の変
化あるいはゴムライニングの膨潤による外形の変化によ
り、各ロールの押圧力が変動してもストッパーと可動子
に介装されるスプリングの撓みによって前記押圧力の変
動を吸収できる。又、スプリングの撓みで吸収し得ない
大きい変動量は、ステッピングモータによって最適設定
値を再現しうるが、このときリニアゲージの値を利用し
うる。すなわち、各ロールがスプリングの撓みによる押
圧力を各別にうけるので、実験によって予めアプリケー
タロールによる塗装膜厚の最適値を求めておき、この値
のスプリングの撓みをリニヤゲージで読みとることで、
コータマシンの各ロールの押圧力を常に一定に保持する
ことが可能である。
化あるいはゴムライニングの膨潤による外形の変化によ
り、各ロールの押圧力が変動してもストッパーと可動子
に介装されるスプリングの撓みによって前記押圧力の変
動を吸収できる。又、スプリングの撓みで吸収し得ない
大きい変動量は、ステッピングモータによって最適設定
値を再現しうるが、このときリニアゲージの値を利用し
うる。すなわち、各ロールがスプリングの撓みによる押
圧力を各別にうけるので、実験によって予めアプリケー
タロールによる塗装膜厚の最適値を求めておき、この値
のスプリングの撓みをリニヤゲージで読みとることで、
コータマシンの各ロールの押圧力を常に一定に保持する
ことが可能である。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、ロードセルや極めて分
解能の高いアクチュエータ等の複雑な演算装置や自動制
御装置を用いることなく、所望のバネ定数をもったスプ
リングを利用することにより、ロール径の変化等の外乱
の影響を小さくし、各ロールの押圧力を実質的に一定に
維持することができるうえ、制御の平易化も図れるなど
の利点がある。
解能の高いアクチュエータ等の複雑な演算装置や自動制
御装置を用いることなく、所望のバネ定数をもったスプ
リングを利用することにより、ロール径の変化等の外乱
の影響を小さくし、各ロールの押圧力を実質的に一定に
維持することができるうえ、制御の平易化も図れるなど
の利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】部分断面を含む正面図である。
【図４】押圧力と撓みの図表である。
１０ バックアップロール １１ アプリケータロール １２ トランスファロール １３ ピックアップロール ２１ 第１軸受台 ２２ 第２軸受台 ２３ 第３軸受台 ３０ ストッパー ３１ 可動子 ３３ スプリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 津田 泰典 兵庫県姫路市広畑区鶴町２−１ 太平工業 株式会社 広畑支店内 (56)参考文献 特開 昭62−225265（ＪＰ，Ａ) 特公 昭62−31619（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 アプリケータロールを第１軸受台に載置
してベース台座上を摺動自在に設け、トランスファロー
ルを第２軸受台に載置して第１軸受台上を摺動自在に設
け、ピックアップロールを第３軸受台に載置して第２軸
受台上を摺動自在に設けたロール式コータマシンの塗装
膜厚調整装置において、各軸受台にストッパーを立設
し、軸受台上を摺動する可動子を併設して、ストッパー
と可動子との間に所望のバネ定数をもったスプリングを
リニヤゲージと並列して介装し、可動子に駆動系を設け
て、各ロール間の押圧力を調整するようにしたことを特
徴とするロール式コータマシンの塗装膜厚調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP403691A JPH0712460B2 (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | ロール式コータマシンの塗装膜厚調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP403691A JPH0712460B2 (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | ロール式コータマシンの塗装膜厚調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309305A JPH05309305A (ja) | 1993-11-22 |
| JPH0712460B2 true JPH0712460B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=11573737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP403691A Expired - Lifetime JPH0712460B2 (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | ロール式コータマシンの塗装膜厚調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712460B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102131592A (zh) * | 2008-08-26 | 2011-07-20 | 杰富意钢铁株式会社 | 辊式涂敷机装置及涂装金属带的制造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2562731Y2 (ja) * | 1992-04-30 | 1998-02-16 | 三菱重工業株式会社 | ロールコータ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6231619A (ja) * | 1985-08-02 | 1987-02-10 | アルトウ−ル・ヌツスバウマ− | 空気圧或いは液圧で運動させられる気体もしくは液状の作用材料並びにこの作用材料の容器もしくはサイロへの使用 |
| JPS62225265A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-03 | Nippon Steel Corp | 金属帯板の連続塗装設備 |
-
1991
- 1991-01-17 JP JP403691A patent/JPH0712460B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102131592A (zh) * | 2008-08-26 | 2011-07-20 | 杰富意钢铁株式会社 | 辊式涂敷机装置及涂装金属带的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05309305A (ja) | 1993-11-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19950801 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100215 Year of fee payment: 15 |
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110215 Year of fee payment: 16 |