JPH03128869A - テンション装置および該装置を用いた巻線装置 - Google Patents
テンション装置および該装置を用いた巻線装置Info
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばスタータのフィールドコイルやオルタ
ネータのロータコイル等に用いられる線材に所定のテン
ションを付与するためのテンション装置および該装置を
用いた巻線装置に関するものである。
ネータのロータコイル等に用いられる線材に所定のテン
ションを付与するためのテンション装置および該装置を
用いた巻線装置に関するものである。
従来のテンション装置による巻線機の概略図を第１１図
に示す。ザブライポビン３０より引き出された線材３８
は、磁気力等により制動トルクの付与された主テンショ
ンプーリー３１に数回巻付けられ、補助プーリー３２．
アーム３４に取り付けられたプーリー３３を介して、ト
ラバース（図では上下運動）するノズル３６を通り、巻
枠３７に巻装される。ここで、主テンションプーリー３
１を回転させるのに必要なトルクＴ （ｋｇ ｆ −ｃ
ｍ）は次式で表わされる。
に示す。ザブライポビン３０より引き出された線材３８
は、磁気力等により制動トルクの付与された主テンショ
ンプーリー３１に数回巻付けられ、補助プーリー３２．
アーム３４に取り付けられたプーリー３３を介して、ト
ラバース（図では上下運動）するノズル３６を通り、巻
枠３７に巻装される。ここで、主テンションプーリー３
１を回転させるのに必要なトルクＴ （ｋｇ ｆ −ｃ
ｍ）は次式で表わされる。
Ｔ＝Ｔ、＋Ｊ・ω′ ・・・・・・・・・
・・・（１）Ｔ１ ：制動トルク（ｋｇｆ−ｃｍ） Ｊ ：主テンションプーリー３１の慣性モーメント ω′ ：主テンションプーリー３１の角加速度（ｒａｄ
／Ｓ”） 上記式（１）中、Ｊ・ω’ （ｋｇｆ−ｃｍ）は巻始
め時の加速、巻終わり時の減速、および巻装径変化によ
り線速が変化した場合、主テンションプーリー３１の周
速、すなわち回転数を変化させるのに必要なトルクであ
る。式（１）より線材３８に加わるテンションＦ（ｋｇ
ｆ）は次式で表わされる。
・・・（１）Ｔ１ ：制動トルク（ｋｇｆ−ｃｍ） Ｊ ：主テンションプーリー３１の慣性モーメント ω′ ：主テンションプーリー３１の角加速度（ｒａｄ
／Ｓ”） 上記式（１）中、Ｊ・ω’ （ｋｇｆ−ｃｍ）は巻始
め時の加速、巻終わり時の減速、および巻装径変化によ
り線速が変化した場合、主テンションプーリー３１の周
速、すなわち回転数を変化させるのに必要なトルクであ
る。式（１）より線材３８に加わるテンションＦ（ｋｇ
ｆ）は次式で表わされる。
Ｄ：主テンションプーリー３１径（ｃｍ ）上記（２）
中、Ｔ、／ （Ｄ／２）が設定テンションであり、Ｊ・
ω’ ／ （Ｄ／２）が゛テンション変動である。
中、Ｔ、／ （Ｄ／２）が設定テンションであり、Ｊ・
ω’ ／ （Ｄ／２）が゛テンション変動である。
そして、線材３８から主テンションプーリー３１への力
の伝達には、線材３８と主テンションプーリー３１の摩
擦抵抗により伝達している為、径を小さくすると、線材
３８が主テンションプーリー３１になしめず、すべりを
発生するため、線形φ０．８ ｍｍ程度の線材を使用す
るプーリー径はφ１００ｍｍ程度になり、主テンション
プーリー３１は小型化できず、慣性モーメントＪは、Ｉ
ＸＩＯ−ｌＸｌ０−３（・３２）程度になる。
の伝達には、線材３８と主テンションプーリー３１の摩
擦抵抗により伝達している為、径を小さくすると、線材
３８が主テンションプーリー３１になしめず、すべりを
発生するため、線形φ０．８ ｍｍ程度の線材を使用す
るプーリー径はφ１００ｍｍ程度になり、主テンション
プーリー３１は小型化できず、慣性モーメントＪは、Ｉ
ＸＩＯ−ｌＸｌ０−３（・３２）程度になる。
ところで、上述した従来技術においては、慣性モーメン
トＪが大きいため、テンション変動Ｊ・ω’ ／ （Ｄ
／２）が大きくなり、線速か変わった際など、上記テン
ション変動を極力押さえるために、衝撃緩和手段が必要
となる。そのため、第１】図に示す如く、街、・撃緩和
手段として、ハネ式のローラ付アーム３４等の吸収機構
が必要となる。
トＪが大きいため、テンション変動Ｊ・ω’ ／ （Ｄ
／２）が大きくなり、線速か変わった際など、上記テン
ション変動を極力押さえるために、衝撃緩和手段が必要
となる。そのため、第１】図に示す如く、街、・撃緩和
手段として、ハネ式のローラ付アーム３４等の吸収機構
が必要となる。
そのため、トラバース式巻線装置又は、フライヤー式巻
線装置に組み込むことは困難であり、テンション付与部
からノズルまでの距離は、例えば線材径がφ０．５〜φ
ｌ程度の線材を使う際には、８０ｃｍ程度必要になり、
大型化は否めなかった。
線装置に組み込むことは困難であり、テンション付与部
からノズルまでの距離は、例えば線材径がφ０．５〜φ
ｌ程度の線材を使う際には、８０ｃｍ程度必要になり、
大型化は否めなかった。
また、制動トルクにより発生ずる仕事Ｔ’・ω（ｋｇ−
ＣＩＩＩ／Ｓ）〔ω：角速度ｒａｄ／Ｓ）の大部分は、
制動トルク発生部で発熱する為、この発熱を冷却する冷
却時間が必要となることから、線材をボビンに巻く巻線
スピードに限界を与え、いわゆる低速巻線となる。また
、磁気回路の発熱がある為、制動トルク発生部を小型化
すると熱容量が小さくなり、制動トルク発生部の温度上
昇が大きくなる為、放熱を考慮すると小型化するのは困
難である。
ＣＩＩＩ／Ｓ）〔ω：角速度ｒａｄ／Ｓ）の大部分は、
制動トルク発生部で発熱する為、この発熱を冷却する冷
却時間が必要となることから、線材をボビンに巻く巻線
スピードに限界を与え、いわゆる低速巻線となる。また
、磁気回路の発熱がある為、制動トルク発生部を小型化
すると熱容量が小さくなり、制動トルク発生部の温度上
昇が大きくなる為、放熱を考慮すると小型化するのは困
難である。
そこで、本発明はテンション装置の小型化を計ることを
目的とする。
目的とする。
そして、本発明では、線材に所定のテンションを与える
テンション装置であって、 回転自在に支持され、かつ前記線材の外周径よりも小さ
い所定間隔を離して対向する少なくとも１対の成形ロー
ラとを備え、 前記線材を前記１対の成形ローラ間に通すことで、前記
線材に所定のテンションを付与することを特徴とするこ
とである。
テンション装置であって、 回転自在に支持され、かつ前記線材の外周径よりも小さ
い所定間隔を離して対向する少なくとも１対の成形ロー
ラとを備え、 前記線材を前記１対の成形ローラ間に通すことで、前記
線材に所定のテンションを付与することを特徴とするこ
とである。
また、上記テンション装置を、トラバース式巻線装置も
しくはフライヤー式巻線装置に組み込み込んだ巻線装置
とする。
しくはフライヤー式巻線装置に組み込み込んだ巻線装置
とする。
以上述べた如く、本発明テンション装置は、成形ローラ
がベアリング外径程度の大きさまで小型化できる為、慣
性モーメントは従来の１／ｌｏ 。
がベアリング外径程度の大きさまで小型化できる為、慣
性モーメントは従来の１／ｌｏ 。
程度になり、前記テンション変動Ｊ・ω′／（Ｄ／２）
は無視でき、吸収機構も不要になり、小型化が計れる。
は無視でき、吸収機構も不要になり、小型化が計れる。
また、テンション付与には線材の成形抵抗を利用してい
る為、成形により発生した熱は大部分線材が持ち去る為
、成形ローラの温度上昇は皆無であり、放熱のため、ロ
ーラを大型化する必要もなくなる。
る為、成形により発生した熱は大部分線材が持ち去る為
、成形ローラの温度上昇は皆無であり、放熱のため、ロ
ーラを大型化する必要もなくなる。
従って、テンション装置の小型化が計れ、巻線機に一体
に組み込むことができる。
に組み込むことができる。
以下、本発明を図に示す一実施例について説明する。
第１図は本発明テンション装置の第１実施例の斜視図、
第２図は第１図におけるＡ矢視図、第３図は第２図にお
けるＩ−１［１線に沿う断面図であり、以下テンション
装置の構成について説明する。
第２図は第１図におけるＡ矢視図、第３図は第２図にお
けるＩ−１［１線に沿う断面図であり、以下テンション
装置の構成について説明する。
１．２は１対の成形ローラであり、外周にはテンション
を与える線材３（絶縁被膜付の銅コイル）の外周径の０
．５〜１．３倍の曲率を持った溝１ａ。
を与える線材３（絶縁被膜付の銅コイル）の外周径の０
．５〜１．３倍の曲率を持った溝１ａ。
２ａがそれぞれ形成されている。これら成形ローラ１，
２は、軸受４，５を介して、第１のピン６および第２の
ピン７に回動自在に取り付けられている。そして、第１
のピン６はプレート８に回転自在に支持されており、こ
のピン６の一端にはねじりコイルバネ９が設けられてい
る。このねじりコイルハネ９は、一端をピン６の一端に
、他端ヲプレート８に固定することで、第１のピン６は
第２図および第３図に示す如く、矢印Ｘ、、Ｙ方向に荷
重を与えている。
２は、軸受４，５を介して、第１のピン６および第２の
ピン７に回動自在に取り付けられている。そして、第１
のピン６はプレート８に回転自在に支持されており、こ
のピン６の一端にはねじりコイルバネ９が設けられてい
る。このねじりコイルハネ９は、一端をピン６の一端に
、他端ヲプレート８に固定することで、第１のピン６は
第２図および第３図に示す如く、矢印Ｘ、、Ｙ方向に荷
重を与えている。
また、第１のピン６の他端側には、第３図および第４図
に示す如く、このピン６の中心と、中心が所定偏心量Δ
Ｌずれた円柱部６ａを有し、この円柱部６ａの外周上に
、軸受４が配置される。よって、第１の成形ローラｌの
中心と、第１のピン６の中心とがずれる。
に示す如く、このピン６の中心と、中心が所定偏心量Δ
Ｌずれた円柱部６ａを有し、この円柱部６ａの外周上に
、軸受４が配置される。よって、第１の成形ローラｌの
中心と、第１のピン６の中心とがずれる。
さらに、第１のピン６の他端には、径方向に突出する突
出部６ｂが形成され、この突出部６ｂを回動させること
で、第１のピン６を回動させる。
出部６ｂが形成され、この突出部６ｂを回動させること
で、第１のピン６を回動させる。
第２のピン７は、第１のローラ１と第２のロー０
ラ２との間に所定量の距離を介して、プレート８にナツ
ト１１にて固定されている。
ト１１にて固定されている。
ＩＯはセットビスであり、第３図に示す如く、プレート
８の上部に形成したネジ穴８ａに挿入され、このセット
ビスｌＯで、第１のピン６の外周を押圧し、第１のピン
６の回動を防止するのである。
８の上部に形成したネジ穴８ａに挿入され、このセット
ビスｌＯで、第１のピン６の外周を押圧し、第１のピン
６の回動を防止するのである。
１２．１３は、軸受４，５に対するベアリング座である
。
。
支持部１４は、プレート８に対し垂直方向に設けられ、
この支持部１４にマイクロメータをなすスピンドル１５
およびスリーブ１６が配置されている。そして、このス
リーブ１６は、第１のピン６の突出部６ｂに対向する位
置の支持部１４に固定されている。
この支持部１４にマイクロメータをなすスピンドル１５
およびスリーブ１６が配置されている。そして、このス
リーブ１６は、第１のピン６の突出部６ｂに対向する位
置の支持部１４に固定されている。
また、スピンドル１５は、スリーブ１６を貫通し、第１
のピン６の突出部６ｂに当接する押圧部１５ａおよびス
リーブ１６とねし嵌合するねし部１５ｂが形成されてい
る。
のピン６の突出部６ｂに当接する押圧部１５ａおよびス
リーブ１６とねし嵌合するねし部１５ｂが形成されてい
る。
さらに、スピンドル１５の外周およびスリーブ１６の外
周には、それぞれ目盛が表示されており、これら目盛に
より、スピンドル１５の押圧部１５ａの位置を正確に知
ることができる。
周には、それぞれ目盛が表示されており、これら目盛に
より、スピンドル１５の押圧部１５ａの位置を正確に知
ることができる。
そして、第１のノズル１７は、線材３を第１、第２の成
形ローラ１，２間に導くために支持部１４に設けられ、
かつ第２のノズル１８は、第１１第２の成形ローラ１，
２間から出た線材３を案内するためにプレート８に設置
されている。
形ローラ１，２間に導くために支持部１４に設けられ、
かつ第２のノズル１８は、第１１第２の成形ローラ１，
２間から出た線材３を案内するためにプレート８に設置
されている。
次に、テンションの発生について説明を行う。
第５図において、線材３をＨ方向に引張り、線材３の外
周径をφＤからφＤ、に成形すると、第１の成形ローラ
１と線材３との接触面には、面圧Ｐが発生する。この面
圧ＰのＨ方向の成分Ｉ？が線材に加わるテンションであ
る。つまり、テンションを調整するには、第６図におけ
る斜線部で示す成形量（φＤ−φＤ、）を調整すれば良
いことがわかる。
周径をφＤからφＤ、に成形すると、第１の成形ローラ
１と線材３との接触面には、面圧Ｐが発生する。この面
圧ＰのＨ方向の成分Ｉ？が線材に加わるテンションであ
る。つまり、テンションを調整するには、第６図におけ
る斜線部で示す成形量（φＤ−φＤ、）を調整すれば良
いことがわかる。
そこで、本発明では、上述した如く第１の成形ローラｌ
の中心と、第２のピン６の中心とをΔＬだけ偏心させて
いるので、第１のピン６を回転させると、成形ローラ１
，２間の距離は、Ｌ±ΔＬの範囲で変化する。つまり、
Ｌ±ΔＬの範囲で成形ローラ１，２間の距離を変化させ
ることで、線材３に加わるテンションを任意に変えるこ
とができる。
の中心と、第２のピン６の中心とをΔＬだけ偏心させて
いるので、第１のピン６を回転させると、成形ローラ１
，２間の距離は、Ｌ±ΔＬの範囲で変化する。つまり、
Ｌ±ΔＬの範囲で成形ローラ１，２間の距離を変化させ
ることで、線材３に加わるテンションを任意に変えるこ
とができる。
そこで、まずセットビス１０をゆるめ、第１のピン６を
回転自由にし、線材３を第１のノズル１７．１対の成形
ローラ１，２間、第２のノズル１８の順に通す。
回転自由にし、線材３を第１のノズル１７．１対の成形
ローラ１，２間、第２のノズル１８の順に通す。
その後、スピンドル１５を回動させ、このスピンドル１
５の押圧部１５ａが第１のピン６の突出部６ｂを押圧す
ることで、第４図に示す如く、突出部６ｂがＺ方向に回
動する。この時、第１のピン６にはねじりコイルバネ９
により、Ｙ方向に荷重がかかっているため、スピンドル
１５の動きによって、常にスピンドル１５の押圧部１５
ａと第１のピン６の突出部６ｂとは当接している。よっ
て、突出部６ｂの動きに応じて、第１のピン６が回動し
て、第１、第２のローラ１．２間の距離が小さくなる。
５の押圧部１５ａが第１のピン６の突出部６ｂを押圧す
ることで、第４図に示す如く、突出部６ｂがＺ方向に回
動する。この時、第１のピン６にはねじりコイルバネ９
により、Ｙ方向に荷重がかかっているため、スピンドル
１５の動きによって、常にスピンドル１５の押圧部１５
ａと第１のピン６の突出部６ｂとは当接している。よっ
て、突出部６ｂの動きに応じて、第１のピン６が回動し
て、第１、第２のローラ１．２間の距離が小さくなる。
３
そして、スピンドル１５を回動させ、第１、第２の成形
ローラ１，２間の距離を設定し、テンションを所定値に
設定した後、セットビス１０をロックして、第１のピン
６が回動しないようにする。
ローラ１，２間の距離を設定し、テンションを所定値に
設定した後、セットビス１０をロックして、第１のピン
６が回動しないようにする。
次に、本発明テンション装置の第２実施例を、第７図お
よび第８図に基づいて説明する。
よび第８図に基づいて説明する。
スライダ４０はプレート８に摺動自在に支持されている
。そして、第１のピン４１がスライダ４０にナツト４２
にて固定され、第１のピン４１の先端に第１のローラ１
が回転自在に設けられている。
。そして、第１のピン４１がスライダ４０にナツト４２
にて固定され、第１のピン４１の先端に第１のローラ１
が回転自在に設けられている。
また、スライダ４０の上端には、スプリング４４の一端
が収納される穴部４０ａが形成されている。
が収納される穴部４０ａが形成されている。
ブロック４３は、プレート８の上端に設けられると共に
、このブロック４３には、スライダ４０の穴部４０ａに
対向する位置にネジ穴４３ａが形成されている。
、このブロック４３には、スライダ４０の穴部４０ａに
対向する位置にネジ穴４３ａが形成されている。
そして、このネジ穴４３ａには、ビス４５が挿入され、
このビス４５を回動することで、スプリ４ ング４４の圧縮量を調整できる。
このビス４５を回動することで、スプリ４ ング４４の圧縮量を調整できる。
まず、線材３を第１のノズル１７．１対の成形ローラ１
，２間、第２のノズル１８の順に通ず。
，２間、第２のノズル１８の順に通ず。
次に、線材の成形量が所定の値となるように、ビス４５
を回動させて、スプリング４４の圧縮量を調整して、第
１のローラ１が線材３を押圧する押圧力を調整する。こ
の押圧力の調整により、線材３の成形量が変わり、テン
ションを変えることができる。
を回動させて、スプリング４４の圧縮量を調整して、第
１のローラ１が線材３を押圧する押圧力を調整する。こ
の押圧力の調整により、線材３の成形量が変わり、テン
ションを変えることができる。
第９図に本発明によるテンション装置を使用した巻線装
置の正面図を示す。サプライボビン２０より引き出され
た線材３は、補助プーリー２１を介して本発明のテンシ
ョン装置によりテンションを付与され、巻枠２２に巻装
される。この時、テンション装置は、矢印ａの如く移動
し、線材３を巻枠２２上に移動させるトラバース装置に
一体に組み込まれている。
置の正面図を示す。サプライボビン２０より引き出され
た線材３は、補助プーリー２１を介して本発明のテンシ
ョン装置によりテンションを付与され、巻枠２２に巻装
される。この時、テンション装置は、矢印ａの如く移動
し、線材３を巻枠２２上に移動させるトラバース装置に
一体に組み込まれている。
本発明では、成形１１−ラ１．２の径は、φ１８閣程度
まで小さくでき、慣性モーメントは成形ローラ２個の場
合、１ ｘ １０−５０−５（則・３ｚ）程度となり、
従来の１／１００程度ですむ。また、成形ローラ１，２
からノズル１８までの距離は、３ｃｍ程度ですむため、
線材３の振動による振幅を微小にすることができ、テン
ション変動も低減できる。さらに、制動時の発熱は線材
３が持ち去ることとなることから、ベアリング使用限界
まで高速化可能となり、従来にない高線速巻装ができる
という優れた効果が得られることとなる。
まで小さくでき、慣性モーメントは成形ローラ２個の場
合、１ ｘ １０−５０−５（則・３ｚ）程度となり、
従来の１／１００程度ですむ。また、成形ローラ１，２
からノズル１８までの距離は、３ｃｍ程度ですむため、
線材３の振動による振幅を微小にすることができ、テン
ション変動も低減できる。さらに、制動時の発熱は線材
３が持ち去ることとなることから、ベアリング使用限界
まで高速化可能となり、従来にない高線速巻装ができる
という優れた効果が得られることとなる。
本発明テンション装置は第１０図に示すように、フライ
ヤー式巻線機にも適用可能である。フライヤー式の場合
には、テンション装置が含まれているフライヤ一部２７
（ガイドノズル２３、線材３をガイドするプーリー２４
．２５．２６を有している）が、矢印Ｃの如く移動し、
巻枠２２の軸方向に線材３を順次巻き、一方、矢印ｄの
如く回転し、線材３を巻枠２２．の周方向に巻くもので
ある。
ヤー式巻線機にも適用可能である。フライヤー式の場合
には、テンション装置が含まれているフライヤ一部２７
（ガイドノズル２３、線材３をガイドするプーリー２４
．２５．２６を有している）が、矢印Ｃの如く移動し、
巻枠２２の軸方向に線材３を順次巻き、一方、矢印ｄの
如く回転し、線材３を巻枠２２．の周方向に巻くもので
ある。
第１図は本発明によるテンション装置の第１実施例を示
す斜視図、第２図は第１図におけるＡ矢視図、第３図は
第２図における■−■線に沿った断面図、第４図は第２
図を拡大して示す一部断面正面図、第５図はローラと線
材の要部を示す正面図、第６図はローラの要部を示す側
面図、第７図は本発明装置の第２実施例を示す正面図、
第８図は第７図におけるｘｍ−ｘｍ線に沿った断面図、
第９図は第１実施例のテンション装置を用いたトラバー
ス式巻線装置の正面図、第１０図は第１実施例のテンシ
ョン装置を用いたフライヤー式巻線機装置の正面図、第
１０図は従来のテンション装置を用いた巻線装置を示す
概略図である。 １．２−・・第１．第２の成形ローラ、ｌａ、２ａ・・
・溝、３・・・線材、６・・・第１のピン、６ｂ・・・
突出部。 ７・・・第２のピン、１５・・・スピンドル、１６・・
・スリーブ。
す斜視図、第２図は第１図におけるＡ矢視図、第３図は
第２図における■−■線に沿った断面図、第４図は第２
図を拡大して示す一部断面正面図、第５図はローラと線
材の要部を示す正面図、第６図はローラの要部を示す側
面図、第７図は本発明装置の第２実施例を示す正面図、
第８図は第７図におけるｘｍ−ｘｍ線に沿った断面図、
第９図は第１実施例のテンション装置を用いたトラバー
ス式巻線装置の正面図、第１０図は第１実施例のテンシ
ョン装置を用いたフライヤー式巻線機装置の正面図、第
１０図は従来のテンション装置を用いた巻線装置を示す
概略図である。 １．２−・・第１．第２の成形ローラ、ｌａ、２ａ・・
・溝、３・・・線材、６・・・第１のピン、６ｂ・・・
突出部。 ７・・・第２のピン、１５・・・スピンドル、１６・・
・スリーブ。
Claims (7)
- （１）線材に所定のテンションを与えるテンション装置
であって、 回転自在に支持され、かつ前記線材の外周径よりも小さ
い所定間隔を離して対向する少なくとも１対の成形ロー
ラとを備え、 前記線材を前記１対の成形ローラ間に通すことで、前記
線材に所定のテンションを付与することを特徴とするテ
ンション装置。 - （２）前記成形ローラの外周には、前記線材の外周径の
０．５〜１．３倍の曲率半径を有する溝が形成されてい
ることを特徴とする請求項１記載のテンション装置。 - （３）第１のピンの外周に軸受を介して、回転自在に支
持されると共に、この第１のピンの中心と所定量偏心さ
せた第１の成形ローラと、 第２のピンの外周に軸受を介して、回転自在に支持され
ると共に、前記第１の成形ローラと所定間隔を離した第
２の成形ローラと、 前記第１のピンを回動させ、第１の成形ローラと第２の
成形ローラとの間の所定間隔を前記線材の外周径より小
さく変える調整手段とを備え、前記第１、第２の成形ロ
ーラ間に線材を挿入し、これらローラで線材を成形し、
所定のテンションを付与させることを特徴とするテンシ
ョン装置。 - （４）前記第１のピンには、突出部が形成され、かつ前
記調整手段は、付勢手段により、常にこの突出部に当接
するマイクロメータであり、 マイクロメータを回動に応じて前記突出部を移動させて
、前記第１のピンを回動させると共に、第１、第２の成
形ローラ間の間隔を変えて、テンションを変化させるこ
とを特徴とする請求項３記載のテンション装置。 - （５）線材に所定のテンションを与えるテンション装置
であって、 第１の成形ローラを回転自在に支持する第１の支持部と
、 前記第１の成形ローラと対向する第２の成形ローラを回
転自在に支持しつつ、前記支持部に対して、移動可能な
第２の支持部と、 前記第２の支持部を前記第１の支持部側に押圧する弾性
部材とを備え、 前記線材を第１、第２のローラ間に通すことで、前記弾
性部材の押圧力により、前線材に所定のテンションを与
えることを特徴とするテンション装置。 - （６）前記弾性部材は一端が前記第２の支持部に当接す
るスプリングであり、かつ前記スプリングの他端に当接
し、このスプリングの押圧力を調整する調整手段を備え
た請求項（５）記載のテンション装置。 - （７）線材を巻き取るための巻枠と、 この巻枠に順次巻きつけるため、前記線材を移動させる
トラバース式巻線装置もしくはフライヤー式巻線装置と
、 これらトラバース式巻線装置もしくはフライヤー式巻線
装置には、回転自在に支持された１対の成形ローラを有
し、この１対の成形ローラ間に前記線材を挿入して、前
記線材を成形することで、前記線材にテンションを付与
するテンション装置と、 を備えた巻線装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-136859 | 1989-05-30 | ||
| JP13685989 | 1989-05-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03128869A true JPH03128869A (ja) | 1991-05-31 |
| JP2617016B2 JP2617016B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=15185184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2130528A Expired - Lifetime JP2617016B2 (ja) | 1989-05-30 | 1990-05-21 | 電気コイル用巻線装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5109690A (ja) |
| JP (1) | JP2617016B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100336045B1 (ko) * | 1999-11-26 | 2002-05-10 | 홍영철 | 언본디드 피씨 강연선 제조라인의 스트랜드 텐션조절장치 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5370290A (en) * | 1992-02-12 | 1994-12-06 | Gilliland; Malcolm T. | Wire feeder allowing for wire slippage without damaging wire |
| US5384945A (en) * | 1993-04-21 | 1995-01-31 | United States Surgical Corporation | Device for forming drilled needle blanks |
| DE10148681B4 (de) † | 2001-10-02 | 2008-03-13 | Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH | Bremsscheibe für eine Scheibenbremse |
| US7748659B2 (en) * | 2006-10-24 | 2010-07-06 | Lincoln Global, Inc. | Wire tensioning arrangement |
| JP4429352B2 (ja) * | 2007-10-31 | 2010-03-10 | 株式会社三共製作所 | 板材送り装置 |
| JP5578304B2 (ja) * | 2008-06-20 | 2014-08-27 | 村田機械株式会社 | フィラメントワインディング装置における繊維束のテンション管理システム及び繊維束のテンション管理方法 |
| WO2018187909A1 (zh) * | 2017-04-10 | 2018-10-18 | 深圳市立昌机电设备有限公司 | 一种电机定子绕线机单轴主轴箱及其调节方法 |
| CN111675023B (zh) * | 2020-06-05 | 2021-12-03 | 浙江新中源建设有限公司 | 一种机电安装工程用电缆收放装置及其使用方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US2603343A (en) * | 1952-07-15 | Sheetsxsheet i | ||
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| JPS642749A (en) * | 1987-06-25 | 1989-01-06 | Toshiba Corp | Tension giving device |
-
1990
- 1990-05-21 JP JP2130528A patent/JP2617016B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-29 US US07/528,888 patent/US5109690A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6158815U (ja) * | 1985-08-27 | 1986-04-21 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2617016B2 (ja) | 1997-06-04 |
| US5109690A (en) | 1992-05-05 |
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