JP2715389B2 - ロール間接触圧調整装置 - Google Patents
ロール間接触圧調整装置Info
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- JP2715389B2 JP2715389B2 JP63252026A JP25202688A JP2715389B2 JP 2715389 B2 JP2715389 B2 JP 2715389B2 JP 63252026 A JP63252026 A JP 63252026A JP 25202688 A JP25202688 A JP 25202688A JP 2715389 B2 JP2715389 B2 JP 2715389B2
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- JP
- Japan
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- roll
- contact pressure
- rolls
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- wedge member
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0873—Controlling means responsive to conditions of the liquid or other fluent material, of the ambient medium, of the roller or of the work
- B05C1/0878—Controlling means responsive to conditions of the liquid or other fluent material, of the ambient medium, of the roller or of the work responsive to the pressure applied between two rollers, e.g. between the coating roller and a backing roller or between the coating roller and a dosing roller
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- Coating Apparatus (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は，少なくとも一方のロールが他方のロールに
対して移動可能な２本のロール間の接触圧を調整する装
置に関し，特に，少なくとも一方のロールがゴムロール
のように他のロールに押付けられた時に弾性変形するロ
ールを用いた２本のロール間の接触圧を調整するロール
間接触圧調整装置に関する。
対して移動可能な２本のロール間の接触圧を調整する装
置に関し，特に，少なくとも一方のロールがゴムロール
のように他のロールに押付けられた時に弾性変形するロ
ールを用いた２本のロール間の接触圧を調整するロール
間接触圧調整装置に関する。
従来より，ウェブに塗工液を塗工する工程における圧
ロールとコートロールのように，或いは印刷工程におけ
る版胴と圧胴のように，定位置で回転するように設けら
れた固定ロールと，その定位置ロールに押付けられるよ
う移動可能に設けられた移動ロールとからなる２本のロ
ールが使用されている。この２本のロールは，通常，一
方がゴムロール，他方が金属ロールで構成されることが
多い。
ロールとコートロールのように，或いは印刷工程におけ
る版胴と圧胴のように，定位置で回転するように設けら
れた固定ロールと，その定位置ロールに押付けられるよ
う移動可能に設けられた移動ロールとからなる２本のロ
ールが使用されている。この２本のロールは，通常，一
方がゴムロール，他方が金属ロールで構成されることが
多い。
このような２本のロール間の接触圧は，塗工量或いは
印刷品質に影響を与えるので，正確に調整することが必
要であり，通常，接触圧調整装置が設けられている。
印刷品質に影響を与えるので，正確に調整することが必
要であり，通常，接触圧調整装置が設けられている。
第４図は，定位置で回転するように設けられた固定ロ
ール１と，揺動可能なアーム３に保持され，固定ロール
１に対して押付けられる移動ロール２とからなる２本の
ロール（少なくとも一方がゴムロール）に対するロール
間接触圧調整装置の従来例を示すもので，このロール間
接触圧調整装置は，移動ロール２の軸４にアーム３を介
して固定ロール１に向う方向の押圧力を作用させるエア
シリンダ等の押圧装置５と，その移動ロール２の軸４を
軸受（図示せず）を介して，押圧装置５の押圧力に対し
て支持する支持台６とを有し，押圧装置５の押圧力の一
部を前記支持台６で２受け，残りをロール1,2間に接触
圧として作用させるように構成している。ここで，支持
台６は軸４を支えるくさび部材７と，そのくさび部材７
をロール1,2間の接触圧方向に交差する方向に移動可能
に保持する支持ベッド８とを有しており，くさび部材７
を支持ベッド８上で移動させることによって，移動ロー
ル２の軸４の位置を変化させ，従って固定ロール１と移
動ロール２との軸間距離（ロール接触部の弾性変形量に
対応）を変化させることができるように構成されてい
た。
ール１と，揺動可能なアーム３に保持され，固定ロール
１に対して押付けられる移動ロール２とからなる２本の
ロール（少なくとも一方がゴムロール）に対するロール
間接触圧調整装置の従来例を示すもので，このロール間
接触圧調整装置は，移動ロール２の軸４にアーム３を介
して固定ロール１に向う方向の押圧力を作用させるエア
シリンダ等の押圧装置５と，その移動ロール２の軸４を
軸受（図示せず）を介して，押圧装置５の押圧力に対し
て支持する支持台６とを有し，押圧装置５の押圧力の一
部を前記支持台６で２受け，残りをロール1,2間に接触
圧として作用させるように構成している。ここで，支持
台６は軸４を支えるくさび部材７と，そのくさび部材７
をロール1,2間の接触圧方向に交差する方向に移動可能
に保持する支持ベッド８とを有しており，くさび部材７
を支持ベッド８上で移動させることによって，移動ロー
ル２の軸４の位置を変化させ，従って固定ロール１と移
動ロール２との軸間距離（ロール接触部の弾性変形量に
対応）を変化させることができるように構成されてい
た。
上記の従来装置において，ロール間の接触圧は，ロー
ル接触部の弾性変形量，弾性率等によって決まり，その
弾性変形量はロールの軸間距離によって決まる。この軸
間距離は，支持台６のくさび部材７の位置によって決ま
るので，支持台６のくさび部材７を移動させてロール間
接触圧を大きくしたり小さくしたりすることが可能であ
り，所望の塗工量或いは印刷品質が得られるように，く
さび部材７の位置調整を行っていた。
ル接触部の弾性変形量，弾性率等によって決まり，その
弾性変形量はロールの軸間距離によって決まる。この軸
間距離は，支持台６のくさび部材７の位置によって決ま
るので，支持台６のくさび部材７を移動させてロール間
接触圧を大きくしたり小さくしたりすることが可能であ
り，所望の塗工量或いは印刷品質が得られるように，く
さび部材７の位置調整を行っていた。
しかしながら，上記従来装置では，ロール間の接触圧
を数値的に把握する手段はなんら設けられておらず，実
際のロール間接触圧は不明であった。そのため，ある条
件においてくさび部材７の好適な位置が判明していたと
しても，異なる径のロール或いは弾性率の異なるロール
に交換する等の条件変更をした場合には，先に判明して
いたくさび部材の好適な位置が使用できるとは限らず，
再度くさび部材の位置調整を行う必要があった。その
際，ロール間の接触圧を数値的に把握できないので，塗
工量や印刷品質を見ながら，くさび部材の位置調整を行
い，ロール接触圧を調整しなければならず，この作業に
は熟練を要し，且つ再現性が悪いという問題点があっ
た。
を数値的に把握する手段はなんら設けられておらず，実
際のロール間接触圧は不明であった。そのため，ある条
件においてくさび部材７の好適な位置が判明していたと
しても，異なる径のロール或いは弾性率の異なるロール
に交換する等の条件変更をした場合には，先に判明して
いたくさび部材の好適な位置が使用できるとは限らず，
再度くさび部材の位置調整を行う必要があった。その
際，ロール間の接触圧を数値的に把握できないので，塗
工量や印刷品質を見ながら，くさび部材の位置調整を行
い，ロール接触圧を調整しなければならず，この作業に
は熟練を要し，且つ再現性が悪いという問題点があっ
た。
本発明は，かかる従来技術の問題点を解決せんとする
もので，ロール間の接触圧を検出可能なロール間接触圧
調整装置を提供することを目的とする。
もので，ロール間の接触圧を検出可能なロール間接触圧
調整装置を提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕 上記の問題点を解決すべく種々研究の結果，ロール軸
を支持する支持台にロードセル等の荷重検出器を設置
し，支持台に加わるロール軸の力を測定することによっ
て支持台の反力を求め，この反力と押圧装置による押圧
力とからロール間接触圧を求めることができることを見
出して本発明を完成したものである。
を支持する支持台にロードセル等の荷重検出器を設置
し，支持台に加わるロール軸の力を測定することによっ
て支持台の反力を求め，この反力と押圧装置による押圧
力とからロール間接触圧を求めることができることを見
出して本発明を完成したものである。
すなわち，本発明は，少なくとも一方のロールが他方
のロールに対して移動可能な２本のロール間の接触圧を
調整する装置であって，前記移動可能なロールを他方の
ロールに対して押付けるよう押圧力を作用させる押圧装
置と，前記移動可能なロールの軸を前記押圧装置の押圧
力に対して支持する支持台であって，一端の支点を中心
として揺動可能に保持された支持ベッドと，その支持ベ
ッドに移動可能に且つ前記移動可能なロールの軸を支持
するように取付けられ前記支持ベッドに対する位置調整
により前記２本のロールの軸間距離を調整可能なくさび
部材とを備えた支持台と，前記支持ベッドに加わる荷重
を検出するよう前記支持ベッドの他端に配置された荷重
検出器とを有するロール間接触圧調整装置を要旨とす
る。
のロールに対して移動可能な２本のロール間の接触圧を
調整する装置であって，前記移動可能なロールを他方の
ロールに対して押付けるよう押圧力を作用させる押圧装
置と，前記移動可能なロールの軸を前記押圧装置の押圧
力に対して支持する支持台であって，一端の支点を中心
として揺動可能に保持された支持ベッドと，その支持ベ
ッドに移動可能に且つ前記移動可能なロールの軸を支持
するように取付けられ前記支持ベッドに対する位置調整
により前記２本のロールの軸間距離を調整可能なくさび
部材とを備えた支持台と，前記支持ベッドに加わる荷重
を検出するよう前記支持ベッドの他端に配置された荷重
検出器とを有するロール間接触圧調整装置を要旨とす
る。
以下，第１図〜第３図に示す本発明の実施例を説明す
る。
る。
第１図は本発明の一実施例を示す概略側面図，第２図
は第１図のII−II矢視断面図，第３図は移動ロールを上
方に持ち上げて示す第２図と同一部分の断面図である。
第１図〜第３図において,10は機械フレーム,11は機械フ
レーム10に定位置で回転するように保持された固定ロー
ル,12は，揺動可能なアーム13に保持され，固定ロール1
1に押付けられる移動ロール,14はその軸である。ここ
で，固定ロール11,移動ロール12のいずれか一方は，表
面にゴムを巻いたゴムロールである。15は，アーム13に
連結されたエアシリンダ等の押圧装置であり，移動ロー
ル12を上下動させると共に，移動ロール12に下向きの押
圧力P1,P2を作用させるものである。なお，移動ロール1
2をアーム13に保持させる代わりに，単に上下に直線状
に移動可能に保持する構成としてもよい。
は第１図のII−II矢視断面図，第３図は移動ロールを上
方に持ち上げて示す第２図と同一部分の断面図である。
第１図〜第３図において,10は機械フレーム,11は機械フ
レーム10に定位置で回転するように保持された固定ロー
ル,12は，揺動可能なアーム13に保持され，固定ロール1
1に押付けられる移動ロール,14はその軸である。ここ
で，固定ロール11,移動ロール12のいずれか一方は，表
面にゴムを巻いたゴムロールである。15は，アーム13に
連結されたエアシリンダ等の押圧装置であり，移動ロー
ル12を上下動させると共に，移動ロール12に下向きの押
圧力P1,P2を作用させるものである。なお，移動ロール1
2をアーム13に保持させる代わりに，単に上下に直線状
に移動可能に保持する構成としてもよい。
16は，軸14を押圧装置15の押圧力に対して支持する支
持台であり，軸14の下方で，ロール11,12間の接触圧方
向に交差する方向に設けられた支持ベッド17とその上に
移動可能に取付けられたくさび部材18等を有している。
この支持ベッド17は，一端の支点17Aを中心として上下
方向に揺動可能なブラケット19に保持されており，この
ブラケット19は機械フレーム10に固定されている。支持
ベッド17の他端は，機械フレーム10に固定されたブラケ
ット20に取付けられたロードセル等の荷重検出器21で支
えられており，これにより，支持ベッド17に加わる荷重
を荷重検出器21で測定することができる。くさび部材18
は，軸14を軸受（図示せず）を介して支持するもので，
支持ベッド17に対して移動可能に，且つ任意の位置に固
定しうるように設けられている。
持台であり，軸14の下方で，ロール11,12間の接触圧方
向に交差する方向に設けられた支持ベッド17とその上に
移動可能に取付けられたくさび部材18等を有している。
この支持ベッド17は，一端の支点17Aを中心として上下
方向に揺動可能なブラケット19に保持されており，この
ブラケット19は機械フレーム10に固定されている。支持
ベッド17の他端は，機械フレーム10に固定されたブラケ
ット20に取付けられたロードセル等の荷重検出器21で支
えられており，これにより，支持ベッド17に加わる荷重
を荷重検出器21で測定することができる。くさび部材18
は，軸14を軸受（図示せず）を介して支持するもので，
支持ベッド17に対して移動可能に，且つ任意の位置に固
定しうるように設けられている。
次に，上記構成の装置の動作を説明する。
押圧装置15が移動ロール軸14に対して押圧力を作用さ
せると，移動ロール12は固定ロール11に対して押付けら
れ，外周面が弾性変形して面接触する。同時に，移動ロ
ール軸14が支持台16のくさび部材18で支持される。この
時の押圧装置15の押圧力をP1,P2,ロール間の接触圧をF,
支持台16の支持力（反力）をR1,R2とし，ロール等の自
重の影響やロールにかけたウェブ（図示せず）の張力に
よる影響を無視して考えると， P1＋P2＝Ｆ＋（R1＋R2） ……（１） 従って， Ｆ＝（P1＋P2）−（R1＋R2） ……（２） の関係がある。
せると，移動ロール12は固定ロール11に対して押付けら
れ，外周面が弾性変形して面接触する。同時に，移動ロ
ール軸14が支持台16のくさび部材18で支持される。この
時の押圧装置15の押圧力をP1,P2,ロール間の接触圧をF,
支持台16の支持力（反力）をR1,R2とし，ロール等の自
重の影響やロールにかけたウェブ（図示せず）の張力に
よる影響を無視して考えると， P1＋P2＝Ｆ＋（R1＋R2） ……（１） 従って， Ｆ＝（P1＋P2）−（R1＋R2） ……（２） の関係がある。
ここで，押圧力P1,P2は，押圧装置15がエアシリンダ
の場合には空気圧に比例した値であるので，その時の空
気圧を検出することにより，検出可能である。また，支
持台16の反力R1,R2は，支点17Aを中心として揺動可能な
支持ベッド17の端部に作用する力に比例した値であるの
で，荷重検出器21によって検出可能である。かくして，
支持台16のくさび部材18がどの位置にあっても，押圧力
P1,P2と反力R1,R2を検出することによって，ロール間の
接触圧Ｆを検出することができる。
の場合には空気圧に比例した値であるので，その時の空
気圧を検出することにより，検出可能である。また，支
持台16の反力R1,R2は，支点17Aを中心として揺動可能な
支持ベッド17の端部に作用する力に比例した値であるの
で，荷重検出器21によって検出可能である。かくして，
支持台16のくさび部材18がどの位置にあっても，押圧力
P1,P2と反力R1,R2を検出することによって，ロール間の
接触圧Ｆを検出することができる。
次に，ロール間の接触圧Ｆを調整するには，押圧力
P1,P2は一定に保った状態で，支持台16のくさび部材18
を支持ベッド17に沿って移動させる。すると，この移動
によってくさび部材18で支持される移動ロール軸14の位
置が接触圧Ｆの作用方向に変化し，ロール11,12の軸間
距離が変化し，それに応じてロール接触部の弾性変形量
が変化し，接触圧Ｆが変化する。また，当然，支持台16
による反力も変化する。この時にも，上記（２）式は成
立するので，荷重検出器21によって反力R1,R2を検出
し，所望の接触圧Ｆになるように，くさび部材18の位置
を調整する。かくして，所望の接触圧Ｆに確実に調整す
ることができる。
P1,P2は一定に保った状態で，支持台16のくさび部材18
を支持ベッド17に沿って移動させる。すると，この移動
によってくさび部材18で支持される移動ロール軸14の位
置が接触圧Ｆの作用方向に変化し，ロール11,12の軸間
距離が変化し，それに応じてロール接触部の弾性変形量
が変化し，接触圧Ｆが変化する。また，当然，支持台16
による反力も変化する。この時にも，上記（２）式は成
立するので，荷重検出器21によって反力R1,R2を検出
し，所望の接触圧Ｆになるように，くさび部材18の位置
を調整する。かくして，所望の接触圧Ｆに確実に調整す
ることができる。
なお，支持台16のくさび部材18の位置調整は，手動に
よって行ってもよいし，荷重検出器からの検出信号に応
じてくさび部材18を自動的に移動させる構成としてもよ
い。
よって行ってもよいし，荷重検出器からの検出信号に応
じてくさび部材18を自動的に移動させる構成としてもよ
い。
上記実施例は，互いに接触するロール11,12の一方が
定位置に設けられ，他方が移動可能としたものを示した
が，本発明はこの場合に限らず，両方のロールが移動可
能な場合にも適用可能である。その場合には，両方のロ
ールに対して，押圧装置，支持台，荷重検出器等からな
る接触圧調整装置を設置すればよい。また,3本以上のロ
ールが同時に押付けられる場合にも本発明は適用可能で
あり，各移動ロールに対して，押圧装置，支持台，荷重
検出器等からなる接触圧調整装置を設置すればよい。な
お，押圧力，反力，接触圧等の力の作用方向が異なる場
合には，力をベクトルに分けて対応すればよい。
定位置に設けられ，他方が移動可能としたものを示した
が，本発明はこの場合に限らず，両方のロールが移動可
能な場合にも適用可能である。その場合には，両方のロ
ールに対して，押圧装置，支持台，荷重検出器等からな
る接触圧調整装置を設置すればよい。また,3本以上のロ
ールが同時に押付けられる場合にも本発明は適用可能で
あり，各移動ロールに対して，押圧装置，支持台，荷重
検出器等からなる接触圧調整装置を設置すればよい。な
お，押圧力，反力，接触圧等の力の作用方向が異なる場
合には，力をベクトルに分けて対応すればよい。
本発明の接触圧調整装置は，種々な用途のロールに対
して使用可能であり，例えば，ウェブの塗工工程におけ
る圧ロール−コートロール間，コートロールファニッシ
ャロール間などの接触圧調整（塗工量調整のため），印
刷工程における圧ロール−コートロール間，コートロー
ル−ファニッシャロール間などの接触圧調整（印刷品質
調整のため）等に好適である。
して使用可能であり，例えば，ウェブの塗工工程におけ
る圧ロール−コートロール間，コートロールファニッシ
ャロール間などの接触圧調整（塗工量調整のため），印
刷工程における圧ロール−コートロール間，コートロー
ル−ファニッシャロール間などの接触圧調整（印刷品質
調整のため）等に好適である。
以上のように，本発明によれば，移動側のロールの軸
を支持する支持台のくさび部材の位置調整によって,2本
のロールの軸間距離を調整してロール間接触圧を調整す
ることができ，その際，その支持台の反力を荷重検出器
で検出することによって，ロール間接触圧を数値的に把
握できる。このため，ロール間接触圧を簡単に且つ高い
精度で所定の値に設定することができ，また，接触圧の
設定の再現性も高くなるという効果を有する。
を支持する支持台のくさび部材の位置調整によって,2本
のロールの軸間距離を調整してロール間接触圧を調整す
ることができ，その際，その支持台の反力を荷重検出器
で検出することによって，ロール間接触圧を数値的に把
握できる。このため，ロール間接触圧を簡単に且つ高い
精度で所定の値に設定することができ，また，接触圧の
設定の再現性も高くなるという効果を有する。
第１図は本発明の一実施例を示す概略側面図，第２図は
第１図のII−II矢視断面図，第３図は移動ロールを上方
に持ち上げて示す第２図と同一部分の断面図，第４図は
従来装置を示す概略断面図である。 10……機械フレーム,11……固定ロール,12……移動ロー
ル,13……アーム,14……軸,15……押圧装置,16……支持
台,17……支持ベッド,17A……支点,18……くさび部材,1
9,20……ブラケット,21……荷重検出器。
第１図のII−II矢視断面図，第３図は移動ロールを上方
に持ち上げて示す第２図と同一部分の断面図，第４図は
従来装置を示す概略断面図である。 10……機械フレーム,11……固定ロール,12……移動ロー
ル,13……アーム,14……軸,15……押圧装置,16……支持
台,17……支持ベッド,17A……支点,18……くさび部材,1
9,20……ブラケット,21……荷重検出器。
Claims (1)
- 【請求項１】少なくとも一方のロールが他方のロールに
対して移動可能な２本のロール間の接触圧を調整する装
置であって，前記移動可能なロールを他方のロールに対
して押付けるよう押圧力を作用させる押圧装置と，前記
移動可能なロールの軸を前記押圧装置の押圧力に対して
支持する支持台であって，一端の支点を中心として揺動
可能に保持された支持ベッドと，その支持ベッドに移動
可能に且つ前記移動可能なロールの軸を支持するように
取付けられ前記支持ベッドに対する位置調整により前記
２本のロールの軸間距離を調整可能なくさび部材とを備
えた支持台と，前記支持ベッドに加わる荷重を検出する
よう前記支持ベッドの他端に配置された荷重検出器とを
有するロール間接触圧調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63252026A JP2715389B2 (ja) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | ロール間接触圧調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63252026A JP2715389B2 (ja) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | ロール間接触圧調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0299159A JPH0299159A (ja) | 1990-04-11 |
| JP2715389B2 true JP2715389B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=17231557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63252026A Expired - Fee Related JP2715389B2 (ja) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | ロール間接触圧調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2715389B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7089858B2 (en) | 2003-08-04 | 2006-08-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Rotary press |
| WO2015147262A1 (ja) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | 株式会社ハママツ | 塗布装置、重ね給紙装置、積層体製造設備、塗布体の製造方法、及び積層体の製造方法 |
| KR20160084879A (ko) * | 2015-01-06 | 2016-07-15 | 충남대학교산학협력단 | 롤-투-롤 시스템 압력 유지 장치 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0544537U (ja) * | 1991-11-22 | 1993-06-15 | 株式会社小森コーポレーシヨン | 回転体間の接触圧制御装置 |
| DE4305158C3 (de) * | 1993-02-19 | 2003-10-30 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Wellpappenmaschine zur Herstellung einseitiger Wellpappe |
| JP3642908B2 (ja) * | 1996-12-26 | 2005-04-27 | 大日本印刷株式会社 | 印圧調整装置 |
| ITTO20011012A1 (it) * | 2001-10-24 | 2003-04-24 | Nebiolo Printech S P A | Macchina per la stampa offset. |
| AT500487B1 (de) * | 2004-07-01 | 2006-01-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Bandbeschichtungseinrichtung |
| JP5851747B2 (ja) * | 2011-07-14 | 2016-02-03 | 株式会社小森コーポレーション | ゴミ取り装置 |
| CN103977930B (zh) * | 2014-05-22 | 2016-05-11 | 宁波世通汽车零部件有限公司 | 板材涂油机构 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61130372U (ja) * | 1985-01-29 | 1986-08-15 |
-
1988
- 1988-10-07 JP JP63252026A patent/JP2715389B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2015147262A1 (ja) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | 株式会社ハママツ | 塗布装置、重ね給紙装置、積層体製造設備、塗布体の製造方法、及び積層体の製造方法 |
| JPWO2015147262A1 (ja) * | 2014-03-28 | 2017-04-13 | 株式会社ハママツ | 塗布装置、重ね給紙装置、積層体製造設備、塗布体の製造方法、及び積層体の製造方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0299159A (ja) | 1990-04-11 |
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