JP2558268B2 - Ｎｃ自動旋盤 - Google Patents
Ｎｃ自動旋盤Info
- Publication number
- JP2558268B2 JP2558268B2 JP62012268A JP1226887A JP2558268B2 JP 2558268 B2 JP2558268 B2 JP 2558268B2 JP 62012268 A JP62012268 A JP 62012268A JP 1226887 A JP1226887 A JP 1226887A JP 2558268 B2 JP2558268 B2 JP 2558268B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- spindle
- cutting
- center line
- automatic lathe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Turning (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、NC自動旋盤の構成に関するものであり、特
に複数個の切削工具を有し、これを順次選択して加工す
る型式の刃物台を有するNC自動旋盤の構成に関するもの
である。
に複数個の切削工具を有し、これを順次選択して加工す
る型式の刃物台を有するNC自動旋盤の構成に関するもの
である。
長尺の棒状素材を把持して回転する主軸と、この主軸
の前方の主軸中心線上に設けられたガイドブッシュと、
複数個の切削工具（バイト）とを有し、ガイドブッシュ
の口元の加工域で、順次選択されたバイトによって加工
を行なう形式の刃物台を有するNC自動旋盤は周知となっ
ている。これらのNC自動旋盤は、主軸、又はガイドブッ
シュと１体になった刃物台のいずれかが主軸軸方向に摺
動し、選択されたバイトの径方向の動きと合成されて所
定の切削加工が行なわれる。
の前方の主軸中心線上に設けられたガイドブッシュと、
複数個の切削工具（バイト）とを有し、ガイドブッシュ
の口元の加工域で、順次選択されたバイトによって加工
を行なう形式の刃物台を有するNC自動旋盤は周知となっ
ている。これらのNC自動旋盤は、主軸、又はガイドブッ
シュと１体になった刃物台のいずれかが主軸軸方向に摺
動し、選択されたバイトの径方向の動きと合成されて所
定の切削加工が行なわれる。
近年のこれらNC自動旋盤の発達は目覚しいものであ
り、高能率のNC自動旋盤が種々発表されている。しか
し、同一製品を連続して多数生産する場合には、未だカ
ム式の自動旋盤には及ばない。その最大の原因は、バイ
トの選択に要する時間が長い点によるものと思われる。
即ち、カム式の自動旋盤では、１本のバイトで切削して
いる間に次のバイトがワークの近くまで近接し、切削作
業の完了したバイトが後退すると同時に次のバイトで切
削することが可能であり、或いは、２本のバイト又はバ
イトとドリルによって同時に加工することもしばしば行
われ、バイト選択時における非切削時間を極力少くする
ようにカム設計が行われている。
り、高能率のNC自動旋盤が種々発表されている。しか
し、同一製品を連続して多数生産する場合には、未だカ
ム式の自動旋盤には及ばない。その最大の原因は、バイ
トの選択に要する時間が長い点によるものと思われる。
即ち、カム式の自動旋盤では、１本のバイトで切削して
いる間に次のバイトがワークの近くまで近接し、切削作
業の完了したバイトが後退すると同時に次のバイトで切
削することが可能であり、或いは、２本のバイト又はバ
イトとドリルによって同時に加工することもしばしば行
われ、バイト選択時における非切削時間を極力少くする
ようにカム設計が行われている。
しかし、NC旋盤のバイトの選択は、１本のバイトによ
る切削作業の終了後、刃物台が後退して工具交換点に戻
り、次のバイトを選択し、加工域に前進し、次のバイト
による切削作業を行うように構成されているのが通常で
あり、どうしてもバイト選択時の非切削時間が長くなっ
てしまうこととなる。勿論、それぞれのバイトに独立し
たバイト送り機構を設け、それぞれをNC制御すれば、カ
ム式の自動旋盤と同様に作業することも可能となるが、
多数の制御軸を同時にNC制御することとなり、NC装置も
機械自体も高価なものとなるとともに、各軸相互の干渉
を防止するためには、ソフトウェアによるにしてもハー
ドウェアによるにしてもかなり複雑な干渉防止策を講じ
なければならない。
る切削作業の終了後、刃物台が後退して工具交換点に戻
り、次のバイトを選択し、加工域に前進し、次のバイト
による切削作業を行うように構成されているのが通常で
あり、どうしてもバイト選択時の非切削時間が長くなっ
てしまうこととなる。勿論、それぞれのバイトに独立し
たバイト送り機構を設け、それぞれをNC制御すれば、カ
ム式の自動旋盤と同様に作業することも可能となるが、
多数の制御軸を同時にNC制御することとなり、NC装置も
機械自体も高価なものとなるとともに、各軸相互の干渉
を防止するためには、ソフトウェアによるにしてもハー
ドウェアによるにしてもかなり複雑な干渉防止策を講じ
なければならない。
本発明は、上記欠点を解消し、複数個のバイトを有す
る旋盤においてバイト選択時の非切削時間を極力小さく
し、且つNC制御される軸を最小にする刃物台を有する旋
盤の構成を提供しようとするものである。
る旋盤においてバイト選択時の非切削時間を極力小さく
し、且つNC制御される軸を最小にする刃物台を有する旋
盤の構成を提供しようとするものである。
以下、図面を参照して本発明を説明する。
第１図及び第２図は、本発明のNC自動旋盤の１実施例
を示すものであって、第１図は１部を断面にした正面
図、第２図は左側面図である。
を示すものであって、第１図は１部を断面にした正面
図、第２図は左側面図である。
図において、主軸台１は主軸２を回転可能に軸承して
おり、ベース３上に前後進（第１図では左右方向に移
動）可能に支持されていて、図示しないNC装置によって
制御されるサーボモータ４の回転によって前後進する。
即ち、主軸台１はベース３上面の案内面3aに沿って主軸
中心線方向に摺動可能となっており、サーボモータ４の
回転がボールネジ５に伝達され、ナット６によって直線
運動に変換されることによって、主軸台１は主軸中心線
に平行に設けられた案内面3aに沿って前後方向に摺動す
る。
おり、ベース３上に前後進（第１図では左右方向に移
動）可能に支持されていて、図示しないNC装置によって
制御されるサーボモータ４の回転によって前後進する。
即ち、主軸台１はベース３上面の案内面3aに沿って主軸
中心線方向に摺動可能となっており、サーボモータ４の
回転がボールネジ５に伝達され、ナット６によって直線
運動に変換されることによって、主軸台１は主軸中心線
に平行に設けられた案内面3aに沿って前後方向に摺動す
る。
主軸２は中空であって、長尺の棒状の素材（ワーク）
７が主軸２とガイドブッシュ８を貫通して前方（第１図
では左方）に突出している。このワーク７は図示しない
駆動手段によって開閉されるチャック９によっ把持され
て、主軸２と共に回転し、軸方向に摺動する。
７が主軸２とガイドブッシュ８を貫通して前方（第１図
では左方）に突出している。このワーク７は図示しない
駆動手段によって開閉されるチャック９によっ把持され
て、主軸２と共に回転し、軸方向に摺動する。
ガイドブッシュ８は、図示のように主軸中心線上にあ
って、ベース３に固定されたコラム10に設けられてい
る。
って、ベース３に固定されたコラム10に設けられてい
る。
コラム10は上方に伸びて、刃物台の取付基板を形成し
ている。即ち、コラム10の上部には、主軸台１の反対側
にあって主軸２の中心線と直交する平面10aを有してお
り、このコラム10の平面10aに、主軸中心線に直交し、
かつ互いに直交するXY両軸方向に摺動可能な案内面が設
けられ、この案内面によって支持案内される刃物送り台
17は左右方向（Ｘ軸方向）及び上下方向（Ｙ軸方向）に
摺動可能となっている。即ち、コラム10に固定された第
１案内路である１対のガイドレール11によってボール12
を介して案内されたスライドプレート13は１組のボール
スライドを形成して左右方向に摺動可能であり、スライ
ドプレート13には第１移動台である左右スライド14が固
定されている。この左右スライド14と刃物送り台17との
間にも、同様に第２案内路であるガイドレール15、スラ
イドプレート16（第２図）及び図示しないボールとによ
って構成されたボールスライドによって上下方向に摺動
可能となっており、スライドプレート16に第２移動体で
ある刃物送り台17が固定されている。
ている。即ち、コラム10の上部には、主軸台１の反対側
にあって主軸２の中心線と直交する平面10aを有してお
り、このコラム10の平面10aに、主軸中心線に直交し、
かつ互いに直交するXY両軸方向に摺動可能な案内面が設
けられ、この案内面によって支持案内される刃物送り台
17は左右方向（Ｘ軸方向）及び上下方向（Ｙ軸方向）に
摺動可能となっている。即ち、コラム10に固定された第
１案内路である１対のガイドレール11によってボール12
を介して案内されたスライドプレート13は１組のボール
スライドを形成して左右方向に摺動可能であり、スライ
ドプレート13には第１移動台である左右スライド14が固
定されている。この左右スライド14と刃物送り台17との
間にも、同様に第２案内路であるガイドレール15、スラ
イドプレート16（第２図）及び図示しないボールとによ
って構成されたボールスライドによって上下方向に摺動
可能となっており、スライドプレート16に第２移動体で
ある刃物送り台17が固定されている。
これら直交する２個の案内面は、それぞれ図示しない
NC装置によって制御されるパルスモータ18、19の回転が
ナット20、21と螺合するボールネジ22、23に伝達されて
刃物送り台17を上下方向、左右方向に摺動させる。
NC装置によって制御されるパルスモータ18、19の回転が
ナット20、21と螺合するボールネジ22、23に伝達されて
刃物送り台17を上下方向、左右方向に摺動させる。
刃物送り台17には、第２図に示すように、複数個のバ
イトホルダ24、25、26が主軸中心線を中心として放射状
に設けてあり、それぞれ複数本のバイトからなるバイト
対27、28、29を主軸中心線に向けて並列に保持してい
る。
イトホルダ24、25、26が主軸中心線を中心として放射状
に設けてあり、それぞれ複数本のバイトからなるバイト
対27、28、29を主軸中心線に向けて並列に保持してい
る。
第２図では、バイト対27、28、29はそれぞれ２本宛の
バイト27a、27b、28a、28b、29a、29bから構成されてい
るが、１本又は３本以上のバイトによって構成されてい
ても良く、或いは、バイトホルダ毎に保持するバイトの
数が異なっていても何ら支障はない。
バイト27a、27b、28a、28b、29a、29bから構成されてい
るが、１本又は３本以上のバイトによって構成されてい
ても良く、或いは、バイトホルダ毎に保持するバイトの
数が異なっていても何ら支障はない。
第３図、第２図のワークとバイトとの相対関係をより
詳細に示した図であって、それぞれのバイトホルダ24、
25、26に取付けられたそれぞれの組のバイト（例えばバ
イトホルダ24に取付けられた27a、27bなど）は刃先位置
が同一になるように揃えられていて、所定のピッチｐで
取付けられている。第３図は、垂直方向に取付けられた
左側のバイト28aが工具進入始点位置にある状態を示し
ている。工具進入始点位置は、バイトが主軸中心線に向
かって進入する送り方向に沿い、ワーク最大径ｄより、
ワークの変形や振れによってワークとバイト刃先とが接
触しない程度のわずかな距離ａだけ離れた位置に設定さ
れた点であって、主軸中心線に向かって移動する工具の
進入（退出）経路に沿って、主軸中心線からd/2＋ａだ
け離れた位置として定義される。
詳細に示した図であって、それぞれのバイトホルダ24、
25、26に取付けられたそれぞれの組のバイト（例えばバ
イトホルダ24に取付けられた27a、27bなど）は刃先位置
が同一になるように揃えられていて、所定のピッチｐで
取付けられている。第３図は、垂直方向に取付けられた
左側のバイト28aが工具進入始点位置にある状態を示し
ている。工具進入始点位置は、バイトが主軸中心線に向
かって進入する送り方向に沿い、ワーク最大径ｄより、
ワークの変形や振れによってワークとバイト刃先とが接
触しない程度のわずかな距離ａだけ離れた位置に設定さ
れた点であって、主軸中心線に向かって移動する工具の
進入（退出）経路に沿って、主軸中心線からd/2＋ａだ
け離れた位置として定義される。
従って、本実施例では、主軸中心線を原点とする上下
及び左右の直交座標の座標軸（X,Y軸）上の主軸中心線
からd/2＋ａだけ離れた位置に設けられている。選択さ
れたバイトは、一旦この工具進入始点位置に達し、次い
で切削点近傍まで早送りで進入し、切削送りとなって切
削点に到達し、所定の切削作業が行われる。例えばバイ
ト28aが選択されると、第３図に示すように工具進入始
点位置に早送りで送られ、次いでパルスモータ18によっ
て切削点近傍まで早送りで接近し、切削送りとなって所
定の加工寸法（切削点）まで送られ、主軸台１が前進し
て切削作業が行われる。切削作業が終了するとバイト28
aは工具進入始点位置まで戻り、次のバイトが選択さ
れ、そのバイトの工具進入始点位置まで早送りで送られ
る。
及び左右の直交座標の座標軸（X,Y軸）上の主軸中心線
からd/2＋ａだけ離れた位置に設けられている。選択さ
れたバイトは、一旦この工具進入始点位置に達し、次い
で切削点近傍まで早送りで進入し、切削送りとなって切
削点に到達し、所定の切削作業が行われる。例えばバイ
ト28aが選択されると、第３図に示すように工具進入始
点位置に早送りで送られ、次いでパルスモータ18によっ
て切削点近傍まで早送りで接近し、切削送りとなって所
定の加工寸法（切削点）まで送られ、主軸台１が前進し
て切削作業が行われる。切削作業が終了するとバイト28
aは工具進入始点位置まで戻り、次のバイトが選択さ
れ、そのバイトの工具進入始点位置まで早送りで送られ
る。
この場合、第３図にバイト29bの移動経路のいくつか
が示されているように、どの経路を通っても他のバイト
相互間又はワークとバイトとの間に干渉することは全く
なく、最短の時間で到達するように設定することができ
る。更にバイトの取付ピッチｐがワーク半径d/2よりも
大きければ、切削完了と同時に次のバイトの工具進入始
点位置への前進を行っても支障なく、切削完了から次の
バイトの選択までの時間が更に短縮される。従って、切
削完了後のバイトの後退位置は、工具進入始点位置に限
定されるものではなく、切削完了位置又は工具進入始点
位置をバイトの所定の後退位置としても良く、後述する
工具進入始点位置の指定と同様にして、バイトの後退位
置を指定することもできる。
が示されているように、どの経路を通っても他のバイト
相互間又はワークとバイトとの間に干渉することは全く
なく、最短の時間で到達するように設定することができ
る。更にバイトの取付ピッチｐがワーク半径d/2よりも
大きければ、切削完了と同時に次のバイトの工具進入始
点位置への前進を行っても支障なく、切削完了から次の
バイトの選択までの時間が更に短縮される。従って、切
削完了後のバイトの後退位置は、工具進入始点位置に限
定されるものではなく、切削完了位置又は工具進入始点
位置をバイトの所定の後退位置としても良く、後述する
工具進入始点位置の指定と同様にして、バイトの後退位
置を指定することもできる。
尚、バイトの後退位置は、工具進入始点位置の後方或
いは切削完了位置と工具進入始点位置との中間の位置と
しても何ら問題は生じないが、工具進入始点位置の後方
とすると移動距離が大きくなる分だけ移動時間が増大す
るのみであり、切削完了位置と工具進入始点位置との中
間の位置とすると座標位置を指定する点が増えるだけ
で、格別の利点も生じないので、通常は採用しない。
いは切削完了位置と工具進入始点位置との中間の位置と
しても何ら問題は生じないが、工具進入始点位置の後方
とすると移動距離が大きくなる分だけ移動時間が増大す
るのみであり、切削完了位置と工具進入始点位置との中
間の位置とすると座標位置を指定する点が増えるだけ
で、格別の利点も生じないので、通常は採用しない。
第３図において距離（ａ＋ｂ）は切削に関与していな
いバイトとワークとの最小スキマであって、切粉の流れ
等を勘案して決定される。
いバイトとワークとの最小スキマであって、切粉の流れ
等を勘案して決定される。
本実施例では、隣接するバイトホルダ間におけるバイ
ト選択のための最大移動距離は、第３図においては、バ
イト29bを選択する場合であり、この場合の移動距離は であり、一般化して水平方向にn1本のバイト、上下方向
にn2本のバイトが取付けられている場合には、 であり、最も離れているバイト27aから29a（又は27bか
ら29b）へ移動する場合でも であって、これは第３図からも明らかなように、従来の
NC旋盤のバイト選択のための移動距離に比較すれば非常
に短い距離であり、更に通常は次に選択されるバイトと
して隣接するバイトを選択すればｐ又は だけのストロークでバイトの選択が完了するものであっ
て、バイト選択のための非切削時間は大巾に短縮するこ
とができる。
ト選択のための最大移動距離は、第３図においては、バ
イト29bを選択する場合であり、この場合の移動距離は であり、一般化して水平方向にn1本のバイト、上下方向
にn2本のバイトが取付けられている場合には、 であり、最も離れているバイト27aから29a（又は27bか
ら29b）へ移動する場合でも であって、これは第３図からも明らかなように、従来の
NC旋盤のバイト選択のための移動距離に比較すれば非常
に短い距離であり、更に通常は次に選択されるバイトと
して隣接するバイトを選択すればｐ又は だけのストロークでバイトの選択が完了するものであっ
て、バイト選択のための非切削時間は大巾に短縮するこ
とができる。
勿論、選択された次のバイトの移動経路は、第３図に
Ａで示す直線経路である必要はなく、経路Ｂと経路Ｃと
の間の移動経路であれば干渉することがないので、選択
されたバイトが最短時間で工具進入始点位置に到達する
任意の経路を移動することが可能である。
Ａで示す直線経路である必要はなく、経路Ｂと経路Ｃと
の間の移動経路であれば干渉することがないので、選択
されたバイトが最短時間で工具進入始点位置に到達する
任意の経路を移動することが可能である。
工具進入始点位置は、前述した如く、工具の進入経路
に沿い、主軸中心線から（d/2＋ａ）だけ離れた点であ
り、それぞれの工具に対して定まった点であって、工具
が選択されることによってNC装置によって自動的に、或
いはプログラム上で定点として処理すれば良いので、干
渉防止のためにNC装置又はプログラムが複雑になること
もない。
に沿い、主軸中心線から（d/2＋ａ）だけ離れた点であ
り、それぞれの工具に対して定まった点であって、工具
が選択されることによってNC装置によって自動的に、或
いはプログラム上で定点として処理すれば良いので、干
渉防止のためにNC装置又はプログラムが複雑になること
もない。
尚、本実施例では、１個のバイトホルダに２本ずつバ
イトを取付けているが、バイト位置の微調整のためにバ
イト１本毎にバイトホルダを設けても良く、或いは、１
個のバイトホルダに更に多数のバイトを設けても、全く
同様に成立する。
イトを取付けているが、バイト位置の微調整のためにバ
イト１本毎にバイトホルダを設けても良く、或いは、１
個のバイトホルダに更に多数のバイトを設けても、全く
同様に成立する。
第４図、第５図は本発明の他の実施例であって、バイ
ト30、31…34が45゜ピッチで５本取付けられるバイトホ
ルダ25を有している。この場合にも、バイト31、33の切
込送りが、上下方向、左右方向共に の送り早さで送られることを除き、ほぼ同様に作動する
ものであり、これもバイト31、33を選択したときには、
両軸共に の速さで送られるようにプログラムすることによって容
易に達成することが出来るので、詳細にわたる説明は省
略する。
ト30、31…34が45゜ピッチで５本取付けられるバイトホ
ルダ25を有している。この場合にも、バイト31、33の切
込送りが、上下方向、左右方向共に の送り早さで送られることを除き、ほぼ同様に作動する
ものであり、これもバイト31、33を選択したときには、
両軸共に の速さで送られるようにプログラムすることによって容
易に達成することが出来るので、詳細にわたる説明は省
略する。
尚、本実施例では、全てのバイトを１個のバイトホル
ダ上に取付けるように構成されているが、バイトホルダ
を外して、機械外でツールプリセットするに便ならしめ
るためのものであり、バイト毎に独立したバイトホルダ
としても、本発明の実施には何の支障もない。
ダ上に取付けるように構成されているが、バイトホルダ
を外して、機械外でツールプリセットするに便ならしめ
るためのものであり、バイト毎に独立したバイトホルダ
としても、本発明の実施には何の支障もない。
以上の説明では、本発明のNC自動旋盤は、主軸摺動形
のNC自動旋盤で説明したが、主軸固定形のNC旋盤で刃物
台が主軸中心線に平行に摺動するものであっても、全く
同様に適用されることは明らかである。
のNC自動旋盤で説明したが、主軸固定形のNC旋盤で刃物
台が主軸中心線に平行に摺動するものであっても、全く
同様に適用されることは明らかである。
本発明は以上に述べたように、バイト選択のためのス
トロークが従来のNC旋盤に比べて大巾に短縮され、バイ
ト選択のための非切削時間が短縮されるにもかかわら
ず、刃物台制御のための駆動制御軸は２軸のみであって
安価のものとなり、その効果は多大なものである。
トロークが従来のNC旋盤に比べて大巾に短縮され、バイ
ト選択のための非切削時間が短縮されるにもかかわら
ず、刃物台制御のための駆動制御軸は２軸のみであって
安価のものとなり、その効果は多大なものである。
第１図は本発明のNC自動旋盤の正面断面図、第２図は左
側面図、第３図はワークとバイトとの関係を示す説明
図、第４図は他の実施例を示す左側面図、第５図は説明
図を示す。 １……主軸台、２……主軸、３……ベース、 ７……ワーク、８……ガイドブッシュ、 ９……主軸チャック、10……コラム、 14……左右スライド、17……刃物送り台、 24、25、26……バイトホルダ、 27、28、29……バイト対。
側面図、第３図はワークとバイトとの関係を示す説明
図、第４図は他の実施例を示す左側面図、第５図は説明
図を示す。 １……主軸台、２……主軸、３……ベース、 ７……ワーク、８……ガイドブッシュ、 ９……主軸チャック、10……コラム、 14……左右スライド、17……刃物送り台、 24、25、26……バイトホルダ、 27、28、29……バイト対。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−21701（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−114601（ＪＰ，Ａ) 実公 昭51−10462（ＪＰ，Ｙ１) 日本機械学会誌75〔640〕昭47−５、 Ｐ．16
Claims (4)
- 【請求項１】素材を把持して回転する主軸と、主軸の前
方の主軸中心線上に設けられたガイドブッシュと、ガイ
ドブッシュの口元で切削加工をするための複数個の工具
と、ガイドブッシュを支持し、複数個の工具を移動可能
に保持するコラムとを有するNC自動旋盤において、 コラム上の主軸と反対側の面に設けられ、主軸中心線に
直交するＸ軸方向に平行に設けられた第１案内路と、 第１案内路に支持案内されて移動する第１移動台と、 第１移動台上に設けられ、主軸中心線とＸ軸方向との双
方に直交するＹ軸方向に平行に設けられた第２案内路
と、 第２案内路に支持案内されて移動する第２移動台と、 ガイドブッシュを囲むように主軸中心線に向かって配置
され、それぞれの工具の主軸中心線に向かって進入する
送り方向に沿い、主軸中心線からd/2＋ａ（ｄはワーク
最大径、ａはワーク最大径よりわずかに離れた距離）だ
け離れた位置に工具進入始点位置が設定され、工具相互
の位置が固定された少なくとも３個の工具と、 該工具を保持し、第２移動台上に設けられた工具ホルダ
と、 所定の工具による加工の終了後、切削完了位置又は工具
進入始点位置に設定された該工具の所定の後退位置か
ら、ワークに近接して設定された次に選択された工具の
工具進入始点位置に最短時間で到達する移動経路を通っ
て早送り速度で移動させる駆動手段と を有することを特徴とするNC自動旋盤。 - 【請求項２】主軸中心線が前後方向に水平に配置され、
Ｘ軸方向が左右方向に水平であり、Ｙ軸方向が上下方向
で垂直となっていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のNC自動旋盤。 - 【請求項３】第１移動台のＸ軸方向に平行な移動及びＹ
軸方向に平行な移動がいずれもNC制御されることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のNC自動旋盤。 - 【請求項４】第１移動台を支持案内する第１案内路がコ
ラムのガイドブッシュ上方の位置で、主軸中心線に直交
する面内に左右方向に伸長して設けられ、第２移動台を
支持案内する第２案内路は第１移動台上に上下方向に垂
下して設けられ、ガイドブッシュ上方に位置しているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のNC自動旋
盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62012268A JP2558268B2 (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | Ｎｃ自動旋盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62012268A JP2558268B2 (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | Ｎｃ自動旋盤 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7354883A Division JPS59201701A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | Ｎｃ自動旋盤の刃物台 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62264807A JPS62264807A (ja) | 1987-11-17 |
| JP2558268B2 true JP2558268B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=11800620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62012268A Expired - Lifetime JP2558268B2 (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | Ｎｃ自動旋盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2558268B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5564171A (en) * | 1993-02-27 | 1996-10-15 | Star Micronics Co., Ltd. | Automatic lathe with gang tool posts including offset work tools to prevent interference |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5110462U (ja) * | 1974-07-11 | 1976-01-26 | ||
| JPS533833A (en) * | 1976-07-01 | 1978-01-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | Synchronous signal generation in light beam scan |
| JPS5621701A (en) * | 1979-07-31 | 1981-02-28 | Star Seimitsu Kk | Tool slide device in main spindle sliding type automatic lathe |
| JPS59201701A (ja) * | 1983-04-26 | 1984-11-15 | Citizen Watch Co Ltd | Ｎｃ自動旋盤の刃物台 |
-
1987
- 1987-01-23 JP JP62012268A patent/JP2558268B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 日本機械学会誌７５〔６４０〕昭４７−５、Ｐ．１６ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62264807A (ja) | 1987-11-17 |
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