JP2557850Y2 - 管埋設装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、電線管、下水管等の埋
設管を地中に水平方向に複数本同時に埋設することがで
きる管埋設装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば地中に電線を敷設するに当り、そ
の電線を内挿するための電線管を地表を開削することな
く埋設するには、従来から用いられている単管用の管埋
設装置を用いて埋設することによっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで電線管の場
合、単一管でなく、複数本の管を埋設して電線の用途別
に分けて敷設することが多い。このような場合には、上
記管埋設装置を用いたのでは管を１本ずつ埋設するほか
はなく、そのためすべての管を埋設するのに多くの手数
と時間を要し、作業能率がきわめて悪いものとなる。し
かも埋設時に埋設しようとする管に隣接する既設の埋設
管に対し相互の影響を避けるため各管同士の間隔を広め
にとって埋設しなければならず、これにより地中におけ
る埋設管の占めるスペースが増大して好ましくないとい
う問題がある。

【０００４】本考案はこれに鑑み、地中に複数列の埋設
管をスペースに無駄を生じることなく高能率に並列埋設
することができる管埋設装置を提供することを目的とし
てなされたものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】上記従来の技術が有す
る問題点を解決することを課題として本考案は、埋設す
べき管と略同径乃至はやや大径の外径を有する少なくと
も３本の円筒体を並設して一体とされた先導管を備え、
この先導管の両側または中央側に位置する円筒体の先端
にこれと同断面形状の刃口を首振り可能に接続して前方
に突出させ、この刃口および他の円筒体の前部に掘削ヘ
ッドを配設し、中央側に位置する掘削ヘッドには掘削土
砂を後方へ搬送して排土するスクリューコンベアを連結
するとともに上記以外の掘削ヘッドには前記先導管内の
駆動手段を連結し、両側に位置する円筒体と中央側に位
置する円筒体とを土砂通路により連通し、前記スクリュ
ーコンベアの存在しない先導管内に曲進チェック用ター
ゲット、傾斜計等の測量機器、油圧機器等の付帯機器を
配設した管埋設装置を提供することにある。

【０００６】

【作用】スクリューコンベアおよび駆動手段を通じて刃
口先端および円筒体先端に位置する各掘削ヘッドを回転
駆動すると、各掘削ヘッドにより先端地盤の土砂が掘削
される。スクリューコンベアの先端の掘削ヘッドにより
掘削された土砂は直ちにスクリューコンベアにより後方
へ搬送されて地上に排出され、また他の掘削ヘッドによ
り掘削された土砂は土砂通路を通じてスクリューコンベ
アの周囲に入り、同様にしてスクリューコンベアにより
後方へ運ばれて排土される。掘進途上で進路が偏位した
ときは、先導管の先端に突出する刃口の向きを正規の方
向へ修正することにより他の円筒体もそれに追従して進
路の修正がなされる。こうして各掘削ヘッドにより並列
する複数本の穴が一定の間隔をおいて掘削され、これら
各穴に埋設管を挿入して行くことにより相互に一定の間
隔を保って地中に埋設することができる。

【０００７】

【実施例】以下、本考案を図面に示す実施例を参照して
説明する。

【０００８】図１は管埋設装置の全体構造例の側面を示
し、図２は本考案の一実施例の主要部の水平断面を示し
ている。

【０００９】図１に示す管埋設装置の基本構成は、従来
と同様に地表から開削された立坑１内の底部に敷設され
るガイドレール２に駆動部３が進退移動可能に搭載さ
れ、この駆動部３は立坑１内の反力受４との間に推進シ
リンダ５，５が介装されていて、この推進シリンダ５，
５を伸張駆動することにより駆動部３をガイドレール２
にそって前進（図１において左行）させるようになって
いる。

【００１０】この駆動部３の前部には複数本（図では３
本）の埋設管６，６，６の後端が横並び状に当接してお
かれる横長の管受部７が設けられている。

【００１１】上記埋設管６の先端には先導管８が接続さ
れる。この先導管８は、図２〜図４に示すように、前記
埋設管６，６，６と略同径乃至はこれよりやや大径の円
筒体９ａ，９ｂ，９ｂが並列されて互いに連結部１０，
１０により一体的に連結された構造とされている。

【００１２】図２に示す実施例では、両側に位置する円
筒体９ｂ，９ｂの先端にこれと同断面形状の刃口１１，
１１がシール１２，１２を介在して若干首が振れるよう
に接続され、両側においてこの刃口１１，１１が中央の
円筒体９ａの先端より前方に突出した形態とされ、この
刃口１１，１１が接続された円筒体９ａ，９ｂ内に上下
左右対をなして設けられた方向修正シリンダ１３，１３
のロッドが刃口１１，１１の後壁部１４，１４に首振り
自在に連結されていてこれら方向修正シリンダ１３，１
３を選択的に作動させることにより刃口１１，１１を上
下方向、さらには左右方向へ首を振らせることができる
ように構成されている。

【００１３】中央に位置する円筒体９ａの先端部、およ
び前記刃口１１，１１の先端部にはそれぞれ掘削ヘッド
１５，１６，１６が設けられ、中央の円筒体９ａの掘削
ヘッド１５にはスクリューコンベア１７が連結され、こ
のスクリューコンベア１７は、円筒体９ｂの内部から埋
設管６内を通って後方に延び駆動部３に至るケーシング
１８内に挿通されており、その後端は駆動部３に搭載の
モータ１９に減速機２０を経由して連結されている。こ
のケーシング１８の先端１８ａはラッパ状に拡開されて
円筒体９ａの内周面に固着されている。

【００１４】前記刃口１１，１１の先端に位置する掘削
ヘッド１６，１６には短いスクリュー２１，２１が連結
されており、このスクリュー２１，２１の後端は円筒体
９ｂ，９ｂ内に設置された駆動手段としての油圧モータ
２２，２２に連結され、回転駆動されるようになってい
る。これらスクリュー２１，２１も円筒体９ａ，９ｂ内
に配設されたケーシング２３，２３内に挿通され、この
ケーシング２３，２３の先端は刃口１１，１１のラッパ
状に拡開する内周壁２４，２４に実質的に連なるように
形成されている。

【００１５】前記スクリューコンベア１７のケーシング
１８とスクリュー２１，２１のケーシング２３，２３と
は一部が切開されていてこれら開口部が土砂通路２５，
２５で接続され、刃口１１，１１の掘削ヘッド１６，１
６により掘削された土砂をスクリューコンベア１７のケ
ーシング１８内に導入して一緒に後方へ搬送されるよう
になっている。

【００１６】先導管８の両側の円筒体９ｂ，９ｂの後方
内部には、前記方向修正シリンダ１３，１３への圧油の
給排を行なう油圧配管２６、および油圧モータ２２，２
２への圧油の給排を行なう油圧配管２７がそれぞれ配設
され、そのほか曲進状態を立坑１内の測量器２８により
監視するためのターゲット２９、傾斜計３０などの付帯
機器が収納されている。

【００１７】先導管８の後端には、各円筒体９ａ，９
ｂ，９ｂに対応して埋設管６，６，６を接続するための
接続部３１，３１，３１が形成されており、これに埋設
管６，６，６の先端がシール３２を介して接続されるよ
うになっている。なお符号３３は油圧ユニットである。

【００１８】つぎに上記実施例の作用を説明する。

【００１９】図１のように駆動部３を後退させておき、
その管受部７に埋設管６，６，６の後端をセットし、先
方の先導管８を地中に向けてセットしたのちスクリュー
コンベア１７のモータ１９およびスクリュー２１，２１
の油圧モータ２２，２２を駆動すると、刃口１１，１１
および円筒体９ａの先端の各掘削ヘッド１５，１６，１
６がそれぞれ回転駆動される。このとき刃口１１，１１
の先端が最先に地盤に接触してその掘削ヘッド１６，１
６により土砂を掘削し、刃口１１，１１が地中に進入し
たところで中央の掘削ヘッド１５が掘り残り部分に接し
てこれを掘削する。

【００２０】中央の掘削ヘッド１５で掘削された土砂は
その背部から直ちにスクリューコンベア１７によりケー
シング１８内を後方へ搬送され、刃口１１，１１の掘削
ヘッド１６，１６で掘削された土砂はその背部からスク
リュー２１，２１によりケーシング２３，２３内を後方
へ送られ、そのケーシング２３，２３の土砂通路２５，
２５に至った土砂はこの土砂通路２５，２５を通ってス
クリューコンベア１７のケーシング１８内に合流し、前
記の土砂と一緒に後方へ搬送されて立坑１から地上へ排
出される。

【００２１】掘削排土の進行に併せ推進シリンダ５，５
を作動させて駆動部３を前進させ、埋設管６，６，６の
後端を押圧して地中に埋入して行く。これら埋設管は各
掘削ヘッド１５，１６，１６により削孔されたあとに押
入されるので、埋設管６，６，６同士の間隔は一定に保
たれた状態に埋入される。

【００２２】埋設管６，６，６の１本分の長さにわたり
押入し終ったときは、駆動部３を再び後退させ、その管
受部７と埋入済みの埋設管６，６，６との間に新たな埋
設管を吊り込み、この埋設管、スクリューコンベア１
７、そのケーシング１８等の部品を継ぎ足して前記と同
様に掘削押入作業を行なうことにより、３本の埋設管
６，６，６を同時に所定の距離にわたって埋設すること
ができる。

【００２３】上記掘削埋設途上において進路が下方に偏
向したときは、図２において紙面下側の方向修正シリン
ダ１３，１３を伸長作動させることにより刃口１１，１
１が上方へ首を振り、上方へ方向を修正することができ
る。進路が上方へ偏向したときは上側の方向修正シリン
ダ１３，１３を伸長作動させればよい。さらに右または
左に偏向した場合には偏向した側の方向修正シリンダ１
３，１３を伸長作動させることにより対処することがで
き、これらの複合作動により斜め方向への偏向に対して
も対処することができる。この偏向の状況については、
測量器２８によりターゲット２９を監視することにより
行なわれる。

【００２４】この方向修正に関し、先導管８より先行す
る左右の刃口１１，１１により行なうので、方向修正時
の首振り動作が小さい力により行なえ、かつ左右の刃口
１１，１１の修正方向を逆にすることにより全体のロー
リングの修正を行なうことができる。

【００２５】図５乃至図８は本考案の他の実施例を示す
もので、この実施例は中央に位置する円筒体９ａに刃口
１１を首振り可能に接続し、この刃口１１が両側の円筒
体９ｂ，９ｂの先端より前方に突出した形態とされ、こ
の刃口１１が接続された円筒体９ａ内に上下左右対をな
して設けられた方向修正シリンダ１３，１３のロッドが
刃口１１の後部壁１４に首振り自在に連結されている。

【００２６】両側の円筒体の９ｂ，９ｂ内のスクリュー
２１，２１はケーシング無しとされ、その後部が円筒体
９ｂ，９ｂ内の軸受３４，３４に回転自在に支持されて
おり、このスクリュー２１，２１の軸部に固着されたス
プロケット３５，３５と、中央の円筒体９ａ内のスクリ
ューコンベア１７の軸部に固着されたスプロケット３
６，３６とにチェン３７，３７が巻回されてスクリュー
コンベア１７の回転がスクリュー２１，２１に伝達され
るようになっている。これらスプロケット３５，３６お
よびチェン３７，３７はチェンカバー３８，３８により
覆われており、このチェンカバー３８，３８の位置より
後方で円筒体９ａ，９ｂ，９ｂが連通されていて円筒体
９ｂ，９ｂ内の斜めの誘導壁３９，３９と共に円筒体９
ｂ，９ｂ内からスクリューコンベア１７のケーシング１
８内に連通する土砂通路２５，２５を構成している。な
お図１〜図４と共通する部分にはこれと同一符号を付
し、その詳細な説明は省略する。

【００２７】上記実施例の作用は概ね前記実施例と同様
であるが、この実施例の場合は、スクリューコンベア１
７を回転駆動するとスプロケット３６，３６、チェン３
７，３７、スプロケット３５，３５を通じてスクリュー
２１，２１が回動し、中央に位置する刃口１１が再先に
地盤に接してこの刃口１１の掘削ヘッド１５がパイロッ
ト削孔作用をなし、刃口１１が地中に進入したあと両側
の掘削ヘッド１６，１６で掘削が進む。

【００２８】中央の掘削ヘッド１５で掘削された土砂は
スクリューコンベア１７により後方へ運ばれ、両側の掘
削ヘッド１６，１６で掘削された土砂は土砂通路２５，
２５を通ってスクリューコンベア１７のケーシング１８
内に入り、この土砂と一緒に後方へ搬送される。刃口１
１の偏向時には前記の実施例と同様に方向修正シリンダ
１３，１３により刃口１１の首を振らせることにより進
路の修正が可能となる。

【００２９】なお図示の実施例では３本の埋設管を並列
埋設するようにした場合について示したが、本数につい
ては仕様に応じて適宜増減することができる。

【００３０】

【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、地
中に複数本の埋設管を並列状態に一定間隔をおいて同時
に埋設することができるので、埋設作業の作業能率を著
しく高めることができるとともに、埋設管相互の間隔を
最小限に抑えることができるので地中における占有スペ
ースを無用に増大することがなく、地中の有効利用を図
ることができる。特に先導管を構成する円筒体のうち所
要数の円筒体の前部に刃口を設け、他は設けない構成と
して刃口を突出するようにしたことにより、掘削時にお
ける掘削抵抗が少なく、小動力による掘削を可能とする
ことができる。また先導管の先端に突出する刃口による
パイロット効果により全体が曲進しにくくなり、進路修
正の回数が減少して作業能率の向上が図れ、さらに進路
の偏向時には前方に突出している刃口のみを修正すれば
よいので、土圧による抵抗が小さく、容易に刃口の矯正
が行なえるなどの種々の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の全体構成例を示す側面図。

【図２】本考案の一実施例の主要部を示す水平断面図。

【図３】図２のＡ矢視相当図。

【図４】図２のＢ−Ｂ相当断面図。

【図５】本考案の他の実施例の主要部を示す水平断面
図。

【図６】図５のＣ矢視相当図。

【図７】図５のＤ−Ｄ相当断面図。

【図８】図５のＥ−Ｅ相当断面図。

【符号の説明】

３ 駆動部 ５ 推進シリンダ ６ 埋設管 ８ 先導管 ９ａ，９ｂ 円筒体 １１ 刃口 １３ 方向修正シリンダ １５，１６ 掘削ヘッド １７ スクリューコンベア １８ ケーシング ２１ スクリュー ２３ ケーシング ２５ 土砂通路 ２８ 測量器 ２９ ターゲット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 小北 久雄 大阪府大阪市北区本庄東二丁目９番18号 関電興業株式会社内 (72)考案者 小野 義晴 兵庫県姫路市辻井一丁目12番５号 一倉 建設株式会社内 (72)考案者 秋葉 利康 千葉県千葉市天戸町1293 三和機材株式 会社千葉工場内 (56)参考文献 実開 平５−73096（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】埋設すべき管と略同径乃至はやや大径の外
   径を有する少なくとも３本の円筒体を並設して一体とさ
   れた先導管を備え、この先導管の両側または中央側に位
   置する円筒体の先端にこれと同断面形状の刃口を首振り
   可能に接続して前方に突出させ、この刃口および他の円
   筒体の前部に掘削ヘッドを配設し、中央側に位置する掘
   削ヘッドには掘削土砂を後方へ搬送して排土するスクリ
   ューコンベアを連結するとともに上記以外の掘削ヘッド
   には前記先導管内の駆動手段を連結し、両側に位置する
   円筒体と中央側に位置する円筒体とを土砂通路により連
   通し、前記スクリューコンベアの存在しない先導管内に
   曲進チェック用ターゲット、傾斜計等の測量機器、油圧
   機器等の付帯機器を配設したことを特徴とする管埋設装
   置。