JP3181196B2 - 内面オーガ管による管の埋設装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】発進点（坑）と到達点（坑）の間
に管を埋設する装置に係り、従来はパイロット坑を削進
後引抜いてしまうパイロット管をそのまま残して、該パ
イロット管を内面オーガ管を削進する中心案内軸として
利用することによって、極めて効率的に管の埋設を行え
るようにした、内面オーガ管による管の埋設装置を提供
する。

【０００２】

【従来の課題】管、例えば下水道管等（鋼管、塩ビ管、
コンクリート管等）を目的地点間に埋設するとき、近時
は、特に道路交通状況、近隣環境配慮等の主として都市
的な事情によって、邪魔にならない小さな工事スペース
で遂行することが要求され、よって、小さな発進坑から
道路の地下などを通して長距離の正確な削進、埋設を行
うことが必要とされ、そして、小さな発進坑でも効率よ
く作業し得る装置の提供が希求されてきた。ところが、
従来の装置には下記のような種々の課題があった。

【０００３】

【従来例１】次々と接続し推進する管の中で直接回転す
るスクリューオーガを次々と接続して掘削、排土、推進
を行うようにした管の埋設装置の場合、発進坑内で回転
推進装置に着脱して削進するのが各管と各スクリューオ
ーガの２重構成であるため、本発明と同じく発進坑を小
さくでき、作業効率が良い利点があるが、

【０００４】その反面、スクリューオーガの径は管の内
径に見合ったもの（僅かに小径）とせねばならぬため、
管の径が種々異なる毎に（径の異なる管毎に）、各径の
管の内径に合わせた径の複数種のスクリューオーガが必
要となり、

【０００５】よって、管毎に製作、準備せねばならぬス
クリューオーガに多大の費用を要して、極めて不便かつ
不経済な欠点があった。

【０００６】また、管が塩ビ管などの軟質管の場合、直
接回転するスクリューオーガと排土土質により、管の内
面に回転傷ができる難点があった。（図３参照）

【０００７】

【従来例２】また、管とスクリューオーガの中間に鞘管
を介在するようにした、管の埋設装置の場合は、いわば
３重構成となるため、広い接続スペースを必要として、
発進坑を小さくできない難点があり、また、各管、各鞘
管、及びスクリューオーガを夫々接続せねばならぬため
接続箇処が多くて作業能率が悪い欠点があった。（図４
参照）

【０００８】

【課題を解決する手段】本発明は、下記の装置によって
上記従来の課題を有効に解決したものである。即ち、本
発明は、スクリュー羽の基部を管内面に固定し、羽根を
パイロット管の外周面に沿った螺旋状に形成して、管の
中心線上にパイロット管の挿通孔を形成した、複数本の
内面オーガ管と、先端に掘削用のビット等を備え、径を
管の径に合わせて形成し、また、先頭の内面オーガ管と
交換自在に、若しくは一体的に設けた、削進ヘッドと、
パイロット管、内面オーガ管を回転駆動する回転手段
と、パイロット管、内面オーガ管、管の押圧推進、及び
パイロット管、内面オーガ管の引抜き取り外しを行う推
進引抜き手段を備えた回転推進装置を、組み合わせてな
る、内面オーガ管による管の埋設装置によって課題を解
決したものである。

【０００９】

【実施例】次に、本発明の実施例を図１、図２につき説
明すると、スクリュー羽根１３の基部を管内面に固定
し、羽先をパイロット管５の外周面に沿った螺旋状に形
成して、管の中心線上にパイロット管５の挿通孔１２を
形成した、複数本の内面オーガ管１０と、

【００１０】先端に掘削用のビット１６等を備え、径を
管９の径に合わせて形成し、また、先頭の内面オーガ管
１０と交換自在に、若しくは一体的に設けた、削進ヘッ
ド１１と、

【００１１】パイロット管５、内面オーガ管１０を回転
駆動する回転手段２と、パイロット管５、内面オーガ管
１０、管９の押圧推進、及びパイロット管５、内面オー
ガ管１０の引抜き取り外しを行う推進引抜き手段３を備
えた、回転推進装置１を組み合わせてなる、内面オーガ
管による管の埋設装置である。

【００１２】上記において、内面オーガ管１０は、スク
リュー羽根１３の基部を管内面に固定すると共に羽先を
パイロット管５の外周面に沿った螺旋状に形成して、管
中心線上にパイロット管の挿通孔１２を形成したもので
あり、

【００１３】管９の径の変更に対しては、該内面オーガ
管１０をそのまま使用し、径の変更に伴う内面オーガ管
１０の外周面と管９の内周面間のギャップ１５の寸法変
化に合わせて、内面オーガ管１０の外周面に取付けるス
ペーサー１４の厚さ寸法を調節するように備える。

【００１４】削進ヘッド１１は、先端に掘削用のビット
１６等を備え、径を管９の径に合わせて設け、先頭の内
面オーガ管１０に交換自在に取付けるか、若しくは予じ
め削進ヘッド１１と内面オーガ管１０を一体的に設けた
もの（図１示例）を、先頭の内面オーガ管１０に交換自
在に取付けるように備え、

【００１５】管９の径の変更に対しては、予じめ数種の
径の管９に合わせて数種の径の削進ヘッド１１を用意し
ておき、その中から選択使用するか、若しくは新規の管
９の径に合わせて新規の削進ヘッド１１を製作して使用
するようにしたものである。

【００１６】また、内面オーガ管１０と管９の間のギャ
ップ１５が掘削用水の流路を形成するようにしたもので
ある。

【００１７】

【作用】上記の本発明装置により、管を発進坑から到達
坑まで埋設する場合は、予じめ発進坑から到達坑に削進
到達せしめたパイロット管を中心案内軸として、該パイ
ロット管に内面オーガ管を嵌挿し、その回転と推進を同
時に行って、先端の削進ヘッドで掘削した排土をパイロ
ット管の外周に沿って回転するスクリュー羽根で後方へ
搬送し乍ら、次々と接続した内面オーガ管をパイロット
管を案内として掘削前進し、該掘削前進と平行して内面
オーガ管に套嵌した管を次々と接続し乍ら推進埋設し
て、該管を発進坑から到達坑まで埋設するものである
が、それを図１に沿って説明すると、

【００１８】モーター等による回転手段２と油圧シリン
ダー等の推進引抜き手段３を備えた回転推進装置１を発
進坑７に設置し、該装置１で、掘削ヘッド４を備えた管
５から次々と管５を接続し、またターゲットランプ６、
トランシット等で方向を修正し乍ら削進して、パイロッ
ト管５を発進坑７から到達坑８に到達せしめ、該パイロ
ット管５をそのまま置いた状態で、

【００１９】第１管９1 を套嵌した削進ヘッド１１付第
１内面オーガ管１０1 を回転推進装置１に取付けて第１
内面オーガ管１０1 を回転してその削進ヘッド１１でパ
イロット管５の周りを掘削し、挿通孔１２に嵌挿したパ
イロット管５を案内として該第１内面オーガ管１０1 と
第１管９1 を押圧推進し、

【００２０】設定距離を削進すると、第１内面オーガ管
１０1 、第１管９1 を取り外した回転推進装置１を原位
置に後退し、第２内面オーガ管１０2 、第２管９2 の先
端を第１内面オーガ管１０1 、第１管９1 の後端に接続
すると共に後端を回転推進装置１に取付けて、

【００２１】第１、第２内面オーガ管１０1 、１０2 を
回転掘削すると同時に第１、第２内面オーガ管１０1 、
１０2 、第１、第２管９1 、９2 を押圧推進して、その
間に削進ヘッド１１で掘削した排土を内面オーガ管１０
1 、１０2 のスクリュー羽根１３で後方に搬送して排出
し、

【００２２】以下、第３乃至第ｎの内面オーガ管１０3
〜１０n 、管９3 〜９n を次々と接続し回転削進、押圧
推進して、第１管９1 を到達坑８に到達すると、埋設す
る第１〜第ｎの管９1 〜９n をそのまま残して、回転推
進装置１で各内面オーガ管１０n 〜１０1 を次々と引抜
いて取り外し、次で、パイロット管５を次々と引き抜き
取り外して、

【００２３】もって、発進坑７と到達坑８間の管９の埋
設を完了するものである。

【００２４】上記において、前回と径の異なる管９を埋
設するとき、各内面オーガ管１０はそのまま使用する一
方、先頭の内面オーガ管１０に備える削進ヘッド１１を
新規の管９の径に見合った径のものに交換すると共に、
内面オーガ管１０の外周面に取付けるスペーサー１４
を、内面オーガ管１０の外周面と新規の管９の内周面間
のギャップ１５の寸法に見合った厚さ寸法のものに交換
するようにし、

【００２５】また、削進ヘッド１１及び各内面オーガ管
１０を回転削進し、各管９を押圧推進する作業時に、両
管１０、９のギャップ１５を通して削進ヘッド１１へ掘
削用水を流すようにする。

【００２６】

【効果】予じめ設置されたパイロット管を中心案内軸と
し、該パイロット管に沿って内面オーガ管を回転、推進
することによって管を埋設し得るので狂いのない、高精
度の管の埋設を容易に行ない得る優れた効果がある。

【００２７】内面オーガ管は管の径に関係なく１種類の
もので済む大きな特徴があり、単に、管の径に見合った
削進ヘッドを用意すると共に、内面オーガ管に取付ける
振れ止め用のスペーサーの厚さ寸法を調節するだけで済
み、従って、従来の如く高価なスクリューオーガを幾種
類（径の大小）も用意する必要がなく、安価な削進ヘッ
ドとスペーサーを複数種用意するだけで済む、極めて大
な経済的利点がある。

【００２８】管と内面オーガ管の２重構成であるため、
接続スペースが小さくて済み、よって、発進坑を小さく
でき、また、接続箇処が少ないため作業効率が良い。

【００２９】管の内面をスクリューオーガが直接擦るこ
とがないので、管の内面を傷付けることがない。

【００３０】管の内面に排土が直接接触することなく排
出し得るので、埋設完了後の管内の清掃が容易である。

【００３１】作業内容を単純になし得たため、熟練を要
せず、よって、技術、経験の少ない作業者を使用でき、
人件費の節減となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例装置の構成概略を示す正面図。

【図２】内面オーガ管の側面図。

【図３】従来例１の説明図。

【図４】従来例２の説明図。

【符号の説明】

１ 回転推進装置 ２ 回転手段 ３ 推進引抜き手段 ４ 掘削ヘッド ５ パイロット管 ６ ターゲットランプ ７ 発進坑 ８ 到達坑 ９ 管 ９1 第１管 ９2 第２管 ９3 第３管 ９n 第ｎ管 １０ 内面オーガ管 １０1 第１内面オーガ管 １０2 第２内面オーガ管 １０3 第３内面オーガ管 １０n 第ｎ内面オーガ管 １１ 削進ヘッド １２ 挿通孔 １３ スクリュー羽根 １４ スペーサー １５ ギャップ １６ ビット

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スクリュー羽の基部を管内面に固定し、羽
   根をパイロット管の外周面に沿った螺旋状に形成して、
   管の中心線上にパイロット管の挿通孔を形成した、複数
   本の内面オーガ管と、 先端に掘削用のビット等を備え、径を管の径に合わせて
   形成し、また、先頭の内面オーガ管と交換自在に、若し
   くは一体的に設けた、削進ヘッドと、 パイロット管、内面オーガ管を回転駆動する回転手段
   と、パイロット管、内面オーガ管、管の押圧推進、及び
   パイロット管、内面オーガ管の引抜き取り外しを行う推
   進引抜き手段を備えた回転推進装置を、組み合わせてな
   る、 内面オーガ管による管の埋設装置。
2. 【請求項２】内面オーガ管は、スクリュー羽根の基部を
   管内面に固定すると共に羽先をパイロット管の外周面に
   沿った螺旋状に形成して、管中心線上にパイロット管の
   挿通孔を形成したものであり、 管の径の変更に対しては、該内面オーガ管をそのまま使
   用し、径の変更に伴う内面オーガ管の外周面と管の内周
   面間のギャップの寸法変化に合わせて、内面オーガ管の
   外周面に取付けるスペーサーの厚さ寸法を調節するよう
   に備えた、 請求項１の内面オーガ管による管の埋設装置。
3. 【請求項３】削進ヘッドは、先端に掘削用のビット等を
   備え、径を管の径に合わせて設け、先頭の内面オーガ管
   に交換自在に取付けるか、若しくは予じめ削進ヘッドと
   内面オーガ管を一体的に設けたものを、先頭の内面オー
   ガ管に交換自在に取付けるように備え、 管の径の変更に対しては、予じめ数種の径の管に合わせ
   て数種の径の削進ヘッドを用意しておき、その中から選
   択使用するか、若しくは、新規の管の径に合わせて新規
   の削進ヘッドを製作して使用するようにした、 請求項１の内面オーガ管による管の埋設装置。