JP2552255B2 - シールド掘削機 - Google Patents

シールド掘削機

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JP2552255B2
JP2552255B2 JP21181594A JP21181594A JP2552255B2 JP 2552255 B2 JP2552255 B2 JP 2552255B2 JP 21181594 A JP21181594 A JP 21181594A JP 21181594 A JP21181594 A JP 21181594A JP 2552255 B2 JP2552255 B2 JP 2552255B2
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Japan
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cutter
support arm
shield excavator
piping
pipe
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豊 加島
紀夫 近藤
正巳 井上
毅一 本間
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DAIHO KENSETSU
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DAIHO KENSETSU
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  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、地下に矩形等の特殊断
面を持つトンネルを掘削するためのシールド掘削機に関
する。
【0002】
【従来の技術】図3はシールド掘削機と従来の配管構造
を示す縦断側面図、図4はB部分の拡大図である。
【0003】その図3に示すシールド掘削機1は、外筒
2と、隔壁3と、掘削カッタ4と、これの駆動装置8
と、掘削カッタ4の第1,第2駆動用アーム12,13
と、排土装置16と、複数本のシールドジャッキ(図示
せず)とを備えている。
【0004】前記外筒2は、例えば矩形断面に形成され
ている。
【0005】前記掘削カッタ4は、スポーク5と、掘削
ビット6と、コピーカッタ7とを有している。
【0006】前記掘削カッタ4の駆動装置8は、隔壁3
に例えば4組等、複数組設けられている。各駆動装置8
は、モータ9と、ギヤボックス10と、減速歯車11と
を有している。
【0007】前記第1駆動用アーム12は、L字型に形
成され、減速歯車11に駆動連結され、また隔壁3にシ
ール兼軸受30により支持されている。前記第2駆動用
アーム13は、掘削カッタ4のスポーク5に一体に取り
付けられ、端部はシール兼軸受31を介して前記第1駆
動用アーム12に連結されている。
【0008】前記排土装置16には、図3に示す例では
スクリューコンベアが用いられている。
【0009】そして、この図3に示すシールド掘削機1
では、駆動装置8のモータ9および減速歯車11を介し
て第1駆動用アーム12に動力を伝達し、この第1駆動
用アーム12および第2駆動用アーム13を介して掘削
カッタ4を平行リンク的に回動させ、地山を掘削し、そ
の掘削土砂を切羽室から排土装置16に取り込み、この
排土装置16により外筒2の後方に搬出する。前述のご
とく、地山を掘削後、シールドジャッキによりシールド
掘削機全体を推進させ、例えば矩形断面のトンネルを掘
削する。
【0010】ところで、作泥材用配管やコピーカッタ7
の油圧用配管等と、作泥材や油圧等の供給源とを結ぶ従
来の配管構造は、ホース35と、減速歯車11の大歯車
のボスに設けられたスイベル34と、第1駆動用アーム
12に組み込まれた配管33と、第2駆動用アーム13
に組み込まれた配管32と、掘削カッタ4のスポーク5
に組み込まれていてコピーカッタ7のシリンダ17に通
ずる油圧用配管19と、同スポーク5に組み込まれかつ
掘削ビット6に設けられた作泥材注出口18に通じる作
泥材用配管20とを有している。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の配
管構造では、ホース35を減速歯車11の大歯車にスイ
ベル34を介して接続し、さらにL字型の第1駆動用ア
ーム12に組み込まれた配管33と、第2駆動用アーム
13に組み込まれた配管32を通じて掘削カッタ4内の
配管に接続するようにしているので、構造が複雑とな
り、設備費が嵩む問題があった。
【0012】本発明は、上記の事情に鑑みなされたもの
で、その目的とするところは、大幅な簡素化を図った配
管構造を備えたシールド掘削機を提供することにある。
【0013】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明はスポーク5の内部にコピーカッタ7の油圧
用配管19や作泥材用配管20や電気配管20′等を組
み込み、平行リンク的に回動する掘削カッタ4を備えた
シールド掘削機1において、前記掘削カッタ4より配管
専用の支持アーム21を突設し、この支持アーム21の
内部に各種配管22を組み込むとともに、前記支持アー
ム21をシールド掘削機1の隔壁3に回転自在に支承さ
れた回転体23に突出して軸支せしめ、前記支持アーム
21の端部に、作泥材やコピーカッタ用の作動油や電気
等を供給するホース及びケーブル26等を直結したもの
である。
【0014】
【作用】本発明では、掘削カッタ4の中心部に配管専用
の支持アーム21を設け、この支持アーム21内に各種
配管22を組み込み、さらに前記支持アーム21をシー
ルド掘削機1の隔壁3に支承された回転体23に連結
し、各組の第1,第2駆動用アーム12,13内に配管
を組み込む必要がなく、かつスイベルを省略可能な構造
としたうえで、支持アーム21の端部に、作泥材やコピ
ーカッタ7のシリンダ17に油圧及び電気を供給する等
のホース及びケーブル26を直結しているので、配管構
造を大幅に簡素化することができ、したがって設備費を
削減することができる。
【0015】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
【0016】図1は本発明の一実施例を示す正面図、図
2は図1のA−A線断面図である。
【0017】これらの図に示す実施例において、シール
ド掘削機1は外筒2と、隔壁3と、掘削カッタ4と、こ
の掘削カッタ用の複数組の駆動装置8と、各駆動装置8
と掘削カッタ4とを結ぶ第1,第2駆動用アーム12,
13と、排土装置16と、シールドジャッキ(図示せ
ず)等を備えて構成されている。
【0018】前記シールド掘削機1の外筒2は、この実
施例では矩形断面に形成されている。
【0019】前記掘削カッタ4は、格子型に形成された
スポーク5と、このスポーク5に設けられた多数の掘削
ビット6と、前記スポーク5に組み付けられたコピーカ
ッタ7とを有して構成されている。
【0020】前記駆動装置8は、この実施例では4組設
けられている。各駆動装置8は、モータ9と、ギヤボッ
クス10と、減速歯車11とを有して構成されており、
隔壁3に取り付けられている。
【0021】前記第1駆動用アーム12は、L字型に形
成され、駆動装置8の減速歯車11の大歯車に駆動連結
され、かつ軸受14を介して隔壁3に支持されている。
【0022】前記第2駆動用アーム13は、掘削カッタ
4のスポーク5に一体に設けられ、直軸型に形成されて
おり、軸受15を介して前記第1駆動用アーム12に連
結されている。
【0023】その結果、各組の第1,第2駆動用アーム
12,13は、クランク型に組み合わされていて、各駆
動装置8が同期的に同じ方向に駆動するに伴い、掘削カ
ッタ4を平行リンク的に回動させ得るように構成されて
いる。
【0024】前記排土装置16には、この実施例ではス
クリューコンベアが用いられており、地山と隔壁3間に
形成された切羽室から掘削土砂を取り込み、外筒2の後
方へ搬送するようになっている。
【0025】前記シールドジャツキは、複数本適正配置
され、外筒2の後方で組み立てられたセグメント(図示
せず)に反力を取り、シールド掘削機全体を推進させる
ようになっている。
【0026】一方、掘削カッタ4に作泥材やコピーカッ
タ7用の油圧及び電気を供給する等の配管構造は、スポ
ーク5の内部に組み込まれかつコピーカッタ7のシリン
ダ17に結ばれた油圧用配管19と、同スポーク5の内
部に組み込まれかつ掘削ビット6に設けられた作泥材注
出口18に結ばれた作泥材用配管20と、地質探査器や
土圧計50等に電気を供給する電気ケーブル20′と、
配管専用の支持アーム21と、回転体23と、ホース及
びケーブル26と、これの集合筒27とを有して構成さ
れている。
【0027】前記配管専用の支持アーム21は、掘削カ
ッタ4のスポーク5の中心部に一体に設けられている。
この支持アーム21の内部には、前記油圧用配管19や
作泥材用配管20や電気配管20′等に各別に接続され
た各種配管22が組み込まれている。また、前記支持ア
ーム21の端部は、軸受24を介して回転体23に連結
されている。
【0028】前記回転体23は、シールド掘削機1の隔
壁3に、軸受25を介して回転可能に支承されている。
【0029】前記ホース及びケーブル26は、前記支持
アーム21の端部に直結されていて、支持アーム21の
内部に組み込まれた当該配管22に接続されている。ま
た、前記ホース及びケーブル26は作泥材用のものや油
圧用のもの電気系統のもの等を束ねて集合筒27に接続
されている。
【0030】前記集合筒27には、作泥材供給源や油圧
供給源等や電気供給源が連結されている。
【0031】ところで、この実施例では配管専用の支持
アーム21は、掘削カッタ4と一緒に回転する。また、
支持アーム21に直結されたホース及びケーブル26も
回転する。したがって、ホース及びケーブル26は支持
アーム21と一緒に回転しても強度的に十分耐え得る耐
久性を持った材料,構造に形成されている。また、ホー
ス及びケーブル26が回転することにより、何等かの部
材と接触して擦り減るおそれがある場合には、補強材を
巻く。
【0032】しかして、この実施例では作泥材や油圧等
は供給源から集合筒27→ホース及びケーブル26→支
持アーム21の内部に組み込まれた配管22を通り、コ
ピーカッタ7のシリンダ17にはスポーク5内に組み込
まれた油圧用配管19を経て油圧が供給され、作泥材注
出口18にはスポーク5内に組み込まれた作泥材用配管
20を経て作泥材が供給され、また、地質探査器や土圧
計50等にはスポーク5内に組み込まれた電気ケーブル
20′を経て電気が供給される。
【0033】そして、この実施例では配管専用の支持ア
ーム21内に各種配管22をまとめて組み込み、かつ前
記支持アーム21の端部にホースを直結可能な構造とし
たうえで、ホース及びケーブル26を直結しており、従
来技術のごとく各組の第1,第2駆動用アーム12,1
3の内部に配管を組み込む必要がなく、またスイベルを
省略できるので、配管構造を大幅に簡素化することが可
能となる。
【0034】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では掘削カ
ッタ4の中心部に配管専用の支持アーム21を設け、こ
の支持アーム21内に各種配管22を組み込み、さらに
前記支持アーム21をシールド掘削機1の隔壁3に支承
された回転体23に連結し、各組の第1,第2駆動用ア
ーム12,13内に配管を組み込む必要がなく、かつス
イベルを省略可能な構造としたうえで、支持アーム21
の端部に、作泥材やコピーカッタ7のシリンダ17に油
圧を供給する等のホース及びケーブル26を直結してい
るので、配管構造を大幅に簡素化し得る効果があり、設
備費を削減し得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を示す正面図である。
【図2】図1のA−A線断面図である。
【図3】従来技術を示す縦断側面図である。
【図4】図3のB部分の拡大図である。
【符号の説明】
1 シールド掘削機 2 外筒 3 隔壁 4 掘削カッタ 5 スポーク 6 掘削ビット 7 コピーカッタ 8 掘削カッタの駆動装置 17 コピーカッタ用のシリンダ 18 作泥材注出口 19 スポーク内の油圧用配管 20 作泥材用配管 20′電気配管 21 配管専用の支持アーム 22 支持アームの内部の配管 23 回転体 26 ホース及びケーブル 27 集合筒 50 土圧計

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 スポーク5の内部にコピーカッタ7の油
    圧用配管19や作泥材用配管20や電気配管20′等を
    組み込み、平行リンク的に回動する掘削カッタ4を備え
    たシールド掘削機1において、前記掘削カッタ4より配
    管専用の支持アーム21を突破し、この支持アーム21
    の内部に各種配管22を組み込むとともに、前記支持ア
    ーム21をシールド掘削機1の隔壁3に回転自在に支承
    された回転体23に突出して軸支せしめ、前記支持アー
    ム21の端部に、作泥材やコピーカッタ用の作動油や電
    気等を供給するホース及びケーブル26等を直結したこ
    とを特徴とするシールド掘削機。
JP21181594A 1994-08-12 1994-08-12 シールド掘削機 Expired - Lifetime JP2552255B2 (ja)

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JPH0853995A JPH0853995A (ja) 1996-02-27
JP2552255B2 true JP2552255B2 (ja) 1996-11-06

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CN108868800A (zh) * 2018-08-25 2018-11-23 许慧 一种防止开挖处结泥饼的盾构机

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JPH0853995A (ja) 1996-02-27

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