JPH0581395U - 管埋設装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 地中に複数列の埋設管を高能率に並列埋設す
ることを可能とする。 【構成】 埋設すべき管と略同径乃至はやや大径の外径
を有する少なくとも３本の円筒体９ａ，９ｂを並設して
一体とされた先導管８を備え、この先導管８の両側また
は中央側に位置する円筒体の先端にこれと同断面形状の
刃口１１を首振り可能に接続して前方に突出させ、この
刃口１１および他の円筒体の前部に掘削ヘッド１５，１
６を配設し、中央側に位置する掘削ヘッド１５には掘削
土砂を後方へ搬送して排土するスクリューコンベア１７
を連結するとともに上記以外の掘削ヘッド１６には前記
先導管８内の駆動手段を連結し、両側に位置する円筒体
９ｂ，９ｂと中央側に位置する円筒体９ａとを土砂通路
２５により連通し、前記スクリューコンベア１７の存在
しない先導管内に曲進チェック用ターゲット２９、傾斜
計３０等の測量機器、油圧機器等の付帯機器を配設した
ものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電線管、下水管等の埋設管を地中に水平方向に複数本同時に埋設す ることができる管埋設装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば地中に電線を敷設するに当り、その電線を内挿するための電線管を地表 を開削することなく埋設するには、従来から用いられている単管用の管埋設装置 を用いて埋設することによっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで電線管の場合、単一管でなく、複数本の管を埋設して電線の用途別に 分けて敷設することが多い。このような場合には、上記管埋設装置を用いたので は管を１本ずつ埋設するほかはなく、そのためすべての管を埋設するのに多くの 手数と時間を要し、作業能率がきわめて悪いものとなる。しかも埋設時に埋設し ようとする管に隣接する既設の埋設管に対し相互の影響を避けるため各管同士の 間隔を広めにとって埋設しなければならず、これにより地中における埋設管の占 めるスペースが増大して好ましくないという問題がある。

【０００４】 本考案はこれに鑑み、地中に複数列の埋設管をスペースに無駄を生じることな く高能率に並列埋設することができる管埋設装置を提供することを目的としてな されたものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の技術が有する問題点を解決することを課題として本考案は、埋設す べき管と略同径乃至はやや大径の外径を有する少なくとも３本の円筒体を並設し て一体とされた先導管を備え、この先導管の両側または中央側に位置する円筒体 の先端にこれと同断面形状の刃口を首振り可能に接続して前方に突出させ、この 刃口および他の円筒体の前部に掘削ヘッドを配設し、中央側に位置する掘削ヘッ ドには掘削土砂を後方へ搬送して排土するスクリューコンベアを連結するととも に上記以外の掘削ヘッドには前記先導管内の駆動手段を連結し、両側に位置する 円筒体と中央側に位置する円筒体とを土砂通路により連通し、前記スクリューコ ンベアの存在しない先導管内に曲進チェック用ターゲット、傾斜計等の測量機器 、油圧機器等の付帯機器を配設した管埋設装置を提供することにある。

【０００６】

【作用】

スクリューコンベアおよび駆動手段を通じて刃口先端および円筒体先端に位置 する各掘削ヘッドを回転駆動すると、各掘削ヘッドにより先端地盤の土砂が掘削 される。スクリューコンベアの先端の掘削ヘッドにより掘削された土砂は直ちに スクリューコンベアにより後方へ搬送されて地上に排出され、また他の掘削ヘッ ドにより掘削された土砂は土砂通路を通じてスクリューコンベアの周囲に入り、 同様にしてスクリューコンベアにより後方へ運ばれて排土される。掘進途上で進 路が偏位したときは、先導管の先端に突出する刃口の向きを正規の方向へ修正す ることにより他の円筒体もそれに追従して進路の修正がなされる。こうして各掘 削ヘッドにより並列する複数本の穴が一定の間隔をおいて掘削され、これら各穴 に埋設管を挿入して行くことにより相互に一定の間隔を保って地中に埋設するこ とができる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す実施例を参照して説明する。

【０００８】 図１は管埋設装置の全体構造例の側面を示し、図２は本考案の一実施例の主要 部の水平断面を示している。

【０００９】 図１に示す管埋設装置の基本構成は、従来と同様に地表から開削された立坑１ 内の底部に敷設されるガイドレール２に駆動部３が進退移動可能に搭載され、こ の駆動部３は立坑１内の反力受４との間に推進シリンダ５，５が介装されていて 、この推進シリンダ５，５を伸張駆動することにより駆動部３をガイドレール２ にそって前進（図１において左行）させるようになっている。

【００１０】 この駆動部３の前部には複数本（図では３本）の埋設管６，６，６の後端が横 並び状に当接しておかれる横長の管受部７が設けられている。

【００１１】 上記埋設管６の先端には先導管８が接続される。この先導管８は、図２〜図４ に示すように、前記埋設管６，６，６と略同径乃至はこれよりやや大径の円筒体 ９ａ，９ｂ，９ｂが並列されて互いに連結部１０，１０により一体的に連結され た構造とされている。

【００１２】 図２に示す実施例では、両側に位置する円筒体９ｂ，９ｂの先端にこれと同断 面形状の刃口１１，１１がシール１２，１２を介在して若干首が振れるように接 続され、両側においてこの刃口１１，１１が中央の円筒体９ａの先端より前方に 突出した形態とされ、この刃口１１，１１が接続された円筒体９ａ，９ｂ内に上 下左右対をなして設けられた方向修正シリンダ１３，１３のロッドが刃口１１， １１の後壁部１４，１４に首振り自在に連結されていてこれら方向修正シリンダ １３，１３を選択的に作動させることにより刃口１１，１１を上下方向、さらに は左右方向へ首を振らせることができるように構成されている。

【００１３】 中央に位置する円筒体９ａの先端部、および前記刃口１１，１１の先端部には それぞれ掘削ヘッド１５，１６，１６が設けられ、中央の円筒体９ａの掘削ヘッ ド１５にはスクリューコンベア１７が連結され、このスクリューコンベア１７は 、円筒体９ｂの内部から埋設管６内を通って後方に延び駆動部３に至るケーシン グ１８内に挿通されており、その後端は駆動部３に搭載のモータ１９に減速機２ ０を経由して連結されている。このケーシング１８の先端１８ａはラッパ状に拡 開されて円筒体９ａの内周面に固着されている。

【００１４】 前記刃口１１，１１の先端に位置する掘削ヘッド１６，１６には短いスクリュ ー２１，２１が連結されており、このスクリュー２１，２１の後端は円筒体９ｂ ，９ｂ内に設置された駆動手段としての油圧モータ２２，２２に連結され、回転 駆動されるようになっている。これらスクリュー２１，２１も円筒体９ａ，９ｂ 内に配設されたケーシング２３，２３内に挿通され、このケーシング２３，２３ の先端は刃口１１，１１のラッパ状に拡開する内周壁２４，２４に実質的に連な るように形成されている。

【００１５】 前記スクリューコンベア１７のケーシング１８とスクリュー２１，２１のケー シング２３，２３とは一部が切開されていてこれら開口部が土砂通路２５，２５ で接続され、刃口１１，１１の掘削ヘッド１６，１６により掘削された土砂をス クリューコンベア１７のケーシング１８内に導入して一緒に後方へ搬送されるよ うになっている。

【００１６】 先導管８の両側の円筒体９ｂ，９ｂの後方内部には、前記方向修正シリンダ１ ３，１３への圧油の給排を行なう油圧配管２６、および油圧モータ２２，２２へ の圧油の給排を行なう油圧配管２７がそれぞれ配設され、そのほか曲進状態を立 坑１内の測量器２８により監視するためのターゲット２９、傾斜計３０などの付 帯機器が収納されている。

【００１７】 先導管８の後端には、各円筒体９ａ，９ｂ，９ｂに対応して埋設管６，６，６ を接続するための接続部３１，３１，３１が形成されており、これに埋設管６， ６，６の先端がシール３２を介して接続されるようになっている。なお符号３３ は油圧ユニットである。

【００１８】 つぎに上記実施例の作用を説明する。

【００１９】 図１のように駆動部３を後退させておき、その管受部７に埋設管６，６，６の 後端をセットし、先方の先導管８を地中に向けてセットしたのちスクリューコン ベア１７のモータ１９およびスクリュー２１，２１の油圧モータ２２，２２を駆 動すると、刃口１１，１１および円筒体９ａの先端の各掘削ヘッド１５，１６， １６がそれぞれ回転駆動される。このとき刃口１１，１１の先端が最先に地盤に 接触してその掘削ヘッド１６，１６により土砂を掘削し、刃口１１，１１が地中 に進入したところで中央の掘削ヘッド１５が掘り残り部分に接してこれを掘削す る。

【００２０】 中央の掘削ヘッド１５で掘削された土砂はその背部から直ちにスクリューコン ベア１７によりケーシング１８内を後方へ搬送され、刃口１１，１１の掘削ヘッ ド１６，１６で掘削された土砂はその背部からスクリュー２１，２１によりケー シング２３，２３内を後方へ送られ、そのケーシング２３，２３の土砂通路２５ ，２５に至った土砂はこの土砂通路２５，２５を通ってスクリューコンベア１７ のケーシング１８内に合流し、前記の土砂と一緒に後方へ搬送されて立坑１から 地上へ排出される。

【００２１】 掘削排土の進行に併せ推進シリンダ５，５を作動させて駆動部３を前進させ、 埋設管６，６，６の後端を押圧して地中に埋入して行く。これら埋設管は各掘削 ヘッド１５，１６，１６により削孔されたあとに押入されるので、埋設管６，６ ，６同士の間隔は一定に保たれた状態に埋入される。

【００２２】 埋設管６，６，６の１本分の長さにわたり押入し終ったときは、駆動部３を再 び後退させ、その管受部７と埋入済みの埋設管６，６，６との間に新たな埋設管 を吊り込み、この埋設管、スクリューコンベア１７、そのケーシング１８等の部 品を継ぎ足して前記と同様に掘削押入作業を行なうことにより、３本の埋設管６ ，６，６を同時に所定の距離にわたって埋設することができる。

【００２３】 上記掘削埋設途上において進路が下方に偏向したときは、図２において紙面下 側の方向修正シリンダ１３，１３を伸長作動させることにより刃口１１，１１が 上方へ首を振り、上方へ方向を修正することができる。進路が上方へ偏向したと きは上側の方向修正シリンダ１３，１３を伸長作動させればよい。さらに右また は左に偏向した場合には偏向した側の方向修正シリンダ１３，１３を伸長作動さ せることにより対処することができ、これらの複合作動により斜め方向への偏向 に対しても対処することができる。この偏向の状況については、測量器２８によ りターゲット２９を監視することにより行なわれる。

【００２４】 この方向修正に関し、先導管８より先行する左右の刃口１１，１１により行な うので、方向修正時の首振り動作が小さい力により行なえ、かつ左右の刃口１１ ，１１の修正方向を逆にすることにより全体のローリングの修正を行なうことが できる。

【００２５】 図５乃至図８は本考案の他の実施例を示すもので、この実施例は中央に位置す る円筒体９ａに刃口１１を首振り可能に接続し、この刃口１１が両側の円筒体９ ｂ，９ｂの先端より前方に突出した形態とされ、この刃口１１が接続された円筒 体９ａ内に上下左右対をなして設けられた方向修正シリンダ１３，１３のロッド が刃口１１の後部壁１４に首振り自在に連結されている。

【００２６】 両側の円筒体の９ｂ，９ｂ内のスクリュー２１，２１はケーシング無しとされ 、その後部が円筒体９ｂ，９ｂ内の軸受３４，３４に回転自在に支持されており 、このスクリュー２１，２１の軸部に固着されたスプロケット３５，３５と、中 央の円筒体９ａ内のスクリューコンベア１７の軸部に固着されたスプロケット３ ６，３６とにチェン３７，３７が巻回されてスクリューコンベア１７の回転がス クリュー２１，２１に伝達されるようになっている。これらスプロケット３５， ３６およびチェン３７，３７はチェンカバー３８，３８により覆われており、こ のチェンカバー３８，３８の位置より後方で円筒体９ａ，９ｂ，９ｂが連通され ていて円筒体９ｂ，９ｂ内の斜めの誘導壁３９，３９と共に円筒体９ｂ，９ｂ内 からスクリューコンベア１７のケーシング１８内に連通する土砂通路２５，２５ を構成している。なお図１〜図４と共通する部分にはこれと同一符号を付し、そ の詳細な説明は省略する。

【００２７】 上記実施例の作用は概ね前記実施例と同様であるが、この実施例の場合は、ス クリューコンベア１７を回転駆動するとスプロケット３６，３６、チェン３７， ３７、スプロケット３５，３５を通じてスクリュー２１，２１が回動し、中央に 位置する刃口１１が再先に地盤に接してこの刃口１１の掘削ヘッド１５がパイロ ット削孔作用をなし、刃口１１が地中に進入したあと両側の掘削ヘッド１６，１ ６で掘削が進む。

【００２８】 中央の掘削ヘッド１５で掘削された土砂はスクリューコンベア１７により後方 へ運ばれ、両側の掘削ヘッド１６，１６で掘削された土砂は土砂通路２５，２５ を通ってスクリューコンベア１７のケーシング１８内に入り、この土砂と一緒に 後方へ搬送される。刃口１１の偏向時には前記の実施例と同様に方向修正シリン ダ１３，１３により刃口１１の首を振らせることにより進路の修正が可能となる 。

【００２９】 なお図示の実施例では３本の埋設管を並列埋設するようにした場合について示 したが、本数については仕様に応じて適宜増減することができる。

【００３０】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、地中に複数本の埋設管を並列状態に一定 間隔をおいて同時に埋設することができるので、埋設作業の作業能率を著しく高 めることができるとともに、埋設管相互の間隔を最小限に抑えることができるの で地中における占有スペースを無用に増大することがなく、地中の有効利用を図 ることができる。特に先導管を構成する円筒体のうち所要数の円筒体の前部に刃 口を設け、他は設けない構成として刃口を突出するようにしたことにより、掘削 時における掘削抵抗が少なく、小動力による掘削を可能とすることができる。ま た先導管の先端に突出する刃口によるパイロット効果により全体が曲進しにくく なり、進路修正の回数が減少して作業能率の向上が図れ、さらに進路の偏向時に は前方に突出している刃口のみを修正すればよいので、土圧による抵抗が小さく 、容易に刃口の矯正が行なえるなどの種々の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の全体構成例を示す側面図。

【図２】本考案の一実施例の主要部を示す水平断面図。

【図３】図２のＡ矢視相当図。

【図４】図２のＢ−Ｂ相当断面図。

【図５】本考案の他の実施例の主要部を示す水平断面
図。

【図６】図５のＣ矢視相当図。

【図７】図５のＤ−Ｄ相当断面図。

【図８】図５のＥ−Ｅ相当断面図。

【符号の説明】

３ 駆動部 ５ 推進シリンダ ６ 埋設管 ８ 先導管 ９ａ，９ｂ 円筒体 １１ 刃口 １３ 方向修正シリンダ １５，１６ 掘削ヘッド １７ スクリューコンベア １８ ケーシング ２１ スクリュー ２３ ケーシング ２５ 土砂通路 ２８ 測量器 ２９ ターゲット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 小 北 久 雄 大阪府大阪市北区本庄東二丁目９番18号 関電興業株式会社内 (72)考案者 小 野 義 晴 兵庫県姫路市辻井一丁目12番５号 一倉建 設株式会社内 (72)考案者 秋 葉 利 康 千葉県天戸町1293 三和機材株式会社千葉 工場内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】埋設すべき管と略同径乃至はやや大径の外
   径を有する少なくとも３本の円筒体を並設して一体とさ
   れた先導管を備え、この先導管の両側または中央側に位
   置する円筒体の先端にこれと同断面形状の刃口を首振り
   可能に接続して前方に突出させ、この刃口および他の円
   筒体の前部に掘削ヘッドを配設し、中央側に位置する掘
   削ヘッドには掘削土砂を後方へ搬送して排土するスクリ
   ューコンベアを連結するとともに上記以外の掘削ヘッド
   には前記先導管内の駆動手段を連結し、両側に位置する
   円筒体と中央側に位置する円筒体とを土砂通路により連
   通し、前記スクリューコンベアの存在しない先導管内に
   曲進チェック用ターゲット、傾斜計等の測量機器、油圧
   機器等の付帯機器を配設したことを特徴とする管埋設装
   置。