JPH0712595U - 管埋設装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 地中に複数列の埋設管を高能率に並列埋設す
ることを可能とする。 【構成】 埋設すべき管と略同径乃至はやや大径の外径
を有する円筒部９ａ，９ｂを複数並設して一体とされた
先導管体８と、この先導管体８と同一断面形状を有し該
先導管体８の先端に首振り可能に連結された刃口部１１
と、この刃口部１１の各円筒部１１ａ，１１ｂ内に配設
された掘削ヘッド１５，１６とを備え、前記刃口部１１
の両側の掘削ヘッド１５，１５には掘削土砂を後方へ搬
送して排土するスクリューコンベア１７，１７を連結す
るとともに、上記以外の掘削ヘッド１６には前記先導管
体８内の駆動手段を連結し、前記刃口部１１の円筒部１
１ａ，１１ｂは前記スクリューコンベア１７，１７が存
在する円筒部９ｂ，９ｂに土砂通路２２，２２により連
通し、前記先導管体８の中央位置の円筒部９ａ内には曲
進チェック用ターゲット２６、油圧機器等の付帯機器を
収納したものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電線管、下水管等の埋設管を地中に水平方向に複数本同時に埋設す ることができる管埋設装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば地中に電線を敷設するに当り、その電線を内挿するための電線管を地表 を開削することなく埋設するには、従来から用いられている単管用の管埋設装置 を用いて埋設することによっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで電線管の場合、単一管でなく、複数本の管を埋設して電線の用途別に 分けて敷設することが多い。このような場合には、上記管埋設装置を用いたので は管を１本ずつ埋設するほかはなく、そのためすべての管を埋設するのに多くの 手数と時間を要し、作業能率がきわめて悪いものとなる。しかも埋設時に埋設し ようとする管に隣接する既設の埋設管に対し相互の影響を避けるため各管同士の 間隔を広めにとって埋設しなければならず、これにより地中における埋設管の占 めるスペースが増大して好ましくないという問題がある。

【０００４】 本考案はこれに鑑み、地中に複数列の埋設管をスペースに無駄を生じることな く高能率に並列埋設することができる管埋設装置を提供することを目的としてな されたものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の技術が有する問題点を解決することを課題として本考案は、埋設す べき管と略同径乃至はやや大径の外径を有する円筒部を複数並設して一体とされ た先導管体と、この先導管体と同一断面形状を有し該先導管体の先端に首振り可 能に連結された刃口部と、この刃口部の各円筒部内に配設された掘削ヘッドとを 備え、前記刃口部の両側の掘削ヘッドには掘削土砂を後方へ搬送して排土するス クリューコンベアを連結するとともに、上記以外の掘削ヘッドには前記先導管体 内の駆動手段を連結し、前記刃口部の円筒部は前記スクリューコンベアが存在す る円筒部に土砂通路により連通し、前記先導管体の中央位置の円筒部内には曲進 チェック用ターゲット、油圧機器等の付帯機器を収納したことを特徴とする。

【０００６】

【作用】

スクリューコンベアおよび駆動手段を通じて刃口部先端に位置する各掘削ヘッ ドを回転駆動すると、各掘削ヘッドにより先端地盤の土砂が掘削される。スクリ ューコンベアの先端の掘削ヘッドにより掘削された土砂は直ちにスクリューコン ベアにより後方へ搬送されて地上に排出され、また他の掘削ヘッドにより掘削さ れた土砂は土砂通路を通じてスクリューコンベアの周囲に入り、同様にしてスク リューコンベアにより後方へ運ばれて排土される。掘進途上で進路が偏位したと きは、刃口部の向きを正規の方向へ修正することにより進路の修正がなされる。 こうして各掘削ヘッドにより並列する複数本の穴が一定の間隔をおいて掘削され 、これら各穴に埋設管を挿入して行くことにより相互に一定の間隔を保って地中 に埋設することができる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す実施例を参照して説明する。 図１は管埋設装置の全体構造例の側面を示し、図２は本考案の一実施例の主要 部の水平断面を示している。

【０００８】 図１に示す管埋設装置の基本構成は、従来と同様に地表から開削された立坑１ 内の底部に敷設されるガイドレール２に駆動部３が進退移動可能に搭載され、こ の駆動部３は立坑１内の反力受４との間に推進シリンダ５，５が介装されていて 、この推進シリンダ５，５を伸張駆動することにより駆動部３をガイドレール２ にそって前進（図１において左行）させるようになっている。

【０００９】 この駆動部３の前部には複数本（図では３本とした例を示す）の埋設管６，６ ，６の後端が横並び状に当接しておかれる横長の管受部７が設けられている。

【００１０】 上記埋設管６の先端には先導管体８が接続される。この先導管体８は、図３に 示すように、前記埋設管６，６，６と略同径乃至はこれよりやや大径の円筒部９ ａ，９ｂ，９ｂが並列されて互いに連結部１０，１０により一体的に連結された 構造とされている。

【００１１】 上記先導管体８の先端には、これと同断面形状の刃口部１１が図５のようにシ ール１２，１２を介在して若干首が振れるように接続され、この刃口部１１が接 続された先導管体８の円筒部９ａ，９ｂ，９ｂ内に上下左右対をなして設けられ た方向修正シリンダ１３，１３のロッドが刃口部１１の後壁部１４，１４に首振 り自在に連結されていてこれら方向修正シリンダ１３，１３を選択的に作動させ ることにより刃口部１１を上下方向、さらには左右方向へ首を振らせることがで きるように構成されている。

【００１２】 前記刃口部１１の円筒部１１ａ，１１ｂ，１１ｂの先端部にはそれぞれ掘削ヘ ッド１５，１５，１６が設けられ、両側の円筒部１１ｂ，１１ｂの掘削ヘッド１ ５，１５にはスクリューコンベア１７，１７が連結され、このスクリューコンベ ア１７，１７は、先導管体８の両側の円筒部９ｂ，９ｂの内部から埋設管６，６ 内を通って後方に延び駆動部３に至るケーシング１８，１８内に挿通されており 、その後端は駆動部３に搭載のモータ１９（減速機を経由する場合もある）に連 結されている。このケーシング１８，１８の先端１８ａ，１８ａは刃口部１１の 円筒部１１ｂ，１１ｂの内周面に固着されたラッパ状に拡開するガイド２０，２ ０に連通されている。

【００１３】 前記刃口部１１の中央の円筒部１１ａに位置する掘削ヘッド１６には先導管体 ８の中央の円筒部９ａ内に設置された駆動手段としての油圧モータ２１に連結さ れて回転駆動されるようになっている。この掘削ヘッド１６の背後は前記ガイド ２０，２０に土砂通路２２，２２により連通され、刃口部１１の中央の掘削ヘッ ド１６により掘削された土砂をスクリューコンベア１７，１７のケーシング１８ ，１８内に導入して一緒に後方へ搬送するようになっている。

【００１４】 先導管体８の中央の円筒部９ａの後方内部には、前記方向修正シリンダ１３， １３への圧油の給排を行なう油圧配管２３、および油圧モータ２１への圧油の給 排を行なう油圧配管２４がそれぞれ配設され、そのほか曲進状態を立坑１内の測 量器２５により監視するためのターゲット２６、傾斜計などの付帯機器が収納さ れている。

【００１５】 先導管体８の後端には、各円筒部９ａ，９ｂ，９ｂに対応して埋設管６，６， ６を接続するための接続部２７，２７，２７が形成されており、これに埋設管６ ，６，６の先端がシール２８を介して接続されるようになっている。なお符号２ ９は油圧ユニットである。

【００１６】 つぎに上記実施例の作用を説明する。 図１のように駆動部３を後退させておき、その管受部７に埋設管６，６，６の 後端をセットし、先導管体８を地中に向けてセットしたのちスクリューコンベア １７，１７のモータ１９，１９および油圧モータ２１を駆動すると、刃口部１１ の円筒体１１ａ，１１ｂ，１１ｂ内の先端の各掘削ヘッド１５，１５，１６がそ れぞれ回転駆動される。このとき刃口部１１の先端が地盤に接触してその掘削ヘ ッド１５，１５，１６により土砂を掘削する。

【００１７】 両側の掘削ヘッド１５，１５で掘削された土砂はその背部から直ちにスクリュ ーコンベア１７，１７によりケーシング１８，１８内を後方へ搬送され、刃口部 １１の中央の掘削ヘッド１６で掘削された土砂はその背部からの土砂通路２２， ２２を通じてスクリューコンベア１７，１７へ受渡され、ケーシング１８，１８ 内で合流し、前記の土砂と一緒に後方へ搬送されて立坑１から地上へ排出される 。

【００１８】 掘削排土の進行に併せ推進シリンダ５，５を作動させて駆動部３を前進させ、 埋設管６，６，６の後端を押圧して地中に埋入して行く。これら埋設管は各掘削 ヘッド１５，１５，１６により削孔されたあとに押入されるので、埋設管６，６ ，６同士の間隔は一定に保たれた状態に埋入される。

【００１９】 埋設管６，６，６の１本分の長さにわたり押入し終ったときは、駆動部３を再 び後退させ、その管受部７と埋入済みの埋設管６，６，６との間に新たな埋設管 を吊り込み、この埋設管、スクリューコンベア１７，１７そのケーシング１８， １８等の部品を継ぎ足して前記と同様に掘削押入作業を行なうことにより、３本 の埋設管６，６，６を同時に所定の距離にわたって埋設することができる。

【００２０】 上記掘削埋設途上において進路が下方に偏向したときは、図２において紙面下 側の方向修正シリンダ１３，１３を伸長作動させることにより刃口部１１が上方 へ首を振り、上方へ方向を修正することができる。進路が上方へ偏向したときは 上側の方向修正シリンダ１３，１３を伸長作動させればよい（図５）。さらに右 または左に偏向した場合には偏向した側の方向修正シリンダ１３，１３を伸長作 動させることにより対処することができ、これらの複合作動により斜め方向への 偏向に対しても対処することができる。さらに左右の刃口部１１，１１の修正方 向を逆にすることにより全体のローリングの修正を行なうことができる。この偏 向の状況については、測量器２５によりターゲット２６を監視することにより行 なわれる。

【００２１】 なお図示の実施例では３本の埋設管を並列埋設するようにした場合について示 したが、本数については仕様に応じて適宜増減することができる。

【００２２】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、地中に複数本の埋設管を並列状態に一定 間隔をおいて同時に埋設することができるので、埋設作業の作業能率を著しく高 めることができるとともに、埋設管相互の間隔を最小限に抑えることができるの で地中における占有スペースを無用に増大することがなく、地中の有効利用を図 ることができる。またスクリューコンベアを有しない先導管体の円周部内には付 帯機器類を収納するので、スペースに無駄がなく、狭小スペースの有効利用を図 ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の全体構成例を示す側面図。

【図２】本考案の一実施例の主要部を示す水平断面図。

【図３】図２のＡ矢視相当図。

【図４】図２のＢ−Ｂ相当断面図。

【図５】刃口部の首振り状態を示す一部の断面図。

【符号の説明】

３ 駆動部 ５ 推進シリンダ ６ 埋設管 ８ 先導管体 ９ａ，９ｂ 円筒部 １１ 刃口部 １１ａ，１１ｂ 円筒部 １３ 方向修正シリンダ １５，１６ 掘削ヘッド １７ スクリューコンベア １８ ケーシング ２５ 土砂通路 ２５ 測量器 ２６ ターゲット

フロントページの続き (72)考案者 小 北 久 雄 大阪府大阪市北区本庄東二丁目９番18号 関電興業株式会社内 (72)考案者 小 野 義 晴 兵庫県姫路市辻井一丁目12番５号 一倉建 設株式会社内 (72)考案者 秋 葉 利 康 千葉県千葉市天戸町1293 三和機材株式会 社千葉工場内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】埋設すべき管と略同径乃至はやや大径の外
   径を有する円筒部を複数並設して一体とされた先導管体
   と、この先導管体と同一断面形状を有し該先導管体の先
   端に首振り可能に連結された刃口部と、この刃口部の各
   円筒部内に配設された掘削ヘッドとを備え、前記刃口部
   の両側の掘削ヘッドには掘削土砂を後方へ搬送して排土
   するスクリューコンベアを連結するとともに、上記以外
   の掘削ヘッドには前記先導管体内の駆動手段を連結し、
   前記刃口部の円筒部は前記スクリューコンベアが存在す
   る円筒部に土砂通路により連通し、前記先導管体の中央
   位置の円筒部内には曲進チェック用ターゲット、油圧機
   器等の付帯機器を収納したことを特徴とする管埋設装
   置。