JPH0960476A - 管埋設装置 - Google Patents
管埋設装置Info
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- JPH0960476A JPH0960476A JP22010695A JP22010695A JPH0960476A JP H0960476 A JPH0960476 A JP H0960476A JP 22010695 A JP22010695 A JP 22010695A JP 22010695 A JP22010695 A JP 22010695A JP H0960476 A JPH0960476 A JP H0960476A
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- pipe
- pipes
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Abstract
(57)【要約】
【課題と解決手段】 並列する複数本の埋設管を同時に
押圧して埋入させる際に、埋設管の長さのばらつきがあ
っても均等な押圧力により押進することを可能とするた
め、各埋設管７，７…の後端に管受部材８，８…をそれ
ぞれ各別に設けるとともに、これら管受部材８，８…の
後端と推進ホルダ４との間に補正シリンダ９，９…をそ
れぞれ介在させ、これら補正シリンダ９，９…への圧油
供給用油路はヘッダに並列に接続され、前記補正シリン
ダ９，９…の総受圧面積が推進シリンダ６，６の総受圧
面積より大とされていることを特徴とする。
押圧して埋入させる際に、埋設管の長さのばらつきがあ
っても均等な押圧力により押進することを可能とするた
め、各埋設管７，７…の後端に管受部材８，８…をそれ
ぞれ各別に設けるとともに、これら管受部材８，８…の
後端と推進ホルダ４との間に補正シリンダ９，９…をそ
れぞれ介在させ、これら補正シリンダ９，９…への圧油
供給用油路はヘッダに並列に接続され、前記補正シリン
ダ９，９…の総受圧面積が推進シリンダ６，６の総受圧
面積より大とされていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線管、下水管等
の埋設管を地中に水平方向に複数本同時に埋設するため
の管埋設装置に関する。
の埋設管を地中に水平方向に複数本同時に埋設するため
の管埋設装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば地中に電線を敷設するに当り、そ
の電線を内挿するための電線管を地表を開削することな
く埋設するには、従来から用いられている単管用の管埋
設装置を用いて埋設することによっている。
の電線を内挿するための電線管を地表を開削することな
く埋設するには、従来から用いられている単管用の管埋
設装置を用いて埋設することによっている。
【０００３】ところで電線管の場合、単一管でなく、複
数本の管を埋設して電線の用途別に分けて敷設すること
が多い。このような場合には、上記管埋設装置を用いた
のでは管を１本ずつ埋設するほかはなく、そのためすべ
ての管を埋設するのに多くの手数と時間を要し、作業能
率がきわめて悪いものとなる。しかも埋設時に埋設しよ
うとする管に隣接する既設の埋設管に対し相互の影響を
避けるため各管同士の間隔を広めにとって埋設しなけれ
ばならず、これにより地中における埋設管の占めるスペ
ースが増大して好ましくないという問題がある。
数本の管を埋設して電線の用途別に分けて敷設すること
が多い。このような場合には、上記管埋設装置を用いた
のでは管を１本ずつ埋設するほかはなく、そのためすべ
ての管を埋設するのに多くの手数と時間を要し、作業能
率がきわめて悪いものとなる。しかも埋設時に埋設しよ
うとする管に隣接する既設の埋設管に対し相互の影響を
避けるため各管同士の間隔を広めにとって埋設しなけれ
ばならず、これにより地中における埋設管の占めるスペ
ースが増大して好ましくないという問題がある。
【０００４】このようなことから、地中に複数列の埋設
管をスペースに無駄を生じることなく高能率に並列埋設
することができる管埋設装置として実開平６−１２５９
３号公報に示されるものがある。
管をスペースに無駄を生じることなく高能率に並列埋設
することができる管埋設装置として実開平６−１２５９
３号公報に示されるものがある。
【０００５】この公報に示される管埋設装置は、埋設す
べき管と略同径乃至はやや大径の外径を有する円筒部を
複数並設して一体とされた先導管と、この先導管体と同
一断面形状を有し前記先導管の先端に首振り可能に連結
された刃口部と、この刃口部の各円筒部に配設された掘
削ヘッドとを備え、刃口部の中央に位置する掘削ヘッド
には掘削土砂を後方へ搬送して排土するスクリューコン
ベアを連結するとともに上記以外の掘削ヘッドには前記
先導管内の駆動手段を連結し、前記刃口部の円筒部はス
クリューコンベアの存在する円筒部に土砂通路により連
通し、スクリューコンベアの存在する円筒部以外の先導
管内には曲進チェック用ターゲット、傾斜計等の測量機
器、油圧機器等の付帯機器を収納したものである。
べき管と略同径乃至はやや大径の外径を有する円筒部を
複数並設して一体とされた先導管と、この先導管体と同
一断面形状を有し前記先導管の先端に首振り可能に連結
された刃口部と、この刃口部の各円筒部に配設された掘
削ヘッドとを備え、刃口部の中央に位置する掘削ヘッド
には掘削土砂を後方へ搬送して排土するスクリューコン
ベアを連結するとともに上記以外の掘削ヘッドには前記
先導管内の駆動手段を連結し、前記刃口部の円筒部はス
クリューコンベアの存在する円筒部に土砂通路により連
通し、スクリューコンベアの存在する円筒部以外の先導
管内には曲進チェック用ターゲット、傾斜計等の測量機
器、油圧機器等の付帯機器を収納したものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の装置では、複数並設された埋設管の後端を推進シリン
ダにより押動される推進ホルダに当接させ、推進シリン
ダの伸長動作により埋設管を一斉に押圧して埋入させる
ものであるため、複数の埋設管に製作誤差や変形等によ
り軸方向長さにばらつきがあると各埋設管の後端が推進
ホルダに平均的に当接せず、その結果、長い埋設管に偏
荷重が掛り、埋設管の進路の変位、埋設管の変形、破損
等をもたらすという問題点があった。
の装置では、複数並設された埋設管の後端を推進シリン
ダにより押動される推進ホルダに当接させ、推進シリン
ダの伸長動作により埋設管を一斉に押圧して埋入させる
ものであるため、複数の埋設管に製作誤差や変形等によ
り軸方向長さにばらつきがあると各埋設管の後端が推進
ホルダに平均的に当接せず、その結果、長い埋設管に偏
荷重が掛り、埋設管の進路の変位、埋設管の変形、破損
等をもたらすという問題点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、並列する複数
本の埋設管を同時に押圧して埋入させる際に、埋設管に
長さのばらつきがあっても均等の押圧力をもって押進す
ることを可能ならしめるため、複数本並列される各埋設
管の後端に管受部材をそれぞれ各別に設けるとともに、
これら管受部材の後端と前記推進ホルダとの間に補正シ
リンダをそれぞれ介在させ、これら補正シリンダへの圧
油供給用油路はヘッダに並列に接続され、前記補正シリ
ンダの総受圧面積を前記推進シリンダの総受圧面積と等
しいかもしくは大としたことにある。
本の埋設管を同時に押圧して埋入させる際に、埋設管に
長さのばらつきがあっても均等の押圧力をもって押進す
ることを可能ならしめるため、複数本並列される各埋設
管の後端に管受部材をそれぞれ各別に設けるとともに、
これら管受部材の後端と前記推進ホルダとの間に補正シ
リンダをそれぞれ介在させ、これら補正シリンダへの圧
油供給用油路はヘッダに並列に接続され、前記補正シリ
ンダの総受圧面積を前記推進シリンダの総受圧面積と等
しいかもしくは大としたことにある。
【０００８】これにより埋設管に製作誤差や変形等によ
って長さにばらつきがあって埋設管の後端位置が不揃い
となっても、それぞれの埋設管の後端の補正シリンダが
埋設管の後端位置に応じて伸長し、かつ各補正シリンダ
による押力はすべて同圧であるから埋設管の進路の変位
や管の変形、破損が防止される。
って長さにばらつきがあって埋設管の後端位置が不揃い
となっても、それぞれの埋設管の後端の補正シリンダが
埋設管の後端位置に応じて伸長し、かつ各補正シリンダ
による押力はすべて同圧であるから埋設管の進路の変位
や管の変形、破損が防止される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照して説明する。
形態を参照して説明する。
【００１０】図１は管埋設装置の全体構造例の側面を示
し、図２は本発明の主要部の水平断面を示している。
し、図２は本発明の主要部の水平断面を示している。
【００１１】図１に示す管埋設装置の基本構成は、従来
と同様に地表から開削された竪坑１内の底部に敷設され
るガイドレール２に駆動部３が進退移動可能に搭載さ
れ、この駆動部３の推進ホルダ４と竪坑１内の反力受５
との間に推進シリンダ６，６が介装されていて、この推
進シリンダ６，６を伸張駆動することにより相対的にシ
リンダ部６ａがピストンロッド６ｂに対し前進して駆動
部３と共に推進ホルダ４をガイドレール２にそって前進
（図１において左行）させるようになっている。
と同様に地表から開削された竪坑１内の底部に敷設され
るガイドレール２に駆動部３が進退移動可能に搭載さ
れ、この駆動部３の推進ホルダ４と竪坑１内の反力受５
との間に推進シリンダ６，６が介装されていて、この推
進シリンダ６，６を伸張駆動することにより相対的にシ
リンダ部６ａがピストンロッド６ｂに対し前進して駆動
部３と共に推進ホルダ４をガイドレール２にそって前進
（図１において左行）させるようになっている。
【００１２】上記推進ホルダ４の前部には複数本（図で
は３本）の埋設管７，７，７が横並び状に位置し、これ
ら埋設管７，７，７の後端には中空筒状の管受部材８，
８，８の前端のフランジ部８ａ，８ａ，８ａが当接さ
れ、これら管受部材８，８，８の後端のフランジ部８ｂ
と前記推進ホルダ６との間には補正シリンダ９，９…が
介在されている。この補正シリンダは、図示の例では図
３に示すように１本の埋設管７に対し３本の補正シリン
ダ９，９，９が等角配置として設けられている。
は３本）の埋設管７，７，７が横並び状に位置し、これ
ら埋設管７，７，７の後端には中空筒状の管受部材８，
８，８の前端のフランジ部８ａ，８ａ，８ａが当接さ
れ、これら管受部材８，８，８の後端のフランジ部８ｂ
と前記推進ホルダ６との間には補正シリンダ９，９…が
介在されている。この補正シリンダは、図示の例では図
３に示すように１本の埋設管７に対し３本の補正シリン
ダ９，９，９が等角配置として設けられている。
【００１３】上記補正シリンダ９は、図５に略示断面で
示しているようにシリンダ９ａとピストンロッド９ｂと
を有し、シリンダ９ａ内にはバネ１０が内蔵されていて
ピストンロッド９ｂを引戻す方向に付勢している。
示しているようにシリンダ９ａとピストンロッド９ｂと
を有し、シリンダ９ａ内にはバネ１０が内蔵されていて
ピストンロッド９ｂを引戻す方向に付勢している。
【００１４】上記埋設管７の先端には先導管１１が接続
される。この先導管１１は、前記埋設管７，７，７と略
同径乃至はこれよりやや大径の円筒部が並列され互いに
連結されて一体的な構造とされている。
される。この先導管１１は、前記埋設管７，７，７と略
同径乃至はこれよりやや大径の円筒部が並列され互いに
連結されて一体的な構造とされている。
【００１５】上記先導管１１の先端には、これと同断面
形状の刃口部１２が図２のようにシール１３，１３を介
在して若干首が振れるように接続され、この刃口部１２
が接続された先導管１１内に上下左右対をなして設けら
れた方向修正シリンダ１４，１４のロッドが刃口部１２
の後壁部に首振り自在に連結されていてこれら方向修正
シリンダ１４，１４を選択的に作動させることにより刃
口部１２を上下方向、さらには左右方向へ首を振らせる
ことができるようになっている。
形状の刃口部１２が図２のようにシール１３，１３を介
在して若干首が振れるように接続され、この刃口部１２
が接続された先導管１１内に上下左右対をなして設けら
れた方向修正シリンダ１４，１４のロッドが刃口部１２
の後壁部に首振り自在に連結されていてこれら方向修正
シリンダ１４，１４を選択的に作動させることにより刃
口部１２を上下方向、さらには左右方向へ首を振らせる
ことができるようになっている。
【００１６】前記刃口部１２の各円筒部１２ａ，１２
ｂ，１２ｂの先端部にはそれぞれ掘削ヘッド１５，１
５，１６が設けられ、両側の円筒部１２ｂ，１２ｂの掘
削ヘッド１５，１５にはスクリューコンベア１７，１７
が連結され、このスクリューコンベア１７，１７は、先
導管１１の両側の円筒部の内部から埋設管７，７、管受
部材８，８内を通って後方に延びるケーシング１８，１
８内に挿通されており、その後端は駆動部３に搭載のモ
ータ１９の減速機２０に連結されている。前記ケーシン
グ１８，１８の先端は刃口部１２の円筒部１２ｂ，１２
ｂの内周面に固着されたラッパ状に拡開するガイド１８
ａ，１８ａに連通されている。
ｂ，１２ｂの先端部にはそれぞれ掘削ヘッド１５，１
５，１６が設けられ、両側の円筒部１２ｂ，１２ｂの掘
削ヘッド１５，１５にはスクリューコンベア１７，１７
が連結され、このスクリューコンベア１７，１７は、先
導管１１の両側の円筒部の内部から埋設管７，７、管受
部材８，８内を通って後方に延びるケーシング１８，１
８内に挿通されており、その後端は駆動部３に搭載のモ
ータ１９の減速機２０に連結されている。前記ケーシン
グ１８，１８の先端は刃口部１２の円筒部１２ｂ，１２
ｂの内周面に固着されたラッパ状に拡開するガイド１８
ａ，１８ａに連通されている。
【００１７】前記刃口部１２の中央の円筒部１２ａに位
置する掘削ヘッド１６には先導管１１の中央の円筒部内
に設置された駆動手段としての油圧モータ２１に連結さ
れて回転駆動されるようになっている。この掘削ヘッド
１６の背後は前記ガイド１８ａ，１８ａに連通され、刃
口部１２の中央の掘削ヘッド１６により掘削された土砂
をスクリューコンベア１７，１７のケーシング１８，１
８内に導入して一緒に後方へ搬送するようになってい
る。
置する掘削ヘッド１６には先導管１１の中央の円筒部内
に設置された駆動手段としての油圧モータ２１に連結さ
れて回転駆動されるようになっている。この掘削ヘッド
１６の背後は前記ガイド１８ａ，１８ａに連通され、刃
口部１２の中央の掘削ヘッド１６により掘削された土砂
をスクリューコンベア１７，１７のケーシング１８，１
８内に導入して一緒に後方へ搬送するようになってい
る。
【００１８】図５は前記推進シリンダ６，６および補正
シリンダ９，９…の油圧回路を示すもので、圧油供給源
としての油圧ポンプ２２の吐出側の油路（ヘッダ２３）
に推進シリンダ６，６の図において左側のポート６ｃ，
６ｃに油路２４，２４により接続され、上記ヘッダ２３
に各埋設管７，７，７の補正シリンダ９，９…が並列に
接続されており、推進シリンダ６，６およびすべての補
正シリンダ９，９…に等しい圧力が作用するように構成
されている。なお２５は切換弁である。
シリンダ９，９…の油圧回路を示すもので、圧油供給源
としての油圧ポンプ２２の吐出側の油路（ヘッダ２３）
に推進シリンダ６，６の図において左側のポート６ｃ，
６ｃに油路２４，２４により接続され、上記ヘッダ２３
に各埋設管７，７，７の補正シリンダ９，９…が並列に
接続されており、推進シリンダ６，６およびすべての補
正シリンダ９，９…に等しい圧力が作用するように構成
されている。なお２５は切換弁である。
【００１９】そして前記補正シリンダ９，９…の総受圧
面積は推進シリンダ６，６の総受圧面積より大とされて
いる。
面積は推進シリンダ６，６の総受圧面積より大とされて
いる。
【００２０】すなわち推進シリンダ６の推力Ｆは、Ｆ＝
πＤ2 ／４×Ｐ（Ｐ＝作動油圧、ｋｇ／ｃｍ2 ）、補正
シリンダ９のピストン径ｄとするとその面積ａは、ａ＝
πｄ2 ／４であり、推進シリンダ６の本数をＮ本、埋設
管１本当りの補正シリンダ９の本数をｎ本とするとき２
Ｆ≦Ｐ・ａ・Ｎ・ｎの関係とされている。
πＤ2 ／４×Ｐ（Ｐ＝作動油圧、ｋｇ／ｃｍ2 ）、補正
シリンダ９のピストン径ｄとするとその面積ａは、ａ＝
πｄ2 ／４であり、推進シリンダ６の本数をＮ本、埋設
管１本当りの補正シリンダ９の本数をｎ本とするとき２
Ｆ≦Ｐ・ａ・Ｎ・ｎの関係とされている。
【００２１】次に図示実施形態の作用を説明する。
【００２２】図１のように駆動部３を後退させておき、
その管受部材８，８，８に埋設管７，７，７の後端をセ
ットし、先導管１１を地中に向けてセットしたのちスク
リューコンベア１７，１７のモータ１９，１９および油
圧モータ２１を駆動すると、刃口部１２の円筒部１２
ａ，１２ｂ，１２ｂ内の先端の各掘削ヘッド１５，１
５，１６がそれぞれ回転駆動される。このとき刃口部１
２の先端が地盤に接触してその掘削ヘッド１５，１５，
１６により土砂を掘削する。
その管受部材８，８，８に埋設管７，７，７の後端をセ
ットし、先導管１１を地中に向けてセットしたのちスク
リューコンベア１７，１７のモータ１９，１９および油
圧モータ２１を駆動すると、刃口部１２の円筒部１２
ａ，１２ｂ，１２ｂ内の先端の各掘削ヘッド１５，１
５，１６がそれぞれ回転駆動される。このとき刃口部１
２の先端が地盤に接触してその掘削ヘッド１５，１５，
１６により土砂を掘削する。
【００２３】両側の掘削ヘッド１５，１５で掘削された
土砂はその背部から直ちにスクリューコンベア１７，１
７によりケーシング１８，１８内を後方へ搬送され、刃
口部１２の中央の掘削ヘッド１６で掘削された土砂はそ
の背部からスクリューコンベア１７，１７へ受渡され、
ケーシング１８，１８内で合流し、前記の土砂と一緒に
後方へ搬送されて竪坑１から地上へ排出される。
土砂はその背部から直ちにスクリューコンベア１７，１
７によりケーシング１８，１８内を後方へ搬送され、刃
口部１２の中央の掘削ヘッド１６で掘削された土砂はそ
の背部からスクリューコンベア１７，１７へ受渡され、
ケーシング１８，１８内で合流し、前記の土砂と一緒に
後方へ搬送されて竪坑１から地上へ排出される。
【００２４】掘削排土の進行に併せ推進シリンダ６，６
を作動させて推進ホルダ４を前進させ、埋設管７，７，
７の後端を押圧して地中に埋入して行く。このとき圧油
供給源（ポンプ２２）からの圧油はヘッダ２３から油路
２４，２４を通じて推進シリンダ６，６のポート６ｃ，
６ｃからシリンダ部６ａ，６ａ内に入り、ピストンロッ
ド６ｂ，６ｂのピストンを加圧することによりシリンダ
部６ａ，６ａが相対的に前進し、推進ホルダ４を押進す
る。これと共に上記圧油は各補正シリンダ９，９…のシ
リンダ部９ａに入り、各補正シリンダ９，９…のピスト
ンロッド９ｂを一斉に同じ圧力によりバネ１０の付勢に
抗して押圧する。これにより図２に示すように埋設管
７，７，７の後端位置に相互にギャップδ1 ，δ2 があ
っても、それに応じて補正シリンダ９，９…が伸長しか
つ等圧で押すので、特定の埋設管に偏荷重がかかること
がない。これら埋設管は各掘削ヘッド１５，１５，１６
により削孔されたあとに押入され、埋設管７，７，７同
士の間隔は一定に保たれた状態に埋入される。
を作動させて推進ホルダ４を前進させ、埋設管７，７，
７の後端を押圧して地中に埋入して行く。このとき圧油
供給源（ポンプ２２）からの圧油はヘッダ２３から油路
２４，２４を通じて推進シリンダ６，６のポート６ｃ，
６ｃからシリンダ部６ａ，６ａ内に入り、ピストンロッ
ド６ｂ，６ｂのピストンを加圧することによりシリンダ
部６ａ，６ａが相対的に前進し、推進ホルダ４を押進す
る。これと共に上記圧油は各補正シリンダ９，９…のシ
リンダ部９ａに入り、各補正シリンダ９，９…のピスト
ンロッド９ｂを一斉に同じ圧力によりバネ１０の付勢に
抗して押圧する。これにより図２に示すように埋設管
７，７，７の後端位置に相互にギャップδ1 ，δ2 があ
っても、それに応じて補正シリンダ９，９…が伸長しか
つ等圧で押すので、特定の埋設管に偏荷重がかかること
がない。これら埋設管は各掘削ヘッド１５，１５，１６
により削孔されたあとに押入され、埋設管７，７，７同
士の間隔は一定に保たれた状態に埋入される。
【００２５】埋設管７，７，７の１本分の長さにわたり
押入し終ったときは、駆動部３を再び後退させ、その管
受部材８と埋入済みの埋設管７，７，７との間に新たな
埋設管を吊り込み、この埋設管、スクリューコンベア１
７，１７、そのケーシング１８，１８等の部品を継ぎ足
して前記と同様に掘削押入作業を行なうことにより、３
本の埋設管７，７，７を同時に所定の距離にわたって埋
設することができる。
押入し終ったときは、駆動部３を再び後退させ、その管
受部材８と埋入済みの埋設管７，７，７との間に新たな
埋設管を吊り込み、この埋設管、スクリューコンベア１
７，１７、そのケーシング１８，１８等の部品を継ぎ足
して前記と同様に掘削押入作業を行なうことにより、３
本の埋設管７，７，７を同時に所定の距離にわたって埋
設することができる。
【００２６】上記掘削埋設途上において進路が下方に偏
向したときは、図２において紙面下側の方向修正シリン
ダ１４，１４を伸長作動させることにより刃口部１２が
上方へ首を振り、上方へ方向を修正することができる。
進路が上方へ偏向したときは上側の方向修正シリンダ１
４，１４を伸長作動させればよい。さらに右または左に
偏向した場合には偏向した側の方向修正シリンダ１４，
１４を伸長作動させることにより対処することができ、
これらの複合作動により斜め方向への偏向に対しても対
処することができる。さらに左右の刃口部１２，１２の
修正方向を逆にすることにより全体のローリングの修正
を行なうことができる。この偏向の状況については、後
方から測量器によりターゲットを監視することにより行
なわれる。
向したときは、図２において紙面下側の方向修正シリン
ダ１４，１４を伸長作動させることにより刃口部１２が
上方へ首を振り、上方へ方向を修正することができる。
進路が上方へ偏向したときは上側の方向修正シリンダ１
４，１４を伸長作動させればよい。さらに右または左に
偏向した場合には偏向した側の方向修正シリンダ１４，
１４を伸長作動させることにより対処することができ、
これらの複合作動により斜め方向への偏向に対しても対
処することができる。さらに左右の刃口部１２，１２の
修正方向を逆にすることにより全体のローリングの修正
を行なうことができる。この偏向の状況については、後
方から測量器によりターゲットを監視することにより行
なわれる。
【００２７】また埋設管７が変位してその後端が不揃い
となった場合も、先行する埋設管に追従して補正シリン
ダ１４が伸長するので、同様に均等な圧力が作用し、偏
荷重がかかることがない。
となった場合も、先行する埋設管に追従して補正シリン
ダ１４が伸長するので、同様に均等な圧力が作用し、偏
荷重がかかることがない。
【００２８】なお図示の実施形態では３本の埋設管を並
列埋設するようにした場合について示したが、本数につ
いては仕様に応じて適宜増減することができる。また補
正シリンダ９，９…への圧油の供給系は必ずしも推進シ
リンダ６，６と同一の系とせず別の油路としてもよい。
さらに掘削手段についてはスクリュー方式以外のもので
あってもよい。
列埋設するようにした場合について示したが、本数につ
いては仕様に応じて適宜増減することができる。また補
正シリンダ９，９…への圧油の供給系は必ずしも推進シ
リンダ６，６と同一の系とせず別の油路としてもよい。
さらに掘削手段についてはスクリュー方式以外のもので
あってもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、地
中に複数本の埋設管を並列状態に一定間隔をおいて同時
に埋設する際に埋設管の製作誤差や変形等があってその
長さが不揃いとなっていても、各埋設管の後端位置に応
じて補正シリンダが適宜伸長してすべての埋設管の後端
を等しい圧力で押圧するので、埋設管に偏荷重がかかる
ことがなく、これにより埋設管の進路の変位や埋設管の
変形、破損等を招くことを確実に防止することができ
る。
中に複数本の埋設管を並列状態に一定間隔をおいて同時
に埋設する際に埋設管の製作誤差や変形等があってその
長さが不揃いとなっていても、各埋設管の後端位置に応
じて補正シリンダが適宜伸長してすべての埋設管の後端
を等しい圧力で押圧するので、埋設管に偏荷重がかかる
ことがなく、これにより埋設管の進路の変位や埋設管の
変形、破損等を招くことを確実に防止することができ
る。
【図１】本発明の全体構成例を示す側面図。
【図２】本発明の一実施例の主要部を示す水平断面図。
【図３】図２のＡ矢視相当図。
【図４】図２のＢ−Ｂ矢視図。
【図５】油圧回路図。
３ 駆動部 ４ 推進ホルダ ６ 推進シリンダ ７ 埋設管 ８ 管受部材 ９ 補正シリンダ １０ バネ １１ 先導管 １２ 刃口部 １４ 方向修正シリンダ １５，１６ 掘削ヘッド １７ スクリューコンベア １８ ケーシング １９ モータ ２０ 減速機 ２１ 油圧モータ ２２ 油圧ポンプ ２３ ヘッダ
Claims (2)
- 【請求項１】複数本並列される埋設管の先端にこれら埋
設管と略同径の円筒部を複数並設して一体化された先導
管を有し、前記各埋設管の後端を推進シリンダの作動に
より前進する推進ホルダにより一斉に押進して地中に複
数本の埋設管を同時に埋設する管埋設装置において、前
記各埋設管の後端に管受部材をそれぞれ各別に設けると
ともに、これら管受部材の後端と前記推進ホルダとの間
に補正シリンダをそれぞれ介在させ、これら補正シリン
ダへの圧油供給用油路はヘッダに並列に接続され、前記
補正シリンダの総受圧面積が前記推進シリンダの総受圧
面積と等しいかもしくは大とされていることを特徴とす
る管埋設装置。 - 【請求項２】前記推進シリンダへの圧油供給用油路が前
記ヘッダに並列に接続されている請求項１記載の管埋設
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22010695A JPH0960476A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 管埋設装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22010695A JPH0960476A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 管埋設装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0960476A true JPH0960476A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16746012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22010695A Pending JPH0960476A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 管埋設装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0960476A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010070900A (ko) * | 2001-06-18 | 2001-07-27 | 김대용 | 토목공사용 매설관 추진삽입장치 |
| KR100938934B1 (ko) * | 2009-03-11 | 2010-01-27 | 주식회사 젠트로 | 관부재 압입장치 |
-
1995
- 1995-08-29 JP JP22010695A patent/JPH0960476A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010070900A (ko) * | 2001-06-18 | 2001-07-27 | 김대용 | 토목공사용 매설관 추진삽입장치 |
| KR100938934B1 (ko) * | 2009-03-11 | 2010-01-27 | 주식회사 젠트로 | 관부재 압입장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040921 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040928 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050208 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |