JP2518839Y2 - 管埋設装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、電線管、下水管等の埋
設管を地中に水平方向に複数本同時に埋設することがで
きる管埋設装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に電線を敷設するに当り、その電線
を内挿するための電線管を地表を開削することなく埋設
するには、従来から用いられている単管用の管埋設装置
を用いて埋設することによっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで電線管の場
合、単一管でなく複数本の管を埋設し、電線の用途別等
により分けて敷設することが多い。このような場合に
は、上記管埋設装置を用いたのでは、管を１本ずつ埋設
するほかはなく、そのためすべての管を埋設するのに多
くの手数と時間を要し、作業能率がきわめて悪いものと
なる。しかも埋設時に埋設しようとする管に隣接する既
に埋設された埋設管に対し相互の影響を避けるため各管
の間隔を広めにとって埋設しなければならず、これによ
り地中における埋設管の占めるスペースが増大して好ま
しくないという問題がある。

【０００４】本考案はこれに鑑み、地中に複数列の埋設
管をスペースに無駄を生じることなく高能率に並列埋設
することができる管埋設装置を提供することを目的とし
てなされたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記従来の技術が有する
問題点を解決するため、本考案は、埋設すべき管と略同
径乃至はやゝ大径の外径を有する円筒部を複数並設して
一体とされた先導管体と、この先導管体と同一断面形状
を有し前記先導管体の先端に首振り可能に連結された刃
口部と、この刃口部の各円筒部に配設された掘削ヘッド
とを備え、刃口部の中央に位置する掘削ヘッドには掘削
土砂を後方へ搬送して排土するスクリューコンベアを連
結するとともに上記以外の掘削ヘッドには前記先導管体
内の駆動手段を連結し、前記刃口部の円筒部はスクリュ
ーコンベアの存在する円筒部に土砂通路により連通し、
スクリューコンベアの存在する円筒部以外の先導管体内
には曲進チェック用ターゲット、傾斜計等の測量機器、
油圧機器等の付帯機器を収納したことを特徴とするもの
である。

【０００６】

【作用】スクリューコンベアおよび駆動手段を通じて、
刃口部先端に位置する各掘削ヘッドを回転駆動すると先
端地盤の土砂が掘削される。スクリューコンベアの先端
の掘削ヘッドにより掘削された土砂は直ちにスクリュー
コンベアにより後方へ搬送されて地上に排出され、また
他の掘削ヘッドにより掘削された土砂は土砂通路を通じ
てスクリューコンベアの周囲に入り、同様にしてスクリ
ューコンベアにより後方へ運ばれて排土される。こうし
て各掘削ヘッドにより並列する複数本の穴が一定の間隔
をおいて掘削され、これら各穴に埋設管を押入すること
により相互に一定の間隔を保って地中に埋設することが
できる。

【０００７】

【実施例】以下、本考案を図面に示す実施例を参照して
説明する。

【０００８】図１は本考案による管埋設装置の駆動部を
簡略化して水平断面を示す一部切欠した平面図であり、
図２は全体の具体的構造の側面を示している。

【０００９】図２において、管埋設装置の基本構成は、
従来と同様に地表から開削された立坑１内の底部に敷設
されるガイドレール２上に駆動部３が進退移動可能に搭
載され、この駆動部３は立坑１内の反力受４との間に推
進シリンダ５が介装されていてこの推進シリンダ５を伸
長駆動することにより駆動部３を前進（図２において左
行）させるようになっている。

【００１０】この駆動部３の前部には複数本（図示の実
施例では３本）の埋設管６，６，６の後端が当接してお
かれる横長の管受部７が設けられている。

【００１１】上記埋設管６，６，６の先端側には先導管
体８が接続され、この先導管体８の先端には刃口部９が
首振り可能に接続されている。

【００１２】本考案における先導管体８は、図１および
図４に示すように前記埋設管６，６，６と略同径乃至は
これよりやゝ大径の円筒部８ａ，８ｂ，８ｂを並列し互
いに連結部１０，１０により連結して一体化された構造
とされている。

【００１３】刃口部９は、上記先導管体８と同一断面形
状を有するもので、前記先導管体８の先端にシール１
１，１１…を介して首振り可能に接続され、先導管体８
の両側の円筒部８ｂ，８ｂの先端側の内部の固定板１
２，１２に左右一対として支持された方向修正シリンダ
１３，１３のロッド１３ａ，１３ａが刃口部９の後部に
首振り可能に連結されており、これら方向修正シリンダ
１３，１３を選択作動することにより刃口部９を上方ま
たは下方へ、さらには左右方向へ首を振らせることがで
きるようになっている。

【００１４】前記先導管体８の両側の円筒部８ｂ，８ｂ
には、駆動手段としての油圧モータ１４，１４が前記固
定板１２，１２に支持され、この駆動モータ１４，１４
の駆動軸１５，１５の先端に掘削ヘッド１６，１６が連
結されていて刃口部９の円筒部９ｂ，９ｂの先端に臨ん
で位置されている。

【００１５】先導管体８および刃口部９の中央の円筒部
８ａ，９ａにはスクリューコンベア１７が挿通されてい
る。このスクリューコンベア１７の先導管体８の先端位
置から後方にはケーシング１８が外嵌されており、刃口
部９の円筒部９ａ内に位置する部分は翼１７ａの外径が
円筒部９ａの内周に接近するよう大径に形成されていて
該円筒部９ａ内に露出され、その先端には掘削ヘッド１
９が連結されている。

【００１６】上記スクリューコンベア１７が通る刃口部
９の円筒部９ａと、その両側の円筒部９ｂ，９ｂとは窓
孔状の土砂通路２０，２０により連通されており、この
土砂通路２０，２０への掘削土砂の誘導、およびケーシ
ング１８内への掘削土砂の誘導をなさしめるため前記円
筒部９ｂ，９ｂから中央の円筒部９ａ内にかけて傾斜す
る誘導壁２１，２１が固設されている。なお刃口部９の
各円筒部９ａ，９ｂ，９ｂの前端は仕切２３，２３によ
り区画されているが、この仕切２３，２３は必ずしも設
けずともよく、刃口部９の各円筒部９ａ，９ｂ，９ｂの
内部を一連に連続する構成であってもよい。

【００１７】前記先導管体８の両側の円筒部８ｂ，８ｂ
内には、方向修正シリンダ１３，１３への圧油の給排を
行なう油圧配管２４、および油圧モータ１４，１４への
圧油の給排を行なう油圧配管２５がそれぞれ配設され、
その他曲進状態を立坑１内の測量器２６により監視する
ためのターゲット２７、傾斜計２８などの付帯機器が収
納されている。

【００１８】先導管体８の後部には、各円筒部８ａ，８
ｂ，８ｂに対応して埋設管６，６，６を接続するための
接続部２９，２９，２９が形成されており、これに埋設
管６，６，６の先端がシール３０，３０…を介して接続
されるようになっている。

【００１９】図１において符号３１はスクリューコンベ
ア１７に回転を与えるモータ、３２は同減速機であり、
３３は油圧ユニット、３４は傾斜計２８のケーブルであ
る。

【００２０】つぎに上記実施例の作用を説明する。

【００２１】図２のように駆動部３を後退させておき、
その管受部７に埋設管６，６，６の後端をセットし、先
方の刃口部９を地中に向けてセットしたのちスクリュー
コンベア１７および油圧モータ１４，１４を回転駆動す
ると、刃口部９の先端の各掘削ヘッド１９，１６，１６
がそれぞれ回転して先端地盤が掘削される。

【００２２】中央の掘削ヘッド１９で掘削された土砂は
その背部から直ちにスクリューコンベア１７の翼１７ａ
により後方へ搬送され、両側の掘削ヘッド１６，１６で
掘削された土砂はその背部の円筒部９ｂ，９ｂ内へ取込
まれ、取込まれた土砂は誘導壁２１，２１にそって土砂
通路２０，２０へ導かれ、この土砂通路２０，２０を通
じて中央の円筒部９ａ内に流入して前記の土砂と一緒に
後方へ搬送され、立坑１から地上へ排出される。

【００２３】掘削排土の進行に併せ推進シリンダ５，５
を作動させて駆動部３を前進させ、埋設管６，６…を押
圧して地中に埋入して行く。これら埋設管６，６…は各
掘削ヘッド１６，１６，１９により削孔されたあとに挿
入され、埋設管６，６…同士の間に一定の間隔をもって
埋設される。

【００２４】埋設管６，６…の１本分の長さを押入し終
ったときは、駆動部３を再び後退させ、その管受部７と
埋入済の埋設管６，６…との間に新たな埋設管を吊り込
み、この埋設管、スクリューコンベア１７、ケーシング
１８等の部品を継ぎ足して前記と同様な掘削作業を行な
うことにより、複数列（図では３列）の埋設管を同時に
所定の距離にわたって埋設することができる。

【００２５】また掘削途上において進路が下方へ偏向し
たときは、図４に示す油圧モータ１４，１４の下部側の
方向修正シリンダ１３，１３を伸長作動させることによ
り刃口部９が上方へ首を振り、方向を修正することがで
きる。進路が上方へ偏向したときは上部側の方向修正シ
リンダ１３，１３を伸長作動させればよい。さらに右ま
たは左に偏向した場合は偏向した側の方向修正シリンダ
１３，１３を伸長作動させることにより対処することが
できる。この偏向の状況については測量器２６によるタ
ーゲット２７の監視により行なわれる。

【００２６】なお図示の実施例では３本の埋設管を並列
埋設するようにした場合を示したが、片側の円筒部８
ｂ，９ｂを省略した２本用、あるいは３本以上とするこ
とができ、その本数については仕様に応じて適宜選択す
ることができる。また両側の掘削ヘッド１６，１６の駆
動手段は油圧モータ１４，１４に限らず防水型電動モー
タであってもよく、さらにスクリューコンベア１７から
回転を伝達するようにしてもよい。

【００２７】

【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、地
中に複数本の埋設管を並列状態に同時に埋設することが
できるので埋設作業の作業能率を著しく高めることがで
き、かつ埋設時に埋設管相互の間隔を必要最小限に抑え
ることができるので、地中における占有スペースを無用
に増大することがなく、地中の有効利用を図ることがで
きる。また複数の掘削ヘッドにより掘削された土砂をス
クリューコンベアに集合させて後方へ搬送排土するよう
にしてあるので、スクリューコンベアの存在しない先導
管体の内部スペースを付帯機器の収納スペースとして使
用することができ、装置の小型化を図ることができるな
どの種々の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による管埋設装置の主要部を断面とし駆
動部は簡略化して示す平面図

【図２】全体の具体的構成例を示す側面図

【図３】図１の正面図

【図４】図１のＡ視断面図

【図５】図１のＢ視断面図

【符号の説明】

３ 駆動部 ５ 推進シリンダ ６ 埋設管 ８ 先導管体 ８ａ 円筒部 ８ｂ 円筒部 ９ 刃口部 ９ａ 円筒部 ９ｂ 円筒部 １３ 方向修正シリンダ １４ 駆動手段としての油圧モータ １６ 掘削ヘッド １７ スクリューコンベア １８ ケーシング １９ 掘削ヘッド ２０ 土砂通路 ２１ 誘導壁 ２６ 測量器 ２７ ターゲット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 木 村 暁 千葉県千葉市天戸町1293 三和機材株式 会社 千葉工場内 (56)参考文献 特開 平２−279898（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−165596（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】埋設すべき管と略同径乃至はやゝ大径の外
   径を有する円筒部を複数並設して一体とされた先導管体
   と、この先導管体と同一断面形状を有し前記先導管体の
   先端に首振り可能に連結された刃口部と、この刃口部の
   各円筒部に配設された掘削ヘッドとを備え、刃口部の中
   央に位置する掘削ヘッドには掘削土砂を後方へ搬送して
   排土するスクリューコンベアを連結するとともに上記以
   外の掘削ヘッドには前記先導管体内の駆動手段を連結
   し、前記刃口部の円筒部はスクリューコンベアの存在す
   る円筒部に土砂通路により連通し、スクリューコンベア
   の存在する円筒部以外の先導管体内には曲進チェック用
   ターゲット、傾斜計等の測量機器、油圧機器等の付帯機
   器を収納したことを特徴とする管埋設装置。