JP5688275B2 - 管及び地中への管設置方法 - Google Patents
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例えば、円弧を描くように曲がって延長する断面四角形状の曲管(管の中心軸が曲線である管)、あるいは、真っ直ぐに延長する断面四角形状の管(管の中心軸が直線である管)を地中に設置する場合、先に地中に入れる管の先頭開口側の内側に、高圧水を噴射する噴射装置を設置したり、管の中心軸を回転中心としてビットを回転させることにより地中を掘削する回転掘削体を有した掘削機械を設置し、かつ、回転掘削体で掘削されない管の内側の角部付近の土を掘削するための噴射装置を設置し、管を押圧するとともに、高圧水で地中を掘削したり、掘削機械及び高圧水で地中を掘削することにより、管を推進させて地中に設置する方法が知られている(例えば、特許文献1等参照)。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、地中においてスムーズに推進させることができる管及び地中への管設置方法を提供する。
本発明に係る管は、地中に形成された空洞部から地中に設置する場合に先頭開口側に管の推進方向と交差する回転中心線を回転中心として回転する2つの回転掘削体が設置される断面四角形状の管であって、管の先頭開口側の位置において管の互いに向い合う一対の板に跨るように当該一対の板に固定され、回転掘削体と回転掘削体との間に位置される固定掘削体と、管の内面を一周した矩形形状に対応した矩形枠外周寸法の矩形枠体により形成されて当該矩形枠体の外周面が管の内周面に固定されて構成された管側推進力受け部とを備え、管側推進力受け部に推進力を付与する掘削装置が、管の内面を一周した矩形形状に対応した矩形板により形成されて前面が管側推進力受け部の後面に対向して、当該管側推進力受け部に推進力を伝達する基板と、一端部が基板の前面の中央に取付けられた支柱と、支柱の先端部より支柱の延長方向と直交する一直線上において互いに離れる方向に延長する回転軸にそれぞれ連結されて、支柱の延長方向と直交する共通の1つの回転中心線を回転中心として回転するように構成された前記2つの回転掘削体とを備え、掘削装置が回転掘削体を回転させながら基板を介して管側推進力受け部に推進力を付与することで地中前方に推進するように構成されたので、回転掘削体と回転掘削体との間の地盤を管の固定掘削体が管の推進に伴って掘削し、管を地中においてスムーズに推進させることができるようになる。
固定掘削体は、管の先頭開口よりも前方に突出するように設けられたので、固定掘削体が管の先頭に先立って地盤に衝突するため、地盤を削ったり、衝突した地盤部分にある土砂や岩を左右に振り分けて左右の回転掘削体に仕向けたり、掘削に先立って地盤にひび割れを誘発させて掘削しやすいようにするという役割を効果的に果たすことができるようになり、管をよりスムーズに推進させることができる。
固定掘削体は、管の互いに向い合う一対の板に固定された両端間の中央部が管の先頭開口側に膨出する湾曲形状に形成されたので、管が推進する際の地盤の抵抗を減らすことができ、管をよりスムーズに推進させることができる。
本発明に係る地中への管設置方法は、断面四角形状の管を、地中に形成された空洞部から地中に設置する場合に、先に地中に入れる管の先頭開口側の内側に2つの回転掘削体を設置し、2つの回転掘削体を有した掘削装置で管を押圧するとともに2つの回転掘削体で地中を掘削することにより、管を推進させて地中に設置する地中への管設置方法において、管として、管の先頭開口側の位置において管の互いに向い合う一対の板に跨るように当該一対の板に固定されて回転掘削体と回転掘削体との間に位置される固定掘削体と、管の内面を一周した矩形形状に対応した矩形枠外周寸法の矩形枠体により形成されて当該矩形枠体の外周面が管の内周面に固定されて構成された管側推進力受け部とを有した管を用い、掘削装置として、管の内面を一周した矩形形状に対応した矩形板により形成されて前面が管側推進力受け部の後面に対向して、当該管側推進力受け部に推進力を伝達する基板と、一端部が基板の前面の中央に取付けられた支柱と、支柱の先端部より支柱の延長方向と直交する一直線上において互いに離れる方向に延長する回転軸にそれぞれ連結されて、支柱の延長方向と直交する共通の1つの回転中心線を回転中心として回転するように構成された前記2つの回転掘削体とを備えた掘削装置を用いたので、地中が、硬質・レキ混じりの地中である場合でも、断面四角形状の管の内側の角部付近の地中部分を回転掘削体で掘削できるようになり、さらに、回転掘削体と回転掘削体との間の地盤を管の固定掘削体が管の推進に伴って掘削するので、管を地中においてスムーズに推進させることができるようになる。
まず、図1乃至図19に基づいて、実施形態1による地中への管設置方法を実現するための管設置装置1の基本構成及び動作について説明する。
図1に示すように、管設置装置1は、管2と、掘削装置3と、推進装置4と、推進力伝達装置70とを備える。尚、以下、図1における上側を管2や管設置装置1の先頭あるいは前側と定義し、図1における下側を管2や管設置装置1の後側と定義し、図1における左右側を管2や管設置装置1の左右側と定義し、図1の紙面と直交する方向の上下側を管2や管設置装置1の上下側と定義して説明する。図2に管2や管設置装置1の前側、後側、左側、右側、上側、下側を明記した。
そして、図5;図7に示すように、複数の曲管が順次連結されて地中10に設置されることによって円弧を描くように曲がって延長する支保工11が地中10に構築されたり、図6に示すように、複数の直管が順次連結されて地中10に設置されることによって真っ直ぐに延長する支保工11が地中10に構築される。
図5に示すように、実施形態1の管設置装置1及び管設置方法によって地中に構築される支保工11は、先頭に位置される管2(以下、先頭管という)と後続の複数の管2(以下、後続管という)とにより形成される。即ち、支保工11は、先頭に位置される曲管である先頭管6と先頭管6の後に続くように設けられる後続の複数の曲管である後続管7とにより形成される連続する曲管67によって構築される。
支保工11としては、図7(a)に示すように、地中10に形成された一方の空洞部100と他方の空洞部100との間に跨るように複数の管2としての複数の曲管を連続させて構築される支保工11や、図7(b)に示すように、地中10に形成された空洞部100から出発して当該空洞部100に戻るように複数の管2としての複数の曲管を連続させて構築される支保工11や、図6に示すように、一方の空洞部100と他方の空洞部100との間に跨るように複数の管2としての複数の直管を連続させて設置して構築される支保工11などがある。
先頭管6は、管の先端側に案内刃部を備えた構成であり、例えば、図1に示すように、管6xと、管6xの先端に設けられた案内刃部として機能する案内刃管9とで形成される。案内刃管9は、管の一方の開口端縁13が鋭利に形成された刃部14を備えた管である。
先頭管6は、案内刃管9の他方の開口端部と管6xの先端の開口端部8とが接続されて形成される。この場合、例えば、案内刃管9の管の外径寸法が管6xの管の外径寸法よりも大きく、案内刃管9の他方の開口端面15側には、開口端面15における管の内周面側が削られて、段差が設けられることで、管6xの先端の開口端部8を嵌め込む嵌合孔16が形成された構成とする。そして、案内刃管9の他方の開口部17に設けられた嵌合孔16内に管6xの先端の開口端部8を嵌め込み、かつ、これら両者が、ボルト接合,溶接などの図外の接続手段によって接続されることで、案内刃管9の他方の開口端部と管6xの先端の開口端部8とが接続された構成とする。このように、案内刃管9の他方の開口部17に設けられた嵌合孔16内に管6xの先端の開口端部8を嵌め込んで、案内刃管9が管6xの先端開口端面18を覆うように取付けられた構成としたことで、管6xの推進の際に、管6xの先端開口端面18が地中10の抵抗を受けず、推進抵抗を少なくできる。また、管6xの先端の開口端部8を嵌め込む嵌合孔16が形成された構成としたことで、管6xの先端に容易に案内刃管9を設置でき、先頭管6を形成するための管6xと案内刃管9との組み立てを容易とすることができる。この場合、先頭管6の矩形外周面において管6xと案内刃管9との間で段差が生じるが、この段差は、管2の矩形外周面と後述の補強体116の矩形内周面との間に設けられる水密性能維持部材117bにより止水性能を維持できるように小さく(例えば、1cm程度)形成される。
また、管の先端側が案内刃管9として機能する案内刃部に形成された管を先頭管6として用いてもよい。
このようにすれば、先頭管6の矩形外周面の段差を小さくできるか、段差が生じないので、管2の矩形外周面と補強体116の矩形内周面との間に設けられる水密性能維持部材117bによる止水性能を良好に維持できる。
基板25は、先頭管6の中心軸と基板25の中心軸とが一致するように配置されて先頭管6内を前後方向に移動可能に設けられる。基板25は、先頭管6の断面の内面を一周した矩形形状に対応した矩形板30により形成される。当該矩形板30の大きさは、先頭管6の断面の内面を一周した矩形の寸法よりも小さく、かつ、上記管側推進力受け部21を形成する矩形枠体22の矩形枠内周寸法よりも大きい。即ち、基板25を形成する矩形板30の前面39fにおける矩形周縁面33と、上記管側推進力受け部21を形成する矩形枠体22の枠後面32とが対向するように形成される。尚、基板25を形成する矩形板30の前面39fにおける矩形周縁面33と管側推進力受け部21を形成する矩形枠体22の枠後面32との間には例えば弾性体により形成された水密性能維持部材(パッキン)35が設けられる。水密性能維持部材35は、例えば、基板25を形成する矩形板30の前面39fにおける矩形周縁面33、又は、管側推進力受け部21を形成する矩形枠体22の枠後面32に取付けられる矩形枠体36により形成される。したがって、基板25に伝達された推進力が水密性能維持部材35を介して管側推進力受け部21に伝達されることにより、管2と掘削機械26とが一緒に推進する。
基板25の前面39fの中央部には、掘削機械26の支持部40の一端が固定される。
また、基板25の中央部には後述する耐圧ホース56を貫通させる貫通孔38aが形成される。
支持部40は、1つの支柱42と2つの分岐支柱43とが組合されたT字状の中空支柱により形成される。支柱42の一端部には例えば図外の取付フランジが設けられ、この取付フランジがボルト及びナットのような固定具などによって基板25の前面39fの中央に着脱可能に固定されることによって支柱42の一端が基板25の前面39fの中央に固定され、支柱42が基板25の前面39fに対して直交する方向に延長する。2つの分岐支柱43は、支柱42の先端部(他端部)より支柱42の延長方向と直交する一直線上において互いに離れる方向に延長する。即ち、支持部40のT字状の中空路と貫通孔38aとが連通するように支柱42の一端が基板25に固定される。分岐支柱43の先端には、それぞれモータマウント44を備える。
回転機構部45は、例えばモータ47により構成される。各モータマウント44;44には、モータ47のケーシング48が固定される。
2つのモータ47;47の回転軸49;49は、支柱42の先端部より支柱の延長方向と直交する一直線上において互いに離れる方向に延長する。
回転掘削体46は、一端開口他端閉塞の筐体50と、筐体50の外周面51に設けられた複数の掘削ビット(掘削刃)52とを備える。
即ち、2つの回転掘削体46が2つの回転軸49;49に共通の1つの回転中心線Lを回転中心として回転するように構成される。つまり、先頭管6の推進方向と直交する回転中心線Lを回転中心として回転する2つの回転掘削体46;46を備える。このような2つの回転掘削体46;46を備えた構成は、ツインヘッダと呼ばれる。先頭管6の推進方向と直交する回転中心線Lを回転中心として回転する2つの回転掘削体46;46を備えた所謂ツインヘッダを用いた場合、推進方向と直交する面内における回転掘削体46の掘削幅を大きくできるので、掘削幅に応じた矩形幅の管2を容易に地中10に設置できるようになる。
例えば、図1に示すように、掘削ビット52の先端80と案内刃管9の刃先81とが案内刃管9の中心軸と直交する1つの平面上に位置するように回転掘削体46;46を設置したり、図示しないが、掘削ビット52の先端80が案内刃管9の刃先81よりも前方側に突出するように回転掘削体46;46を設置したり、掘削ビット52の先端80が先頭管6内に位置するように回転掘削体46;46を設置する。
固定掘削体77は、案内刃管9の刃先81側(先頭管6の先頭開口6t側)の位置において先頭管6及び案内刃管9の内側に設置された左の回転掘削体46と右の回転掘削体46との間の位置に設けられる。当該固定掘削体77は、先頭管6の推進により地盤に衝突することによって、地盤を削ったり、衝突した地盤部分にある土砂や岩を左右に振り分けて左右の回転掘削体46:46に仕向けたり、掘削に先立って地盤にひび割れを誘発させて掘削しやすいようにするといった役割を果たすものである。
固定掘削体77は、案内刃管9の上下方向に延長して案内刃管9の先頭開口6t側の位置において案内刃管9の互いに向い合う一対の板である上板9mと下板9nとに跨るように上端77a及び下端77bが案内刃管9の上下の内面9u;9uにそれぞれ溶接やボルト及びナットのような固定手段によって固定されることによって、回転掘削体46と回転掘削体46との間に位置される。固定掘削体77は、例えば、上下間の中央部分77cが案内刃管9の刃先81側に膨出する湾曲形状に形成され、この湾曲面の左右幅間の中心が湾曲面の周方向に沿って連続する鋭利な刃形状となるように形成された構成である。
そして、例えば図1に示すように掘削ビット52の先端80と案内刃管9の刃先81とが案内刃管9の中心軸と直交する1つの平面上に位置するように構成され、支柱42の中心軸と先頭管6の中心軸とが一致するように支柱42が設けられている場合において、少なくとも支柱42の中心軸の延長線上に位置する固定掘削体77の上下間の中央を中心とした中央部分77cが、回転掘削体46の掘削ビット52の先端80及び案内刃管9の刃先81よりも推進方向前方に突出するように設けられる(即ち、案内刃管9の刃先81で囲まれた矩形状の先頭開口6tよりも推進方向前方に突出するように設けられる)。このように、支柱42の中心軸の延長線上に位置する固定掘削体77の中央部分77cが、回転掘削体46の掘削ビット52の先端及び案内刃管9の刃先81よりも前方に突出する突出部となっていれば、支柱42を介して中央部分(突出部)77cに押圧力が効率的に伝達され、固定掘削体77の中央部分77cの地盤に対する衝突力を大きくできるので、上述した固定掘削体77の役割を効率的に達成できて好ましい。
尚、固定掘削体77の上下間の中央部分77cが、回転掘削体46の掘削ビット52の先端80よりも後方に位置されていても良い。
そこで、先頭管6の中央側に位置される掘削ビット52を筐体50の中心軸(中心線L)と直交する方向に延長するように設け、かつ、図1乃至図3に示すように、先頭管6の左側に位置される掘削ビット52a(52)をできるだけ案内刃管9の左の内面に近付く位置まで先頭管6の左側に延長させて設け、さらに、先頭管6の右側に位置される掘削ビット52b(52)をできるだけ案内刃管9の右の内面に近付く位置まで先頭管6の右側に延長させて設けることによって、先頭管6の左右側に位置される掘削ビット52a;52bで先頭管6の左右の角部に位置する地盤をより効果的に掘削できるようにした。
基板25の前面39fと先頭管6の内面20とで囲まれた空間69内に水供給管75cの一端開口が連通するように、例えば、水供給孔75bの内側に水供給管75cの一端がねじ嵌合されることによって水供給孔75bと水供給管75cの一端とが結合される。そして、水供給管75cの他端開口と送水用のポンプ75dの吐出口とが連通可能に連結され、送水用のポンプ75dの吸込口と水貯留タンク75aとが連結管75eにより連通可能に連結される。
空間69内に排泥管76bの一端開口が連通するように、例えば、排泥孔76aの内側に排泥管76bの一端がねじ嵌合されることによって排泥孔76aと排泥管76bの一端とが結合される。そして、排泥管76bの他端開口と排泥用のポンプ76cの吸込口とが連通可能に連結され、排泥用のポンプ76cの吐出口と排泥タンク76dとが連結管76eにより連通可能に連結される。
つまり、最初に一定量の水を集合タンク75X内に満たしておき、送水用のポンプ75dを駆動して空間69内に水を圧送すると、空間69内に圧送された水と掘削機械26により掘削された土砂とが混ざって泥水となる。そして、排泥用のポンプ76cを駆動することにより、空間69内の泥水が排泥タンク76dに排出される。排泥タンク76dに排出された泥水中の泥が排泥タンク76dの底に沈殿するとともに、仕切体75wを越えて水貯留タンク75aに入り込んだ泥水が再び送水用のポンプ75dによって空間69内に圧送される。即ち、泥水を循環させて空間69内に供給できるようになるので、水の使用量を減らすことができる。また、水よりも比重が大きい泥水を空間69内に供給できるので、地盤及び地下水の圧力に抵抗できて、地盤及び地下水の圧力と空間69内の圧力とを均等にしやすくなるので、地盤沈下等、地中10に与える影響を少なくすることができる。また、空間69内が泥水化するので、排泥をスムーズに行えるようになり、掘削しやすくなる。
尚、最初から泥水を集合タンク75X内に満たしておき、送水用のポンプ75dを駆動して空間69内と集合タンク75X内との間で泥水を循環させるようにしてもよい。
推進力伝達棒状体71は、一端71aから他端71bまでの長さが基板25の後面39と先頭管6の後端面102eとの間の最短距離よりも長い寸法の棒状体71xと、棒状体71xの他端71b側より突出させた傾き防止部71cとを備える。棒状体71xは例えばH形鋼を用い、傾き防止部71cは例えば棒状体71xを形成するH形鋼に溶接又はボルトなどの接続手段で結合された鋼材を用いる。尚、傾き防止部71cは、先頭管6の左内側面6aや右内側面6bに面接触する面を有した面体71dを備える。
推進力伝達棒状体71は、棒状体71xの中心軸が先頭管6の中心軸と同一方向を向くように設置され、かつ、面体71dの面と先頭管6の左内側面6aや右内側面6bとが面接触するように、一端71aと基板25の後面39とが溶接又はボルトなどの接続手段で結合される。
即ち、左の推進力伝達棒状体71Aの棒状体71xの中心軸が先頭管6の中心軸と同一方向を向くように設置され、かつ、左の推進力伝達棒状体71Aの面体71dの面と先頭管6の左内側面6aとが面接触するように、左の推進力伝達棒状体71Aの棒状体71xの一端71aと基板25の後面39とが溶接又はボルトなどの接続手段で結合される。また、右の推進力伝達棒状体71Bの棒状体71xの中心軸が先頭管6の中心軸と同一方向を向くように設置され、かつ、右の推進力伝達棒状体71Bの面体71dの面と先頭管6の右内側面6bとが面接触するように、右の推進力伝達棒状体71Bの棒状体71xの一端71aと基板25の後面39とが溶接又はボルトなどの接続手段で結合される。
左右の推進力伝達棒状体71A;71Bの一端71a;71aは、基板25の上下縁間の中央部に結合される。
即ち、一方の推進力伝達棒状体である左の推進力伝達棒状体71Aを基板25の後面39の左側縁側における上下縁間の中央部に結合するとともに、他方の推進力伝達棒状体である右の推進力伝達棒状体71Bを基板25の後面39の右側縁側における上下縁間の中央部に結合し、これら左右の推進力伝達棒状体71A;71Bを油圧ジャッキ62で押圧して管2を推進させる構成としたので、管2の左右に均等に押圧力を加えることができるようになる。
あるいは、図示しないが、出発口112は、セグメントトンネル110の中心軸113に沿った方向の長さが1個の管2の左右横幅分の長さに対応するように決められ、複数の出発口112を形成する孔115が、セグメントトンネル110の中心軸113に沿った方向に所定の間隔h(例えば400mm〜500mm程度)を隔てて隣り合うように形成される。
エントランス口118は、補強体116の底壁117に出発口112に対応して管2を通過させることの可能な寸法に形成された貫通孔117aと、この貫通孔117aの内周面に貫通孔117aを通過する管2の外面との水密性能を維持するための水密性能維持部材117bとを備える。水密性能維持部材117bは、出発口112の中心を中心とした環状の矩形枠体により形成される。
エントランス口118は、エントランス口118の中心線と出発口112の中心線とを結ぶ円弧と管2を推進させた場合の管2の進行軌跡とが一致するように位置決めされる。
このように、補強体116が出発口112の孔115を囲むように壁111の空洞部100側の面111aに取付手段によって固定されることによって、補強体116により出発口112が保形され、かつ、セグメントトンネル110の強度低下が防止される。
また、エントランス口118の中心線と出発口112の中心線とを結ぶ円弧と管2を推進させた場合の管2の進行軌跡とが一致するように構成されたので、管2がエントランス口118及び出発口112を通過する際に管2が管の推進方向に対して振れにくくなり、エントランス口118及び出発口112を通過するよう管2を正確に推進させることができる。
また、エントランス口118が水密性能維持部材117bを備えたので、管2がエントランス口118を通過する際の止水を行え、管2の推進作業を容易に行える。
尚、補強体116内に溜まる地下水は、補強体116に設けられた図外の排水口を介して補強体116の外側に排出すればよい。
掘削機械26と推進力伝達棒状体71と水供給管75cと排泥管76bとが取付けられた基板25を先頭管6の内側に設置する。つまり、基板25を形成する矩形板30の前面39fにおける矩形周縁面33が、先頭管6の内側に管側推進力受け部21を形成する矩形枠体22の枠後面32に水密性能維持部材35を介して突き付けられた状態となるように設置する。これにより、管2を、地中10に形成された空洞部100から地中10に設置する場合に、先に地中10に入れる先頭管6の先頭開口6t側の内側に掘削機械26が設置される。
そして、先頭管6の先端側を空洞部100からエントランス口118経由で補強体116に挿入し(図13参照)、当て材72を、先頭管6の後端面102eより後方に突出する左右の推進力伝達棒状体71A;71Bの他端71b;71b間に跨るように設置する。また、掘削機械26の耐圧ホース56の他端を油圧源55に接続する。そして、先頭管6の先端の案内刃管9の刃先81を地中面101に押し付けた状態で油圧ジャッキ62を設置し、縮退したピストンロッド63の先端に設けられた押圧板64を当て材72における先頭管6の中心軸が位置する部分に位置させる。
そして、送水用のポンプ75dを駆動して空間69内に泥水を供給し、空間69内と集合タンク75X内との間で泥水を循環させるとともに、制御装置65による制御によって、油圧源55から油圧モータ47に圧油を供給して回転掘削体46を回転させながら、油圧ジャッキ62のピストンロッド63を伸ばして当て材72における後続管7の中心軸が位置する部分を押圧すると、推進力伝達装置70を介して先頭管6に伝達される推進力と回転掘削体46の回転に伴う地盤掘削とによって先頭管6が前方に推進し、先頭管6が地中10に設置される。
そして、図4(d)に示すように、当て材72を、後続管7の後端縁より後方に突出する左右の推進力伝達棒状体71A;71Bの他端71b;71b間に跨るように設置して、当て材72における後続管7の中心軸が位置する部分を油圧ジャッキ62のピストンロッド63で押圧しながら、掘回転掘削体46;46を回転駆動することにより、回転掘削体46が掘削を行いながら先頭管6が推進し、後続管7が地中に設置される。
尚、回転掘削体46;46が地中10を掘削した土砂は空間69内で水と混ざって泥水となって排泥タンク76dに排出される。
以後、同様に、前の後続管7の後端縁に後の後続管7を順次連結して地中10に設置していくことで、支保工11を構築できる。
尚、到達側の空洞部100内に掘削機械26を押し出して回収するようしてもよい。た例えば、先頭管6を到達側の空洞部100に押し出して管側推進力受け部21を除去してから、到達側の空洞部100内に掘削機械26、基板25、推進力伝達棒状体71を押し出して回収する。この場合、掘削機械26を掘削始点となった空洞部100内に引き戻す作業よりも掘削機械26を到達側の空洞部100内に押し出す作業の方が容易となるので、掘削機械26の回収作業が容易となる。例えば、図10;図7(a);図11;図6のように、左右の空洞部100間に支保工11を構築する場合、掘削機械26を到達側の空洞部100内に回収して、左右の空洞部10から交互に掘削するようにしてもよい。この場合、推進装置4の一例である油圧ジャッキ62を左右の空洞部100にそれぞれ設置する必要があるが、掘削機械26の回収作業は容易となる。尚、図10;図11に示すように、到達側の空洞部100を形成するセグメントトンネル110の壁111に形成された到達口125にも補強体116を設けることが好ましい。
図7(b)のように、地中10に形成された1つの空洞部100から出発して当該空洞部100に戻るように支保工11を構築する場合には、掘削機械26が1つの空洞部100の到達口に到達したならば掘削機械26を到達口から当該空洞部100内に押し出すようにして回収すれば、掘削機械26の回収作業が容易となるとともに、油圧ジャッキ62を当該1つの空洞部100内にのみ設置すれば良いので装置コストも低減できる。
以上により、図14(a)に示すように、地中10に形成された止水処理部130と、止水処理部130を挟んで互いに隣り合うように設置された複数の管2とにより止水構造体131が形成される。
そして、必要に応じて、管2内に、コンクリートを充填したり、鉄筋を配置してコンクリートを充填することによって、管2の強度を上げた支保工11を構築する。
尚、注入管133に代えて冷媒管を地中10に設置し、冷媒管内に冷媒を循環させて地中10の地盤を凍結させた止水処理部136を形成してもよい。
注入管133や冷媒管は、地中10に形成された一方の空洞部100と他方の空洞部100との間に跨る上下の止水構造体131;131の上下の端部131e;131e間及びその周辺を十分に覆う止水処理部136(図15(a))を形成できるように配置されたり、地中10に形成された空洞部100から出発して当該空洞部100に戻る左右の止水構造体131;131の端部開口13f;13f及びその周辺を十分に覆う止水処理部136(図15(b))を形成できるように配置される。
この地下空間は、地下鉄のトンネルを形成するセグメントトンネル110とセグメントトンネル110との間に地下鉄ホームを形成するための地下空間、あるいは、道路の分岐部や合流部を形成するための地下空間として利用される。
尚、上記開放された壁111;111の下部間や上部間には、例えば、空洞部100内から地中10に薬液を注入することによる止水処理や、空洞部100の中心軸113に沿った方向に図外のパイプなどを地中10に設置することによる止水処理等の止水処理が施される。
即ち、先頭開口6t(開口端縁13)側の内側に複数の回転掘削体46を設置した先頭管6を先頭管6の推進方向と交差する方向に複数個並べ、これら各先頭管6の一面(外面)同士を突き合わせて連結手段で連結することにより各先頭管6;6間の隙間を塞いだ状態で、当該複数個の先頭管6;6を一緒(同時)に推進させる。図17では、先頭開口6t側の内側に2個の回転掘削体46;46を設置した先頭管6を左右に2個並べて一緒に推進させる例を図示している。
即ち、矩形筒状の各先頭管6の面板のうちの1つの面板(例えば、回転掘削体46;46の回転中心線Lと直交する面板(図18に示す先頭管の左右いずれかの面板)、又は、回転掘削体46;46の回転中心線Lと平行な面板(図18に示す先頭管の上下いずれかの面板))に、先頭管6の内外に貫通する連通孔90;90を形成し、そして、互いに隣り合う先頭管6:6の連通孔90;90同士が連通するように互いに隣り合う先頭管6:6の一面同士を突き合わせて互いに隣り合う先頭管6;6を溶接等による連結手段で連結し、この互いに隣り合うように連結された複数個の先頭管6;6を同時に推進させる。
例えば、図1に示す先頭管6を2つ用意して、図18に示すように、右の先頭管6の左側面と左の先頭管6の右側面とにそれぞれ連通孔90を形成し、図19に示すように、左右の先頭管6:6の連通孔90;90同士が連通するように右の先頭管6の左側面と左の先頭管6の右側面とを突き合わせ、突き合わされた左側面の上端縁と右側面の上端縁とを溶接により連結するとともに、突き合わされた左側面の下端縁と右側面の下端縁とを溶接により連結することによって、左右に並ぶように連結された左右の先頭管6;6を形成し、この連結された左右の先頭管6;6を同時に推進させる。
尚、1つの外面同士が突き合わされた先頭管6;6同士を連結して各先頭管6;6間の隙間を塞ぐ連結手段としては、接着剤、接合板、接合テープ等を用いてもよい。
上記のように、互いに隣り合って接触する先頭管6と先頭管6の面板同士を貫通して互いに隣り合う先頭管2;2内を繋ぐ通路となる連通孔90;90を設けたので、連通孔90;90を介して掘削土や水が互いに隣り合う先頭管2;2間を流通可能となる。
この場合、管2の推進方向と交差する方向に並ぶように地中10に設置されて互いに隣り合う複数列の管2の列同士間の隙間が連結手段により塞がれているので、互いに隣り合うように地中10に設置された管2と管2との間に連結手段による止水部91が形成されることになり、互いに隣り合うように地中10に設置された管2と管2との間の止水処理作業を省くことができる。
尚、管設置装置1Aの先頭管6は、管の先端側が案内刃管9として機能する案内刃部に形成された管を先頭管6として用いてもよい。
そして、右の先頭管6の排泥管76b、及び、左の先頭管6の水供給管75cは、右の先頭管6の水供給管75cや左の先頭管6の排泥管76bが詰まった場合の予備用として用いるようにした。
このように、互いに隣り合う先頭管2;2内を繋ぐ通路となる連通孔90;90を備え、連通孔90;90を介して掘削土や水が先頭管2;2間を流通可能となるように構成したことで、一方の先頭管2内に泥水を送って他方の先頭管2内経由で排泥を行うことができるようになったので、互いに隣り合う2つの先頭管2;2に対する泥水供給排泥経路を1系統にでき、送水用のポンプ75d;排泥用のポンプ76cの数を最小限にできて経済的である。
尚、図示しないが、右の先頭管6の水供給管75cを用いて右の先頭管6の空間69内に泥水を供給し、右の先頭管6の排泥管76bを用いて排泥する右の泥水供給排泥経路と、左の先頭管6の水供給管75cを用いて左の先頭管6の空間69内に泥水を供給し、左の先頭管6の排泥管76bを用いて排泥する左の泥水供給排泥経路とを形成してもよい。即ち、先頭管6毎に泥水供給排泥経路を個別に構成してもよい。
この場合、例えば、左の先頭管の後端面102eより後方に突出する左右の推進力伝達棒状体71A;71B間の中央に位置する当て材72の部分と、右の先頭管の後端面102eより後方に突出する左右の推進力伝達棒状体71A;71B間の中央に位置する当て材72の部分とを、2つの油圧ジャッキ62によりそれぞれ個別に押圧する。即ち、当て材72における各先頭管6;6の中心軸が位置する部分を個々に油圧ジャッキ62で押圧する。
以後、図4で説明したように、先頭管6の後端面102eに後続管7を接続し、左右に互いに隣り合う後続管7;7の一面(外面)同士を突き合わせて互いに隣り合う後続管7;7を溶接等による連結手段で連結し、推進力伝達棒状体71を継ぎ足して、先頭管6;後続管7を推進させる。その後、同様に前方の後続管7の後端に後続管7を順次接続していって、先頭管6;後続管7を推進させる。
また、管2の推進方向と交差する方向に複数列並べられて互いに隣り合う複数列の管2の設置作業を容易に行えるとともに互いに隣り合う管2の複数列間の止水部91を溶接等の連結手段により確実かつ容易に形成できる。
また、互いに隣り合う先頭管2;2内を繋ぐ通路となる連通孔90;90を備えたので、互いに隣り合う2つの先頭管2;2内に対する泥水供給排泥経路を1系統にでき、送水用のポンプ75d;排泥用のポンプ76cの数を最小限にできて経済的である。即ち、互いに隣り合う2つの先頭管2;2内に送水し、互いに隣り合う2つの先頭管2;2内より排泥する設備コストを抑えることができて、経済的となる。
また、補強体116を用いたので、出発口112を保形できるとともにセグメントトンネル110の強度低下を防止できる。また、補強体116は、エントランス口118の中心線と出発口112の中心線とを結ぶ円弧と管2を推進させた場合の管2の進行軌跡とが一致するように設けられたので、管2がエントランス口118及び出発口112を通過する際に管2が管の推進方向に対して振れにくくなり、管2がエントランス口118及び出発口112を通過するよう正確に推進させることができる。また、補強体116のエントランス口118が水密性能維持部材117bを備えたので、管2がエントランス口118を通過する際の止水を行え、管2の推進作業を容易に行える。
また、実施形態1によれば、回転掘削体として、管2の推進方向と交差する回転中心線Lを回転中心として回転する回転掘削体46を備え、回転掘削体46の掘削ビット52;52a;52bが回転掘削体46の回転中心線Lと交差する方向に延長するように設けられていることから、回転掘削体46の回転によって掘削ビット52;52a;52bが地中10に食い込む動作が繰り返されて地中10が断面半円形状に掘削される。これと比較して、管2の中心軸を回転中心とする回転掘削体を備えた掘削機械を用いる場合(以下、比較例という)、掘削ビットの先端が管2の中心軸と直交する面上で円弧軌跡を描くように動いて地中10が断面矩形状に掘削される。
即ち、実施形態1の場合、回転掘削体46の回転方向と管2の推進方向と同じ方向を向くので、掘削ビット52;52a;52bで地盤を掻くようにして地中10を効率的に掘削できるのに対して、比較例の場合、回転掘削体の回転方向が管2の推進方向と直交する方向なので、地盤に押し付けられた状態の掘削ビットの先端で地盤を擦るようにして地中を掘削する。
例えば、実施形態1によれば、地中10が硬質・レキ混じりである場合であっても、掘削ビット52;52a;52bで地盤を掻いで掘削していくので、地中10を効率的に掘削できて、掘削機械26及び管2が地中10においてスムーズに進行する。一方、地中10が硬質・レキ混じりである場合、比較例によれば、掘削ビットを地盤に押し当てるので実施形態1と比べて掘削機械及び管2が地中10においてスムーズに進行しない場合が考えられる。
したがって、実施形態1と比較例とを比べた場合、実施形態1の方が、地中10をより効率的に掘削でき、管2を地中10においてスムーズに進行させやすい。
また、固定掘削体77が、回転掘削体46の掘削ビット52及び案内刃管9の刃先81よりも推進方向前方に突出するように設けられたので、固定掘削体77が回転掘削体46の掘削ビット52及び案内刃管9の刃先81に先立って地盤に衝突するため、地盤を削ったり、衝突した地盤部分にある土砂や岩を左右に振り分けて左右の回転掘削体46:46に仕向けたり、掘削に先立って地盤にひび割れを誘発させて掘削しやすいようにするという役割を効果的に果たすことができるようになり、先頭管6をよりスムーズに推進させることができるようになる。
また、固定掘削体77は、上下間の中央部分77cが案内刃管9の刃先81側に膨出する湾曲形状、即ち、矩形状の案内刃管9の互いに向い合う一対の内面に固定された両端間の中央部分77cが案内刃管9の刃先81側に膨出する湾曲形状に形成された構成としたので、先頭管6が推進する際の地盤の抵抗を減らすことができ、先頭管6をよりスムーズに推進させることができるようになる。
さらに、固定掘削体77は、上下間の中央部分77cが案内刃管9の刃先81側に膨出する湾曲形状に形成され、この湾曲面の左右幅間の中心が湾曲面の周方向に沿って連続する鋭利な刃形状となるように形成された構成としたことで、掘削効果、左右振り分け効果、地盤抵抗を減少させる効果がより向上する。
また、推進力伝達棒状体71は、先頭管6や後続管7の左内側面や右内側面に面接触する面体71dを持つ傾き防止部71cを備えているので、推進力伝達棒状体71に油圧ジャッキ62からの押圧力が加わった場合に、推進力伝達棒状体71が先頭管6や後続管7の左内側面側や右内側面側に傾くことを防止でき、油圧ジャッキ62からの押圧力を基板25に確実に伝達できるようになる。
推進力伝達棒状体71の後ろに後続の推進力伝達棒状体を継ぎ足した後に、管2の後端面102eに後続管7を接続する場合、継ぎ足した後続の推進力伝達棒状体の後方から後続管7を置いてから管2の後端面102eに移動させなくてはならないので、継ぎ足した後続の推進力伝達棒状体の後方に後続管7を置くための後方スペースが必要となるとともに管の移動作業が必要となるが、推進力伝達棒状体同士の接続作業を容易にできる。一方、管2の後端面102eに後続管7を接続した後に、推進力伝達棒状体71の後ろに後続の推進力伝達棒状体を継ぎ足すようにすれば、上述した後方スペースを少なくでき、かつ、管の移動作業も容易にできる。
実施形態1においては、推進力を受ける基板25に掘削機械26を固定して設け、かつ、先頭管6の内面に基板25を介して推進力を受ける管側推進力受け部21を設けることによって、掘削機械26と管2とを一緒に推進させる構成、即ち、基板25を押して掘削機械26と管2とを一緒(同時)に推進させる構成を示したが、管2の後端面102eを押して管2と掘削機械26とを一緒に推進させる構成としてもよい。
即ち、図20に示すように、先頭管6の管の内周面20aに、基板25の後面39における外周縁側面と対向して管2に伝達された推進力を基板25に伝達する矩形枠状の推進力伝達体710を溶接やボルト・ナットのような固定手段で固定して設け、推進装置4としての油圧ジャッキ620が管2の後端面102eを押圧することにより管2が推進するとともに、推進力伝達体710が基板25に推進力を伝達して掘削機械26が推進する構成とした。
基板25は、先頭管6の中心軸と基板25の中心軸とが一致するように配置されて先頭管6内を前後方向に移動可能に設けられる。基板25は、先頭管6の断面の内面を一周した矩形形状に対応した矩形板30により形成される。当該矩形板30の大きさは、先頭管6の断面の内面を一周した矩形の寸法よりも小さく、かつ、上記推進力伝達体710の矩形枠内周寸法よりも大きい。即ち、基板25を形成する矩形板30の後面39における矩形周縁面と、上記推進力伝達体710の矩形枠の枠前面とが対向するように形成される。基板25の後面39における外周縁側面と矩形環状の推進力伝達体710との間には、上述した水密性能維持部材35と同様の水密性能維持部材(パッキン)350が設けられる。即ち、水密性能維持部材350は、例えば、基板25を形成する矩形板30の後面39における矩形周縁面、又は、推進力伝達体710を形成する矩形枠の枠前面に取付けられる矩形枠体により形成される。したがって、管2に伝達された推進力が推進力伝達体710、水密性能維持部材350を介して基板25に伝達されることにより、管2と掘削機械26とが一緒に推進する。
尚、押圧板64からの押圧力によって管2の後端面102eが変形してしまうことを防止するために、油圧ジャッキ620のピストンロッド63の先端の押圧板64と管2の後端面102eとの間に図外の面板を介在させたり、あるいは、管2の外面に、油圧ジャッキ620のピストンロッド63の先端の押圧板64を受けて油圧ジャッキ620からの推進力を管2に伝達する図外の推進力伝達体を設けてもよい。管2の外面に図外の推進力伝達体を設ける場合には、当該推進力伝達体の部分が補強体116の入口の直前に来た場合に当該推進力伝達体を取り外せばよい。
図21(b)に示すように、先頭管6の後端面102eを残して先頭管6が地中10に設置された後、図21(c)に示すように、先頭管6の後端面102eに後続管7を溶接、又は、ボルト等の固定具により接続し、実施形態1と同様に、延長耐圧ホース、延長排泥管を継ぎ足していく。そして、図21(d)に示すように、回転掘削体46を回転させながら、油圧ジャッキ620を駆動して後続管7の後端面102eを押圧することにより、回転掘削体46が掘削を行いながら先頭管6が推進し、後続管7が地中に設置される。
実施形態2の場合、掘削機械26の回収は、到達側の空洞部100に押し出して回収するか、あるいは、先頭管6を空洞部100に押し出して推進力伝達体710を除去してから、出発側の空洞部100に引き戻して回収する。
尚、実施形態2においては、基板25の外周と先頭管6の内周面20aとを溶接等の連結手段で連結しておいてもよい。基板25の外周と先頭管6の内周面20aとを全周溶接で水密状態に連結すれば、水密性能維持部材350を不要とできる。
図22に示すように、管2と、掘削機械26が固定された基板25とが、個別に推進可能に構成され、基板25と管2とを別々の油圧ジャッキ62;621により個々に推進させることができるように構成した。
即ち、掘削機械26を推進させるための油圧ジャッキ62と管2を推進させるための油圧ジャッキ621とをそれぞれ個別に設け、これら油圧ジャッキ62と油圧ジャッキ621とを別々に制御することにより、掘削機械26と管2とがそれぞれ単独で推進可能に構成された。
実施形態3では、基板25が先頭管6内を前後方向に移動可能に設けられ、かつ、基板25を形成する矩形板30の矩形外周面331には先頭管6の内周面20aとの間の水密性を維持するための例えば弾性体により形成された水密性能維持部材(パッキン)351が設けられる。即ち、基板25の中心を中心とした環状の矩形枠体36により形成された水密性能維持部材351の環内面と基板25の矩形外周面331とを接触させて両者を例えば接着剤等で接着することにより水密性能維持部材351が基板25の矩形外周面331に取付けられ、かつ、環状の水密性能維持部材351の環外面と先頭管6の管の内周面20aとが接触した水密性能維持状態で基板25が先頭管6の中心軸に沿って移動可能に構成されたことにより、基板25で区切られる先頭管6の前方内側の空間69から基板25の矩形外周面331と先頭管6の管の内周面20aとの間を介して水が空洞部100に流れ込んでしまうことを防止できる。
尚、環状の水密性能維持部材351は、先頭管6の内周面20aに取付けてもよい。
実施形態3では、推進装置4としての油圧ジャッキ62と、推進力伝達用の当て材72と、推進力伝達棒状体71とで、推進力受け部としての基板25に推進力を付与する掘削機械推進力供給手段が構成される。
また、推進装置4としての油圧ジャッキ621は、管2の後端面102eを押圧板64で押圧することにより管2に推進力を供給する管推進力供給手段として機能する。
先頭管6の後端面102eを残して先頭管6が地中10に設置された後、図23(b)に示すように、先頭管6の後端面102eに後続管7を溶接、又は、ボルト等の固定具により接続し、さらに、図23(c)に示すように、先頭の推進力伝達棒状体71の他端71bと後続の推進力伝達棒状体71の一端71aとをボルト、又は、溶接により結合することにより、先頭の推進力伝達棒状体71の後ろに後続の推進力伝達棒状体71を継ぎ足すとともに、後続管7の後端面102eにさらに後続管7を溶接、又は、ボルト等の固定具により接続し、実施形態1と同様に、延長耐圧ホース、延長排泥管を継ぎ足していく。そして、図23(d)に示すように、回転掘削体46を回転させながら、油圧ジャッキ62を駆動して基板25及び掘削機械26を推進させるとともに、油圧ジャッキ621を駆動して後続管7の後端面102eを押圧することにより先頭管6を推進させることにより、回転掘削体46が掘削を行いながら先頭管6が推進し、後続管7が地中に設置される。
実施形態3の場合、掘削機械26を、出発側の空洞部100に引き戻して回収したり、到達側の空洞部100に押し出して回収する。
例えば、先頭管6の先端の刃先81が硬質の地盤に衝突して先頭管6が推進しなくなった場合に、油圧ジャッキ62を作動させながら回転掘削体46;46で掘削動作を行わせることにより、掘削機械26の回転掘削体46;46が先頭管6の先端開口6tより前方の位置で地盤を掘削しながら推進するので、地中10において管2をスムーズに推進させることができるようになる。
また、掘削機械26を先頭管6内に位置させた状態で先頭管6及び掘削機械26の推進動作及び回転掘削体46;46による掘削動作を行うことにより、先頭管6の内側に入り込んだ地中部分のみが回転掘削体46;46により掘削されるので、地中10の余掘り部分が少なくなり、地盤沈下等、地中に与える影響を少なくすることができる。
このように、実施形態1においては、地盤の状況や先頭管6の推進動作の状況によって、先頭管6に対して先頭管6の中心軸に沿った前後方向に回転掘削体46;46の位置を変更できるようになるため、上述したように、地中10において管2をスムーズに推進させることができるとともに、地盤沈下等、地中10に与える影響を少なくすることもできるようになる。
また、先頭管6の内面に先頭管6の中心軸の方向に突出する突出物がなくなるので、掘削機械26を固定した基板25を出発口112側に引き戻して回収する作業や、到達口125側に押し出して回収する作業が容易となる。
掘削機械26と管2とが個別に推進可能に構成され、掘削機械26と管2とを一緒に推進させる構成としてもよい。
即ち、図24に示すように、基板25が先頭管6内を前後方向に移動可能に設けられ、かつ、基板25の外周面と管2の内周面20aとの間に、上述した水密性能維持部材350と同様の環状の水密性能維持部材(パッキン)352を設ける。そして、実施形態1の推進力伝達棒状体71の他端71bと管2の後端面102eとが管2の中心軸と直交する1つの平面上に位置するように揃えられ、推進力伝達棒状体71の他端71bと管2の後端面102eとに跨るように当て材720を設置して、推進装置4としての油圧ジャッキ622を駆動して当て材720を押圧することにより、管2と基板25とを一緒に推進させる構成とした。
先頭管6の後端面102eを残して先頭管6が地中10に設置された後、図25(b)に示すように、先頭管6の後端面102eに後続管7を溶接、又は、ボルト等の固定具により接続し、さらに、図25(c)に示すように、先頭の推進力伝達棒状体71の他端71bと後続の推進力伝達棒状体71の一端71aとをボルト、又は、溶接により結合することにより、先頭の推進力伝達棒状体71の後ろに後続の推進力伝達棒状体71を継ぎ足す。この際、推進力伝達棒状体71の他端71bと管2の後端面102eとが管2の中心軸と直交する1つの平面上に位置するように揃える。また、実施形態1と同様に、延長耐圧ホース、延長排泥管を継ぎ足していく。そして、図25(d)に示すように、回転掘削体46を回転させながら、油圧ジャッキ622を駆動して、当て材720を介して後続管7の後端面102e及び推進力伝達棒状体71を同時に押圧することにより、掘削機械26及び先頭管6に伝達される推進力と回転掘削体46の回転に伴う地盤掘削とによって掘削機械26及び先頭管6が前方に推進し、後続管7が地中に設置される。
図26に示すように、基板25が、先頭管6の中心軸に沿った方向の長さ寸法が長く、かつ、管2の矩形断面の内径寸法に対応した外形寸法を有した矩形状の筒部25Aを備えた構成としてもよい。そして、筒部25Aの筒外周面25aと先頭管6の内周面20aとの間の水密性能を維持するために基板25の中心を中心とした環状の矩形枠体により形成された水密性能維持部材25bを備えた構成とした。水密性能維持部材25bは、筒部25Aの筒外周面25a又は先頭管6の内周面20aのいずれかに1つ以上取付けた構成とすればよい。尚、図26では、図1の実施形態1の構成に実施形態5の構成を適用した例を図示したが、実施形態5の構成は、実施形態2;3;4の構成にも適用できる。
実施形態5によれば、基板25の中心軸に沿った方向の長さ寸法が長い筒外周面25aを有した筒部25Aを備えた基板25を用いたことで、基板25が推進する際に基板25の推進方向と先頭管6の中心軸とを平行に維持でき、基板25を先頭管6の中心軸に沿って平行に推進させることができるので、基板25を容易に推進させることができる。つまり、基板25が推進する際に、先頭管6の中心軸に対して基板25の中心軸が傾いてしまって基板25を推進方向に推進させにくくなってしまうような事態を防止できる。
また、基板25の推進方向と先頭管6の中心軸とを平行に維持できるので、基板25の筒外周面25aと先頭管6の内周面20aとの間の水密性能維持部材25bによる水密性能を良好にできるので、管2内を経由して空洞部100に地下水が流入しないように、掘削機械26と管2とを個別に推進させることが可能となり、空洞部100での排水処理作業の負担を軽減できる。
環状の水密性能維持部材25bを、筒外周面25aや管2の中心軸に沿った方向に所定間隔隔てて複数個設ければ、水密性をより向上できて好ましい。
本発明は、図27(a)に示すように、一方の空洞部100が地上から地中10に向けて形成された立坑140により形成され、他方の空洞部100がシールドトンネルのセグメント141で囲まれたシールドトンネル142により形成されている場合において、立坑140内とシールドトンネル142内とを連通させる地下空間としての連通路143を形成する場合にも利用可能である。この場合、管2として直管を用いて、立坑140とシールドトンネル142との間を管2を直進させて設置することで、図27(b)に示すような、円筒状の壁144を構築し、この壁144内を掘削して地下空間としての連通路143を形成する。
管2を1列ずつ地中10に設置する場合に、壁111に管1列毎に対応する出発口112を形成していって、互いに隣り合う管列を間隔を隔てて設置し、互いに隣り合う1列毎の管2;2の間の地中に止水処理部を形成していってもよい。この場合、管2を地中10に推進させる際の管2;2同士の干渉がなくなって管2を地中10にスムーズに推進させることができ、作業性がより向上する。
管2を1列ずつ地中10に設置する場合に、壁111に設けられた出発口112を介して空洞部100から複数の管2を複数列状に地中10に設置することによって互いに隣り合う複数列の管2の外面同士が互いに接触した複数の管2による止水構造体を形成し、この止水構造体によって地下水が入り込まないように区画された地中部分を掘削して地中に地下空間を形成してもよい。
この場合、壁111に管1列毎に対応する出発口112を形成していって、管設置装置1を用いて管を1列ずつ地中10に送り出して複数列の管2の外面同士が互いに接触するように設置してもよいし、壁111に管2の複数列分の幅に対応する出発口112を順次形成していって、管設置装置1Aを用いて管2を複数列同時に地中10に送り出して地中10に設置してもよい。
また、掘削機械26は、回転掘削体46の地中側に接する筐体50の側面に掘削ビット52を設けて、回転掘削体46が管2の開口端部8内を掘削できれば、先頭管6の推進方向と交差する回転中心線を回転中心として回転する回転掘削体46を備えたものであってもよい。
即ち、断面形状が長方形の管であれば、上記掘削機械26を用いることが好ましいが、断面形状が正方形の管を用いるのであれば、掘削機械として、ウォータージェット装置(高圧水噴射装置)を用いたり、管2の中心軸を回転中心とする回転掘削機を用いたり、あるいは、これらを併用して用いてもよい。例えば、先頭管6の前方開口部の中央に管の中心軸を回転中心とする回転掘削機を設置し、先頭管6の前方開口部における角部にウォータージェット装置の噴射ノズルを設置する。
掘削機械ぶれ防止部は、基板25の前方への移動を規制するために先頭管6の管の内周面20aに沿って矩形状に設けられて先頭管6の中心軸と直交する矩形枠平面を備える。
図1に示すように、掘削機械ぶれ防止部と基板25との間に水密性能維持部材35を介在させた場合には、基板25が水密性能維持部材35を介して掘削機械ぶれ防止部の矩形枠平面に押し付けられることにより、基板25の中心軸が先頭管6の中心軸に対して傾くことが防止されて掘削機械26のぶれが防止される。
図22;24に示すように、水密性能維持部材351;352が基板25の矩形外周面331又は先頭管6の内周面20aに取付けられた場合には、基板25が図外の掘削機械ぶれ防止部の矩形枠平面に押し付けられることにより、基板25の中心軸が先頭管6の中心軸に対して傾くことが防止されて掘削機械26のぶれが防止される。
即ち、掘削機械ぶれ防止部は、基板25を受け止めて、基板25の前面39fを先頭管6の中心軸と直交する面に維持して、基板25の前面39fの中心より前面39fと直交するように設けられた支柱42の中心軸と先頭管6の中心軸とを一致するよう維持する機能を備えることにより、掘削機械26のぶれを防止する。よって、基板25の中心軸が先頭管6の中心軸に対して傾かないように掘削機械26の掘削姿勢が維持された状態で掘削機械26の回転掘削体46:46が地中10を掘削するので、地中10の予定位置を正しく掘削できて管2を予定の設置位置に正確に設置できるようになる。
掘削機械ぶれ防止部は、油圧ジャッキ62で押された基板25を受け止めて、前面39fを先頭管6の中心軸と直交する面に維持できるように、先頭管6の管の内周面20aに少なくとも2箇所以上に設けられた構成とすればよい。例えば、掘削機械ぶれ防止部は、先頭管6の管の矩形の内周面20aにおける左右の側面、あるいは、上下の面より個別に突出するように設けられて、基板25の前面39fを受け止める面又は線又は点を有した構成とすればよい。
46 回転掘削体、77 固定掘削体、100 空洞部、L 回転中心線。
Claims (5)
- 地中に形成された空洞部から地中に設置される断面四角形状の管であって、
管の先頭開口側の位置において管の互いに向い合う一対の板に跨るように当該一対の板に固定された固定掘削体と、
管の内面を一周した矩形形状に対応した矩形枠外周寸法の矩形枠体により形成されて当該矩形枠体の外周面が管の内周面に固定されて構成された管側推進力受け部とを備え、
管側推進力受け部が、管の先頭開口側に設置される回転掘削体を有した掘削装置に設けられて管側推進力受け部と対向する基板からの推進力を受けることにより、地中前方に推進するように構成されたことを特徴とする管。 - 地中に形成された空洞部から地中に設置する場合に先頭開口側に管の推進方向と交差する回転中心線を回転中心として回転する2つの回転掘削体が設置される断面四角形状の管であって、
管の先頭開口側の位置において管の互いに向い合う一対の板に跨るように当該一対の板に固定され、回転掘削体と回転掘削体との間に位置される固定掘削体と、
管の内面を一周した矩形形状に対応した矩形枠外周寸法の矩形枠体により形成されて当該矩形枠体の外周面が管の内周面に固定されて構成された管側推進力受け部とを備え、
管側推進力受け部に推進力を付与する掘削装置が、
管の内面を一周した矩形形状に対応した矩形板により形成されて前面が管側推進力受け部の後面に対向して、当該管側推進力受け部に推進力を伝達する基板と、
一端部が基板の前面の中央に取付けられた支柱と、
支柱の先端部より支柱の延長方向と直交する一直線上において互いに離れる方向に延長する回転軸にそれぞれ連結されて、支柱の延長方向と直交する共通の1つの回転中心線を回転中心として回転するように構成された前記2つの回転掘削体とを備え、
掘削装置が回転掘削体を回転させながら基板を介して管側推進力受け部に推進力を付与することで地中前方に推進するように構成されたことを特徴とする管。 - 固定掘削体は、管の先頭開口よりも前方に突出するように設けられたことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の管。
- 固定掘削体は、管の互いに向い合う一対の板に固定された両端間の中央部が管の先頭開口側に膨出する湾曲形状に形成されたことを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか一項に記載の管。
- 断面四角形状の管を、地中に形成された空洞部から地中に設置する場合に、先に地中に入れる管の先頭開口側の内側に2つの回転掘削体を設置し、2つの回転掘削体を有した掘削装置で管を押圧するとともに2つの回転掘削体で地中を掘削することにより、管を推進させて地中に設置する地中への管設置方法において、
管として、管の先頭開口側の位置において管の互いに向い合う一対の板に跨るように当該一対の板に固定されて回転掘削体と回転掘削体との間に位置される固定掘削体と、管の内面を一周した矩形形状に対応した矩形枠外周寸法の矩形枠体により形成されて当該矩形枠体の外周面が管の内周面に固定されて構成された管側推進力受け部とを有した管を用い、
掘削装置として、管の内面を一周した矩形形状に対応した矩形板により形成されて前面が管側推進力受け部の後面に対向して、当該管側推進力受け部に推進力を伝達する基板と、一端部が基板の前面の中央に取付けられた支柱と、支柱の先端部より支柱の延長方向と直交する一直線上において互いに離れる方向に延長する回転軸にそれぞれ連結されて、支柱の延長方向と直交する共通の1つの回転中心線を回転中心として回転するように構成された前記2つの回転掘削体とを備えた掘削装置を用いたことを特徴とする地中への管設置方法。
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