JP2552482Y2 - 積層型容器 - Google Patents
積層型容器Info
- Publication number
- JP2552482Y2 JP2552482Y2 JP6348892U JP6348892U JP2552482Y2 JP 2552482 Y2 JP2552482 Y2 JP 2552482Y2 JP 6348892 U JP6348892 U JP 6348892U JP 6348892 U JP6348892 U JP 6348892U JP 2552482 Y2 JP2552482 Y2 JP 2552482Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- check valve
- container
- valve
- intake
- inner container
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は積層型容器に係り、特に
内容物の注出に伴い外容器と内容器の間に空気が流入す
る構造の積層型容器に関する。
内容物の注出に伴い外容器と内容器の間に空気が流入す
る構造の積層型容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、積層型容器としては、可撓性合成
樹脂により形成され、口筒部を備えた外容器と、この外
容器に内装され、内容物を収納する収縮可能な内容器を
有し、外容器の底部に孔を穿設して、この孔に吸気用逆
止弁を取り付けたものがある。
樹脂により形成され、口筒部を備えた外容器と、この外
容器に内装され、内容物を収納する収縮可能な内容器を
有し、外容器の底部に孔を穿設して、この孔に吸気用逆
止弁を取り付けたものがある。
【０００３】これは外容器をスクイズすると、内容物が
注出口部から注出され、内容器と外容器が収縮する。こ
のスクイズ動作を停止すると、内容器と外容器の間に空
気が吸入されて、外容器のみが原形状に復帰するもので
あった。
注出口部から注出され、内容器と外容器が収縮する。こ
のスクイズ動作を停止すると、内容器と外容器の間に空
気が吸入されて、外容器のみが原形状に復帰するもので
あった。
【０００４】また、この容器は外容器の底部に逆止弁を
取り付けるための孔を穿設し、この孔に、ゴム体にスリ
ットを設けるようにして、別個に形成した逆止弁を挿入
していた。
取り付けるための孔を穿設し、この孔に、ゴム体にスリ
ットを設けるようにして、別個に形成した逆止弁を挿入
していた。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】しかし、上述したよう
な従来の構造では、外容器に対し孔開け等の加工が施さ
れるため、その外観を損なう問題がある。また容器にお
いて逆止弁の設置空間の確保が必要であった。
な従来の構造では、外容器に対し孔開け等の加工が施さ
れるため、その外観を損なう問題がある。また容器にお
いて逆止弁の設置空間の確保が必要であった。
【０００６】さらに逆止弁用の孔を設けた専用外容器及
び逆止弁の提供が必要であるので、コストが上昇する問
題もあった。本考案は上記のような事情に鑑みてされた
ものであって、外容器に対する何等の加工も必要なく、
製造が容易な構造の積層型容器を提供することを目的と
する。
び逆止弁の提供が必要であるので、コストが上昇する問
題もあった。本考案は上記のような事情に鑑みてされた
ものであって、外容器に対する何等の加工も必要なく、
製造が容易な構造の積層型容器を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案は上記の課題を達
成するために、以下のような構成としている。すなわ
ち、可撓性合成樹脂により形成され、口筒部３を備えた
外容器１と、この外容器１に内装され、内容物を収納す
る収縮可能な内容器２と、注出口部２２を有して前記口
筒部３に気密に挿入される注出筒４を備え、注出口部２
２と連通した反対側の内側口部５に内容器２を気密に接
続し、また注出路１７の外側に、内容器２の外側と外気
が連通するように吸気路１８を設け、他方、注出用逆止
弁の弁体と吸気用逆止弁の弁体とを、注出路１７と吸気
路１８とを仕切る隔壁１４を介して一体に形成し、これ
らの注出用逆止弁の弁体と吸気用逆止弁の弁体を注出路
１７及び吸気路１８上にそれぞれ設置して注出用逆止弁
１９と吸気用逆止弁２０を形成したものである。
成するために、以下のような構成としている。すなわ
ち、可撓性合成樹脂により形成され、口筒部３を備えた
外容器１と、この外容器１に内装され、内容物を収納す
る収縮可能な内容器２と、注出口部２２を有して前記口
筒部３に気密に挿入される注出筒４を備え、注出口部２
２と連通した反対側の内側口部５に内容器２を気密に接
続し、また注出路１７の外側に、内容器２の外側と外気
が連通するように吸気路１８を設け、他方、注出用逆止
弁の弁体と吸気用逆止弁の弁体とを、注出路１７と吸気
路１８とを仕切る隔壁１４を介して一体に形成し、これ
らの注出用逆止弁の弁体と吸気用逆止弁の弁体を注出路
１７及び吸気路１８上にそれぞれ設置して注出用逆止弁
１９と吸気用逆止弁２０を形成したものである。
【０００８】
【作用】注出筒４の注出路に注出用逆止弁１９を、また
吸気路３０には吸気用逆止弁２０をそれぞれ設けた。こ
の注出筒４を口筒部３に取り付けることによって、外容
器１をスクイズすると内容積が減少し、内容器２に圧力
が加わる。内容器２が圧迫されることにより、内容器２
の内容物が注出口部２２から注出され、内容器２の容量
は抽出量分のみ減少する。外容器１のスクイズ動作を停
止すると、外容器１の復元力で原形状、元の容積に復帰
する。外容器１が原形状に復帰することにより、空気が
吸気逆止弁２０を通して内容器２と外容器１の間に吸入
される。
吸気路３０には吸気用逆止弁２０をそれぞれ設けた。こ
の注出筒４を口筒部３に取り付けることによって、外容
器１をスクイズすると内容積が減少し、内容器２に圧力
が加わる。内容器２が圧迫されることにより、内容器２
の内容物が注出口部２２から注出され、内容器２の容量
は抽出量分のみ減少する。外容器１のスクイズ動作を停
止すると、外容器１の復元力で原形状、元の容積に復帰
する。外容器１が原形状に復帰することにより、空気が
吸気逆止弁２０を通して内容器２と外容器１の間に吸入
される。
【０００９】また、注出用逆止弁１９と吸気用逆止弁２
０の弁体が一体であるので、それぞれの逆止弁の設置が
容易である。以下、本考案の実施例について図面を参照
して説明する。
０の弁体が一体であるので、それぞれの逆止弁の設置が
容易である。以下、本考案の実施例について図面を参照
して説明する。
【００１０】
【実施例１】図１は本実施例の積層型容器の断面図、図
２は円盤状弁体の斜視図である。外容器１は、一般的な
ブロー成型、射出成型等の方法により形成されるポリエ
チレン、ポロプロピレン等の弾力性のある合成樹脂製で
ある。この容器は手で容易にスクイズできるような柔軟
性を有し、スクイズ動作を停止すると形状、容量が速や
かに原形状に復帰するようなものである。
２は円盤状弁体の斜視図である。外容器１は、一般的な
ブロー成型、射出成型等の方法により形成されるポリエ
チレン、ポロプロピレン等の弾力性のある合成樹脂製で
ある。この容器は手で容易にスクイズできるような柔軟
性を有し、スクイズ動作を停止すると形状、容量が速や
かに原形状に復帰するようなものである。
【００１１】また外容器１は、円筒状の注出筒４が気密
嵌合した口筒部３を備えている。この外容器１は、通
常、高さが５〜２０ｃｍ、口径が１ｃｍ〜３ｃｍ程度の
ものとすることができる。
嵌合した口筒部３を備えている。この外容器１は、通
常、高さが５〜２０ｃｍ、口径が１ｃｍ〜３ｃｍ程度の
ものとすることができる。
【００１２】注出筒４の上方には外筒３０が設けられ、
この外筒３０は、下端が口筒部３の上端に嵌合し、上部
に注出口部２２を備えている。また前記外筒３０は、口
筒部３に螺合するキャップ２５により覆われている。こ
れらの注出筒４、口筒部３、外筒３０、及びキャップ２
５は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の適当
な好ましい素材を使用して、一般的な製造方法で作製す
ることができる。
この外筒３０は、下端が口筒部３の上端に嵌合し、上部
に注出口部２２を備えている。また前記外筒３０は、口
筒部３に螺合するキャップ２５により覆われている。こ
れらの注出筒４、口筒部３、外筒３０、及びキャップ２
５は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の適当
な好ましい素材を使用して、一般的な製造方法で作製す
ることができる。
【００１３】内容器２は、例えば、厚さが０．０５〜
０．２ｍｍ程度のポリエチレン等からなる柔軟で裂け難
いプラスチックフィルムである袋状物である。この内容
器２の開口部６は、前記注出筒４の下端の内側口部５
に、熱溶着等の手段により気密に接合されている。
０．２ｍｍ程度のポリエチレン等からなる柔軟で裂け難
いプラスチックフィルムである袋状物である。この内容
器２の開口部６は、前記注出筒４の下端の内側口部５
に、熱溶着等の手段により気密に接合されている。
【００１４】すなわち、この内容器２は、折り畳んで、
又は丸めて内部に空気がほとんど入らない状態におい
て、外容器１内に装填する。内容器２の注出筒を外容器
１に装填後、内容物は外筒３０や注出用逆止弁１９、吸
気用逆止弁２０の弁体、ストロー２３の装着前に、注出
筒４を口筒部３に嵌入した後、この注出筒４の開口部か
ら内容器２に一般的な充填方法で充填される。
又は丸めて内部に空気がほとんど入らない状態におい
て、外容器１内に装填する。内容器２の注出筒を外容器
１に装填後、内容物は外筒３０や注出用逆止弁１９、吸
気用逆止弁２０の弁体、ストロー２３の装着前に、注出
筒４を口筒部３に嵌入した後、この注出筒４の開口部か
ら内容器２に一般的な充填方法で充填される。
【００１５】また注出筒４の上端にフランジ７が突設さ
れ、このフランジ７には貫通孔８が貫通している。この
フランジ７の上面にはリング状の弁座９を設置し、この
弁座９は外周部１０が薄板状となり、その外側端部が外
筒３０に内接して固定されている。この外周部１０には
通気孔１１が設けられ、また外筒３０の肩部には透孔２
１が設けられている。
れ、このフランジ７には貫通孔８が貫通している。この
フランジ７の上面にはリング状の弁座９を設置し、この
弁座９は外周部１０が薄板状となり、その外側端部が外
筒３０に内接して固定されている。この外周部１０には
通気孔１１が設けられ、また外筒３０の肩部には透孔２
１が設けられている。
【００１６】さらに弁座９上には、図２に示すような円
盤状弁体１２を設置している。この円盤状弁体１２は中
心部に円形弁１３を備え、その外周に、この円形弁１３
を取り囲み、かつ、この円形弁１３との間に円筒形の隔
壁１４が介在する環状弁１５が設られている。これら円
形弁１３と環状弁１５とは同一平面上にあり、互いに２
点において連結されている構造である。ただし、この連
結は、２点のものに限定されるものではない。この円盤
状弁体１２は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の柔軟
で弾力性のある材料で、射出成型のような一般的な方法
で製造される。
盤状弁体１２を設置している。この円盤状弁体１２は中
心部に円形弁１３を備え、その外周に、この円形弁１３
を取り囲み、かつ、この円形弁１３との間に円筒形の隔
壁１４が介在する環状弁１５が設られている。これら円
形弁１３と環状弁１５とは同一平面上にあり、互いに２
点において連結されている構造である。ただし、この連
結は、２点のものに限定されるものではない。この円盤
状弁体１２は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の柔軟
で弾力性のある材料で、射出成型のような一般的な方法
で製造される。
【００１７】このように外筒３０内では、前記隔壁１４
により注出路１７と吸気路１８が仕切られ、かつ貫通孔
８、通気孔１１及び透孔２１を介して、内容器２の外側
２８と外気が連通している。したがって、この円盤状弁
体１２を前記弁座９上に設置したときは、環状弁１５の
外側端部が、外筒３０の内側面に形成した段状の弁座１
６上に位置し、同時に注出用逆止弁１９と吸気用逆止弁
２０が形成される。
により注出路１７と吸気路１８が仕切られ、かつ貫通孔
８、通気孔１１及び透孔２１を介して、内容器２の外側
２８と外気が連通している。したがって、この円盤状弁
体１２を前記弁座９上に設置したときは、環状弁１５の
外側端部が、外筒３０の内側面に形成した段状の弁座１
６上に位置し、同時に注出用逆止弁１９と吸気用逆止弁
２０が形成される。
【００１８】前記内容器２内には、注出筒４内に頭部を
固定したストロー２３が挿入される。 このストロー２
３には、１個以上の吸入孔２４が設けられ、この吸入孔
２４から内容器２の内容物を吸入して、これをストロー
２３を通して注出筒４に送る。このような吸入孔２４を
持つストロー２３は、内容器２が、内容物を底部に残し
たまま上部が収縮する事態を防止できる。
固定したストロー２３が挿入される。 このストロー２
３には、１個以上の吸入孔２４が設けられ、この吸入孔
２４から内容器２の内容物を吸入して、これをストロー
２３を通して注出筒４に送る。このような吸入孔２４を
持つストロー２３は、内容器２が、内容物を底部に残し
たまま上部が収縮する事態を防止できる。
【００１９】上記実施例の容器は、内容器２に充填され
た内容物を注出するには、外容器１の側面部をスクイズ
する。すると内容積が減少し、内容器２に圧力が加わ
る。内容器２が圧迫されることにより、内容器２の内容
物がストロー２３を経て、注出口部２２から注出され
る。このとき吸気用逆止弁２０は吸気路の内方から加圧
され、その先端が内壁に接して吸気路を閉じるので、外
容器１内と外部が遮断される。
た内容物を注出するには、外容器１の側面部をスクイズ
する。すると内容積が減少し、内容器２に圧力が加わ
る。内容器２が圧迫されることにより、内容器２の内容
物がストロー２３を経て、注出口部２２から注出され
る。このとき吸気用逆止弁２０は吸気路の内方から加圧
され、その先端が内壁に接して吸気路を閉じるので、外
容器１内と外部が遮断される。
【００２０】外容器１を離すと、この形状が元に復帰す
るので、外容器１内は減圧する。すると注出用逆止弁１
９は、弁座９側に吸引されてこれに密着して閉じ、一方
吸気用逆止弁２０は、その先端が下方に吸引され、吸気
路を開くので外容器１と内容器２の間に空気が流入し、
再度注出可能な状態となる。
るので、外容器１内は減圧する。すると注出用逆止弁１
９は、弁座９側に吸引されてこれに密着して閉じ、一方
吸気用逆止弁２０は、その先端が下方に吸引され、吸気
路を開くので外容器１と内容器２の間に空気が流入し、
再度注出可能な状態となる。
【００２１】このように内容器２は内容物の量が減少す
るに従い収縮するので、粘性が高い乳液等であっても注
出が容易にできる。また内容器２内には空気が入り込ま
ず、外気との接触がきわめて少ないから、酸化により劣
化する内容物の収納に好適である。
るに従い収縮するので、粘性が高い乳液等であっても注
出が容易にできる。また内容器２内には空気が入り込ま
ず、外気との接触がきわめて少ないから、酸化により劣
化する内容物の収納に好適である。
【００２２】
【実施例２】図３は本考案の実施例２の容器の断面図で
ある。なお、実施例１と同様の部分については同一の符
号を付して説明を省略する。
ある。なお、実施例１と同様の部分については同一の符
号を付して説明を省略する。
【００２３】本実施例では、注出筒４の外周に口筒部３
に係止するための突部２６を設け、注出筒４の上端部
と、外筒３０の内側凹部２７との間に、円盤状弁体１２
の隔壁１４が嵌合して、注出路１７と吸気路１８が形成
されている。前記突部２６にはリング状の貫通孔８が設
けられている。
に係止するための突部２６を設け、注出筒４の上端部
と、外筒３０の内側凹部２７との間に、円盤状弁体１２
の隔壁１４が嵌合して、注出路１７と吸気路１８が形成
されている。前記突部２６にはリング状の貫通孔８が設
けられている。
【００２４】注出筒４の上面は弁座９となり、この弁座
９上には、図４に示すような円盤状弁体１２を設置して
いる。この円盤状弁体１２は中心部に円形弁１３を備え
ている。この円形弁１３は、その一部が外周に設けた隔
壁１４に連結して支持されている。
９上には、図４に示すような円盤状弁体１２を設置して
いる。この円盤状弁体１２は中心部に円形弁１３を備え
ている。この円形弁１３は、その一部が外周に設けた隔
壁１４に連結して支持されている。
【００２５】また隔壁１４の外周面には、スイング形の
吸気用逆止弁の弁体２９が形成されいる。この円盤状弁
体１２を前記弁座９上に設置したときは、吸気用逆止弁
２０は吸気路１８上に位置するので、同時に注出用逆止
弁１９と吸気用逆止弁２０が形成できる。
吸気用逆止弁の弁体２９が形成されいる。この円盤状弁
体１２を前記弁座９上に設置したときは、吸気用逆止弁
２０は吸気路１８上に位置するので、同時に注出用逆止
弁１９と吸気用逆止弁２０が形成できる。
【００２６】
【考案の効果】以上説明したように本考案は、吸気路１
８上に吸気用逆止弁２０を形成し、また内容物の注出路
１７上に注出用逆止弁１９を設けたので、容器本体側に
は何等の加工を施す必要がない。そのため容器の外観が
損なわれることがない。
８上に吸気用逆止弁２０を形成し、また内容物の注出路
１７上に注出用逆止弁１９を設けたので、容器本体側に
は何等の加工を施す必要がない。そのため容器の外観が
損なわれることがない。
【００２７】また外容器の構造が簡素化され、注出用逆
止弁と吸気用逆止弁の弁体を一体に形成したので部品点
数が減り、それぞれの逆止弁の設置が容易となった。し
たがって製造工程を削減できる効果がある。
止弁と吸気用逆止弁の弁体を一体に形成したので部品点
数が減り、それぞれの逆止弁の設置が容易となった。し
たがって製造工程を削減できる効果がある。
【図１】 実施例１の積層型容器の断面図
【図２】 実施例１の円盤状弁体の斜視図
【図３】 実施例２の積層型容器の断面図
【図４】 実施例２の円盤状弁の斜視図
１ 外容器 ２ 内容器 ３ 口筒部 ４ 注出筒 ５ 内側口部 １７ 注出路 １８ 吸気路 １９ 注出用逆止弁 ２０ 吸気用逆止弁 ２２ 注出口部 ３０ 外筒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)実用新案権者 592043805 ＯＮＥ ＰＲＯＣＴＥＲ ＆ ＧＡＮＢ ＬＥ ＰＬＡＺＡ，ＣＩＮＣＩＮＮＡＴ Ｉ，ＯＨＩＯ，ＵＮＩＴＥＤ ＳＴＡＴ ＥＳ ＯＦ ＡＭＥＲＩＣＡ (56)参考文献 実開 昭61−178375（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−52169（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 弾力性のある可撓性合成樹脂により形成
され、口筒部（３）を備えた外容器（１）と、この外容
器（１）に内装され、内容物を収納する収縮可能な内容
器（２）と、注出口部（２２）を有して前記口筒部
（３）に気密に挿入される注出筒（４）とを備え、注出
口部（２２）と連通した反対側の内側口部（５）に内容
器（２）を気密に接続し、また注出路（１７）の外側
に、内容器（２）の外側と外気が連通するように吸気路
（１８）を設け、他方、注出用逆止弁の弁体と吸気用逆
止弁の弁体とを、注出路（１７）と吸気路（１８）とを
仕切る隔壁（１４）を介して一体に形成し、これらの注
出用逆止弁の弁体と吸気用逆止弁の弁体を注出路（１
７）及び吸気路（１８）上にそれぞれ設置して注出用逆
止弁（１９）と吸気用逆止弁（２０）を形成したことを
特徴とする積層型容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6348892U JP2552482Y2 (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 積層型容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6348892U JP2552482Y2 (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 積層型容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0722987U JPH0722987U (ja) | 1995-04-25 |
| JP2552482Y2 true JP2552482Y2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=13230689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6348892U Expired - Lifetime JP2552482Y2 (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 積層型容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2552482Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4077144B2 (ja) * | 2000-08-01 | 2008-04-16 | 株式会社吉野工業所 | 二重容器 |
| JP5742080B2 (ja) * | 2011-03-16 | 2015-07-01 | セメダイン株式会社 | 塗布装置 |
| WO2015093533A1 (ja) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | 大日本印刷株式会社 | 薬液収納容器、薬液用ノズル、液体の充てん方法および液体の排出方法 |
| FR3047646B1 (fr) * | 2016-02-12 | 2021-06-25 | Aptar France Sas | Distributeur de produit fluide. |
-
1992
- 1992-09-10 JP JP6348892U patent/JP2552482Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0722987U (ja) | 1995-04-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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