JP2550454Y2 - 液体供給装置 - Google Patents
液体供給装置Info
- Publication number
- JP2550454Y2 JP2550454Y2 JP1991049207U JP4920791U JP2550454Y2 JP 2550454 Y2 JP2550454 Y2 JP 2550454Y2 JP 1991049207 U JP1991049207 U JP 1991049207U JP 4920791 U JP4920791 U JP 4920791U JP 2550454 Y2 JP2550454 Y2 JP 2550454Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- container
- compressor
- liquid
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は石鹸液・シャンプ液な
どの粘性を有する液体供給装置に関するものである。
どの粘性を有する液体供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の液体供給装置としては、例えば図
２に示すようなものがある。図において、１は洗面所や
手洗い場の高所に設置され、粘性液体である石鹸液が貯
留されたタンクで、２はタンク１に一端を接続した供給
パイプで、この供給パイプ２の先端部には各供給口２ａ
に対応して弁機構３が設けられている。そして、供給口
２ａは図示を省略した水道の蛇口の近傍に設けられてい
る。
２に示すようなものがある。図において、１は洗面所や
手洗い場の高所に設置され、粘性液体である石鹸液が貯
留されたタンクで、２はタンク１に一端を接続した供給
パイプで、この供給パイプ２の先端部には各供給口２ａ
に対応して弁機構３が設けられている。そして、供給口
２ａは図示を省略した水道の蛇口の近傍に設けられてい
る。
【０００３】そして、このような液体供給装置にあって
はタンク１を弁機構３の位置よりも高い所に設置してい
ずれかの弁機構３を開放することにより、開放された弁
機構３に対応した供給口２ａより石鹸液が注出される。
はタンク１を弁機構３の位置よりも高い所に設置してい
ずれかの弁機構３を開放することにより、開放された弁
機構３に対応した供給口２ａより石鹸液が注出される。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の液体供給装置にあっては、タンク１を高所に
設置し、その位置エネルギ（水頭圧）を利用して石鹸液
を供給口２ａより注出すようにした構成となっていたた
め、タンク１内に石鹸液が十分に貯留しているときの供
給口２ａよりの吐出力とタンク１内の石鹸液の残量が僅
かなときの供給口２ａよりの吐出力とには差（水頭圧
差）が生じる。しかも、タンク１内の石鹸液の水分が時
間の経過に伴って蒸発して粘性を増し、ついには石鹸液
が固化してしまうために供給パイプ２を詰まらせてしま
うという問題点があった。
うな従来の液体供給装置にあっては、タンク１を高所に
設置し、その位置エネルギ（水頭圧）を利用して石鹸液
を供給口２ａより注出すようにした構成となっていたた
め、タンク１内に石鹸液が十分に貯留しているときの供
給口２ａよりの吐出力とタンク１内の石鹸液の残量が僅
かなときの供給口２ａよりの吐出力とには差（水頭圧
差）が生じる。しかも、タンク１内の石鹸液の水分が時
間の経過に伴って蒸発して粘性を増し、ついには石鹸液
が固化してしまうために供給パイプ２を詰まらせてしま
うという問題点があった。
【０００５】この考案は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、粘性液体の貯留量に関係なく常
に一定の吐出力をもって粘性液体を供給し、かつ粘性液
体が固化して吐出ノズルを詰まらせてしまうことのない
ようにした液体供給装置を得ることを目的とする。
ためになされたもので、粘性液体の貯留量に関係なく常
に一定の吐出力をもって粘性液体を供給し、かつ粘性液
体が固化して吐出ノズルを詰まらせてしまうことのない
ようにした液体供給装置を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この考案に係る液体供給
装置は液体を内部に貯留する気密構造の容器を設けると
共に、この容器内の圧力を上げるべく圧縮空気を供給す
るコンプレッサを設け、またこのコンプレッサの温度を
検出する温度センサを設けると共に、容器内の圧力を検
出する圧力センサを設け、上記温度センサが検出した温
度に基づいて基準圧力設定回路により設定された基準値
と上記容器内の圧力センサが検出した検出圧力とを比較
し、その比較結果に基づいて上記コンプレッサをオン・
オフ制御するコントロール回路を設けたものである。
装置は液体を内部に貯留する気密構造の容器を設けると
共に、この容器内の圧力を上げるべく圧縮空気を供給す
るコンプレッサを設け、またこのコンプレッサの温度を
検出する温度センサを設けると共に、容器内の圧力を検
出する圧力センサを設け、上記温度センサが検出した温
度に基づいて基準圧力設定回路により設定された基準値
と上記容器内の圧力センサが検出した検出圧力とを比較
し、その比較結果に基づいて上記コンプレッサをオン・
オフ制御するコントロール回路を設けたものである。
【０００７】
【作用】この考案における液体供給装置は気密構造の容
器内に液体を貯留すると共に、この容器内にコンプレッ
サにより圧縮空気を供給して圧縮空気を利用して液体を
吐出ノズルより注ぎ出すようにしたもので、液体の貯留
量に関係なく常に一定の吐出力をもって液体を供給し、
かつ液体が固化して吐出ノズルを詰まらせてしまうこと
がなくなる。また、コンプレッサは連続運転によりピス
トンの摩擦熱やコイルの発熱によりその温度が上昇する
とピストンの焼き付きを起こしたりその吐出性能が低下
したりするのを防止するため、コンプレッサの温度を温
度センサにより検出すると共に、容器内の圧力を圧力セ
ンサにより検出して、上記温度センサが検出した温度に
基づいて基準圧力設定回路によりコンプレッサをオンさ
せるべき低側所定圧力基準値Ｐ１を設定し、上記容器内
の圧力センサが検出した検出圧力Ｐと上記基準値Ｐ１と
を比較し、その比較結果がＰ≦Ｐ１の時に上記コンプレ
ッサをオンするようにし、一方、圧力センサが検出した
検出圧力Ｐが基準圧力設定回路内に予め設定された容器
内圧力の最大値である高側所定圧力Ｐ２となった時にオ
フするようにしたもので、温度センサが検出したコンプ
レッサ温度が高い時にはコンプレッサをオンする低側所
定圧力基準値Ｐ１を高く設定してコンプレッサの運転時
間を小刻みにし、温度センサが検出したコンプレッサ温
度が低い時にはコンプレッサをオンする低側所定圧力基
準値Ｐ１を低く設定してコンプレッサを連続運転させる
ようにした。
器内に液体を貯留すると共に、この容器内にコンプレッ
サにより圧縮空気を供給して圧縮空気を利用して液体を
吐出ノズルより注ぎ出すようにしたもので、液体の貯留
量に関係なく常に一定の吐出力をもって液体を供給し、
かつ液体が固化して吐出ノズルを詰まらせてしまうこと
がなくなる。また、コンプレッサは連続運転によりピス
トンの摩擦熱やコイルの発熱によりその温度が上昇する
とピストンの焼き付きを起こしたりその吐出性能が低下
したりするのを防止するため、コンプレッサの温度を温
度センサにより検出すると共に、容器内の圧力を圧力セ
ンサにより検出して、上記温度センサが検出した温度に
基づいて基準圧力設定回路によりコンプレッサをオンさ
せるべき低側所定圧力基準値Ｐ１を設定し、上記容器内
の圧力センサが検出した検出圧力Ｐと上記基準値Ｐ１と
を比較し、その比較結果がＰ≦Ｐ１の時に上記コンプレ
ッサをオンするようにし、一方、圧力センサが検出した
検出圧力Ｐが基準圧力設定回路内に予め設定された容器
内圧力の最大値である高側所定圧力Ｐ２となった時にオ
フするようにしたもので、温度センサが検出したコンプ
レッサ温度が高い時にはコンプレッサをオンする低側所
定圧力基準値Ｐ１を高く設定してコンプレッサの運転時
間を小刻みにし、温度センサが検出したコンプレッサ温
度が低い時にはコンプレッサをオンする低側所定圧力基
準値Ｐ１を低く設定してコンプレッサを連続運転させる
ようにした。
【０００８】
【実施例】以下、この考案を図面に基づいて詳細につい
て説明する。図１はこの考案の一実施例を示す構成ブロ
ック図で、まず構成を説明すると、図において、４は石
鹸液やシャンプ液などの粘性液体を貯留する気密構造の
容器、５は容器４の内部に圧縮空気を供給するコンプレ
ッサ、６ａは上記容器４内の圧縮空気が通過する管、６
ｂは上記容器４内の粘性液体が通過する管、７は圧縮空
気と粘性液体との流出を制御するバルブ、８は上記圧縮
空気と液体とを混合させ、泡状にして吐出させる吐出ノ
ズルで、この吐出ノズル８は一つの容器４に対して複数
設けることが可能である。９は上記容器４内の圧縮空気
の圧力を検出する圧力センサ、１０は上記容器４内の圧
力が上がり過ぎたときに空気を放出し、容器４内の圧力
を下げるための電磁バルブ、１１は上記圧力センサ９か
らのアナログ信号をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換
回路、１２はコンプレッサ５の温度を検出する温度セン
サ、１３は温度センサ１２からの検出出力を受けて容器
４内の圧力の基準値（コンプレッサ５を作動させるべき
基準となる圧力に対応する値）を変化させて出力する基
準圧力設定回路、１４は基準圧力設定回路１３から供給
される基準圧力とＡ／Ｄ変換回路１１から供給される容
器４内圧力とを比較し、比較結果を出力する比較回路、
１５は比較回路１４からの比較結果が入力されるコント
ロール回路で、上記Ａ／Ｄ変換回路１１から出力される
容器４内の圧力が基準圧力設定回路１３で設定された圧
力以下に下がったときにコンプレッサ５を作動させるも
のである。なお、基準圧力設定回路１３のコンプレッサ
をオフすべき高側所定圧力は容器４内の圧力の最大値に
設定されているために上記コントロール回路１５は設定
最大圧力まで上記容器４内の圧力が上がると、それを比
較回路１４で検出し、コンプレッサ５を停止させ、それ
以上の圧力まで上記容器４内の圧力が上がってしまった
場合には電磁バルブ１０を開き、容器４内の圧力が上が
り過ぎるのを防止している。
て説明する。図１はこの考案の一実施例を示す構成ブロ
ック図で、まず構成を説明すると、図において、４は石
鹸液やシャンプ液などの粘性液体を貯留する気密構造の
容器、５は容器４の内部に圧縮空気を供給するコンプレ
ッサ、６ａは上記容器４内の圧縮空気が通過する管、６
ｂは上記容器４内の粘性液体が通過する管、７は圧縮空
気と粘性液体との流出を制御するバルブ、８は上記圧縮
空気と液体とを混合させ、泡状にして吐出させる吐出ノ
ズルで、この吐出ノズル８は一つの容器４に対して複数
設けることが可能である。９は上記容器４内の圧縮空気
の圧力を検出する圧力センサ、１０は上記容器４内の圧
力が上がり過ぎたときに空気を放出し、容器４内の圧力
を下げるための電磁バルブ、１１は上記圧力センサ９か
らのアナログ信号をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換
回路、１２はコンプレッサ５の温度を検出する温度セン
サ、１３は温度センサ１２からの検出出力を受けて容器
４内の圧力の基準値（コンプレッサ５を作動させるべき
基準となる圧力に対応する値）を変化させて出力する基
準圧力設定回路、１４は基準圧力設定回路１３から供給
される基準圧力とＡ／Ｄ変換回路１１から供給される容
器４内圧力とを比較し、比較結果を出力する比較回路、
１５は比較回路１４からの比較結果が入力されるコント
ロール回路で、上記Ａ／Ｄ変換回路１１から出力される
容器４内の圧力が基準圧力設定回路１３で設定された圧
力以下に下がったときにコンプレッサ５を作動させるも
のである。なお、基準圧力設定回路１３のコンプレッサ
をオフすべき高側所定圧力は容器４内の圧力の最大値に
設定されているために上記コントロール回路１５は設定
最大圧力まで上記容器４内の圧力が上がると、それを比
較回路１４で検出し、コンプレッサ５を停止させ、それ
以上の圧力まで上記容器４内の圧力が上がってしまった
場合には電磁バルブ１０を開き、容器４内の圧力が上が
り過ぎるのを防止している。
【０００９】次に動作について説明する。容器４内には
粘性液体が注入されると共に、コンプレッサ５により圧
縮された圧縮空気が圧入されているため、粘性液体が管
６ｂを通りバルブ７へ達し、また圧縮空気は管６ａを通
りバルブ７に達する。そして、バルブ７を開くことによ
り粘性液体と圧縮空気は吐出ノズル８内で混合されて泡
状になって吐出されるものである。
粘性液体が注入されると共に、コンプレッサ５により圧
縮された圧縮空気が圧入されているため、粘性液体が管
６ｂを通りバルブ７へ達し、また圧縮空気は管６ａを通
りバルブ７に達する。そして、バルブ７を開くことによ
り粘性液体と圧縮空気は吐出ノズル８内で混合されて泡
状になって吐出されるものである。
【００１０】圧力センサ９は上記容器４内の圧縮空気の
圧力を常に検出し、その検出した圧力はＡ／Ｄ変換回路
１１を介して比較回路１４に検出圧力として入力してい
る。また、コンプレッサ５内の温度を温度センサ１２に
より検出することにより容器４内の圧力の低側所定圧力
基準値Ｐ１を基準圧力設定回路１３により設定し、比較
回路１４に基準圧力として入力する。そして、比較回路
１４により検出圧力Ｐと基準圧力Ｐ１とを比較し、比較
結果をコントロール回路１５に入力する。このコントロ
ール回路１５への信号が上記Ａ／Ｄ変換回路１１から出
力される容器４内の圧力が基準圧力設定回路１３で設定
された圧力以下に下がったという信号であると、コンプ
レッサ５は作動することになる。そして、容器４内の圧
力が基準圧力設定回路１３内に予め設定された容器内圧
力の最大値である高側所定圧力Ｐ２まで上昇すると、コ
ンプレッサ５は動作を停止する。
圧力を常に検出し、その検出した圧力はＡ／Ｄ変換回路
１１を介して比較回路１４に検出圧力として入力してい
る。また、コンプレッサ５内の温度を温度センサ１２に
より検出することにより容器４内の圧力の低側所定圧力
基準値Ｐ１を基準圧力設定回路１３により設定し、比較
回路１４に基準圧力として入力する。そして、比較回路
１４により検出圧力Ｐと基準圧力Ｐ１とを比較し、比較
結果をコントロール回路１５に入力する。このコントロ
ール回路１５への信号が上記Ａ／Ｄ変換回路１１から出
力される容器４内の圧力が基準圧力設定回路１３で設定
された圧力以下に下がったという信号であると、コンプ
レッサ５は作動することになる。そして、容器４内の圧
力が基準圧力設定回路１３内に予め設定された容器内圧
力の最大値である高側所定圧力Ｐ２まで上昇すると、コ
ンプレッサ５は動作を停止する。
【００１１】
【考案の効果】以上説明してきたようにこの考案によれ
ばその構成を液体を内部に貯留する気密構造の容器と、
この容器内の圧力を上げ、圧縮空気を供給するコンプレ
ッサと、このコンプレッサの温度を検出する温度センサ
と、上記容器内の圧力を検出する圧力センサと、上記容
器内の液体を吐出す吐出ノズルと、上記温度センサが検
出した温度に基づいて基準値が設定される基準圧力設定
回路と、この基準圧力設定回路からの基準値と上記圧力
センサからの検出出力とを比較し、その比較結果に基づ
いて上記コンプレッサをオン・オフ制御するコントロー
ル回路とを備えた液体供給装置としたため、粘性液体の
貯留量に関係なく常に一定の吐出力をもって粘性液体を
供給し、かつ粘性液体が固化して吐出ノズルを詰まらせ
ることがないという効果が得られると共に、コンプレッ
サの温度が高い時にコンプレッサの運転時間を小刻みに
して、コンプレッサの連続運転によるピストンの摩擦熱
やコイルの発熱によりその温度が上昇しピストンの焼き
付きを起こしたりその吐出性能が低下したりするのを防
止することができる効果が得られる。
ばその構成を液体を内部に貯留する気密構造の容器と、
この容器内の圧力を上げ、圧縮空気を供給するコンプレ
ッサと、このコンプレッサの温度を検出する温度センサ
と、上記容器内の圧力を検出する圧力センサと、上記容
器内の液体を吐出す吐出ノズルと、上記温度センサが検
出した温度に基づいて基準値が設定される基準圧力設定
回路と、この基準圧力設定回路からの基準値と上記圧力
センサからの検出出力とを比較し、その比較結果に基づ
いて上記コンプレッサをオン・オフ制御するコントロー
ル回路とを備えた液体供給装置としたため、粘性液体の
貯留量に関係なく常に一定の吐出力をもって粘性液体を
供給し、かつ粘性液体が固化して吐出ノズルを詰まらせ
ることがないという効果が得られると共に、コンプレッ
サの温度が高い時にコンプレッサの運転時間を小刻みに
して、コンプレッサの連続運転によるピストンの摩擦熱
やコイルの発熱によりその温度が上昇しピストンの焼き
付きを起こしたりその吐出性能が低下したりするのを防
止することができる効果が得られる。
【図１】この考案の一実施例による液体供給装置を示す
構成ブロック図である。
構成ブロック図である。
【図２】従来の液体供給装置の一例を示す概略構成図で
ある。
ある。
４ 容器 ５ コンプレッサ ８ 吐出ノズル ９ 圧力センサ １２ 温度センサ １３ 基準圧力設定回路 １５ コントロール回路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平４−118092（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−92789（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−111700（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 液体を内部に貯留する気密構造の容器４
と、この容器内の圧力を上げ、圧縮空気を供給するコン
プレッサ５と、このコンプレッサの温度を検出する温度
センサ１２と、上記容器内の圧力を検出する圧力センサ
９と、上記容器内の液体を吐出す吐出ノズル８と、上記
温度センサが検出した温度に基づいて基準値が設定され
る基準圧力設定回路１３と、この基準圧力設定回路から
の基準値と上記圧力センサからの検出出力とを比較し、
その比較結果に基づいて上記コンプレッサをオン・オフ
制御するコントロール回路１５とを備えた液体供給装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991049207U JP2550454Y2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 液体供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991049207U JP2550454Y2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 液体供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04133792U JPH04133792U (ja) | 1992-12-11 |
| JP2550454Y2 true JP2550454Y2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=31927412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991049207U Expired - Lifetime JP2550454Y2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 液体供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2550454Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101733938B1 (ko) * | 2016-11-22 | 2017-05-08 | 신영환 | 멀티 에어펌프 및 이를 이용한 분사장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2912822B1 (fr) * | 2007-02-20 | 2009-05-08 | Serac Group Soc Par Actions Si | Procede et dispositif de regulation de pression dans une cuve |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0292789U (ja) * | 1989-01-10 | 1990-07-24 | ||
| JPH08319Y2 (ja) * | 1989-02-21 | 1996-01-10 | 内橋エステック株式社社 | 液体の定量吐出装置 |
-
1991
- 1991-05-31 JP JP1991049207U patent/JP2550454Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101733938B1 (ko) * | 2016-11-22 | 2017-05-08 | 신영환 | 멀티 에어펌프 및 이를 이용한 분사장치 |
| WO2018097563A1 (ko) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | 신영환 | 멀티 에어펌프 및 이를 이용한 분사장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04133792U (ja) | 1992-12-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |