JP2536777B2 - 非粘着性フッ素ゴムおよびその製造方法 - Google Patents
非粘着性フッ素ゴムおよびその製造方法Info
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- JP2536777B2 JP2536777B2 JP63131521A JP13152188A JP2536777B2 JP 2536777 B2 JP2536777 B2 JP 2536777B2 JP 63131521 A JP63131521 A JP 63131521A JP 13152188 A JP13152188 A JP 13152188A JP 2536777 B2 JP2536777 B2 JP 2536777B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は非粘着性フッ素ゴムおよびその製造方法、さ
らに詳細には非粘着性を改良したゴムおよびその製造方
法に関する。
らに詳細には非粘着性を改良したゴムおよびその製造方
法に関する。
（発明の従来技術） フッ素ゴムは、耐油性に優れていることから、自動車
のエンジンなどの内燃機関の燃料系の弁体、パッキン、
ガスケットなどとして多く使用されている。
のエンジンなどの内燃機関の燃料系の弁体、パッキン、
ガスケットなどとして多く使用されている。
上述のようなゴム部品は、例えば弁を例に採ると、こ
のような弁１は、例えば電磁石２あるいはスプリングな
どの作用により軸方向に可動可能になっていると共に、
流体の通路３に開設される弁座４に当接−解除を行なう
ことによって流体通路２内を流通する流体の量を制御し
たり、又はオン−オフを行なう作用を営むものである。
のような弁１は、例えば電磁石２あるいはスプリングな
どの作用により軸方向に可動可能になっていると共に、
流体の通路３に開設される弁座４に当接−解除を行なう
ことによって流体通路２内を流通する流体の量を制御し
たり、又はオン−オフを行なう作用を営むものである。
このような弁１は、例えば金属製の弁軸11とその先端
部に設けられた弁体12より成り、この弁体12としては耐
油性および耐磨耗性を要求されることからフッ素ゴムが
使用されている。
部に設けられた弁体12より成り、この弁体12としては耐
油性および耐磨耗性を要求されることからフッ素ゴムが
使用されている。
このような構造の弁１を使用して流体の制御を行なう
場合、前記弁座４と弁体12は当接−解除を繰り返すこと
になる。このように弁体12を長年使用すると、前記弁体
12が粘着性を有するようになって、前記弁座４と弁体12
の接触部Ａが粘着し、弁１が離れにくくなったり、ひど
くなると、粘着して離れなくなったりする事態を生じて
いた。
場合、前記弁座４と弁体12は当接−解除を繰り返すこと
になる。このように弁体12を長年使用すると、前記弁体
12が粘着性を有するようになって、前記弁座４と弁体12
の接触部Ａが粘着し、弁１が離れにくくなったり、ひど
くなると、粘着して離れなくなったりする事態を生じて
いた。
このような欠点を除去するため、前記弁軸11にフッ素
ゴム性の弁体12を取付けた後、前記弁体12の表面をアミ
ン又はアミン酸塩で表面処理する方法が開発されている
（特許出願公開昭和61年第81437号公報）。
ゴム性の弁体12を取付けた後、前記弁体12の表面をアミ
ン又はアミン酸塩で表面処理する方法が開発されている
（特許出願公開昭和61年第81437号公報）。
このような方法によれば、フッ素ゴムの非粘着化は従
来の表面処理を行なわない場合の３倍程度改良され、良
好な非粘着化を示す。しかしながら、このようなアミン
処理を行なった場合も、非粘着性は十分とはいえず、さ
らに良好な非粘着性フッ素ゴムが希求されている。
来の表面処理を行なわない場合の３倍程度改良され、良
好な非粘着化を示す。しかしながら、このようなアミン
処理を行なった場合も、非粘着性は十分とはいえず、さ
らに良好な非粘着性フッ素ゴムが希求されている。
（発明の概要） 本発明は上述の点に鑑みなされたものであり、従来に
比較して良好な非粘着性を有するフッ素ゴムおよびその
製造方法を提供すること、さらに詳細にはフッ素ゴム表
面にフッ素ゴム−シリコーン反応層を形成し、優れた非
粘着性を示すフッ素ゴムおよびその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
比較して良好な非粘着性を有するフッ素ゴムおよびその
製造方法を提供すること、さらに詳細にはフッ素ゴム表
面にフッ素ゴム−シリコーン反応層を形成し、優れた非
粘着性を示すフッ素ゴムおよびその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
上記目的を達成するため、本発明による非粘着性フッ
素ゴムは、加硫したフッ素ゴム表面にフッ素ゴム−シリ
コーン反応層を形成したことを特徴とするものである。
素ゴムは、加硫したフッ素ゴム表面にフッ素ゴム−シリ
コーン反応層を形成したことを特徴とするものである。
また、本発明は、このような非粘着性フッ素ゴムの製
造方法に関するものであり、フッ素ゴムを加硫してフッ
素ゴムに二重結合を形成させる工程、前記フッ素ゴム表
面に反応性シリコーン樹脂を浸透させる工程、前記浸透
せしめた反応性シリコーン樹脂をフッ素ゴムと反応させ
る工程を含むことを特徴としている。
造方法に関するものであり、フッ素ゴムを加硫してフッ
素ゴムに二重結合を形成させる工程、前記フッ素ゴム表
面に反応性シリコーン樹脂を浸透させる工程、前記浸透
せしめた反応性シリコーン樹脂をフッ素ゴムと反応させ
る工程を含むことを特徴としている。
本発明者らは、フッ素ゴムの非粘着化について鋭意研
究した結果、フッ素ゴム表面に反応性シリコーンとの反
応層を形成することによって、耐久性の良好な非粘着層
が形成されることを見いだし本発明に至ったものであ
る。
究した結果、フッ素ゴム表面に反応性シリコーンとの反
応層を形成することによって、耐久性の良好な非粘着層
が形成されることを見いだし本発明に至ったものであ
る。
（発明の具体的説明） 本発明をさらに詳しく説明する。
本発明によれば、フッ素ゴム表面にフッ素ゴム−シリ
コーン反応層を形成するものである。このような状態を
第２図に示す。
コーン反応層を形成するものである。このような状態を
第２図に示す。
この図より明らかなようにフッ素ゴム５の表面に反応
性シリコーンを浸透させ、反応させたフッ素ゴム−シリ
コーン反応層６を有しており、このフッ素ゴム−シリコ
ーン反応層６が非粘着作用を及ぼす。このフッ素ゴム−
シリコーン反応層６の上部にシリコーン被膜７を形成さ
せてもよい。このようなシリコーン被膜７はフッ素ゴム
表面に反応性シリコーン樹脂を浸透させ、反応させると
き、一部の反応性シリコーン樹脂が自己重合して形成さ
れるものであり、このシリコーン被膜７もフッ素ゴムの
非粘着化に有効である。このシリコーン被膜７はフッ素
ゴム−シリコーン反応層とも反応して接着するため剥離
強度が大きいという利点がある。
性シリコーンを浸透させ、反応させたフッ素ゴム−シリ
コーン反応層６を有しており、このフッ素ゴム−シリコ
ーン反応層６が非粘着作用を及ぼす。このフッ素ゴム−
シリコーン反応層６の上部にシリコーン被膜７を形成さ
せてもよい。このようなシリコーン被膜７はフッ素ゴム
表面に反応性シリコーン樹脂を浸透させ、反応させると
き、一部の反応性シリコーン樹脂が自己重合して形成さ
れるものであり、このシリコーン被膜７もフッ素ゴムの
非粘着化に有効である。このシリコーン被膜７はフッ素
ゴム−シリコーン反応層とも反応して接着するため剥離
強度が大きいという利点がある。
上述のような非粘着フッ素ゴムに使用されるフッ素ゴ
ムは加硫して二重結合を生じるものであれば基本的にい
かなるものでもよい。二重結合は反応性シリコーン樹脂
との反応性を確保するためである。例えば二元系、三元
系などの種々のフッ素ゴムを熱処理し、二重結合を多く
したものを使用することができる。
ムは加硫して二重結合を生じるものであれば基本的にい
かなるものでもよい。二重結合は反応性シリコーン樹脂
との反応性を確保するためである。例えば二元系、三元
系などの種々のフッ素ゴムを熱処理し、二重結合を多く
したものを使用することができる。
具体例を上げれば、ビニリデンフルオライド−ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体、などの二元糸フッ素ゴ
ム、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレ
ン−テトラフルオロエチレン共重合体、などの一種以上
を使用することができる。
フルオロプロピレン共重合体、などの二元糸フッ素ゴ
ム、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレ
ン−テトラフルオロエチレン共重合体、などの一種以上
を使用することができる。
このようなフッ素ゴムは、そのほかに加硫剤、加硫促
進剤、充填剤、加工助剤などを適量添加することができ
るのは明らかである。
進剤、充填剤、加工助剤などを適量添加することができ
るのは明らかである。
本発明による非粘着性フッ素ゴムの製造方法において
は、まず前述のようなフッ素ゴムを熱処理し、二重結合
を多くする工程を含んでいる。
は、まず前述のようなフッ素ゴムを熱処理し、二重結合
を多くする工程を含んでいる。
前述のようなフッ素ゴムはアミン架橋剤、ポリオール
架橋剤によって加硫すると、下記の反応式およびに
より二重結合を生じる。
架橋剤によって加硫すると、下記の反応式およびに
より二重結合を生じる。
このように二重結合を生じさせたフッ素ゴム表面に対
し反応性シリコーン樹脂を浸透させる。
し反応性シリコーン樹脂を浸透させる。
反応性シリコーン樹脂は、下記に一例を示すように水
素を有するシリコーン樹脂であり、この水素部分とフッ
素ゴム中の二重結合で付加反応を生じるものと考えられ
る。
素を有するシリコーン樹脂であり、この水素部分とフッ
素ゴム中の二重結合で付加反応を生じるものと考えられ
る。
上述のような一般式において、Ｒはメチル、エチルな
どのアルキル基など、ｎ、ｍは正の整数を示す。
どのアルキル基など、ｎ、ｍは正の整数を示す。
この反応シリコーン樹脂は、前述のようにシリコーン
−水素結合を有していれば、基本的にいかなるものでも
よい。
−水素結合を有していれば、基本的にいかなるものでも
よい。
このような反応性シリコーン樹脂をフッ素ゴム表面に
浸透させるものであるが、この時のフッ素ゴムの膨潤度
は80〜150％であるのが好ましい。80％未満であると、
反応性シリコーン樹脂の浸透が少なく、所望の非粘着性
を有するフッ素ゴムが得られない恐れがあり、一方150
％を越えると、反応性シリコーン樹脂の溶媒が浸透し過
ぎて製品の破壊、変形につながる恐れを生じる。
浸透させるものであるが、この時のフッ素ゴムの膨潤度
は80〜150％であるのが好ましい。80％未満であると、
反応性シリコーン樹脂の浸透が少なく、所望の非粘着性
を有するフッ素ゴムが得られない恐れがあり、一方150
％を越えると、反応性シリコーン樹脂の溶媒が浸透し過
ぎて製品の破壊、変形につながる恐れを生じる。
この膨潤度は、反応性シリコーン樹脂を溶解する溶媒
によっても左右されることは明らかである。このような
反応性シリコーン樹脂の溶媒としては、例えば浸透性の
良好なケトン系溶媒、例えばアセトン、メチルエチルケ
トンおよびテトラビロフラン、トルエンなどの一種以上
を有効に使用することができる。
によっても左右されることは明らかである。このような
反応性シリコーン樹脂の溶媒としては、例えば浸透性の
良好なケトン系溶媒、例えばアセトン、メチルエチルケ
トンおよびテトラビロフラン、トルエンなどの一種以上
を有効に使用することができる。
この反応性シリコーン樹脂を浸透させる方法は本発明
において基本的に限定されるものではなく、例えば塗
布、浸漬などの方法で行なうことができる。しかしなが
ら、一般にフッ素ゴム表面に反応性シリコーン樹脂を浸
透させる場合には浸漬による方法が好ましい。反応性シ
リコーン樹脂が良好にフッ素ゴム表面に浸透するからで
ある。
において基本的に限定されるものではなく、例えば塗
布、浸漬などの方法で行なうことができる。しかしなが
ら、一般にフッ素ゴム表面に反応性シリコーン樹脂を浸
透させる場合には浸漬による方法が好ましい。反応性シ
リコーン樹脂が良好にフッ素ゴム表面に浸透するからで
ある。
このようにフッ素ゴムを反応性シリコーン樹脂溶液中
に浸漬する場合、前記反応性シリコーン樹脂溶液中に塩
化白金酸などの触媒を添加しておき、浸漬処理と同時に
フッ素ゴムおよび反応性シリコーン樹脂を反応させるこ
とができる。この場合、反応性シリコーン樹脂溶液の温
度は、好ましくは60℃以下であるのがよい。60℃を越え
ると反応が早すぎて制御が困難になる恐れがあるからで
ある。
に浸漬する場合、前記反応性シリコーン樹脂溶液中に塩
化白金酸などの触媒を添加しておき、浸漬処理と同時に
フッ素ゴムおよび反応性シリコーン樹脂を反応させるこ
とができる。この場合、反応性シリコーン樹脂溶液の温
度は、好ましくは60℃以下であるのがよい。60℃を越え
ると反応が早すぎて制御が困難になる恐れがあるからで
ある。
また、浸漬時間は、好ましくは５〜25分であるのがよ
い。５分未満であると、十分に反応しない恐れがあり、
一方25分を越えると、溶媒の浸透が大きすぎて製品が破
壊される恐れを生じる。
い。５分未満であると、十分に反応しない恐れがあり、
一方25分を越えると、溶媒の浸透が大きすぎて製品が破
壊される恐れを生じる。
また反応性シリコーン樹脂溶液の濃度は、好ましくは
30〜60重量％であるのがよい。20重量％未満であると、
フッ素ゴム表面に十分なフッ素ゴム−シリコーン反応層
が形成されない恐れがあり、一方60重量％を越えると、
未加硫シリコーン表面に残留してべた付きを生じたり、
浸透が十分に行なわれない恐れを生じたりするからであ
る。
30〜60重量％であるのがよい。20重量％未満であると、
フッ素ゴム表面に十分なフッ素ゴム−シリコーン反応層
が形成されない恐れがあり、一方60重量％を越えると、
未加硫シリコーン表面に残留してべた付きを生じたり、
浸透が十分に行なわれない恐れを生じたりするからであ
る。
以下実施例について説明する。
実施例 架橋添加フッ素ゴム 100重量部 MgO ３重量部 Ca（OH）２ ６重量部 MTカーボン 20重量部 加工助剤 ２重量部 上述のフッ素ゴム組成物を170℃で10分間加硫した
後、 で示される反応性シリコーン樹脂の種々の濃度のアセト
ン溶液中に種々の条件で浸漬処理を行なった。なお溶媒
中には200ppmの塩化白金酸を添加しておいた。
後、 で示される反応性シリコーン樹脂の種々の濃度のアセト
ン溶液中に種々の条件で浸漬処理を行なった。なお溶媒
中には200ppmの塩化白金酸を添加しておいた。
前述のように処理を行なった非粘着性フッ素ゴムのテ
ストピースをNi材に荷重50gで押しつけ、80℃、90％の
条件で20時間保持した後、26℃、湿度25RH％で放置し、
剥離するため必要な荷重を測定することにより粘着性を
測定した。
ストピースをNi材に荷重50gで押しつけ、80℃、90％の
条件で20時間保持した後、26℃、湿度25RH％で放置し、
剥離するため必要な荷重を測定することにより粘着性を
測定した。
結果を第２表に示す。
実施例２ 実施例１と同じフッ素ゴムを使用し、浸漬時間、反応
性シリコーン樹脂の濃度、浸漬浴の温度を変化させて粘
着力を測定した。反応性シリコーン樹脂の濃度20重量
％、50重量％における浸漬時間と粘着力の関係を第３図
（ａ），（ｂ）として示す。
性シリコーン樹脂の濃度、浸漬浴の温度を変化させて粘
着力を測定した。反応性シリコーン樹脂の濃度20重量
％、50重量％における浸漬時間と粘着力の関係を第３図
（ａ），（ｂ）として示す。
この結果より明らかなように、反応性シリコーン樹脂
溶液の濃度20重量％の時、溶液温度が50℃においては浸
漬時間（１〜10分）による粘着力の変化はない（即ち、
１分の浸漬時間で良好な非粘着性がえられる）のに対
し、40℃では浸漬時間が長くなるほど非粘着性は上昇し
ている。
溶液の濃度20重量％の時、溶液温度が50℃においては浸
漬時間（１〜10分）による粘着力の変化はない（即ち、
１分の浸漬時間で良好な非粘着性がえられる）のに対
し、40℃では浸漬時間が長くなるほど非粘着性は上昇し
ている。
一方、反応性シリコーン樹脂の濃度が50重量％の時に
は、溶液温度が40℃および50℃の両方の場合非粘着性は
減少傾向を示している。
は、溶液温度が40℃および50℃の両方の場合非粘着性は
減少傾向を示している。
第４図（ａ），（ｂ）は浸漬時間10分の時の溶液温度
と、浸漬時間の影響を示すものである。この結果より明
らかなように、反応性シリコーン樹脂濃度が上昇するに
連れて非粘着性は低下する傾向にあり、一方浸漬時間が
高いほど非粘着効果があることがわかった。
と、浸漬時間の影響を示すものである。この結果より明
らかなように、反応性シリコーン樹脂濃度が上昇するに
連れて非粘着性は低下する傾向にあり、一方浸漬時間が
高いほど非粘着効果があることがわかった。
以上の結果より、最も好ましくは、反応性シリコーン
樹脂濃度は50％以上、溶液温度は40〜60℃、浸漬時間10
分以上の条件で、極めて良好な非粘着性フッ素ゴムが得
られることがわかった。
樹脂濃度は50％以上、溶液温度は40〜60℃、浸漬時間10
分以上の条件で、極めて良好な非粘着性フッ素ゴムが得
られることがわかった。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明による非粘着性フッ素ゴ
ムによれば、良好な非粘着性を有するフッ素ゴムを提供
することができる。
ムによれば、良好な非粘着性を有するフッ素ゴムを提供
することができる。
さらに本発明による非粘着性フッ素ゴムの製造方法に
よれば、フッ素ゴム−シリコーン反応層を形成すること
ができると共に、単に被膜を形成した場合と異なり、非
粘着効果が長時間保持できる非粘着性フッ素ゴムを提供
できるという利点を生じる。
よれば、フッ素ゴム−シリコーン反応層を形成すること
ができると共に、単に被膜を形成した場合と異なり、非
粘着効果が長時間保持できる非粘着性フッ素ゴムを提供
できるという利点を生じる。
第１図は弁機構を模式的に示した図、第２図は本発明に
よる非粘着性フッ素ゴムの構成を示す図、第３図は浸漬
時間と粘着力の関係を示すグラフ、第４図はシリコーン
濃度および浸漬温度に対する非粘着性の関係を示すグラ
フである。 １……弁、12……弁体、５……フッ素ゴム、６……フッ
素ゴム−シリコーン反応層、７……シリコーン被膜。
よる非粘着性フッ素ゴムの構成を示す図、第３図は浸漬
時間と粘着力の関係を示すグラフ、第４図はシリコーン
濃度および浸漬温度に対する非粘着性の関係を示すグラ
フである。 １……弁、12……弁体、５……フッ素ゴム、６……フッ
素ゴム−シリコーン反応層、７……シリコーン被膜。
Claims (4)
- 【請求項１】加硫したフッ素ゴム表面にフッ素ゴム−シ
リコーン反応層を形成したことを特徴とする非粘着性フ
ッ素ゴム。 - 【請求項２】フッ素ゴムを加硫してフッ素ゴムに二重結
合を形成させる工程、前記フッ素ゴム表面に反応性シリ
コーン樹脂を浸透させる工程、前記浸透せしめた反応性
シリコーン樹脂をフッ素ゴムと反応させる工程を含むこ
とを特徴とする非粘着性フッ素ゴムの製造方法。 - 【請求項３】前記フッ素ゴム表面に反応性シリコーン樹
脂を浸透させる工程は反応性シリコーン樹脂溶液へフッ
素ゴムを浸漬させることによって行うことを特徴とした
請求項２記載の非粘着性フッ素ゴムの製造方法。 - 【請求項４】前記フッ素ゴムの膨潤度は80〜150％であ
ることを特徴とした請求項２又は３記載の非粘着性フッ
素ゴムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63131521A JP2536777B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 非粘着性フッ素ゴムおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63131521A JP2536777B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 非粘着性フッ素ゴムおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301725A JPH01301725A (ja) | 1989-12-05 |
| JP2536777B2 true JP2536777B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=15060000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63131521A Expired - Lifetime JP2536777B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 非粘着性フッ素ゴムおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2536777B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004050758A1 (ja) * | 2002-12-05 | 2004-06-17 | Daikin Industries, Ltd. | 含フッ素ポリマー組成物及び硬化体 |
| JP4618230B2 (ja) * | 2002-12-05 | 2011-01-26 | ダイキン工業株式会社 | 含フッ素ポリマー組成物及び硬化体 |
| JP2006245429A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Inoac Corp | プリント配線基板の実装用治具及びそれに用いられる粘着剤 |
| JP6001274B2 (ja) | 2012-02-15 | 2016-10-05 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | フルオロポリマー組成物 |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP63131521A patent/JP2536777B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01301725A (ja) | 1989-12-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |