JP2530786B2 - 太物アクリル系糸条の浴中延伸方法 - Google Patents
太物アクリル系糸条の浴中延伸方法Info
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- JP2530786B2 JP2530786B2 JP3323042A JP32304291A JP2530786B2 JP 2530786 B2 JP2530786 B2 JP 2530786B2 JP 3323042 A JP3323042 A JP 3323042A JP 32304291 A JP32304291 A JP 32304291A JP 2530786 B2 JP2530786 B2 JP 2530786B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は太物アクリル系糸条の浴
中延伸法に関するものである。さらに詳細には、太物糸
条の延伸性を向上せしめた単繊維間接着の少ないアクリ
ル系糸条の浴中延伸方法に関するものである。
中延伸法に関するものである。さらに詳細には、太物糸
条の延伸性を向上せしめた単繊維間接着の少ないアクリ
ル系糸条の浴中延伸方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリアクリロニトリル系繊維は炭素繊維
前駆体原糸（以下、プリカーサ）として利用されてお
り，性能の優れた炭素繊維を得るために多くの改善技術
が開示されている。
前駆体原糸（以下、プリカーサ）として利用されてお
り，性能の優れた炭素繊維を得るために多くの改善技術
が開示されている。
【０００３】炭素繊維はそのプリカーサとしてポリアク
リロニトリル系繊維を用いる場合には、ポリアクリロニ
トリル系繊維を紡糸する製糸工程、２００〜４００℃の
空気雰囲気中で該繊維を加熱焼成して酸化繊維に転換す
る耐炎化工程、窒素・ヘリウム・アルゴン等の不活性雰
囲気中でさらに３００〜２５００℃に加熱して炭化する
炭化工程を経ることで得られ（耐炎化工程、炭化工程を
あわせて一般に焼成工程と呼ぶ）、複合材料用強化繊維
として航空・宇宙用途やスポーツ用途、一般産業用途な
どに幅広く利用されている。
リロニトリル系繊維を用いる場合には、ポリアクリロニ
トリル系繊維を紡糸する製糸工程、２００〜４００℃の
空気雰囲気中で該繊維を加熱焼成して酸化繊維に転換す
る耐炎化工程、窒素・ヘリウム・アルゴン等の不活性雰
囲気中でさらに３００〜２５００℃に加熱して炭化する
炭化工程を経ることで得られ（耐炎化工程、炭化工程を
あわせて一般に焼成工程と呼ぶ）、複合材料用強化繊維
として航空・宇宙用途やスポーツ用途、一般産業用途な
どに幅広く利用されている。
【０００４】これら用途のうち、一般産業分野への用途
拡大の要求に応えるためには、第一に製造原価を軽減し
て、廉価な炭素繊維を提供することが望まれている。し
かし、従来、炭素繊維に係わる改善は性能の改善に関す
るものが多く、製造原価の低減を目的としたものは少な
かった。
拡大の要求に応えるためには、第一に製造原価を軽減し
て、廉価な炭素繊維を提供することが望まれている。し
かし、従来、炭素繊維に係わる改善は性能の改善に関す
るものが多く、製造原価の低減を目的としたものは少な
かった。
【０００５】製造原価を低減させるため、設備生産性の
向上すなわち単位設備当りの生産量を増大させることを
狙って、処理する糸条を太く（太糸条化）するととも
に、処理する糸条が延伸装置において占有する幅を狭く
（高密度化）すると、次のような問題点が生じるのであ
った。
向上すなわち単位設備当りの生産量を増大させることを
狙って、処理する糸条を太く（太糸条化）するととも
に、処理する糸条が延伸装置において占有する幅を狭く
（高密度化）すると、次のような問題点が生じるのであ
った。
【０００６】糸条単位を太糸条化あるいは高密度化する
と、製糸工程の浴中延伸工程において、糸条内部への浴
液浸透性が悪くなり、そして昇温の際には各単繊維に熱
が伝わりにくくなる。そのため、単繊維間接着の発生、
延伸性の低下、毛羽や断糸あるいは水洗不足といった問
題が発生し、工程通過性が低下する。また次の焼成工程
においても断糸や毛羽の発生が起こるようになり、工程
通過性が低下するとともに、得られる炭素繊維の物性も
低下する。
と、製糸工程の浴中延伸工程において、糸条内部への浴
液浸透性が悪くなり、そして昇温の際には各単繊維に熱
が伝わりにくくなる。そのため、単繊維間接着の発生、
延伸性の低下、毛羽や断糸あるいは水洗不足といった問
題が発生し、工程通過性が低下する。また次の焼成工程
においても断糸や毛羽の発生が起こるようになり、工程
通過性が低下するとともに、得られる炭素繊維の物性も
低下する。
【０００７】浴中延伸工程での熱水延伸を安定に行う手
段としては、特開昭５０−１５４５３１号で提案されて
いる多段延伸法が有効とされている。しかし、太糸条で
高密度の糸条フィラメントの延伸に際しては、この多段
延伸法を用いても単繊維間接着の発生は抑制できず、満
足な延伸性を得ることはできない。糸条が太く高密度に
なるほど各単繊維に熱が伝わりにくくなり、熱水中での
延伸性が低下するためである。
段としては、特開昭５０−１５４５３１号で提案されて
いる多段延伸法が有効とされている。しかし、太糸条で
高密度の糸条フィラメントの延伸に際しては、この多段
延伸法を用いても単繊維間接着の発生は抑制できず、満
足な延伸性を得ることはできない。糸条が太く高密度に
なるほど各単繊維に熱が伝わりにくくなり、熱水中での
延伸性が低下するためである。
【０００８】また、特開昭６４−８５３０６号公報に
は、方向転換ガイドから浴液を噴出させることによっ
て、延伸のために張力が高くなって互いに接触状態にあ
る単繊維からなる繊維束をほぐして単繊維間接着を防止
する技術が開示されている。しかしながら、本発明が目
的とする太糸条で高い糸条密度の場合には、このような
手段では効果が発現しない。これは、方向転換ガイドに
は糸条の張力が付加されており、特に太糸条の場合には
張力が大きくなり、糸束内部の単繊維が相互に拘束され
てしまうために、浴液が糸条の内部に浸透しにくいこと
と、糸束内部の単繊維が相互に動きにくくなっているこ
とが原因である。
は、方向転換ガイドから浴液を噴出させることによっ
て、延伸のために張力が高くなって互いに接触状態にあ
る単繊維からなる繊維束をほぐして単繊維間接着を防止
する技術が開示されている。しかしながら、本発明が目
的とする太糸条で高い糸条密度の場合には、このような
手段では効果が発現しない。これは、方向転換ガイドに
は糸条の張力が付加されており、特に太糸条の場合には
張力が大きくなり、糸束内部の単繊維が相互に拘束され
てしまうために、浴液が糸条の内部に浸透しにくいこと
と、糸束内部の単繊維が相互に動きにくくなっているこ
とが原因である。
【０００９】このように太糸条で高密度の糸条を浴中延
伸する際に発生する単繊維間接着を抑制する方法は従来
技術では不十分であった。
伸する際に発生する単繊維間接着を抑制する方法は従来
技術では不十分であった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、太糸
条・高密度の糸条フィラメントの浴中延伸工程において
その延伸性能を高め、単繊維間接着が少なくて工程通過
性の優れた太物アクリル系糸条の浴中延伸技術を提供す
ることにある。
条・高密度の糸条フィラメントの浴中延伸工程において
その延伸性能を高め、単繊維間接着が少なくて工程通過
性の優れた太物アクリル系糸条の浴中延伸技術を提供す
ることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため次の構成を有する。すなわち、アクリロニトリ
ル９０重量％以上からなるアクリル系重合体溶液を紡糸
後、下式に示す糸条密度指数Ｍが２０００以上の糸条を
水浴中で延伸する際、２つ以上の独立した各水浴槽間に
糸条と接触することによって回転される自由回転ローラ
ーを配し、１つの水浴槽と他の水浴槽との間で構成され
る延伸領域で延伸されつつある糸条を、前記自由回転ロ
ーラーに接触せしめつつ、水浴中で多段延伸することを
特徴とする太物アクリル系糸条の浴中延伸方法である。
するため次の構成を有する。すなわち、アクリロニトリ
ル９０重量％以上からなるアクリル系重合体溶液を紡糸
後、下式に示す糸条密度指数Ｍが２０００以上の糸条を
水浴中で延伸する際、２つ以上の独立した各水浴槽間に
糸条と接触することによって回転される自由回転ローラ
ーを配し、１つの水浴槽と他の水浴槽との間で構成され
る延伸領域で延伸されつつある糸条を、前記自由回転ロ
ーラーに接触せしめつつ、水浴中で多段延伸することを
特徴とする太物アクリル系糸条の浴中延伸方法である。
【００１２】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明に使用するアクリル系重合体はアクリロニトリル９
０重量％以上からなる重合体である必要がある。従っ
て、１０重量％以内で他のコモノマーと共重合されてい
てもよい。コモノマーとしてはアクリル酸、メタアクリ
ル酸、イタコン酸、およびそれらのメチルエステル、エ
チルエステル、プロピルエステル、ブチルエステル、ア
ルカリ金属塩、アンモニウム塩、あるいはアリルスルホ
ン酸、メタリルスルホン酸、スチレンスルホン酸および
それらのアルカリ金属塩、等をあげることができるが、
特に限定されるものではない。
発明に使用するアクリル系重合体はアクリロニトリル９
０重量％以上からなる重合体である必要がある。従っ
て、１０重量％以内で他のコモノマーと共重合されてい
てもよい。コモノマーとしてはアクリル酸、メタアクリ
ル酸、イタコン酸、およびそれらのメチルエステル、エ
チルエステル、プロピルエステル、ブチルエステル、ア
ルカリ金属塩、アンモニウム塩、あるいはアリルスルホ
ン酸、メタリルスルホン酸、スチレンスルホン酸および
それらのアルカリ金属塩、等をあげることができるが、
特に限定されるものではない。
【００１３】アクリル系重合体は公知の乳化重合、塊状
重合、溶液重合等の重合法を用いて重合され、さらにこ
れらの重合体からアクリル系繊維を製造するに際しては
ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド（以下、
ＤＭＳＯ）、ジメチルホルムアミド、硝酸、ロダンソー
ダ水溶液等を溶媒としたポリマー溶液を紡糸原液として
通常の湿式紡糸法、乾湿式紡糸法によって紡糸し、繊維
化することができる。本発明は、下式で定義される糸条
密度指数Ｍを２０００デニール／ｍｍ以上、好ましくは
３０００デニール／ｍｍ以上とするものである。
重合、溶液重合等の重合法を用いて重合され、さらにこ
れらの重合体からアクリル系繊維を製造するに際しては
ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド（以下、
ＤＭＳＯ）、ジメチルホルムアミド、硝酸、ロダンソー
ダ水溶液等を溶媒としたポリマー溶液を紡糸原液として
通常の湿式紡糸法、乾湿式紡糸法によって紡糸し、繊維
化することができる。本発明は、下式で定義される糸条
密度指数Ｍを２０００デニール／ｍｍ以上、好ましくは
３０００デニール／ｍｍ以上とするものである。
【００１４】糸条密度指数Ｍが２０００デニール／ｍｍ
未満の場合には、前述した浴中延伸工程での単繊維間接
着はさほど顕著ではなく、問題とならない。
未満の場合には、前述した浴中延伸工程での単繊維間接
着はさほど顕著ではなく、問題とならない。
【００１５】また、糸条を構成する単繊維の数が、４０
００フィラメント以上、好ましくは６０００フィラメン
ト以上である場合にも本発明は効果的である。
００フィラメント以上、好ましくは６０００フィラメン
ト以上である場合にも本発明は効果的である。
【００１６】本発明で最も特徴的なことは、太くて高い
密度の延伸糸条に対し少なくとも２つ以上の独立した延
伸浴の各槽間に自由回転ローラーを配し、該延伸浴槽中
３０〜９８℃の水中で多段延伸することである。図１に
本発明の基本的作用を説明するための一例を、また図３
には従来の浴延伸方法の一例を示す。浴延伸は通常図３
に示すように個々の延伸浴槽の入／出側にローラー群
５、６、７を設置し、延伸浴槽内で配向、ローラー部で
緩和を行い、これを何段か重ねてなされる。また、延伸
浴槽の入／出ローラーは延伸倍率を規制するために駆動
ローラーを用いるのが通常であるが、この場合、ローラ
ーが強制的に駆動されるため走行糸条にかかる圧着力が
大きく、単繊維同志の接着が増大する。この傾向は糸条
が太くなるほど、また糸条密度が高くなるほど顕著とな
る。糸条切れをなくし安定して延伸するために、延伸浴
数を増やし多段延伸する方法が採用されているが、浴延
伸段数を多くすればするほどその浴槽入出において糸条
と接触する強制駆動ローラー数が増え、そのたびに糸条
はローラー上に強く圧着され、前記接着は激増する。
密度の延伸糸条に対し少なくとも２つ以上の独立した延
伸浴の各槽間に自由回転ローラーを配し、該延伸浴槽中
３０〜９８℃の水中で多段延伸することである。図１に
本発明の基本的作用を説明するための一例を、また図３
には従来の浴延伸方法の一例を示す。浴延伸は通常図３
に示すように個々の延伸浴槽の入／出側にローラー群
５、６、７を設置し、延伸浴槽内で配向、ローラー部で
緩和を行い、これを何段か重ねてなされる。また、延伸
浴槽の入／出ローラーは延伸倍率を規制するために駆動
ローラーを用いるのが通常であるが、この場合、ローラ
ーが強制的に駆動されるため走行糸条にかかる圧着力が
大きく、単繊維同志の接着が増大する。この傾向は糸条
が太くなるほど、また糸条密度が高くなるほど顕著とな
る。糸条切れをなくし安定して延伸するために、延伸浴
数を増やし多段延伸する方法が採用されているが、浴延
伸段数を多くすればするほどその浴槽入出において糸条
と接触する強制駆動ローラー数が増え、そのたびに糸条
はローラー上に強く圧着され、前記接着は激増する。
【００１７】本発明においては、各延伸浴槽間にフリー
ローラー８を配し、延伸浴槽を出た糸条はフリーローラ
ーのみに接触し次に続く延伸浴槽へと導かれる。図３に
示すように、従来の駆動ローラー方式の延伸法では、各
浴槽での糸条とローラーとの滑りをなくすために接触角
を大きくとってローラー本数を増やしていたが、本発明
においては浴槽間に１本のフリーローラーがあれば良
く、このため糸条に接触するローラー数は極端に減少さ
せることができる。またフリーローラーであるために糸
条への圧着力が減少し、浴延伸工程での単繊維同士の接
着を防止することができる。通常延伸浴中にもローラー
９、１０を設けるが、本発明においては延伸工程の入／
出ローラー５、７のみ駆動ローラーとし、途中過程（浴
中、浴外）のローラーもフリーローラーとするのが好ま
しい。さらに、これらフリーローラーは糸条によって回
転されるため、浴中フリーローラー、浴外フリーローラ
ーともその回転トルクはできるだけ小さい方が好まし
い。
ローラー８を配し、延伸浴槽を出た糸条はフリーローラ
ーのみに接触し次に続く延伸浴槽へと導かれる。図３に
示すように、従来の駆動ローラー方式の延伸法では、各
浴槽での糸条とローラーとの滑りをなくすために接触角
を大きくとってローラー本数を増やしていたが、本発明
においては浴槽間に１本のフリーローラーがあれば良
く、このため糸条に接触するローラー数は極端に減少さ
せることができる。またフリーローラーであるために糸
条への圧着力が減少し、浴延伸工程での単繊維同士の接
着を防止することができる。通常延伸浴中にもローラー
９、１０を設けるが、本発明においては延伸工程の入／
出ローラー５、７のみ駆動ローラーとし、途中過程（浴
中、浴外）のローラーもフリーローラーとするのが好ま
しい。さらに、これらフリーローラーは糸条によって回
転されるため、浴中フリーローラー、浴外フリーローラ
ーともその回転トルクはできるだけ小さい方が好まし
い。
【００１８】本発明は高糸条密度、すなわち多フィラメ
ントを狭い糸幅で浴中延伸処理する時に効果的である
が、図１、図２に示すように、糸条を一定糸幅Ｗに規制
する際、曲率半径Ｒが１５ｍｍ以上の湾曲ガイド１１を
用いると次の観点からさらに好ましい。従来、糸条の浴
中糸幅規制の方法としては棒状あるいは円錐状のガイド
で糸条の両側から狭める方法が一般的であるが、この方
法では糸条端部に厚み斑ができ、高張力で引っ張られる
延伸工程では単繊維が重なった厚み部分で接着が発生す
る。図１、図２に示すように、曲率１５ｍｍ以上の湾曲
ガイドで浴中走行糸条の上部から押さえることにより糸
条の厚み部分は曲率の半径方向に分散され、厚み斑を発
生することなく糸条を延伸できる。ここで用いる湾曲ガ
イドの材質としては、浴液中で使用するため腐食しにく
くかつ処理糸条との摩耗に耐えるステンレス材などが好
ましい。また、処理糸条との接触面は処理糸条表面のキ
ズ防止の観点からＪＩＳ Ｂ ０６０１における表面粗
さ（最大高さ）６．３μｍ以下、さらには加工法として
鏡面または梨地仕上げとすることが好ましい。
ントを狭い糸幅で浴中延伸処理する時に効果的である
が、図１、図２に示すように、糸条を一定糸幅Ｗに規制
する際、曲率半径Ｒが１５ｍｍ以上の湾曲ガイド１１を
用いると次の観点からさらに好ましい。従来、糸条の浴
中糸幅規制の方法としては棒状あるいは円錐状のガイド
で糸条の両側から狭める方法が一般的であるが、この方
法では糸条端部に厚み斑ができ、高張力で引っ張られる
延伸工程では単繊維が重なった厚み部分で接着が発生す
る。図１、図２に示すように、曲率１５ｍｍ以上の湾曲
ガイドで浴中走行糸条の上部から押さえることにより糸
条の厚み部分は曲率の半径方向に分散され、厚み斑を発
生することなく糸条を延伸できる。ここで用いる湾曲ガ
イドの材質としては、浴液中で使用するため腐食しにく
くかつ処理糸条との摩耗に耐えるステンレス材などが好
ましい。また、処理糸条との接触面は処理糸条表面のキ
ズ防止の観点からＪＩＳ Ｂ ０６０１における表面粗
さ（最大高さ）６．３μｍ以下、さらには加工法として
鏡面または梨地仕上げとすることが好ましい。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。実施例中、浴延伸糸の接着判定は、油剤付与
前の膨潤糸を約５ｍｍに切断し非イオン系界面活性剤ノ
イゲンＳＳ（第一工業製薬（株）製）の０．１重量％水
溶液に分散させ、６０ｒｐｍで撹拌後黒色ろ紙でろ過
し、接着状態を５段階で視感判定した。接着の全く認め
られない状態を１級、ほとんどの単繊維が接着している
状態を５級とした。
説明する。実施例中、浴延伸糸の接着判定は、油剤付与
前の膨潤糸を約５ｍｍに切断し非イオン系界面活性剤ノ
イゲンＳＳ（第一工業製薬（株）製）の０．１重量％水
溶液に分散させ、６０ｒｐｍで撹拌後黒色ろ紙でろ過
し、接着状態を５段階で視感判定した。接着の全く認め
られない状態を１級、ほとんどの単繊維が接着している
状態を５級とした。
【００２０】（実施例１） アクリロニトリル（以下、ＡＮ）９９．５モル％、イタ
コン酸０．５モル％からなる固有粘度［η］が１．８０
のＡＮ共重合体を２０重量％含むＤＭＳＯ溶液を紡糸原
液として孔数１２０００の口金からＤＭＳＯ水溶液から
なる６５℃の凝固浴中に紡出して、単繊維の実質繊度が
１２ｄで１２０００フィラメントからなる凝固糸（実質
総繊度：１４４０００ｄ）を得た。この凝固糸を６５℃
の水中で水洗し、ついで、図１例の構成で、５槽からな
り第１槽の入ローラーおよび第５槽の出ローラーのみを
駆動ローラーとしこれら以外はフリーローラーから構成
される浴延伸工程に導き、浴延伸工程に入る糸条の幅を
浴中のガイドにより規制することでフィードローラー５
上の糸幅を変え、浴延伸工程での糸条密度指数Ｍを表１
に示すように変更し、９０℃の水中で５倍の延伸を施し
た。この延伸糸条を採取し、単繊維間接着を測定した(N
o.1-3)。
コン酸０．５モル％からなる固有粘度［η］が１．８０
のＡＮ共重合体を２０重量％含むＤＭＳＯ溶液を紡糸原
液として孔数１２０００の口金からＤＭＳＯ水溶液から
なる６５℃の凝固浴中に紡出して、単繊維の実質繊度が
１２ｄで１２０００フィラメントからなる凝固糸（実質
総繊度：１４４０００ｄ）を得た。この凝固糸を６５℃
の水中で水洗し、ついで、図１例の構成で、５槽からな
り第１槽の入ローラーおよび第５槽の出ローラーのみを
駆動ローラーとしこれら以外はフリーローラーから構成
される浴延伸工程に導き、浴延伸工程に入る糸条の幅を
浴中のガイドにより規制することでフィードローラー５
上の糸幅を変え、浴延伸工程での糸条密度指数Ｍを表１
に示すように変更し、９０℃の水中で５倍の延伸を施し
た。この延伸糸条を採取し、単繊維間接着を測定した(N
o.1-3)。
【００２１】なお、比較のため、図３の例の構成で、５
槽からなる浴延伸槽の各槽の入／出ローラーが駆動ロー
ラーで各浴槽の延伸倍率を１．３８倍として延伸したも
の（No.1-1／No.1-2、浴延伸温度９０℃、トータル浴延
伸倍率５倍）について得られた単繊維間接着を表１にあ
わせて示した。
槽からなる浴延伸槽の各槽の入／出ローラーが駆動ロー
ラーで各浴槽の延伸倍率を１．３８倍として延伸したも
の（No.1-1／No.1-2、浴延伸温度９０℃、トータル浴延
伸倍率５倍）について得られた単繊維間接着を表１にあ
わせて示した。
【００２２】
【表１】 表１より、従来の駆動ローラー方式の延伸方法でも糸幅
が広くて糸条密度が低い場合には単繊維間接着はおきな
いが（No.1-1) 、糸幅を狭めるとたちどころに単繊維間
接着が悪化することがわかる（No.1-2）。本発明の延伸
方法によれば、狭い糸幅でも単繊維間接着が起きない。
また、糸幅規制方法として湾曲ガイドを用いることによ
り、単繊維間接着防止効果はさらに良好となる(No.1-
4)。
が広くて糸条密度が低い場合には単繊維間接着はおきな
いが（No.1-1) 、糸幅を狭めるとたちどころに単繊維間
接着が悪化することがわかる（No.1-2）。本発明の延伸
方法によれば、狭い糸幅でも単繊維間接着が起きない。
また、糸幅規制方法として湾曲ガイドを用いることによ
り、単繊維間接着防止効果はさらに良好となる(No.1-
4)。
【００２３】（実施例２） 実施例１と同様にしてアクリロニトリル系重合体溶液を
紡糸原液として孔数２４０００の口金からＤＭＳＯ水溶
液からなる６５℃の凝固浴中に紡出して、単繊維の実質
繊度が１２ｄで２４０００フィラメントからなる凝固糸
（実質総繊度：２８８０００ｄ）を得た。この凝固糸
を、図１の例の構成で、５槽からなり第１槽の入ローラ
ーおよび第５槽の出ローラーのみを駆動ローラーとしこ
れら以外はフリーローラーから構成される浴延伸工程に
導き、糸条を種々の糸幅に規制して糸条密度指数Ｍを変
更し９０℃の水中で５倍の延伸を行った。この延伸糸条
を採取し、単繊維間接着を測定した。結果を表２に示
す。
紡糸原液として孔数２４０００の口金からＤＭＳＯ水溶
液からなる６５℃の凝固浴中に紡出して、単繊維の実質
繊度が１２ｄで２４０００フィラメントからなる凝固糸
（実質総繊度：２８８０００ｄ）を得た。この凝固糸
を、図１の例の構成で、５槽からなり第１槽の入ローラ
ーおよび第５槽の出ローラーのみを駆動ローラーとしこ
れら以外はフリーローラーから構成される浴延伸工程に
導き、糸条を種々の糸幅に規制して糸条密度指数Ｍを変
更し９０℃の水中で５倍の延伸を行った。この延伸糸条
を採取し、単繊維間接着を測定した。結果を表２に示
す。
【００２４】
【表２】 また、比較のため、図３の例の構成で、５槽からなる浴
延伸槽の各槽入／出ローラーが駆動ローラーで各浴槽の
延伸倍率を１．３８倍として延伸したもの（No.2-1／N
o.2-2、浴延伸温度９０℃、トータル浴延伸倍率５倍）
について得られた単繊維間接着を表２にあわせて示し
た。
延伸槽の各槽入／出ローラーが駆動ローラーで各浴槽の
延伸倍率を１．３８倍として延伸したもの（No.2-1／N
o.2-2、浴延伸温度９０℃、トータル浴延伸倍率５倍）
について得られた単繊維間接着を表２にあわせて示し
た。
【００２５】処理糸条を太くすると、実施例１と同じ糸
条密度でも単繊維間接着が起こりやすくなるが(No.2-
1)、本発明の方法(No.2-3,2-4)によれば単繊維間接着を
抑制して高品質のアクリル系糸条を得ることができる。
条密度でも単繊維間接着が起こりやすくなるが(No.2-
1)、本発明の方法(No.2-3,2-4)によれば単繊維間接着を
抑制して高品質のアクリル系糸条を得ることができる。
【００２６】（実施例３）実施例２と同様にしてアクリ
ロニトリル系重合体溶液を紡糸原液として孔数３０００
の口金からＤＭＳＯ水溶液からなる６５℃の凝固浴中に
紡出して、単繊維の実質繊度が１２ｄで３０００フィラ
メントからなる凝固糸（実質総繊度：３６０００ｄ）を
得た。この凝固糸を、実施例２と同様の実験方法で、糸
条を種々の糸幅に規制して糸条密度指数Ｍを変更し９０
℃の水中で５倍の延伸を行った。結果を表３に示す。
ロニトリル系重合体溶液を紡糸原液として孔数３０００
の口金からＤＭＳＯ水溶液からなる６５℃の凝固浴中に
紡出して、単繊維の実質繊度が１２ｄで３０００フィラ
メントからなる凝固糸（実質総繊度：３６０００ｄ）を
得た。この凝固糸を、実施例２と同様の実験方法で、糸
条を種々の糸幅に規制して糸条密度指数Ｍを変更し９０
℃の水中で５倍の延伸を行った。結果を表３に示す。
【００２７】
【表３】 糸条のフィラメント数が少なく、処理糸条が細い時は糸
条密度指数Ｍが２０００以上でも単繊維間接着は起こり
にくい。
条密度指数Ｍが２０００以上でも単繊維間接着は起こり
にくい。
【００２８】本発明の太物アクリル系糸条の浴中延伸方
法によれば、糸条密度を高く保ったまま浴中延伸する際
に、単繊維間接着のない糸条を得ることができ、安定し
て高品質・高性能の炭素繊維を製造することが可能にな
る。また、本発明の浴延伸方法は従来の多段浴延伸方法
に比べて駆動部分が少なくてすみ、設備費も減少させる
ことができる。
法によれば、糸条密度を高く保ったまま浴中延伸する際
に、単繊維間接着のない糸条を得ることができ、安定し
て高品質・高性能の炭素繊維を製造することが可能にな
る。また、本発明の浴延伸方法は従来の多段浴延伸方法
に比べて駆動部分が少なくてすみ、設備費も減少させる
ことができる。
【図１】本発明の浴延伸方法を示す概略図である。
【図２】本発明の湾曲ガイドによる糸幅規制法の概略図
である。
である。
【図３】従来の浴延伸方法を示す概略図である。
１、２：処理糸条 ３：浴延伸第１槽 ４：浴延伸第２槽 ５：供給ローラー群（駆動） ６：浴槽間ローラー群（駆動） ７：引取ローラー群（駆動） ８：浴槽間ローラー（フリー） ９、１０：浴中ローラー（フリー） １１：湾曲ガイド １２：処理糸条（浴中） Ｒ：湾曲ガイドの曲率半径 Ｗ：幅規制時の糸条幅
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｊ 1/22 ３０４ Ｄ０２Ｊ 1/22 ３０４ (56)参考文献 特開 平２−26911（ＪＰ，Ａ) 特公 昭47−46847（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (3)
- 【請求項１】アクリロニトリル９０重量％以上からなる
アクリル系重合体溶液を紡糸後、下式に示す糸条密度指
数Ｍが２０００以上の糸条を水浴中で延伸する際、２つ
以上の独立した各水浴槽間に糸条と接触することによっ
て回転される自由回転ローラーを配し、１つの水浴槽と
他の水浴槽との間で構成される延伸領域で延伸されつつ
ある糸条を、前記自由回転ローラーに接触せしめつつ、
水浴中で多段延伸することを特徴とする太物アクリル系
糸条の浴中延伸方法。 Ｍ＝１糸条当りの実質総繊度（ｄ）／１糸条当りの糸幅
（ｍｍ） - 【請求項２】糸条のフィラメント数が４０００以上であ
ることを特徴とする請求項１記載の太物アクリル系糸条
の浴中延伸方法。 - 【請求項３】水浴中の糸条を曲率半径１５ｍｍ以上の湾
曲ガイドで幅規制することを特徴とする請求項１または
請求項２記載の太物アクリル系糸条の浴中延伸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3323042A JP2530786B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 太物アクリル系糸条の浴中延伸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3323042A JP2530786B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 太物アクリル系糸条の浴中延伸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05156511A JPH05156511A (ja) | 1993-06-22 |
| JP2530786B2 true JP2530786B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=18150464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3323042A Expired - Fee Related JP2530786B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 太物アクリル系糸条の浴中延伸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2530786B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4709625B2 (ja) * | 2005-09-28 | 2011-06-22 | 三菱レイヨン株式会社 | 炭素繊維前駆体繊維束の製造方法 |
| KR101255455B1 (ko) * | 2010-12-30 | 2013-04-17 | 주식회사 효성 | 탄소섬유용 아크릴 프리커서 섬유, 이의 제조방법 및 이로부터 제조된 탄소섬유 |
| JP6265068B2 (ja) * | 2014-07-04 | 2018-01-24 | 三菱ケミカル株式会社 | 炭素繊維前駆体アクリル繊維束の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0226911A (ja) * | 1988-07-11 | 1990-01-29 | Kanebo Ltd | 湿式紡糸による繊維の製造方法 |
-
1991
- 1991-12-06 JP JP3323042A patent/JP2530786B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05156511A (ja) | 1993-06-22 |
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