JP4709625B2 - 炭素繊維前駆体繊維束の製造方法 - Google Patents
炭素繊維前駆体繊維束の製造方法 Download PDFInfo
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炭素繊維前駆体繊維の小トウの複数本を合糸して、炭素繊維前駆体繊維の集合トウを得る炭素繊維前駆体繊維束の製造方法であって、
前記小トウの複数本を沸水中に併走させて、2%以上10%以下の緩和率で該小トウの複数本を緩和する工程と、
湾曲ガイドを用いて、前記小トウの複数本の幅方向の端部において隣り合う小トウ同士が5〜50%の幅でオーバーラップするように、該小トウの複数本を合糸して集合トウを得る工程と、
を有することを特徴とする炭素繊維前駆体繊維束の製造方法である。
アクリロニトリル、アクリルアミド、及びメタクリル酸を、過硫酸アンモニウム−亜硫酸水素アンモニウム及び硫酸鉄を使用して水系懸濁重合により共重合し、アクリロニトリル単位/アクリルアミド単位/メタクリル酸単位=95/4/1(質量比)からなるアクリロニトリル系共重合体を得た後、該共重合体をジメチルアセトアミドに溶解し、濃度21質量%の紡糸原液を調製した。
小トウを合糸する本数を3本とし、湾曲ガイドの曲率半径をR150mmとする以外は、実施例1と同様に実施した。得られた炭素繊維前駆体繊維束の物性及び工程状況は、表1に記載した。
小トウを合糸する本数を8本とし、湾曲ガイドの曲率半径をR350mmとする以外は実施例1と同様に実施した。得られた炭素繊維前駆体繊維束の物性及び工程状況は、表1に記載した。
沸水中で行う緩和の緩和率を9%とする以外は、実施例1と同様に実施した。得られた炭素繊維前駆体繊維束の物性及び工程状況は、表1に記載した。
オーバーラップ量を10%とする以外は、実施例1と同様に実施した。得られた炭素繊維前駆体繊維束の物性及び工程状況は、表1に記載した。
オーバーラップ量を2%とする以外は、実施例1と同様に実施した。得られた集合トウは容易に小トウへ分割し、安定な集合トウは得られなかった。得られた炭素繊維前駆体繊維束の物性及び工程状況は、表1に記載した。
沸水中で行う緩和の緩和率を12%とする以外は、実施例1と同様に実施した。緩和入側ロール上で小トウのスリップが生じ、ロールへ捲き付いてしまった為、集合トウのサンプリングは不可能であった。
湾曲ガイドを使用しないこと以外は、実施例1と同様に実施した。小トウは集束せず、緩和工程出側のロール上で容易に小トウへ分割し、安定な集合トウを得ることができなかった。
オーバーラップ量を80%とする以外は、実施例1と同様に実施した。緩和出側ロール上でトウの厚み斑、斜行糸が発生し、十分に乾燥する事が出来なかった。
2 集合トウ
11 緩和入側ロール
12 緩和槽
13 湾曲ガイド
14 緩和出側ロール
21 熱水
22 スチーム
23 ドレン回収
a トウ進行方向
Claims (1)
- 炭素繊維前駆体繊維の小トウの複数本を合糸して、炭素繊維前駆体繊維の集合トウを得る炭素繊維前駆体繊維束の製造方法であって、
前記小トウの複数本を沸水中に併走させて、2%以上10%以下の緩和率で該小トウの複数本を緩和する工程と、
湾曲ガイドを用いて、前記小トウの複数本の幅方向の端部において隣り合う小トウ同士が5〜50%の幅でオーバーラップするように、該小トウの複数本を合糸して集合トウを得る工程と、
を有することを特徴とする炭素繊維前駆体繊維束の製造方法。
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