JP2529486Y2 - サーマルプリンタのヘッド加圧機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、サーマルヘッドを備
えたバーコードプリンタ等のサーマルプリンタにおける
サーマルヘッドの加圧機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のサーマルプリンタのヘッド加圧機
構としては、例えば特公昭５９−３８９０９号公報に記
載されている図１１に示すようなものがある。このヘッ
ド加圧機構は、プラテン（ゴムローラ）４１の上部に記
録ヘッド（サーマルヘッド）４２を軸線方向に沿って配
設し、その長手方向の略中央をレバー４３の一端に固定
すると共にそのレバー４３の他端側に形成した長孔４３
ａ内に軸４４を挿入して支持している。また、記録ヘッ
ド４２の長手方向の両端に弾性を有する押圧片４５，４
６をそれぞれ配置して固定片４７，４８によってそれら
を固定し、その取付け状態で各押圧片４５，４６が図示
のように弾性変形して押圧力が加わることにより記録ヘ
ッド４２に長手方向に沿って均一な圧力が加わるように
して、記録紙Ｐに均一な濃度の記録が行えるようにして
いる。

【０００３】また、実開平３−２３４４３号公報に記載
されている図１２及び図１３に示すように、プラテン５
１の軸線方向の略中央に対応する位置が取付けネジ５７
を支点にして揺動可能に支持されたヘッド支持板４９
と、そのヘッド支持板４９の中央部を押圧してサーマル
ヘッド５２をヘッド保持部材５３を介してプラテン５１
に加圧する板バネ５４と、操作軸５０の両側にそれぞれ
偏心した状態で固定され、サーマルヘッド５２のプラテ
ン５１に対応する位置でヘッド支持板４９を介してプラ
テン５１に対する加圧力を増加あるいは減少させる一対
のカムによって形成される加圧力調整部材５５，５６と
を設けたヘッド加圧機構もある。

【０００４】このヘッド加圧機構では、サーマルヘッド
５２のプラテン５１に対する加圧力が軸線に沿って均一
でなくて記録紙Ｐに明瞭に印字されない部分ができる場
合には、操作軸５０をその印字状態に合わせて正逆いず
れかの方向に回転させると、その操作軸５０にプラテン
５１の両端部に対応させてそれぞれ偏心させて固定して
いる一対の加圧力調整部材５５，５６が回転して、その
一方が印字状態の悪い側のプラテン５１の一端部への加
圧力を増加させるようにサーマルヘッド５２をヘッド支
持板４９を介して押し下げ、他方がそのプラテン５１の
他端部への加圧力を減少させるように移動する。

【０００５】したがって、サーマルヘッド５２はヘッド
支持板４９の中央の取付けネジ５７を支点として揺動
し、そのサーマルヘッド５２の中央部が板バネ５４によ
り、また両端がその加圧力を調整する位置に回転移動し
た一対の加圧力調整部材５５，５６によってそれぞれ加
圧されるので、サーマルヘッド５２のプラテン５１に対
する加圧力がその軸線に沿う全域に亘って均一になる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
ヘッド加圧機構の場合には、記録紙Ｐがレバー４３に対
して紙幅方向で中心振分けされてセットされるときには
問題はないが、使用する記録紙（例えばタグやラベル）
の形態によってはそれがプラテン４１及び記録ヘッド４
２に対して一方の側に偏ってセットされた状態で使用さ
れることがあり、そのような場合に不都合が生じる恐れ
があった。

【０００７】すなわち、例えば図１１で記録紙Ｐの紙幅
が狭いときに（例えば最適な紙幅の１／２であるとき）
それが押圧片４６側に偏った位置にセットされると、押
圧片４５側のプラテン４１と記録ヘッド４２の間には記
録紙Ｐがないため記録ヘッド４２がレバー４３を中心に
して矢示Ａ方向に傾くため、記録紙Ｐの押圧片４８側の
印字濃度が極端に薄くなりやすい。また、記録紙Ｐの紙
厚が薄い場合には、押圧片４５側の記録ヘッド４２とプ
ラテン４１とが直接接触し、それによってプラテン（ゴ
ム製）４１が摩耗してしまうということもあった。

【０００８】また、後者のヘッド加圧機構においても同
様に、記録紙がプラテン５１の長手方向の一方に偏って
使用されたときには、サーマルヘッド５２をヘッド保持
部材５３を介して支持する揺動可能なヘッド支持板４９
が取付けネジ５７を中心に揺動して傾くため、前者と同
様な問題が起こる。さらに、加圧力調整部材（カム）５
５，５６は、それを固定している操作軸５０がベース板
５８に回転可能に支持されているため、図１３から判る
ようにプラテン５１とサーマルヘッド５２の間に挾持さ
せて使用するタグ，ラベル紙等の記録紙の厚さが異なっ
た場合に、その都度そのままの状態ではそれに対応する
ことができないということがあった。

【０００９】すなわち、例えばプラテン５１の紙幅の１
／４程度の幅の狭いある程度厚さのある記録紙を、プラ
テン５１の図１２において右方側基準でサーマルヘッド
５２との間を搬送させる場合には、その記録紙の厚さ毎
に操作軸５０を紙厚に対応した分だけ回転させて加圧力
調整部材５６の位置を変えることによってサーマルヘッ
ド５２を右上がりに傾斜させて、記録紙を通過させるこ
とができるだけの隙間をその間に形成しなければならな
かったのでそれが面倒であり、その操作軸５０を回転さ
せることによってその軸と一体の左方側の加圧力調整部
材５５もサーマルヘッド５２の左端側を同量だけ押し下
げる方向に回転するため、サーマルヘッド５２の左端側
がプラテン５１に接触しやすくなってそれが摩耗しやす
いということもあった。

【００１０】この考案は上記の問題点に鑑みてなされた
ものであり、紙幅の異なるタグ，ラベル紙等の記録紙に
対応できて、記録紙のプラテンの長手方向に対するセッ
ト位置を片側に偏らせて使用した場合でも鮮明な印字が
得られ、しかもサーマルヘッドとプラテンが直接接触す
ることによって生じるプラテンの摩耗を防止できるサー
マルプリンタのヘッド加圧機構を提供することを目的と
する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この考案は、上記の目的
を達成するため、上述したようなサーマルプリンタのヘ
ッド加圧機構において、サーマルヘッドを中央部に対し
て両側方でそれぞれ加圧する複数の各バネに対応してそ
れぞれ設けられ、移動されることによってその各バネを
サーマルヘッドへの加圧を生じる位置と生じない位置と
に変位させる複数のカムと、その複数のカムを一体的に
移動させ、その移動位置によりサーマルヘッドの中央部
に対して長手方向の一方の側のバネのみ又は他方の側の
バネのみあるいは両方の側のバネに上記加圧力を生じさ
せるように切り換えるカム移動部材とを設けたものであ
る。

【００１２】

【作用】このように構成したサーマルプリンタのヘッド
加圧機構によれば、カム移動部材により複数のカムを一
体的に移動させることにより、サーマルヘッドをその中
央部に対して両側方でそれぞれ加圧する複数のバネの加
圧力を、サーマルヘッドの中央部に対して長手方向の一
方の側のバネのみ又は他方の側のバネのみあるいは両方
の側のバネに生じさせるように切り換えることができる
ので、幅の狭い記録紙をプラテンの長手方向に対して片
側に偏らせてセットしても、そのセット側のバネのみを
加圧力が生じるようにカムを移動させれば鮮明な印字が
得られ、サーマルヘッドとプラテンが直接接触するよう
なこともなくなるので、プラテンが削られて摩耗するよ
うなことがなくなる。

【００１３】

【実施例】以下、この考案の実施例を図面に基づいて具
体的に説明する。図１はこの考案によるサーマルプリン
タのヘッド加圧機構を示す斜視図、図２は同じくその機
構における板バネの加圧力が生じる位置と生じない位置
を示す概略図、図３は同じくその板バネのサーマルプリ
ンタを支持する支持板に対する加圧力の作用方向を説明
するための説明図である。

【００１４】このサーマルプリンタのヘッド加圧機構
は、図１に示すように円筒状のプラテン１の軸２に略平
行に配設したサーマルヘッド３を支持板４の下面に固定
し、その支持板４の後部上面に角シャフト１０を固定す
ると共にその両端に丸棒部１０ａ，１０ｂを形成し、そ
の各丸棒部１０ａ，１０ｂを角シャフト支持板３０の両
端を下方向へ折り曲げて形成した面に水平方向に設けた
長孔１３ａ，１３ｂ内に移動可能に嵌入させ、その丸棒
部１０ａ，１０ｂに環状の溝をそれぞれ形成すると共に
その溝にＥリング（共に図示を略している）を嵌入させ
て、角シャフト１０が矢示Ｇ方向にガタつくことなしに
矢示Ｂ方向に移動できるようにしている。

【００１５】角シャフト支持板３０の中央部分は後方に
突出しており、その突出部分の上面にヘッド左右回転軸
支持板３１を固着し、そこにユニット固定板３３を上側
から被せると共に、それらの部品にそれぞれ形成される
孔内にヘッド左右回転軸３２を水平方向に嵌入させて、
その両端に抜け止め用のＥリング３４，３４を取り付け
（図３も参照）、ユニット固定板３３の上面を図示しな
い固定の筐体に固定することによって、そのユニット固
定板３３によりヘッド左右回転軸支持板３１を角シャフ
ト支持板３０と共に矢示Ｃ方向に揺動可能に支持してい
る。

【００１６】このように構成することにより、サーマル
ヘッド３を、その長手方向の中央部を中心に揺動可能に
支持し、そのサーマルヘッド３を中央部に対して両側方
で２個の板バネ６，７（必要に応じて３個以上設けても
よい）によってそれぞれ加圧することによりプラテン１
に圧接させている。

【００１７】また、このヘッド加圧機構は、各板バネ
６，７に対応してそれぞれ設けられ、回転移動されるこ
とによって各板バネ６，７を支持板４を介してサーマル
ヘッド３への加圧を生じる図２に実線で示す位置と仮想
線で示す生じない位置とに変位させる２個のカム８，９
（図１参照）と、そのカム８，９を図１に示すように共
に固定した状態で一体的に回転移動させ、その回転位置
によりサーマルヘッド３の中央部に対して長手方向の一
方の側の板バネ６のみ又は他方の側の板バネ７のみある
いはその両方の板バネ６，７に加圧力を生じさせるよう
に切り換えるカム移動部材であるカム移動レバー１１と
カム回転軸１２とを設けている。

【００１８】プラテン１は、図示しない固定の筐体に軸
２が回転自在に支持されているため、そのプラテン１に
サーマルヘッド３が角シャフト１０の丸棒部１０ａ，１
０ｂを支点として揺動した状態で圧接すると共に、その
サーマルヘッド３がプラテン１に対して接近離間する前
後方向（図１の矢示Ｂ方向）に移動可能であり、さらに
プラテン１の軸２に直交する方向に設けられているヘッ
ド左右回転軸３２を中心にして揺動もできる。

【００１９】したがって、サーマルヘッド３は、支持板
４と角シャフト１０と角シャフト支持板３０とが一体で
ヘッド左右回転軸３２を中心にして矢示Ｃ方向に揺動が
可能であるため、プラテン１に対してサーマルヘッド３
が傾いて圧接する場合でも、サーマルヘッド３がヘッド
左右回転軸３２を中心にして揺動することによってプラ
テン１の傾きにならって自動的に平行度が無調整で決ま
る。

【００２０】また、厚手の記録紙をプラテン１の長手方
向の一方の端部に偏らせてセットした場合においても、
上記の機構により詳細な説明は後述するが、カム８，９
を回転移動させることによって左右の板バネ６，７の加
圧力を生じさせる側を切り換えることによって紙厚分の
サーマルヘッド３の傾きを修正することができるので、
サーマルヘッド３をプラテン１に対して最適な位置関係
にして印字をすることができる。

【００２１】２枚の板バネ６，７は、それぞれ後側（図
１で右方側）の一端が板バネ固定板１４によって支持板
４に固定されており、他端の加圧側が図２及び図３にも
示すように支持板４の前部を上方へ向けて折り曲げて形
成したバネ受け部４ｃの上端にそれぞれ当接可能になっ
ている。そして、その板バネ６，７の各加圧側は、図３
に示すようにバネ受け部４ｃの上端に斜めに当接させる
ようにしてあるので、サーマルヘッド３には支持板４を
介して加圧力Ｆが作用し、その分力Ｆ2 によりプラテン
１へ押し付けられ、分力Ｆ1 によって矢示Ｅ方向へ押し
出される。

【００２２】プラテン１の軸２は、両側の筐体（図示せ
ず）にそれぞれ固定される図１に示す軸受１５，１６に
よって回転自在に支持されており、支持板４の両側に下
側へ向けて折り曲げることによってそれぞれ形成した付
き当て基準部４ｄ，４ｅ（図３では４ｄの奥側となる）
が、図３で説明した板バネ６，７による分力Ｆ1 によっ
て支持板４がサーマルヘッド３と一体で矢示Ｅ方向へ押
し出されることにより各軸受１５，１６の外周面に当接
して、サーマルヘッド３がプラテン１に対して位置決め
される。

【００２３】サーマルヘッド３は、図４に示すように支
持板４に固定する際に発熱部３ａから付き当て基準部４
ｄ及び４ｅまでの距離Ｌを治具等を使用して高い精度で
組付けてユニット状態にする。そうすることによって、
サーマルヘッド３をユニット状態でサーマルプリンタに
組付けたときに、そのサーマルヘッド３が支持板４と共
に板バネ６，７による図３に示す分力Ｆ1 によって矢示
Ｅ方向に押圧されて付き当て基準部４ｄ，４ｅが軸受１
５，１６の外周面にそれぞれ当接し、サーマルヘッド３
の発熱部３ａのプラテン１に対する前後方向の位置（矢
示Ｅ方向の位置）が自動的に無調整で決まる。

【００２４】カム８，９は、図５に明示するようにカム
回転軸１２に最大偏心部８ａと９ａとを１８０°位相を
異ならせて対称な位置に固定してある。また、カム回転
軸１２の手前側の端部にはカム移動レバー１１を固定
し、それをオペレータが回転させたときにカム８，９が
同時に回転移動するようにしている。

【００２５】そのカム回転軸１２の奥側の端部には、図
１に示すように板バネで形成した位置決めレバー２０を
固定し、その先端部分の外側に半球状の突起２２を形成
すると共に、その突起２２に対応させて位置決め孔２１
ａ〜２１ｃ（３箇所以上であってもよい）を、図示しな
い奥側の側板と一体の位置決め板２３に回転方向に沿っ
て所定の間隔で形成している。したがって、位置決めレ
バー２０は、その先端の突起２２が３箇所の位置決め孔
２１ａ〜２１ｃに節度感を持って係合することによっ
て、３つの位置で回転が規制された状態で保持される。

【００２６】カム８は、図２に示すように最大偏心部８
ａの付近が板バネ６の下面に接した時に板バネ６をバネ
受け部４ｃの上端から離す位置まで押上げるようになっ
ている。同様に、カム９はその最大偏心部９ａ（図５）
の付近が板バネ７（図１）の下面に接した時に板バネ７
をバネ受け部４ｃの上端から離す位置まで押上げるよう
になっており、その各最大偏心部８ａ，９ａが板バネ
６，７の下面にそれぞれ接したときに板バネ６，７が最
も押し上げられた位置になる。

【００２７】逆に、カム８はその最小偏心部８ｂ（図
５）の付近が板バネ６の下面に対応する位置になったと
きに下降した板バネ６の下面がバネ受け部４ｃの上端に
当接することによって板バネ６から離れ、カム９はその
最小偏心部９ｂの付近が板バネ７の下面に対応する位置
になったときに下降した板バネ７の下面がバネ受け部４
ｃの上端に当接することによって板バネ７から離れる。

【００２８】そして、そのカム８を、最大偏心部８ａと
最小偏心部８ｂの略中間付近を板バネ６の下面に対向す
る位置に、またカム９を最大偏心部９ａと最小偏心部９
ｂの略中間付近を板バネ７の下面にそれぞれ対向する位
置にしたときに、そのカム８，９のカム面が共に板バネ
６，７の下面から離れて、図６に示すように板バネ６，
７がバネ受け部４ｃの上端にそれぞれ当接し、両方の板
バネ６，７の加圧力が支持板４を介してサーマルヘッド
３をバランスよくプラテン１側に押圧する。

【００２９】したがって、この実施例によれば、カム回
転軸１２を回転させることにより２枚の板バネ６，７
を、図７及び図８に示すように１枚ずつ加圧力を支持板
４に対して生じさせたり、その両方の板バネ６，７の加
圧力を同時に支持板４に生じさせたりすることができ
る。そして、この実施例では、両方の板バネ６，７の加
圧力を共に支持板４を介してサーマルヘッド３に生じさ
せる位置が、図１において位置決めレバー２０の突起２
２を位置決め孔２１ｂに係合させたときであり、一方の
側の板バネ６のみに加圧力を生じさせる位置が突起２２
を位置決め孔２１ｃに係合させたときであり、他方の側
の板バネ７のみに加圧力を生じさせる位置が突起２２を
位置決め孔２１ａに係合させたときとなる。

【００３０】ところで、サーマルヘッド３の発熱部３ａ
とプラテン１の前後方向（図３で左右方向）の位置関係
は、バーコードプリンタにおいては印字品質の濃淡を左
右する重要な因子となっている。そのため、通常のバー
コードプリンタではサーマルヘッドの発熱体の位置はバ
ラツキがあるので、最初の組付け時と交換時には必らず
その位置を調整する必要がある。

【００３１】そして、その調整結果における良否の判定
はその都度印字品質を目視で確認して行わなければなら
なかったので、一度調整する毎に記録紙（ラベル）に印
字させる必要があったため、その調整作業が面倒であ
り、判定も目視で確認するため定量的に判断できないた
めに良否の判定基準にバラツキがあった。また、サーマ
ルヘッドの発熱体とプラテンの平行関係も重要であり、
その平行関係がくずれた場合にはプラテンの長手方向の
両端側における印字濃度差が生じて印字品質が低下して
しまうということがあった。

【００３２】しかしながら、この実施例によるサーマル
プリンタのヘッド加圧機構によれば、図４で説明したよ
うにサーマルヘッド３を支持板４に精度良く固定してユ
ニット状にし、それをユニット状態で本体に組み込むだ
けで支持板４の両側の付き当て基準部４ｄ，４ｅがプラ
テン１の軸２を支持している軸受１５，１６（図１）の
外周面にそれぞれ当接し、サーマルヘッド３の発熱体３
ａのプラテン１に対する前後方向の位置（図３の矢示Ｅ
方向の位置）が自動的に無調整で決まるので、常に安定
した印字品質を簡単に得ることができる。

【００３３】また、サーマルヘッド３は、プラテン１の
長手方向に対しその中央部が揺動可能な状態に支持され
ており、そのサーマルヘッド３の長手方向の両側方を支
持板４を介してプラテン１に加圧する板バネ６，７は、
カム回転軸１２を回転させるだけの簡単な操作により、
一方の側の板バネ６のみ又は他方の側の板バネ７のみあ
るいはその両方の板バネ６，７に加圧力を生じさせるよ
うに切り換えることができるので、図９に示したように
プラテン１の全幅に対して幅の狭いラベル等の記録紙Ｐ
をプラテン１の長手方向のどちらかに偏らせて印字して
も、その記録紙Ｐをセットした側の板バネのみを加圧さ
せるようにすれば、実線で示すようにサーマルヘッド３
のプラテン１に対する平行度を保つことができるため、
仮想線で示したようにサーマルヘッド３の記録紙の無い
側の端部３ｂがプラテン１に接するようなことがなくな
るので、その端部３ｂがプラテン１に接してゴム部分を
削ってしまうようなことがなくなる。

【００３４】なお、サーマルヘッド３を前方へ向けて押
し出す機構としては、上記板バネ以外にコイルバネを使
用して、その付勢力が支持板４に図３の矢示Ｅ方向に作
用するように設けて直接支持板４を加圧するようにして
もよい。また、サーマルヘッド３のプラテン１への押圧
を、板バネを使用せずにコイルバネを使用して押圧する
こともできる。

【００３５】さらに、サーマルヘッド３の図１における
矢示Ｃ方向の自由度は、この実施例のようにヘッド左右
回転軸３２を設ける他に、プラテン１の軸２に板バネで
サーマルヘッド３を固定し、サーマルヘッド３のプラテ
ン１に圧接する面がプラテン１の傾きにならって自由に
動けるようにしてもよい。

【００３６】また、２枚の板バネ６，７の加圧力を生じ
させる位置と生じさせない位置とに切り換えるカム移動
部材としては、上記実施例のようにカムを回転移動させ
るタイプの他に、図１０に示すように、板金製の部材の
上縁に２つ斜面３５ａ，３５ｂを形成したカム３５を設
けると共にそれを板バネ６，７と直交する矢示Ｆ方向に
スライド可能に配設し、斜面３５ａが板バネ６を押し上
げたときに板バネ６の加圧力を生じさせないようにし、
斜面３５ｂが板バネ７を押し上げたときに板バネ７の加
圧力を生じさせないようにし、斜面３５ａ，３５ｂが共
に板バネ６，７を押し上げないときにその両方の加圧力
が生じるようにしてもよい。

【００３７】

【考案の効果】以上説明したように、この考案によれ
ば、カム回転軸を回転させて複数のカムの位置を換える
ことによって一方の側のバネのみ又は他方の側のバネの
みあるいはその両方のバネにサーマルヘッドをプラテン
に加圧するための加圧力を生じさせるように切り換える
ことができるので、プラテンの全幅に対して幅の狭いラ
ベル等の記録紙をプラテンの長手方向のどちらか一方に
偏らせて印字しても、その記録紙をセットした側のバネ
のみを加圧させるようにすれば、サーマルヘッドのプラ
テンに対する平行度を保つことができるのでサーマルヘ
ッドが直接プラテンに接してそれを削ってしまうような
ことがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案によるサーマルプリンタのヘッド加圧
機構を示す斜視図である。

【図２】同じくその機構における板バネ６の加圧力が生
じる位置と生じない位置を示した概略図である。

【図３】同じくその板バネ６のサーマルヘッド３を支持
する支持板４に対する加圧力の作用方向を説明するため
の説明図である。

【図４】支持板４に取付けられたユニット状態のサーマ
ルヘッド３を示す正面図である。

【図５】カム回転軸１２に２つのカム８，９を１８０°
位相を異ならせて固定した状態を示す斜視図である。

【図６】２つの板バネ６，７が共に加圧力を作用させる
位置にある状態を示す概略図である。

【図７】板バネ６が加圧力を作用させない位置に板バネ
７が作用させる位置にある状態を示す概略図である。

【図８】板バネ７が加圧力を作用させない位置に板バネ
６が作用させる位置にある状態を示す概略図である。

【図９】幅の狭い記録紙Ｐをプラテン１の片側に寄せて
セットした状態を示す概略図である。

【図１０】板金製のカム移動部材の実施例を示した斜視
図である。

【図１１】従来の記録ヘッドの両側を弾性を有する押圧
片で押圧するようにしたヘッド加圧機構の例を示す斜視
図である。

【図１２】従来のサーマルヘッドのプラテンに対する加
圧力を調整可能なヘッド加圧機構の例を示す左側面図で
ある。

【図１３】同じくその正面図である。

【符号の説明】

１ プラテン ３ サーマルヘ
ッド ３ａ 発熱部 ４ 支持板 ４ｃ バネ受け部 ６，７ 板バネ ８，９，３５ カム １０ 角シャフ
ト １１ カム移動レバー １２ カム回転
軸 １５，１６ 軸受 ３０ 角シャフ
ト支持板 ３１ ヘッド左右回転軸支持板 ３２ ヘッド左
右回転軸 ３３ ユニット固定板

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状のプラテンの軸に略平行に配設し
   たサーマルヘッドをその長手方向の中央部を中心に揺動
   可能に支持し、該サーマルヘッドを前記中央部に対して
   両側方で複数のバネによってそれぞれ加圧することによ
   り前記プラテンに圧接させるようにしたサーマルプリン
   タのヘッド加圧機構において、 前記複数の各バネに対応してそれぞれ設けられ、移動さ
   れることによって前記各バネを前記サーマルヘッドへの
   加圧を生じる位置と生じない位置とに変位させる複数の
   カムと、該複数のカムを一体的に移動させ、その移動位
   置により前記サーマルヘッドの中央部に対して長手方向
   の一方の側のバネのみ又は他方の側のバネのみあるいは
   両方の側のバネに前記加圧力を生じさせるように切り換
   えるカム移動部材とを設けたことを特徴とするサーマル
   プリンタのヘッド加圧機構。