JPH06143736A - サーマルプリンタ - Google Patents
サーマルプリンタInfo
- Publication number
- JPH06143736A JPH06143736A JP4294817A JP29481792A JPH06143736A JP H06143736 A JPH06143736 A JP H06143736A JP 4294817 A JP4294817 A JP 4294817A JP 29481792 A JP29481792 A JP 29481792A JP H06143736 A JPH06143736 A JP H06143736A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platen roller
- head frame
- chassis
- head
- thermal head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Common Mechanisms (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 従来よりも部品点数の少ない構成により、プ
ラテンローラに対するラインサーマルヘッドの押圧力が
均一で印字品質の高いサーマルプリンタ。 【構成】 一対の下部シャーシ側板３，４間に横架され
たプラテンローラ６と、プラテンローラの上方を開放可
能なように下部シャーシに係合された上部シャーシ２８
と、プラテンローラに長さ方向に沿って接するラインサ
ーマルヘッド２１と、上部シャーシに取り付けられライ
ンサーマルヘッドを固定したヘッドフレーム２２と、上
部シャーシの天面２９とヘッドフレーム２２間に配置さ
れてラインサーマルヘッドをプラテンローラ方向に付勢
する左右一対のばね部材３５から構成され、ヘッドフレ
ームの中央後方に突起２７を設け、上部シャーシの天面
に突起２７と嵌合する凹部３６を設けて全体を組合わせ
る。
ラテンローラに対するラインサーマルヘッドの押圧力が
均一で印字品質の高いサーマルプリンタ。 【構成】 一対の下部シャーシ側板３，４間に横架され
たプラテンローラ６と、プラテンローラの上方を開放可
能なように下部シャーシに係合された上部シャーシ２８
と、プラテンローラに長さ方向に沿って接するラインサ
ーマルヘッド２１と、上部シャーシに取り付けられライ
ンサーマルヘッドを固定したヘッドフレーム２２と、上
部シャーシの天面２９とヘッドフレーム２２間に配置さ
れてラインサーマルヘッドをプラテンローラ方向に付勢
する左右一対のばね部材３５から構成され、ヘッドフレ
ームの中央後方に突起２７を設け、上部シャーシの天面
に突起２７と嵌合する凹部３６を設けて全体を組合わせ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サーマルプリンタに関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、印刷幅の大きいラインサーマルヘ
ッドにより、ラベル紙に印刷する手段として、特開平１
−１０１１７８号公報に示されるようなラベルプリンタ
が知られている。これらのラベルプリンタは、左右一対
の側板を有する下部シャーシにプラテンローラが横架さ
れ、プラテンローラの上方を開放可能なように上部シャ
ーシが下部シャーシに回動自在に設けられ、この上部シ
ャーシにラインサーマルヘッドを揺動自在に保持したヘ
ッドユニットが回動自在に支持されている。このヘッド
ユニットは、ラインサーマルヘッドを固定するフレーム
Ａと、上部シャーシに回動自在に係合するフレームＢと
からなり、これらのフレームは支点軸を介して係合され
ている。そしてヘッドユニットのフレームＢと上部シャ
ーシとの間に設けられたばね部材によりヘッドユニット
全体を付勢して、ラインサーマルヘッドをプラテンロー
ラに圧接させて、ラインサーマルヘッドとプラテンロー
ラの間を通る用紙にラインサーマルヘッドの発熱により
印刷を行うように構成されている。
ッドにより、ラベル紙に印刷する手段として、特開平１
−１０１１７８号公報に示されるようなラベルプリンタ
が知られている。これらのラベルプリンタは、左右一対
の側板を有する下部シャーシにプラテンローラが横架さ
れ、プラテンローラの上方を開放可能なように上部シャ
ーシが下部シャーシに回動自在に設けられ、この上部シ
ャーシにラインサーマルヘッドを揺動自在に保持したヘ
ッドユニットが回動自在に支持されている。このヘッド
ユニットは、ラインサーマルヘッドを固定するフレーム
Ａと、上部シャーシに回動自在に係合するフレームＢと
からなり、これらのフレームは支点軸を介して係合され
ている。そしてヘッドユニットのフレームＢと上部シャ
ーシとの間に設けられたばね部材によりヘッドユニット
全体を付勢して、ラインサーマルヘッドをプラテンロー
ラに圧接させて、ラインサーマルヘッドとプラテンロー
ラの間を通る用紙にラインサーマルヘッドの発熱により
印刷を行うように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の構
成によれば、ヘッドユニットは、ラインサーマルヘッド
を固定するフレームと、上部シャーシに回動自在に係合
するフレームを、支点軸を介して係合してシーソー構造
により揺動させるため、部品点数の多い構造となりスペ
ースを大きく必要とするという問題点があった。
成によれば、ヘッドユニットは、ラインサーマルヘッド
を固定するフレームと、上部シャーシに回動自在に係合
するフレームを、支点軸を介して係合してシーソー構造
により揺動させるため、部品点数の多い構造となりスペ
ースを大きく必要とするという問題点があった。
【０００４】本発明は、従来よりも部品点数の少ない構
成で、プラテンローラに対するラインサーマルヘッドの
押圧力を均一とするサーマルプリンタを提供することを
目的としている。
成で、プラテンローラに対するラインサーマルヘッドの
押圧力を均一とするサーマルプリンタを提供することを
目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の第１のサーマルプリンタは、一対の側板を有
する下部シャーシと、この下部シャーシの側板間に横架
されたプラテンローラと、このプラテンローラの上方を
開放可能なように下部シャーシに係合された上部シャー
シと、プラテンローラに長さ方向に沿って接するライン
サーマルヘッドと、このラインサーマルヘッドを固定す
るとともに上部シャーシに取り付けられるヘッドフレー
ムと、上部シャーシの天面とヘッドフレームとの間に配
置されて上記ラインサーマルヘッドをプラテンローラ方
向に付勢する左右一対のばね部材を具備し、上記ヘッド
フレームが上記左右一対のばね部材に対して中央後方に
一つの突起を有し、上部シャーシがその天面にヘッドフ
レームの上記突起と嵌合する凹状溝を有する構成とす
る。
に本発明の第１のサーマルプリンタは、一対の側板を有
する下部シャーシと、この下部シャーシの側板間に横架
されたプラテンローラと、このプラテンローラの上方を
開放可能なように下部シャーシに係合された上部シャー
シと、プラテンローラに長さ方向に沿って接するライン
サーマルヘッドと、このラインサーマルヘッドを固定す
るとともに上部シャーシに取り付けられるヘッドフレー
ムと、上部シャーシの天面とヘッドフレームとの間に配
置されて上記ラインサーマルヘッドをプラテンローラ方
向に付勢する左右一対のばね部材を具備し、上記ヘッド
フレームが上記左右一対のばね部材に対して中央後方に
一つの突起を有し、上部シャーシがその天面にヘッドフ
レームの上記突起と嵌合する凹状溝を有する構成とす
る。
【０００６】本発明の第２のサーマルプリンタは、一対
の側板を有する下部シャーシと、この下部シャーシの側
板間に横架されたプラテンローラと、このプラテンロー
ラの上方を開放可能なように下部シャーシに係合された
上部シャーシと、プラテンローラに長さ方向に沿って接
するラインサーマルヘッドと、このラインサーマルヘッ
ドを固定するとともに上部シャーシに取り付けられるヘ
ッドフレームと、上部シャーシの天面とヘッドフレーム
との間に配置されて上記ラインサーマルヘッドをプラテ
ンローラ方向に付勢する左右一対のばね部材を具備し、
上記ヘッドフレームが上記左右一対のばね部材に対して
中央後方に一つの突起と上記プラテンローラのプラテン
軸に嵌合するＵ字状溝とを有し、上部シャーシがその天
面にヘッドフレームの上記突起と嵌合する凹状溝を有す
る構成とする。
の側板を有する下部シャーシと、この下部シャーシの側
板間に横架されたプラテンローラと、このプラテンロー
ラの上方を開放可能なように下部シャーシに係合された
上部シャーシと、プラテンローラに長さ方向に沿って接
するラインサーマルヘッドと、このラインサーマルヘッ
ドを固定するとともに上部シャーシに取り付けられるヘ
ッドフレームと、上部シャーシの天面とヘッドフレーム
との間に配置されて上記ラインサーマルヘッドをプラテ
ンローラ方向に付勢する左右一対のばね部材を具備し、
上記ヘッドフレームが上記左右一対のばね部材に対して
中央後方に一つの突起と上記プラテンローラのプラテン
軸に嵌合するＵ字状溝とを有し、上部シャーシがその天
面にヘッドフレームの上記突起と嵌合する凹状溝を有す
る構成とする。
【０００７】本発明の第３のサーマルプリンタは、一対
の側板を有する下部シャーシと、この下部シャーシの側
板間に横架されたプラテンローラと、このプラテンロー
ラの上方を開放可能なように下部シャーシに係合された
上記シャーシと、プラテンローラに長さ方向に沿って接
するラインサーマルヘッドと、このラインサーマルヘッ
ドを固定するとともに上部シャーシに取り付けられるヘ
ッドフレームと、上部シャーシの天面とヘッドフレーム
との間に配置されて上記ラインサーマルヘッドをプラテ
ンローラ方向に付勢する左右一対のばね部材を具備し、
上記下部シャーシの各側板がＵ字状溝を有し、上記ヘッ
ドフレームが下部シャーシの側板の上記Ｕ字状溝に嵌合
するヘッドフレーム軸と上記左右一対のばね部材に対し
て中央後方に一つの突起とを有し、上記上部シャーシが
その天面にヘッドフレームの上記突起と嵌合する凹状溝
を有する構成とする。
の側板を有する下部シャーシと、この下部シャーシの側
板間に横架されたプラテンローラと、このプラテンロー
ラの上方を開放可能なように下部シャーシに係合された
上記シャーシと、プラテンローラに長さ方向に沿って接
するラインサーマルヘッドと、このラインサーマルヘッ
ドを固定するとともに上部シャーシに取り付けられるヘ
ッドフレームと、上部シャーシの天面とヘッドフレーム
との間に配置されて上記ラインサーマルヘッドをプラテ
ンローラ方向に付勢する左右一対のばね部材を具備し、
上記下部シャーシの各側板がＵ字状溝を有し、上記ヘッ
ドフレームが下部シャーシの側板の上記Ｕ字状溝に嵌合
するヘッドフレーム軸と上記左右一対のばね部材に対し
て中央後方に一つの突起とを有し、上記上部シャーシが
その天面にヘッドフレームの上記突起と嵌合する凹状溝
を有する構成とする。
【０００８】
【作用】本発明の上記第１の構成によれば、ラインサー
マルヘッドをプラテンローラに圧接した時、ラインサー
マルヘッドを固定したヘッドフレームに対して、左右一
対のばね部材の当接箇所とこの左右一対のばね部材に対
して中央後方に設けられた突起箇所の３点で、プラテン
ローラ方向に荷重を与えることとなり、従来の、ライン
サーマルヘッドをシーソー構造等で揺動自在に保持する
ヘッドユニットをばね部材で付勢する構成よりも、少な
い部品点数でラインサーマルヘッドのプラテンローラに
対する押圧力を均一とすることができる。
マルヘッドをプラテンローラに圧接した時、ラインサー
マルヘッドを固定したヘッドフレームに対して、左右一
対のばね部材の当接箇所とこの左右一対のばね部材に対
して中央後方に設けられた突起箇所の３点で、プラテン
ローラ方向に荷重を与えることとなり、従来の、ライン
サーマルヘッドをシーソー構造等で揺動自在に保持する
ヘッドユニットをばね部材で付勢する構成よりも、少な
い部品点数でラインサーマルヘッドのプラテンローラに
対する押圧力を均一とすることができる。
【０００９】また、本発明の上記第２の構成によれば、
ヘッドフレーム上のＵ字状溝をプラテンローラのプラテ
ン軸に嵌合させることにより、ラインサーマルヘッドの
発熱ラインとプラテンローラの軸線とを平行にすること
ができ、前後方向の位置精度を高め、印字品質を高める
ことができる。
ヘッドフレーム上のＵ字状溝をプラテンローラのプラテ
ン軸に嵌合させることにより、ラインサーマルヘッドの
発熱ラインとプラテンローラの軸線とを平行にすること
ができ、前後方向の位置精度を高め、印字品質を高める
ことができる。
【００１０】さらに、本発明の上記第３の構成によれ
ば、下部シャーシの各側板に設けたＵ字状溝にヘッドフ
レーム軸を嵌合することにより、ラインサーマルヘッド
の発熱ラインとプラテンローラの軸線とを平行にするこ
とができ、前後方向の位置精度を高め、印字品質を高め
ることができる。
ば、下部シャーシの各側板に設けたＵ字状溝にヘッドフ
レーム軸を嵌合することにより、ラインサーマルヘッド
の発熱ラインとプラテンローラの軸線とを平行にするこ
とができ、前後方向の位置精度を高め、印字品質を高め
ることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図６を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１２】図１において、１は下部シャーシであり、
水平に配置された底板２と、底板２に垂直に立てられ互
いに対向して配置された下部シャーシ側板３，４と、下
部シャーシ側板３，４間に配置された中板５で構成され
る。下部シャーシ側板３，４の間にはプラテンローラ６
が回転自在に横架されている。プラテンローラ６は、下
部シャーシ側板３に取り付けられたパルスモータ７の回
転駆動が、プーリ８、ベルト９、プーリ１０を介して伝
達されることで回動する。下部シャーシ側板３，４上に
は、図２に示すように後方に相対向して支点軸１１が突
設され、プラテンローラ６の軸受け近くに相対向して図
４に示すＵ字状溝１２が形成され、前方にロックピン１
３が突設されている。下部シャーシ側板３の後部には長
穴１４が形成され、その横縁にマイクロスイッチ１５が
取り付けられている。図６に示すように、中板５には、
用紙ガイド１６，１７が左右方向に移動可能に取り付け
られている。用紙ガイド１６，１７は、用紙の幅に合わ
せて左右方向の位置を変え、下部シャーシ側板３，４の
間に横架された用紙ガイド１８にガイド固定ねじ１９で
固定される。用紙ガイド１６には光学センサ２０が用紙
の検出をするために設けられている。
水平に配置された底板２と、底板２に垂直に立てられ互
いに対向して配置された下部シャーシ側板３，４と、下
部シャーシ側板３，４間に配置された中板５で構成され
る。下部シャーシ側板３，４の間にはプラテンローラ６
が回転自在に横架されている。プラテンローラ６は、下
部シャーシ側板３に取り付けられたパルスモータ７の回
転駆動が、プーリ８、ベルト９、プーリ１０を介して伝
達されることで回動する。下部シャーシ側板３，４上に
は、図２に示すように後方に相対向して支点軸１１が突
設され、プラテンローラ６の軸受け近くに相対向して図
４に示すＵ字状溝１２が形成され、前方にロックピン１
３が突設されている。下部シャーシ側板３の後部には長
穴１４が形成され、その横縁にマイクロスイッチ１５が
取り付けられている。図６に示すように、中板５には、
用紙ガイド１６，１７が左右方向に移動可能に取り付け
られている。用紙ガイド１６，１７は、用紙の幅に合わ
せて左右方向の位置を変え、下部シャーシ側板３，４の
間に横架された用紙ガイド１８にガイド固定ねじ１９で
固定される。用紙ガイド１６には光学センサ２０が用紙
の検出をするために設けられている。
【００１３】図１，図３中の２１はラインサーマルヘッ
ドであり、ヘッドフレーム２２に固定されている。ヘッ
ドフレーム２２は図５に示す形状をなしている。すなわ
ち、ヘッドフレーム２２の天面下側は平坦で、ヘッド位
置合わせピン２３が付けられ、このヘッド位置合わせピ
ン２３をラインサーマルヘッド２１の位置合わせ穴２４
に嵌合させることにより、ラインサーマルヘッド２１の
発熱ライン２５が、ヘッドフレーム２２の天面の長手方
向に平行になるように固定される。ヘッドフレーム２２
の両側面には、ヘッドフレーム軸２６がヘッドフレーム
２２の天面の長手方向に平行になるように固定されてい
る。ヘッドフレーム２２の天面上側には中央後方に突起
２７が突設されている。
ドであり、ヘッドフレーム２２に固定されている。ヘッ
ドフレーム２２は図５に示す形状をなしている。すなわ
ち、ヘッドフレーム２２の天面下側は平坦で、ヘッド位
置合わせピン２３が付けられ、このヘッド位置合わせピ
ン２３をラインサーマルヘッド２１の位置合わせ穴２４
に嵌合させることにより、ラインサーマルヘッド２１の
発熱ライン２５が、ヘッドフレーム２２の天面の長手方
向に平行になるように固定される。ヘッドフレーム２２
の両側面には、ヘッドフレーム軸２６がヘッドフレーム
２２の天面の長手方向に平行になるように固定されてい
る。ヘッドフレーム２２の天面上側には中央後方に突起
２７が突設されている。
【００１４】図１中の２８は上部シャーシであり、上部
シャーシ天板２９と、この上部シャーシ天板２９に垂直
に立てられ互いに対向して配置された上部シャーシ側板
３０，３１で構成される。上部シャーシ側板３０，３１
の後方には図２に示すように相対向して支点軸受け３２
が形成され、プラテンローラ６の上方を開放できるよう
に、上部シャーシ２８を下部シャーシ側板３，４の支点
軸１１と回動自在に連結されている。上部シャーシ側板
３０，３１には相対向して穴３３が形成され、ヘッドフ
レーム２２のヘッドフレーム軸２６が回動自在に連結さ
れている。穴３３は、ヘッドフレーム軸２６の軸径より
大きく、ヘッドフレーム２２が多少自由に動くことがで
きる。上部シャーシ天板２９の前方下側には、左右一対
のピン３４が突設されている。これらのピン３４，３４
にコイルばね３５，３５が設置され、各コイルばね３５
の他端はヘッドフレーム２２の前方部に当接して、ヘッ
ドフレーム２２を下方に付勢する。上部シャーシ天板２
９の中央下側に凹状溝３６が形成され、ヘッドフレーム
２２の突起２７を受けている。
シャーシ天板２９と、この上部シャーシ天板２９に垂直
に立てられ互いに対向して配置された上部シャーシ側板
３０，３１で構成される。上部シャーシ側板３０，３１
の後方には図２に示すように相対向して支点軸受け３２
が形成され、プラテンローラ６の上方を開放できるよう
に、上部シャーシ２８を下部シャーシ側板３，４の支点
軸１１と回動自在に連結されている。上部シャーシ側板
３０，３１には相対向して穴３３が形成され、ヘッドフ
レーム２２のヘッドフレーム軸２６が回動自在に連結さ
れている。穴３３は、ヘッドフレーム軸２６の軸径より
大きく、ヘッドフレーム２２が多少自由に動くことがで
きる。上部シャーシ天板２９の前方下側には、左右一対
のピン３４が突設されている。これらのピン３４，３４
にコイルばね３５，３５が設置され、各コイルばね３５
の他端はヘッドフレーム２２の前方部に当接して、ヘッ
ドフレーム２２を下方に付勢する。上部シャーシ天板２
９の中央下側に凹状溝３６が形成され、ヘッドフレーム
２２の突起２７を受けている。
【００１５】図２に示すように、上部シャーシ側板３
０，３１と下部シャーシ側板３，４の間に開放ばね３７
が取り付けられ、上部シャーシ２８が下部シャーシ１に
対して支点軸１１の回りに回動してプラテンローラ６上
方を開放するように付勢している。また、上部シャーシ
側板３０にはＬ字金具３８が固定され、Ｌ字金具３８が
下部シャーシ側板３の長穴１４の上縁に当接すること
で、上部シャーシ２８の開放を制限する。上部シャーシ
２８の前方左右両側には一対のロック爪３９が設置さ
れ、このロック爪３９は、上部シャーシ２８が下部シャ
ーシ１に対して支点軸１１の回りに回動して下部シャー
シ１のロックピン１３に係合することにより、ラインサ
ーマルヘッド２１がプラテンローラ６に圧接された状態
を保持し、Ｌ字金具３８が下部シャーシ側板３の長穴１
４の横縁のマイクロスイッチ１５を押すことにより、ラ
インサーマルヘッド２１とプラテンローラ６の圧接状態
を検出する。
０，３１と下部シャーシ側板３，４の間に開放ばね３７
が取り付けられ、上部シャーシ２８が下部シャーシ１に
対して支点軸１１の回りに回動してプラテンローラ６上
方を開放するように付勢している。また、上部シャーシ
側板３０にはＬ字金具３８が固定され、Ｌ字金具３８が
下部シャーシ側板３の長穴１４の上縁に当接すること
で、上部シャーシ２８の開放を制限する。上部シャーシ
２８の前方左右両側には一対のロック爪３９が設置さ
れ、このロック爪３９は、上部シャーシ２８が下部シャ
ーシ１に対して支点軸１１の回りに回動して下部シャー
シ１のロックピン１３に係合することにより、ラインサ
ーマルヘッド２１がプラテンローラ６に圧接された状態
を保持し、Ｌ字金具３８が下部シャーシ側板３の長穴１
４の横縁のマイクロスイッチ１５を押すことにより、ラ
インサーマルヘッド２１とプラテンローラ６の圧接状態
を検出する。
【００１６】以上のような構成によれば、ラインサーマ
ルヘッド２１をプラテンローラ６に圧接した時、ヘッド
フレーム２２が、コイルばね３５の当接箇所と突起２７
の３点でプラテンローラ方向に荷重を受けるため、ライ
ンサーマルヘッド２１のプラテンローラ６に対する押圧
力を均一とすることができ、また下部シャーシ側板３，
４のＵ字状溝１２にヘッドフレーム軸２６を嵌合するこ
とにより、ラインサーマルヘッド２１の発熱ライン２５
とプラテンローラ６の軸線とを平行にして前後方向の位
置精度を高めることができる。このことにより、ライン
サーマルヘッド２１とプラテンローラ６との間を通る感
熱紙にラインサーマルヘッド２１の発熱ライン２５の発
熱により印字する時、印字品質を高めることができる。
ルヘッド２１をプラテンローラ６に圧接した時、ヘッド
フレーム２２が、コイルばね３５の当接箇所と突起２７
の３点でプラテンローラ方向に荷重を受けるため、ライ
ンサーマルヘッド２１のプラテンローラ６に対する押圧
力を均一とすることができ、また下部シャーシ側板３，
４のＵ字状溝１２にヘッドフレーム軸２６を嵌合するこ
とにより、ラインサーマルヘッド２１の発熱ライン２５
とプラテンローラ６の軸線とを平行にして前後方向の位
置精度を高めることができる。このことにより、ライン
サーマルヘッド２１とプラテンローラ６との間を通る感
熱紙にラインサーマルヘッド２１の発熱ライン２５の発
熱により印字する時、印字品質を高めることができる。
【００１７】なお、上記実施例では、下部シャーシ側板
３，４のＵ字状溝１２にヘッドフレーム軸２６を嵌合さ
せることにより、ラインサーマルヘッドの発熱ライン２
５とプラテンローラ６の軸線とを平行にして前後方向の
位置精度を高める例を述べたが、ヘッドフレーム２２の
側面にプラテンローラ６のローラ軸に嵌合するＵ字状溝
を設けることによっても、ラインサーマルヘッドの発熱
ライン２５とプラテンローラ６の軸線とを平行にして前
後方向の位置精度を高めることができる。
３，４のＵ字状溝１２にヘッドフレーム軸２６を嵌合さ
せることにより、ラインサーマルヘッドの発熱ライン２
５とプラテンローラ６の軸線とを平行にして前後方向の
位置精度を高める例を述べたが、ヘッドフレーム２２の
側面にプラテンローラ６のローラ軸に嵌合するＵ字状溝
を設けることによっても、ラインサーマルヘッドの発熱
ライン２５とプラテンローラ６の軸線とを平行にして前
後方向の位置精度を高めることができる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本実施例によれば、ライン
サーマルヘッドをプラテンローラに圧接した時、ライン
サーマルヘッドを固定したヘッドフレームに対して左右
一対のばね部材の当接箇所と左右一対のばね部材に対し
て中央後方に設けられた突起箇所の３点でプラテンロー
ラ方向に荷重を与えることにより、従来の、ラインサー
マルヘッドをシーソー構造等で揺動自在に保持するヘッ
ドユニットをばね部材で付勢する構成よりも少ない部品
点数でラインサーマルヘッドのプラテンローラに対する
押圧力を均一とすることができる。
サーマルヘッドをプラテンローラに圧接した時、ライン
サーマルヘッドを固定したヘッドフレームに対して左右
一対のばね部材の当接箇所と左右一対のばね部材に対し
て中央後方に設けられた突起箇所の３点でプラテンロー
ラ方向に荷重を与えることにより、従来の、ラインサー
マルヘッドをシーソー構造等で揺動自在に保持するヘッ
ドユニットをばね部材で付勢する構成よりも少ない部品
点数でラインサーマルヘッドのプラテンローラに対する
押圧力を均一とすることができる。
【００１９】また、ヘッドフレームの側面に設けたＵ字
状溝をプラテンローラのプラテン軸に嵌合するかまたは
下部シャーシ側板に設けたＵ字状溝をヘッドフレーム軸
に嵌合することにより、ラインサーマルヘッドの発熱ラ
インとプラテンローラの軸線とを平行にして、前後方向
の位置精度を高め、印字品質を高めることができる。
状溝をプラテンローラのプラテン軸に嵌合するかまたは
下部シャーシ側板に設けたＵ字状溝をヘッドフレーム軸
に嵌合することにより、ラインサーマルヘッドの発熱ラ
インとプラテンローラの軸線とを平行にして、前後方向
の位置精度を高め、印字品質を高めることができる。
【図１】本発明の一実施例におけるサーマルプリンタの
部分正面図
部分正面図
【図２】図１のＩ−Ｉ線に沿う部分側面図
【図３】図１のII−II線に沿う断面図
【図４】図１のIII−III線に沿う部分断面図
【図５】ヘッドフレーム周辺部を分離して示す分解斜視
図
図
【図６】下部シャーシ中板周辺部の斜視図
３，４ 下部シャーシ側板 ６ プラテンローラ １２ Ｕ字状溝 ２１ ラインサーマルヘッド ２２ ヘッドフレーム ２６ ヘッドフレーム軸 ２７ 突起 ２９ 上部シャーシ天板 ３６ 凹状溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 29/13 9113−2Ｃ Ｂ４１Ｊ 29/12 Ａ
Claims (3)
- 【請求項１】一対の側板を有する下部シャーシと、前記
下部シャーシの側板間に横架されたプラテンローラと、
前記プラテンローラの上方を開放可能なように前記下部
シャーシに係合された上部シャーシと、前記プラテンロ
ーラに長さ方向に沿って接するラインサーマルヘッド
と、前記上部シャーシに取り付けられ前記ラインサーマ
ルヘッドを固定したヘッドフレームと、前記上部シャー
シの天面と前記ヘッドフレーム間に配置されて前記ライ
ンサーマルヘッドを前記プラテンローラ方向に付勢する
左右一対のばね部材を具備し、前記ヘッドフレームが前
記左右一対のばね部材に対して中央後方に一つの突起を
有し、前記上部シャーシが天面に前記突起と嵌合する凹
状溝を有していることを特徴とするサーマルプリンタ。 - 【請求項２】一対の側板を有する下部シャーシと、前記
下部シャーシの側板間に横架されたプラテンローラと、
前記プラテンローラの上方を開放可能なように前記下部
シャーシに係合された上部シャーシと、前記プラテンロ
ーラに長さ方向に沿って接するラインサーマルヘッド
と、前記上部シャーシに取り付けられ前記ラインサーマ
ルヘッドを固定したヘッドフレームと、前記上部シャー
シの天面と前記ヘッドフレーム間に配置されて前記ライ
ンサーマルヘッドを前記プラテンローラ方向に付勢する
左右一対のばね部材を具備し、前記ヘッドフレームが前
記左右一対のばね部材に対して中央後方に一つの突起と
前記プラテンローラのプラテン軸に嵌合するＵ字状溝と
を有し、前記上部シャーシが天面に前記突起と嵌合する
凹状溝を有していることを特徴とするサーマルプリン
タ。 - 【請求項３】一対の側板を有する下部シャーシと、前記
下部シャーシの側板間に横架されたプラテンローラと、
前記プラテンローラの上方を開放可能なように前記下部
シャーシに係合された上部シャーシと、前記プラテンロ
ーラに長さ方向に沿って接するラインサーマルヘッド
と、前記上部シャーシに取り付けられ前記ラインサーマ
ルヘッドを固定したヘッドフレームと、前記上部シャー
シの天面と前記ヘッドフレーム間に配置されて前記ライ
ンサーマルヘッドを前記プラテンローラ方向に付勢する
左右一対のばね部材を具備し、前記下部シャーシの各側
板がＵ字状溝を有し、前記ヘッドフレームが前記下部シ
ャーシの側板の前記Ｕ字状溝に嵌合するヘッドフレーム
軸と前記左右一対のばね部材に対して中央後方に一つの
突起を有し、前記上部シャーシが天面に前記突起と嵌合
する凹状溝を有していることを特徴とするサーマルプリ
ンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4294817A JPH06143736A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | サーマルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4294817A JPH06143736A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | サーマルプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143736A true JPH06143736A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=17812644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4294817A Pending JPH06143736A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | サーマルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06143736A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002264398A (ja) * | 2001-03-06 | 2002-09-18 | Sony Corp | 画像形成装置及び画像形成装置の組立方法 |
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| JP2014210386A (ja) * | 2013-04-19 | 2014-11-13 | サトーホールディングス株式会社 | サーマルプリンタ |
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-
1992
- 1992-11-04 JP JP4294817A patent/JPH06143736A/ja active Pending
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