JPH0558311U - サーマルプリンタのヘッド加圧機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 記録紙をプラテンの長手方向の片側に偏らせ
て使用した場合でも鮮明な印字が得られ、サーマルヘッ
ドによってプラテンが摩耗しないようにする。 【構成】 カム移動レバー１１によってカム８，９を一
体的に回転移動させることにより、サーマルヘッド３を
その中央部に対して両側方で支持板４を介してそれぞれ
加圧する複数の板バネ６，７の加圧力を、その一方の板
バネ６のみ又は他方の板バネ７のみあるいはその両方に
生じさせるように切り換えることができるようにし、幅
の狭い記録紙をプラテン１の片側に偏らせてセットして
も、そのセット側の板バネのみを加圧力が生じるように
することによって鮮明な印字が得られるようにする。そ
うすることによって、サーマルヘッド３とプラテン１が
直接接触しなくなるので、プラテン１が削られて摩耗す
るようなことがなくなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、サーマルヘッドを備えたバーコードプリンタ等のサーマルプリン タにおけるサーマルヘッドの加圧機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のサーマルプリンタのヘッド加圧機構としては、例えば特公昭５９−３８ ９０９号公報に記載されている図１１に示すようなものがある。 このヘッド加圧機構は、プラテン（ゴムローラ）４１の上部に記録ヘッド（サ ーマルヘッド）４２を軸線方向に沿って配設し、その長手方向の略中央をレバー ４３の一端に固定すると共にそのレバー４３の他端側に形成した長孔４３ａ内に 軸４４を挿入して支持している。また、記録ヘッド４２の長手方向の両端に弾性 を有する押圧片４５，４６をそれぞれ配置して固定片４７，４８によってそれら を固定し、その取付け状態で各押圧片４５，４６が図示のように弾性変形して押 圧力が加わることにより記録ヘッド４２に長手方向に沿って均一な圧力が加わる ようにして、記録紙Ｐに均一な濃度の記録が行えるようにしている。

【０００３】 また、実開平３−２３４４３号公報に記載されている図１２及び図１３に示す ように、プラテン５１の軸線方向の略中央に対応する位置が取付けネジ５７を支 点にして揺動可能に支持されたヘッド支持板４９と、そのヘッド支持板４９の中 央部を押圧してサーマルヘッド５２をヘッド保持部材５３を介してプラテン５１ に加圧する板バネ５４と、操作軸５０の両側にそれぞれ偏心した状態で固定され 、サーマルヘッド５２のプラテン５１に対応する位置でヘッド支持板４９を介し てプラテン５１に対する加圧力を増加あるいは減少させる一対のカムによって形 成される加圧力調整部材５５，５６とを設けたヘッド加圧機構もある。

【０００４】 このヘッド加圧機構では、サーマルヘッド５２のプラテン５１に対する加圧力 が軸線に沿って均一でなくて記録紙Ｐに明瞭に印字されない部分ができる場合に は、操作軸５０をその印字状態に合わせて正逆いずれかの方向に回転させると、 その操作軸５０にプラテン５１の両端部に対応させてそれぞれ偏心させて固定し ている一対の加圧力調整部材５５，５６が回転して、その一方が印字状態の悪い 側のプラテン５１の一端部への加圧力を増加させるようにサーマルヘッド５２を ヘッド支持板４９を介して押し下げ、他方がそのプラテン５１の他端部への加圧 力を減少させるように移動する。

【０００５】 したがって、サーマルヘッド５２はヘッド支持板４９の中央の取付けネジ５７ を支点として揺動し、そのサーマルヘッド５２の中央部が板バネ５４により、ま た両端がその加圧力を調整する位置に回転移動した一対の加圧力調整部材５５， ５６によってそれぞれ加圧されるので、サーマルヘッド５２のプラテン５１に対 する加圧力がその軸線に沿う全域に亘って均一になる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前者のヘッド加圧機構の場合には、記録紙Ｐがレバー４３に対 して紙幅方向で中心振分けされてセットされるときには問題はないが、使用する 記録紙（例えばタグやラベル）の形態によってはそれがプラテン４１及び記録ヘ ッド４２に対して一方の側に偏ってセットされた状態で使用されることがあり、 そのような場合に不都合が生じる恐れがあった。

【０００７】 すなわち、例えば図１１で記録紙Ｐの紙幅が狭いときに（例えば最適な紙幅の １／２であるとき）それが押圧片４６側に偏った位置にセットされると、押圧片 ４５側のプラテン４１と記録ヘッド４２の間には記録紙Ｐがないため記録ヘッド ４２がレバー４３を中心にして矢示Ａ方向に傾くため、記録紙Ｐの押圧片４８側 の印字濃度が極端に薄くなりやすい。 また、記録紙Ｐの紙厚が薄い場合には、押圧片４５側の記録ヘッド４２とプラ テン４１とが直接接触し、それによってプラテン（ゴム製）４１が摩耗してしま うということもあった。

【０００８】 また、後者のヘッド加圧機構においても同様に、記録紙がプラテン５１の長手 方向の一方に偏って使用されたときには、サーマルヘッド５２をヘッド保持部材 ５３を介して支持する揺動可能なヘッド支持板４９が取付けネジ５７を中心に揺 動して傾くため、前者と同様な問題が起こる。 さらに、加圧力調整部材（カム）５５，５６は、それを固定している操作軸５ ０がベース板５８に回転可能に支持されているため、図１３から判るようにプラ テン５１とサーマルヘッド５２の間に挾持させて使用するタグ，ラベル紙等の記 録紙の厚さが異なった場合に、その都度そのままの状態ではそれに対応すること ができないということがあった。

【０００９】 すなわち、例えばプラテン５１の紙幅の１／４程度の幅の狭いある程度厚さの ある記録紙を、プラテン５１の図１２において右方側基準でサーマルヘッド５２ との間を搬送させる場合には、その記録紙の厚さ毎に操作軸５０を紙厚に対応し た分だけ回転させて加圧力調整部材５６の位置を変えることによってサーマルヘ ッド５２を右上がりに傾斜させて、記録紙を通過させることができるだけの隙間 をその間に形成しなければならなかったのでそれが面倒であり、その操作軸５０ を回転させることによってその軸と一体の左方側の加圧力調整部材５５もサーマ ルヘッド５２の左端側を同量だけ押し下げる方向に回転するため、サーマルヘッ ド５２の左端側がプラテン５１に接触しやすくなってそれが摩耗しやすいという こともあった。

【００１０】 この考案は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、紙幅の異なるタグ，ラ ベル紙等の記録紙に対応できて、記録紙のプラテンの長手方向に対するセット位 置を片側に偏らせて使用した場合でも鮮明な印字が得られ、しかもサーマルヘッ ドとプラテンが直接接触することによって生じるプラテンの摩耗を防止できるサ ーマルプリンタのヘッド加圧機構を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

この考案は、上記の目的を達成するため、上述したようなサーマルプリンタの ヘッド加圧機構において、サーマルヘッドを中央部に対して両側方でそれぞれ加 圧する複数の各バネに対応してそれぞれ設けられ、移動されることによってその 各バネをサーマルヘッドへの加圧を生じる位置と生じない位置とに変位させる複 数のカムと、その複数のカムを一体的に移動させ、その移動位置によりサーマル ヘッドの中央部に対して長手方向の一方の側のバネのみ又は他方の側のバネのみ あるいは両方の側のバネに上記加圧力を生じさせるように切り換えるカム移動部 材とを設けたものである。

【００１２】

【作用】

このように構成したサーマルプリンタのヘッド加圧機構によれば、カム移動部 材により複数のカムを一体的に移動させることにより、サーマルヘッドをその中 央部に対して両側方でそれぞれ加圧する複数のバネの加圧力を、サーマルヘッド の中央部に対して長手方向の一方の側のバネのみ又は他方の側のバネのみあるい は両方の側のバネに生じさせるように切り換えることができるので、幅の狭い記 録紙をプラテンの長手方向に対して片側に偏らせてセットしても、そのセット側 のバネのみを加圧力が生じるようにカムを移動させれば鮮明な印字が得られ、サ ーマルヘッドとプラテンが直接接触するようなこともなくなるので、プラテンが 削られて摩耗するようなことがなくなる。

【００１３】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。 図１はこの考案によるサーマルプリンタのヘッド加圧機構を示す斜視図、図２ は同じくその機構における板バネの加圧力が生じる位置と生じない位置を示す概 略図、図３は同じくその板バネのサーマルプリンタを支持する支持板に対する加 圧力の作用方向を説明するための説明図である。

【００１４】 このサーマルプリンタのヘッド加圧機構は、図１に示すように円筒状のプラテ ン１の軸２に略平行に配設したサーマルヘッド３を支持板４の下面に固定し、そ の支持板４の後部上面に角シャフト１０を固定すると共にその両端に丸棒部１０ ａ，１０ｂを形成し、その各丸棒部１０ａ，１０ｂを角シャフト支持板３０の両 端を下方向へ折り曲げて形成した面に水平方向に設けた長孔１３ａ，１３ｂ内に 移動可能に嵌入させ、その丸棒部１０ａ，１０ｂに環状の溝をそれぞれ形成する と共にその溝にＥリング（共に図示を略している）を嵌入させて、角シャフト１ ０が矢示Ｇ方向にガタつくことなしに矢示Ｂ方向に移動できるようにしている。

【００１５】 角シャフト支持板３０の中央部分は後方に突出しており、その突出部分の上面 にヘッド左右回転軸支持板３１を固着し、そこにユニット固定板３３を上側から 被せると共に、それらの部品にそれぞれ形成される孔内にヘッド左右回転軸３２ を水平方向に嵌入させて、その両端に抜け止め用のＥリング３４，３４を取り付 け（図３も参照）、ユニット固定板３３の上面を図示しない固定の筐体に固定す ることによって、そのユニット固定板３３によりヘッド左右回転軸支持板３１を 角シャフト支持板３０と共に矢示Ｃ方向に揺動可能に支持している。

【００１６】 このように構成することにより、サーマルヘッド３を、その長手方向の中央部 を中心に揺動可能に支持し、そのサーマルヘッド３を中央部に対して両側方で２ 個の板バネ６，７（必要に応じて３個以上設けてもよい）によってそれぞれ加圧 することによりプラテン１に圧接させている。

【００１７】 また、このヘッド加圧機構は、各板バネ６，７に対応してそれぞれ設けられ、 回転移動されることによって各板バネ６，７を支持板４を介してサーマルヘッド ３への加圧を生じる図２に実線で示す位置と仮想線で示す生じない位置とに変位 させる２個のカム８，９（図１参照）と、そのカム８，９を図１に示すように共 に固定した状態で一体的に回転移動させ、その回転位置によりサーマルヘッド３ の中央部に対して長手方向の一方の側の板バネ６のみ又は他方の側の板バネ７の みあるいはその両方の板バネ６，７に加圧力を生じさせるように切り換えるカム 移動部材であるカム移動レバー１１とカム回転軸１２とを設けている。

【００１８】 プラテン１は、図示しない固定の筐体に軸２が回転自在に支持されているため 、そのプラテン１にサーマルヘッド３が角シャフト１０の丸棒部１０ａ，１０ｂ を支点として揺動した状態で圧接すると共に、そのサーマルヘッド３がプラテン １に対して接近離間する前後方向（図１の矢示Ｂ方向）に移動可能であり、さら にプラテン１の軸２に直交する方向に設けられているヘッド左右回転軸３２を中 心にして揺動もできる。

【００１９】 したがって、サーマルヘッド３は、支持板４と角シャフト１０と角シャフト支 持板３０とが一体でヘッド左右回転軸３２を中心にして矢示Ｃ方向に揺動が可能 であるため、プラテン１に対してサーマルヘッド３が傾いて圧接する場合でも、 サーマルヘッド３がヘッド左右回転軸３２を中心にして揺動することによってプ ラテン１の傾きにならって自動的に平行度が無調整で決まる。

【００２０】 また、厚手の記録紙をプラテン１の長手方向の一方の端部に偏らせてセットし た場合においても、上記の機構により詳細な説明は後述するが、カム８，９を回 転移動させることによって左右の板バネ６，７の加圧力を生じさせる側を切り換 えることによって紙厚分のサーマルヘッド３の傾きを修正することができるので 、サーマルヘッド３をプラテン１に対して最適な位置関係にして印字をすること ができる。

【００２１】 ２枚の板バネ６，７は、それぞれ後側（図１で右方側）の一端が板バネ固定板 １４によって支持板４に固定されており、他端の加圧側が図２及び図３にも示す ように支持板４の前部を上方へ向けて折り曲げて形成したバネ受け部４ｃの上端 にそれぞれ当接可能になっている。 そして、その板バネ６，７の各加圧側は、図３に示すようにバネ受け部４ｃの 上端に斜めに当接させるようにしてあるので、サーマルヘッド３には支持板４を 介して加圧力Ｆが作用し、その分力Ｆ2 によりプラテン１へ押し付けられ、分力 Ｆ1 によって矢示Ｅ方向へ押し出される。

【００２２】 プラテン１の軸２は、両側の筐体（図示せず）にそれぞれ固定される図１に示 す軸受１５，１６によって回転自在に支持されており、支持板４の両側に下側へ 向けて折り曲げることによってそれぞれ形成した付き当て基準部４ｄ，４ｅ（図 ３では４ｄの奥側となる）が、図３で説明した板バネ６，７による分力Ｆ1 によ って支持板４がサーマルヘッド３と一体で矢示Ｅ方向へ押し出されることにより 各軸受１５，１６の外周面に当接して、サーマルヘッド３がプラテン１に対して 位置決めされる。

【００２３】 サーマルヘッド３は、図４に示すように支持板４に固定する際に発熱部３ａか ら付き当て基準部４ｄ及び４ｅまでの距離Ｌを治具等を使用して高い精度で組付 けてユニット状態にする。そうすることによって、サーマルヘッド３をユニット 状態でサーマルプリンタに組付けたときに、そのサーマルヘッド３が支持板４と 共に板バネ６，７による図３に示す分力Ｆ1 によって矢示Ｅ方向に押圧されて付 き当て基準部４ｄ，４ｅが軸受１５，１６の外周面にそれぞれ当接し、サーマル ヘッド３の発熱部３ａのプラテン１に対する前後方向の位置（矢示Ｅ方向の位置 ）が自動的に無調整で決まる。

【００２４】 カム８，９は、図５に明示するようにカム回転軸１２に最大偏心部８ａと９ａ とを１８０°位相を異ならせて対称な位置に固定してある。また、カム回転軸１ ２の手前側の端部にはカム移動レバー１１を固定し、それをオペレータが回転さ せたときにカム８，９が同時に回転移動するようにしている。

【００２５】 そのカム回転軸１２の奥側の端部には、図１に示すように板バネで形成した位 置決めレバー２０を固定し、その先端部分の外側に半球状の突起２２を形成する と共に、その突起２２に対応させて位置決め孔２１ａ〜２１ｃ（３箇所以上であ ってもよい）を、図示しない奥側の側板と一体の位置決め板２３に回転方向に沿 って所定の間隔で形成している。 したがって、位置決めレバー２０は、その先端の突起２２が３箇所の位置決め 孔２１ａ〜２１ｃに節度感を持って係合することによって、３つの位置で回転が 規制された状態で保持される。

【００２６】 カム８は、図２に示すように最大偏心部８ａの付近が板バネ６の下面に接した 時に板バネ６をバネ受け部４ｃの上端から離す位置まで押上げるようになってい る。同様に、カム９はその最大偏心部９ａ（図５）の付近が板バネ７（図１）の 下面に接した時に板バネ７をバネ受け部４ｃの上端から離す位置まで押上げるよ うになっており、その各最大偏心部８ａ，９ａが板バネ６，７の下面にそれぞれ 接したときに板バネ６，７が最も押し上げられた位置になる。

【００２７】 逆に、カム８はその最小偏心部８ｂ（図５）の付近が板バネ６の下面に対応す る位置になったときに下降した板バネ６の下面がバネ受け部４ｃの上端に当接す ることによって板バネ６から離れ、カム９はその最小偏心部９ｂの付近が板バネ ７の下面に対応する位置になったときに下降した板バネ７の下面がバネ受け部４ ｃの上端に当接することによって板バネ７から離れる。

【００２８】 そして、そのカム８を、最大偏心部８ａと最小偏心部８ｂの略中間付近を板バ ネ６の下面に対向する位置に、またカム９を最大偏心部９ａと最小偏心部９ｂの 略中間付近を板バネ７の下面にそれぞれ対向する位置にしたときに、そのカム８ ，９のカム面が共に板バネ６，７の下面から離れて、図６に示すように板バネ６ ，７がバネ受け部４ｃの上端にそれぞれ当接し、両方の板バネ６，７の加圧力が 支持板４を介してサーマルヘッド３をバランスよくプラテン１側に押圧する。

【００２９】 したがって、この実施例によれば、カム回転軸１２を回転させることにより２ 枚の板バネ６，７を、図７及び図８に示すように１枚ずつ加圧力を支持板４に対 して生じさせたり、その両方の板バネ６，７の加圧力を同時に支持板４に生じさ せたりすることができる。 そして、この実施例では、両方の板バネ６，７の加圧力を共に支持板４を介し てサーマルヘッド３に生じさせる位置が、図１において位置決めレバー２０の突 起２２を位置決め孔２１ｂに係合させたときであり、一方の側の板バネ６のみに 加圧力を生じさせる位置が突起２２を位置決め孔２１ｃに係合させたときであり 、他方の側の板バネ７のみに加圧力を生じさせる位置が突起２２を位置決め孔２ １ａに係合させたときとなる。

【００３０】 ところで、サーマルヘッド３の発熱部３ａとプラテン１の前後方向（図３で左 右方向）の位置関係は、バーコードプリンタにおいては印字品質の濃淡を左右す る重要な因子となっている。そのため、通常のバーコードプリンタではサーマル ヘッドの発熱体の位置はバラツキがあるので、最初の組付け時と交換時には必ら ずその位置を調整する必要がある。

【００３１】 そして、その調整結果における良否の判定はその都度印字品質を目視で確認し て行わなければならなかったので、一度調整する毎に記録紙（ラベル）に印字さ せる必要があったため、その調整作業が面倒であり、判定も目視で確認するため 定量的に判断できないために良否の判定基準にバラツキがあった。 また、サーマルヘッドの発熱体とプラテンの平行関係も重要であり、その平行 関係がくずれた場合にはプラテンの長手方向の両端側における印字濃度差が生じ て印字品質が低下してしまうということがあった。

【００３２】 しかしながら、この実施例によるサーマルプリンタのヘッド加圧機構によれば 、図４で説明したようにサーマルヘッド３を支持板４に精度良く固定してユニッ ト状にし、それをユニット状態で本体に組み込むだけで支持板４の両側の付き当 て基準部４ｄ，４ｅがプラテン１の軸２を支持している軸受１５，１６（図１） の外周面にそれぞれ当接し、サーマルヘッド３の発熱体３ａのプラテン１に対す る前後方向の位置（図３の矢示Ｅ方向の位置）が自動的に無調整で決まるので、 常に安定した印字品質を簡単に得ることができる。

【００３３】 また、サーマルヘッド３は、プラテン１の長手方向に対しその中央部が揺動可 能な状態に支持されており、そのサーマルヘッド３の長手方向の両側方を支持板 ４を介してプラテン１に加圧する板バネ６，７は、カム回転軸１２を回転させる だけの簡単な操作により、一方の側の板バネ６のみ又は他方の側の板バネ７のみ あるいはその両方の板バネ６，７に加圧力を生じさせるように切り換えることが できるので、図９に示したようにプラテン１の全幅に対して幅の狭いラベル等の 記録紙Ｐをプラテン１の長手方向のどちらかに偏らせて印字しても、その記録紙 Ｐをセットした側の板バネのみを加圧させるようにすれば、実線で示すようにサ ーマルヘッド３のプラテン１に対する平行度を保つことができるため、仮想線で 示したようにサーマルヘッド３の記録紙の無い側の端部３ｂがプラテン１に接す るようなことがなくなるので、その端部３ｂがプラテン１に接してゴム部分を削 ってしまうようなことがなくなる。

【００３４】 なお、サーマルヘッド３を前方へ向けて押し出す機構としては、上記板バネ以 外にコイルバネを使用して、その付勢力が支持板４に図３の矢示Ｅ方向に作用す るように設けて直接支持板４を加圧するようにしてもよい。 また、サーマルヘッド３のプラテン１への押圧を、板バネを使用せずにコイル バネを使用して押圧することもできる。

【００３５】 さらに、サーマルヘッド３の図１における矢示Ｃ方向の自由度は、この実施例 のようにヘッド左右回転軸３２を設ける他に、プラテン１の軸２に板バネでサー マルヘッド３を固定し、サーマルヘッド３のプラテン１に圧接する面がプラテン １の傾きにならって自由に動けるようにしてもよい。

【００３６】 また、２枚の板バネ６，７の加圧力を生じさせる位置と生じさせない位置とに 切り換えるカム移動部材としては、上記実施例のようにカムを回転移動させるタ イプの他に、図１０に示すように、板金製の部材の上縁に２つ斜面３５ａ，３５ ｂを形成したカム３５を設けると共にそれを板バネ６，７と直交する矢示Ｆ方向 にスライド可能に配設し、斜面３５ａが板バネ６を押し上げたときに板バネ６の 加圧力を生じさせないようにし、斜面３５ｂが板バネ７を押し上げたときに板バ ネ７の加圧力を生じさせないようにし、斜面３５ａ，３５ｂが共に板バネ６，７ を押し上げないときにその両方の加圧力が生じるようにしてもよい。

【００３７】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案によれば、カム回転軸を回転させて複数のカム の位置を換えることによって一方の側のバネのみ又は他方の側のバネのみあるい はその両方のバネにサーマルヘッドをプラテンに加圧するための加圧力を生じさ せるように切り換えることができるので、プラテンの全幅に対して幅の狭いラベ ル等の記録紙をプラテンの長手方向のどちらか一方に偏らせて印字しても、その 記録紙をセットした側のバネのみを加圧させるようにすれば、サーマルヘッドの プラテンに対する平行度を保つことができるのでサーマルヘッドが直接プラテン に接してそれを削ってしまうようなことがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案によるサーマルプリンタのヘッド加圧
機構を示す斜視図である。

【図２】同じくその機構における板バネ６の加圧力が生
じる位置と生じない位置を示した概略図である。

【図３】同じくその板バネ６のサーマルヘッド３を支持
する支持板４に対する加圧力の作用方向を説明するため
の説明図である。

【図４】支持板４に取付けられたユニット状態のサーマ
ルヘッド３を示す正面図である。

【図５】カム回転軸１２に２つのカム８，９を１８０°
位相を異ならせて固定した状態を示す斜視図である。

【図６】２つの板バネ６，７が共に加圧力を作用させる
位置にある状態を示す概略図である。

【図７】板バネ６が加圧力を作用させない位置に板バネ
７が作用させる位置にある状態を示す概略図である。

【図８】板バネ７が加圧力を作用させない位置に板バネ
６が作用させる位置にある状態を示す概略図である。

【図９】幅の狭い記録紙Ｐをプラテン１の片側に寄せて
セットした状態を示す概略図である。

【図１０】板金製のカム移動部材の実施例を示した斜視
図である。

【図１１】従来の記録ヘッドの両側を弾性を有する押圧
片で押圧するようにしたヘッド加圧機構の例を示す斜視
図である。

【図１２】従来のサールヘッドのプラテンに対する加圧
力を調整可能なヘッド加圧機構の例を示す左側面図であ
る。

【図１３】同じくその正面図である。

【符号の説明】

１ プラテン ３ サーマルヘ
ッド ３ａ 発熱部 ４ 支持板 ４ｃ バネ受け部 ６，７ 板バネ ８，９，３５ カム １０ 角シャフ
ト １１ カム移動レバー １２ カム回転
軸 １５，１６ 軸受 ３０ 角シャフ
ト支持板 ３１ ヘッド左右回転軸支持板 ３２ ヘッド左
右回転軸 ３３ ユニット固定板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状のプラテンの軸に略平行に配設し
   たサーマルヘッドをその長手方向の中央部を中心に揺動
   可能に支持し、該サーマルヘッドを前記中央部に対して
   両側方で複数のバネによってそれぞれ加圧することによ
   り前記プラテンに圧接させるようにしたサーマルプリン
   タのヘッド加圧機構において、 前記複数の各バネに対応してそれぞれ設けられ、移動さ
   れることによって前記各バネを前記サーマルヘッドへの
   加圧を生じる位置と生じない位置とに変位させる複数の
   カムと、該複数のカムを一体的に移動させ、その移動位
   置により前記サーマルヘッドの中央部に対して長手方向
   の一方の側のバネのみ又は他方の側のバネのみあるいは
   両方の側のバネに前記加圧力を生じさせるように切り換
   えるカム移動部材とを設けたことを特徴とするサーマル
   プリンタのヘッド加圧機構。