JP2528554B2 - 複合合板およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、壁や床などに利用さ
れる板材であって、製作が容易で、断面係数が大きな複
合合板およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、壁材などに利用される断面係数の
大きな板材としては、波型板材やハニカム構造などの２
枚の板材を骨材で互いに結合させた複合板材が知られて
いる。また特開昭６２−４５８５１号公報では、２枚の
金属板をその一方の切起し片を介して互いに結合させて
複合合板としたものが提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記波型板材やハニカ
ム構造などの複合板材では製作に大型の設備を必要と
し、あるいは製作に手間がかかって高価になるという問
題がある。また特開昭６２−４５８５１号公報に示され
た複合合板では、一方の板材の切起し片の先端部と他方
の板材とを１つずつ溶接する必要があってこの溶接作業
に非常に手間がかかるという問題がある。

【０００４】この発明は、このような従来の欠点を解消
するためになされたものであり、断面係数の大きな複合
合板であって、軽量で製作が容易な複合合板を提供する
ことを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の複合合板は、
金属板のほぼ全面にわたって部分的な切起し片を形成し
た第１の層と、木材などからなる板材であって上記第１
の層に平行に配置された第２の層とを有し、上記切起し
片の先端部に結合部が形成され、この結合部が第２の層
に圧入されることにより、第１の層と第２の層の切起し
片以外の部分との間に空間が形成された状態で第１の層
と第２の層とが互いに結合されているものである。上記
木材などの板材とは、合板、パーティクルボード、石膏
ボード、石綿セメント板、けい酸カルシウム板、繊維強
化セメント板、あるいは低発泡倍率のプラスチック板な
どを含む概念である。

【０００６】この発明の複合合板の製造方法は、金属板
のほぼ全面にわたって部分的な切起し片を形成するとと
もに各切起し片の先端部に結合部を形成して第１の層と
し、木材またはプラスチック製の板材からなる第２の層
を上記第１の層に平行に配置し、上記第１の層と第２の
層とを互いに全面的に圧着させることにより上記結合部
を第２の層に圧入させて第１の層と第２の層の切起し片
以外の部分との間に空間を形成した状態で第１の層と第
２の層とを互いに結合させるようにしたものである。

【０００７】

【作用】上記構成では、金属板に多数の切起し片を形成
させて第１の層を形成し、木材などの板材からなる第２
の層を第１の層に全面的に圧着させることによって各切
起し片の先端結合部が第２の層に圧入され、これによっ
て第１の層と第２の層とが結合されて断面係数の大きな
複合合板が構成される。

【０００８】

【実施例】 図１〜図４において、この発明の複合合板１
は、鋼板などの金属板からなる第１の層１０とベニヤ板
からなる第２の層２０とからなり、両者は互いに平行に
配置されている。第１の層１０にはそのほぼ全面にわた
って部分的な切起し片４が形成され、この切起し片４の
先端部が第２の層２０中に圧入されることにより両者が
互いに結合されている。上記第２の層２０としては、耐
割れ性や結合力などの点からベニヤ板が好ましいが、そ
の他の木材、あるいは低発泡倍率のプラスチックなどの
板材を用いてもよい。

【０００９】上記切起し片４は、六角形の各辺を１辺と
する６個の正三角形の切起し片により形成されている。
この切起し片４を形成するには、図３においてまず辺４
０で構成される六角形の中心部に小穴４４を明け、この
小穴４４からの放射状の切断線４６を切断するように斜
線で示す三角形のプレス型で押圧して辺４０で折り曲げ
ることにより斜線部分の３個所の切起し片４を切起す。
この際、切断線４６の中心部付近は鋸歯状にして結合部
４１を形成させる。ついで６個所全部の切起し片４を辺
４０で直角に折り曲げることにより、図４に示すように
先端部に結合部４１を備えた６個の切起し片４を形成さ
せる。このような切起し片４を有する六角形の部分を第
１の層１０を形成する金属板に全面的に均等に分布させ
て配置する。例えば、１辺の長さが３４ｍｍの六角形の
部分からの切起し部を、６７０ｍｍ角の金属板に６８個
均等に配置する。

【００１０】上記のようにして製作した第１の層１０
を、第２の層２０上に結合部４１を当接させて載置し、
全面に均等に圧力を加えることにより結合部４１を第２
の層２０中に圧入させる。これによって第１の層１０と
第２の層２０とは互いに平行な状態で、かつ第１の層１
０と第２の層２０の切起し片４以外の部分との間に空間
が形成された状態で切起し片４を介して全面的に結合さ
れ、断面係数の大きな複合合板１が形成される。この複
合合板１の周縁部には、図１に示すように木材などから
なる縁部材８を取付けて第１の層１０と第２の層２０と
の周縁部を互いに接続するようにしてもよい。そして角
部には図５に示すように円弧状の切欠部１００を形成し
ておく。さらに第１の層１０の下面には適宜の板材から
なる覆い板９を取付けて、切起し片４により形成された
六角形の穴５を塞ぐようにしてもよい。

【００１１】上記複合合板１用の支持装置３は、図１に
示すように基盤３０とその中心部の筒体３１とからなる
支持体と、この筒体３１中に回転可能に下端部の細径部
３２０が挿入された軸３２と、複合合板１の角部を受け
る受け板３４と、この受け板３４の中心部に取付けられ
た筒体３３とを備え、この軸３２の外周部にはねじが形
成され、このねじと螺合するねじが上記筒体３３の内周
面に形成されている。軸３２の細径部３２０の下端部に
は抜け止め用のスナップリング３１０が取付けられ、ま
た筒体３３の上端部には支持片３８が着脱可能に取付け
られ、この支持片３８を通して締め付けボルト３９を軸
３２のねじ穴３６に螺合させることにより、軸３２と筒
体３３とが相対的に回転しないように回り止めをしてい
る。また基盤３０には高さ調整ボルト９１が周方向に複
数個所螺着され、この調整ボルト９１が基盤３０から下
方へ突出する量を調整することにより、支持装置３の傾
きを調整できるようにしている。そして支持片３８およ
び締め付けボルト３９を外した状態で、ドライバを軸３
２の上端部の溝３７に係合させて軸３２を回転させるこ
とにより、これと螺合する筒体３３を昇降させて受け板
３４の高さを調整することができる。上記受け板３４に
は、ボルト９０を螺着させるためのねじ穴３４０が形成
されている。

【００１２】上記実施例では六角形の部分から切起し片
を形成させる例を示したが、同様の方法で六角形に限ら
ず任意の多角形から切起し片を形成させることができ
る。図６（ａ）は四角形の部分から一対の長方形の切起
し片６を形成する方法を示し、四角形の相対向する辺を
切断線６６とし、それらの中間部間を結ぶ鋸歯状の切断
線（結合部）６２で規定される切起し片６を折り曲げ線
６０で折り曲げて、図６（ｂ）に示すように一対の切起
し片６を突出させ、その先端部の結合部６２を第２の層
２０に対して圧入させることにより第１の層と第２の層
とを上記同様に結合させるようにしてもよい。結合部６
２は、第２の層２０中に圧入されたときに抜け止め作用
を果たすように、上記のような鋸歯状に形成してもよ
い。

【００１３】図７（ａ）は四角形の部分から一対の三角
形の切起し片６４を形成する方法を示し、四角形の相対
向する辺を切断線６３とし、四角形の一方の対角線を切
断線６７とし、切起し片６４のそれぞれの先端部に鋸歯
状の結合部を形成し、これらを折り曲げ線６０で折り曲
げて、図７（ｂ）に示すように一対の切起し片６４を突
出させ、その先端部の結合部６５を第２の層２０に対し
て圧入させることにより第１の層と第２の層とを上記同
様に結合させるようにしてもよい。

【００１４】上記複合合板１を用いて床板を構成するに
は、複合合板１を碁盤目状に配列し、それらの角部を図
１に示すような支持装置３により支持し、支持装置３の
受け板３４に対してボルト９０により締め付け固定す
る。部屋の隅部は適宜の高さ調整可能な支持手段により
支持させればよい。この際、予め床１０１上に設置した
支持装置３は調整ボルト９１により受け板３４が水平面
になるように調整しておく。また受け板３４上に複合合
板１を設置した後、支持片３８および締め付けボルト３
９を外した状態で、ドライバを軸３２の上端部の溝３７
に係合させて軸３２を回転させることにより、これと螺
合する筒体３３を昇降させて受け板３４の高さを調整す
る。これによって複合合板１の各角部間の高さが等しく
なるように調整し、複数個の複合合板１からなる床板が
全体として均一な平面になるようにする。そしてその状
態で支持片３８および締め付けボルト３９を取付けて、
軸３２の回り止めをし、これによって軸３２の回転によ
る受け板３４の高さの変化が生じないようにする。

【００１５】上記構成においては、第１の層に切起し片
を全面的に形成させたものを第２の層に対して圧着させ
るだけで両者を互いに結合させることができ、また両層
は互いに全面的に結合されているために、断面係数の大
きな複合合板が形成されている。１例として、図１〜図
４の構造において、１辺の長さが３４ｍｍの六角形の部
分からの切起し部を、６７０ｍｍ角で１．２ｍｍの金属
板に６８個均等に配置し、第２の層２０を厚さ１２ｍｍ
のベニヤ板で構成し、結合部４１を第２の層２０に対し
て深さ６ｍｍ圧入させて全体の厚さが３６ｍｍの複合合
板を形成し、これを各角部で支持装置３により支持した
状態で複合合板の中央部に２００ｋｇの集中荷重を５０
００回かけた後、複合合板のたわみを測定したところ、
撓みは０であり、充分な剛性および耐久性を有すること
が証明された。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
金属板に多数の切起し片を形成させた第１の層と、木材
などの板材からなる第２の層とを互いに圧着させること
によって切起し片の先端結合部を第２の層に圧入させ、
これによって第１の層と第２の層の切起し片以外の部分
との間に空間を形成した状態で第１の層と第２の層とを
結合させて断面係数の大きな複合合板を構成させたもの
であり、第１の層と第２の層との結合は両者を単に圧着
させるだけでよいために、極めて容易に製造することが
できる。そしてこの複合合板を床板あるいは壁板として
利用した場合、表面層は防音性のよい木材又はプラスチ
ック製の板材で構成されているために、良好な防音性が
発揮され、とくに覆い板を取付けて切起し片形成部の穴
を塞いだ場合にはその効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示す複合合板およびその支
持装置の断面図である。

【図２】複合合板の部分斜視図である。

【図３】切起し片の平面説明図である。

【図４】切起し片の斜視説明図である。

【図５】複合合板の隅部支持状態の平面説明図である。

【図６】切起し片の形成方法の他の例を示す説明図であ
る。

【図７】切起し片の形成方法のさらに別の例を示す説明
図である。

【符号の説明】

１ 複合合板 ３ 支持装置 ４ 切起し片 ６ 切起し片 １０ 第１の層 ２０ 第２の層 ４１ 結合部

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板のほぼ全面にわたって部分的な切
   起し片を形成した第１の層と、木材などからなる板材で
   あって上記第１の層に平行に配置された第２の層とを有
   し、上記切起し片の先端部に結合部が形成され、この結
   合部が第２の層に圧入されることにより、第１の層と第
   ２の層の切起し片以外の部分との間に空間が形成された
   状態で第１の層と第２の層とが互いに結合されているこ
   とを特徴とする複合合板。
2. 【請求項２】 周縁部には第１の層と第２の層とを結合
   する縁部材が取付けられてなることを特徴とする請求項
   １記載の複合合板。
3. 【請求項３】 金属板のほぼ全面にわたって部分的な切
   起し片を形成するとともに各切起し片の先端部に結合部
   を形成して第１の層とし、木材またはプラスチック製の
   板材からなる第２の層を上記第１の層に平行に配置し、
   上記第１の層と第２の層とを互いに全面的に圧着させる
   ことにより上記結合部を第２の層に圧入させて第１の層
   と第２の層の切起し片以外の部分との間に空間を形成し
   た状態で第１の層と第２の層とを互いに結合させること
   を特徴とする複合合板の製造方法。