JP2526703Y2 - スローアウェイ式エンドミル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、工具本体の外周部およ
び先端部にスローアウェイチップ（以下、チップと称す
る。）が装着されて外周刃および底刃が形成されたスロ
ーアウェイ式エンドミルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】このような、外周刃と底刃とを有するス
ローアウェイ式エンドミル（以下、単にエンドミルと称
する。）としては、工具本体の外周部に該工具本体の先
端面に開口して基端側に向かう螺旋溝が形成され、この
螺旋溝の工具本体先端側の開口部および工具本体外周部
側の工具回転方向後端に、超硬合金よりなるチップが装
着されたものが一般に知られている。

【０００３】このチップは通常、多角形平板状に成形さ
れていて、この多角形をなす端面と、周面とがなす交差
稜線部に切刃が形成されており、上記端面を工具回転方
向前方に向けた状態で工具本体に固定される。そして、
螺旋溝の上記開口部に装着されたチップは底刃用チップ
としてその切刃を工具本体先端面より突出させて当該エ
ンドミルの底刃を構成し、一方、螺旋溝の工具本体外周
部側に装着されたチップは外周刃用チップとしてその切
刃を工具本体の外周面より突出させて当該エンドミルの
外周刃を構成する。

【０００４】なお、このようなエンドミルでは、外周刃
用チップを螺旋溝に沿って複数個装着して単一のチップ
の切刃長よりも長い外周刃を形成するのが一般的であ
り、また底刃用チップも複数個として、底刃を実質的に
工具本体先端の外周から工具回転中心にまで延在させた
ものも提案されている。そして、このような場合には工
具回転中心に位置する底刃用チップは、上記端面を工具
回転方向前方に向け、かつ工具本体先端面より突出する
上記切刃に連なるノーズ部を工具回転中心に位置させて
装着される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】ところで、このような
エンドミルの底刃による切削においては、工具本体先端
面の外周から工具回転中心に向かうに従って周速が遅く
なり、これに伴って切削抵抗は大きくなる。従って、上
述のように底刃を工具回転中心にまで延在させた場合、
この工具回転中心部分に位置するノーズ部には切削時に
多大な負荷が作用し、これによって切刃の欠損等が生じ
るおそれがある。そこで、このような切刃の欠損等を防
ぐために、底刃用チップの工具回転中心に位置する上記
ノーズ部を、該工具回転中心に向かうに従ってチップの
厚さ方向の内側に向かう突曲線状に成形し、このノーズ
部付近の切刃の刃先強度の強化を図ることがある。

【０００６】しかしながらこのような場合には、この底
刃用チップのみを別に成形しなければならず作業工程の
複雑化を招くとともに、該底刃用チップに他のチップを
流用することが不可能となり、結果的に工具自体のコス
トが増大してしまうという弊害があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案は上記課題を解決
するためになされたもので、工具本体の外周部に、該工
具本体の先端面に開口して基端側に向かう少なくとも一
の螺旋溝が形成され、この螺旋溝の工具回転方向後端側
には複数の外周刃用チップが、その厚さ方向を工具本体
の径方向に向け、かつそれぞれの切刃が螺旋溝に沿って
連なるように装着されるとともに、この螺旋溝先端の開
口部の工具回転方向後端側には底刃用チップが、その切
刃を工具本体の径方向に沿わせて装着されてなるエンド
ミルにおいて、工具本体の先端面に、厚さ方向からの平
面視に突曲線状に湾曲するノーズ部を備えた略三角形状
の中心底刃用チップを、その厚さ方向を工具軸線方向に
向け、かつノーズ部が工具本体の回転中心に位置するよ
うに装着するとともに、この中心底刃用チップと上記外
周刃用チップとを、同一のチップとしたことを特徴とす
るものである。

【０００８】

【０００９】

【作用】本考案によれば、厚さ方向からの平面視に突曲
線状に成形されたノーズ部を有する中心底刃用チップ
が、その厚さ方向を工具軸線方向に向け、かつ該ノーズ
部を工具回転中心に位置させて工具先端に装着されてお
り、これによって当該エンドミルにはその工具本体先端
面からの工具軸線方向視に、工具回転中心に向かうに従
って、底刃の延長線から工具回転方向後方側に後退する
突曲線状の中心底刃が形成される。このため、ノーズ部
が突曲線状に成形された通常のチップをそのまま装着し
て底刃を形成することができ、改めてノーズ部を突曲線
状に成形することなく工具回転中心付近の底刃の刃先強
度を強化することができる。

【００１０】また、このような構成を採ることにより、
この中心底刃用チップと外周刃用チップとを同一のチッ
プとして両者の間でチップの流用を図ることができ、よ
り汎用性の高いエンドミルを提供することが可能とな
る。なお、ここで同一のチップとは、少なくとも形状お
よび寸法が等しいチップを意味する。

【００１１】

【実施例】図１ないし図３は、本考案の一実施例を示す
ものである。図１に示されるように、本実施例の工具本
体１は略円柱状をなし、基端側にフライス盤等の工作機
械への取付用のシャンク２が形成される一方で、先端側
にはこのシャンク２よりもやや大径の刃部３が該シャン
ク２に同軸的に成形されて構成されている。図２および
図３に示されるように、この刃部３の外周部には、工具
本体１の先端面に開口し、工具軸線Ｏの回りに一定角度
で捻れながら基端側へ向かう複数条（本実施例では４
条）の螺旋溝４が周方向に等間隔をおいて形成されてい
る。これらの螺旋溝４の工具回転方向後端側には、上記
刃部３の外周面および螺旋溝４に開口するチップ取付座
５が、該螺旋溝４に沿って複数（本実施例では５個）、
列をなすように形成されており、これらのチップ取付座
５のそれぞれに外周刃用チップ６が取付ネジ７によって
着脱自在に装着されている。

【００１２】この外周刃用チップ６は超硬合金よりなる
平板状のものであって、その一端面８からの平面視に略
正三角形をなすとともに他端面９はこの一端面８に平行
かつ相似形に成形されており、さらに３つの周面１０が
該周面１０からの側面視に等脚台形をなす、いわゆるポ
ジティブ型のチップである。そして、上記一端面８と各
周面１０とがなす交差稜線部には切刃１１が形成されて
おり、この切刃１１の両端、すなわち上記一端面８がな
す正三角形の頂点にはノーズ部１２が形成されている。
このノーズ部１２は上記平面視にチップ外側に向かって
円弧状に湾曲する突曲線によって構成されており、この
突曲線上に該ノーズ部１２を挟む２つの切刃１１のそれ
ぞれに滑らかに連なる切刃が形成されている。

【００１３】一方、このチップ６が装着される上記チッ
プ取付座５は、刃部３の外周面から一段低められた底面
１３と、この底面１３から上記刃部３の外周面に向かっ
て立ち上がる壁面１４，１５とから構成されている。底
面１３は、上記チップ６の他端面９に密着可能な三角形
状の平坦面に成形されており、また壁面１４，１５はこ
の底面１３の工具回転方向後方の頂点側から螺旋溝４へ
の開口部側に向かうに従って互いに離間するように形成
されていて、これにより、当該チップ取付座５は螺旋溝
４への開口部に向かうに従ってその幅を増すＶ字形状に
成形されている。さらに、これらの壁面１４，１５の狭
角は上記チップ６の端面８，９がなす正三角形の頂角、
すなわち６０°に成形されている。そして、各チップ６
は上記他端面９を底面１３に、また３つの周面１０のう
ちの２つを壁面１４，１５に、それぞれ密着させること
によって一の切刃１１が螺旋溝４に臨むように位置決め
され、さらに取付ネジ７によって締め付けられて工具本
体１に強固に固定されている。

【００１４】また、各螺旋溝４に沿って形成されたチッ
プ取付座５は、それぞれ工具先端側から基端側に向かう
に従って工具回転方向の前方側に段階的にずらされて配
置されるとともに、このチップ取付座５に装着されるチ
ップ６の螺旋溝４に臨む切刃１１の工具軸線Ｏに対する
アキシャルレーキ角が該螺旋溝４の捻れ角よりも大きく
なるように、つまり正角側に設定されるようにされてい
る。さらに各チップ取付座５は、互いに重なり合わない
範囲で最大限に工具軸線Ｏ方向に接近して配置されてお
り、これによって当該チップ取付座５に装着された各チ
ップ６の切刃１１のノーズ部１２が工具軸線Ｏ方向に所
定量だけ重なり合うようになっていて、これにより刃部
３の外周には各螺旋溝３に沿って延びる連続した４条の
外周刃が形成されることになる。なお、図中の符号１６
はチップ６とチップ取付座５との干渉を避けるための逃
げ部である。

【００１５】さらに本実施例では、工具本体１に設けら
れた４条の螺旋溝４のうちの１つの先端開口部に第１の
底刃チップ取付座１７が形成され、またこの第１の底刃
チップ取付座１７が形成された螺旋溝４に隣合う２つの
螺旋溝４の先端開口部には、それぞれ第２の底刃用チッ
プ取付座１８が形成されており、これら第１および第２
の底刃チップ取付座１７，１８のそれぞれに、菱形平板
状をなす同一構成の底刃用チップ１９が取付ネジ２０に
よって着脱自在に装着されている。なお、この底刃用チ
ップ１９の菱形をなす一端面２１は、その頂角φが６０
°〜８０°になるように設定されている。ここで、第１
の底刃用チップ取付座１７はこれに装着される底刃用チ
ップ１９の上記一端面２１が工具軸線Ｏ方向先端側を向
くように成形され、一方、第２の底刃用チップ取付座１
８はこれに装着される底刃用チップ１９の上記一端面２
１が工具外周側を向くように成形されており、さらにこ
れら第１および第２の底刃用チップ取付座１７，１８に
装着された状態でそれぞれの底刃用チップ１９は、その
互いに交わる２稜線に形成された切刃２２，２３が共に
外周刃チップ６の切刃１１と同様に工具回転方向前方側
に向けられるようになっている。

【００１６】そして、第１の底刃用チップ取付座１７に
装着された底刃用チップ１９の一方の切刃２２および第
２の底刃用チップ取付座１８に装着された底刃用チップ
１９の他方の切刃２３が工具本体１の外周に臨んで外周
刃用チップ６の切刃１１に連なるように、また第１の底
刃用チップ取付座１７に装着された底刃用チップ１９の
他方の切刃２３および第２の底刃用チップ取付座１８に
装着された底刃用チップ１９の一方の切刃２２が工具本
体１の先端に臨んで当該エンドミルの底刃となるように
構成されている。さらに、これら底刃用チップ１９の底
刃用チップ取付座１７，１８に着座する他端面にはキー
溝２４がそれぞれ形成され、一方底刃用チップ取付座１
７，１８のキー溝２４に対応する位置にはキー２５が形
成されていて、このキー溝２４とキー２５とが係合する
ことによって各底刃用チップ１９の振れ止めがなされて
いる。なお、工具本体１の先端面側からの工具軸線Ｏ方
向視に上記第１の底刃用チップ取付座１７に工具回転中
心Ｃを挟んで対向する螺旋溝４の先端には上述したよう
な底刃用チップ１９は設置されず、代わりに外周刃用チ
ップ６が他の螺旋溝４よりも１つ多く装着されている。

【００１７】この第１の底刃用チップ取付座１７に対向
する螺旋溝４の先端の開口部は、工具本体１の先端面の
外周側から工具回転中心Ｃにまで延長されて工具軸線Ｏ
方向基端側に凹む凹所２６が形成されている。さらに、
この凹所２６の工具回転方向後端側には、上記外周刃用
チップ取付座５と同一形状で工具本体１の先端面および
上記凹所２６に開口する中心底刃用チップ取付座２７が
形成されている。この中心底刃用チップ取付座２７は、
その三角形状に成形された底面２８が工具軸線Ｏ方向先
端側を向くように、また、この底面２８から立ち上がる
２つの壁面２９，３０のうち、一方の壁面２９が工具本
体１の径方向に沿うように成形されている。また、この
一方の壁面２９と他方の壁面３０とがなす狭角は上記外
周刃用チップ取付座５と同じく６０°に成形されてい
る。

【００１８】そして、この中心底刃用チップ取付座２７
には、上記外周刃用チップ６と同一な、すなわち形状、
寸法、および材質等の同一な、正三角形平板状の中心底
刃用チップ３１が、その厚さ方向を工具軸線Ｏ方向に向
け、つまり上記正三角形をなす一端面３２を工具軸線Ｏ
方向先端側に向けて装着され、取付ネジ３３によって固
定されている。この中心底刃用チップ３１は上記外周刃
用チップ６と同様、そのノーズ部３４が上記一端面３２
側からのチップ厚さ方向視に円弧状の突曲線をなすよう
に成形されており、これらのノーズ部３４の一つを工具
回転中心Ｃに位置させ、すなわち該ノーズ部３４が描く
突曲線が工具軸線Ｏに交わるように配置され、かつこの
ノーズ部３４に一端が連なる切刃３５が工具本体１の径
方向に沿うように配置されている。また、工具本体１の
工具回転中心Ｃ回りの回転によって上記切刃３５の他端
が描く軌跡Ｌは、上記第１の底刃用チップ取付座１７に
装着された底刃用チップ１９の他方の切刃２３に重なり
合うように設定されている。

【００１９】さらにまた、この中心底刃用チップ３１の
切刃３５と、上記第１の底刃用チップ取付座１７に装着
された底刃用チップ１９の他方の切刃２３、および上記
第２の底刃用チップ取付座１８に装着された底刃用チッ
プ１９の一方の切刃２２とはすべて工具軸線Ｏに垂直な
一平面にほぼ含まれるように配設されている。そして、
この一平面と、第１の底刃用チップ取付座１７に対向す
る螺旋溝４の先端に装着された外周刃用チップ６のノー
ズ部１２最先端との、工具軸線Ｏ方向の段差量Ｇは、上
記中心底刃用チップ３１のノーズ部３４の突曲線がなす
円弧の半径に等しくなるように設定されている。

【００２０】このような構成のエンドミルにおいては、
工具回転中心Ｃに延在する底刃が外周刃用チップ６と同
一構成の中心底刃用チップ３１の切刃３５によって構成
されており、この中心底刃用チップ３１はその厚さ方向
を工具軸線Ｏ方向に向け、かつ上記一端面３２側からの
該厚さ方向視に突曲線状に成形されたノーズ部３４を、
上記工具回転中心Ｃに位置させて装着されている。従っ
て当該エンドミルの底刃はこのエンドミルの先端面側か
らの工具軸線Ｏ方向視に、該エンドミルの径方向に沿っ
て延びる直線状の切刃と、この切刃の工具回転中心Ｃ側
に連なり、工具回転中心Ｃ側に向かうに従って上記直線
状の切刃の延長線に対して工具回転方向後端側に後退す
る突曲線状の切刃とから構成されることになる。そして
これにより、工具回転中心Ｃ付近の底刃には十分な刃先
強度が付与されることとなり、切削時に作用する負荷に
よって切刃の欠損が生じるような事態を防止することが
可能となる。

【００２１】また、従来のように底刃用チップの工具回
転中心に位置するノーズ部を改めて突曲線状に成形する
必要がなくなるため、エンドミル成形のための作業工程
の簡略化を図ることが可能となってエンドミル自体のコ
ストダウンを図ることができる。さらに、本実施例のよ
うに外周刃用チップ６と中心底刃用チップ３１とを同一
のチップとすることにより、これら外周刃用チップ６と
中心底刃用チップ３１との間でチップを流用し合うこと
が可能となる。このため、一つのエンドミルにおいて必
要なチップの種類を最小限に抑えることができ、結果的
に汎用性の高いエンドミルを提供することが可能とな
る。また、これに加えて本実施例では、第１および第２
の底刃用チップ取付座１７，１８に同一の底刃用チップ
１９を、その向きを変えて装着することにより、当該エ
ンドミルの汎用性をより高いものとしている。

【００２２】なお本実施例では、外周刃用チップ６およ
び中心底刃用チップ３１を正三角形平板状のものとして
説明したが、本考案がこれに限定されるものでないこと
は言うまでもない。さらに、螺旋溝４の条数や一つの螺
旋溝４に装着される外周刃用チップ３１の数、あるいは
工具本体１の先端に形成される凹所２６の数やこれに装
着される中心底刃用チップ３１の数も、エンドミルの大
きさや種々の切削条件等、必要に応じて適宜設定され得
るものである。

【００２３】

【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、底
刃の工具回転中心部分に十分な刃先強度を付与して切削
時のこの部分における切刃の欠損等を防止しつつ、エン
ドミル成形作業工程の簡略化を図ることができる。ま
た、外周刃用チップと中心底刃用チップとに同一のチッ
プを用いることにより、両者の間でチップを流用し合う
ことが可能となり、汎用性の高いエンドミルを提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す側面図である。

【図２】図１に示す実施例の先端部分の拡大図である。

【図３】図１に示す実施例の工具先端面の図であって、
図２におけるＸ方向視の正面図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 ４ 螺旋溝 ５ 外周刃用チップ取付座 ６ 外周刃用チップ １１ 切刃（外周刃） １２ ノーズ部 １７ 第１の底刃用チップ取付座 １８ 第２の底刃用チップ取付座 １９ 底刃用チップ ２２，２３ 切刃 ２６ 凹所 ２７ 中心底刃用チップ取付座 ３１ 中心底刃用チップ ３４ ノーズ部 ３５ 切刃（中心底刃） Ｏ 工具軸線 Ｃ 工具回転中心

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具本体の外周部に、該工具本体の先端
   面に開口して基端側に向かう少なくとも一の螺旋溝が形
   成され、この螺旋溝の工具回転方向後端側には複数の外
   周刃用スローアウェイチップが、その厚さ方向を上記工
   具本体の径方向に向け、かつそれぞれの切刃が上記螺旋
   溝に沿って連なるように装着されるとともに、上記螺旋
   溝先端の開口部の上記工具回転方向後端側には底刃用ス
   ローアウェイチップが、その切刃を上記工具本体の径方
   向に沿わせて装着されてなるスローアウェイ式エンドミ
   ルにおいて、 上記工具本体の先端面には、厚さ方向からの平面視に突
   曲線状に湾曲するノーズ部を備えた略三角形状の中心底
   刃用スローアウェイチップが、上記厚さ方向を上記工具
   軸線方向に向け、かつ上記ノーズ部を上記工具本体の回
   転中心に位置させて装着されているとともに、この中心
   底刃用スローアウェイチップと上記外周刃用スローアウ
   ェイチップとが、同一のスローアウェイチップであるこ
   とを特徴とするスローアウェイ式エンドミル。