JPH04130115U - スローアウエイ式エンドミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 工具本体１の外周部に形成された螺旋溝４の
先端の開口部を、工具回転中心Ｃにまで延長して工具軸
線Ｏ方向基端側に凹む凹所２６を形成する。この凹所２
６の工具回転方向後端側に、中心底刃用スローアウェイ
チップ３１を、その厚さ方向を工具軸線Ｏ方向に向け、
かつ、この厚さ方向からの平面視に突曲線状に成形され
たノーズ部３４を工具回転中心Ｃに位置するように装着
する。さらにこの中心底刃用スローアウェイチップ３１
を、螺旋溝４に沿って装着されて外周刃を形成する外周
刃用スローアウェイチップ６と同一のスローアウェイチ
ップとする。 【効果】 底刃の工具回転中心Ｃ部分に十分な刃先強度
を付与して切削時のこの部分における切刃の欠損等を防
止しつつ、エンドミル成形作業工程の簡略化を図ること
ができる。さらにチップの流用が可能となって汎用性の
高いエンドミルを提供することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、工具本体の外周部および先端部にスローアウェイチップ（以下、チ ップと称する。）が装着されて外周刃および底刃が形成されたスローアウェイ式 エンドミルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

このような、外周刃と底刃とを有するスローアウェイ式エンドミル（以下、単 にエンドミルと称する。）としては、工具本体の外周部に該工具本体の先端面に 開口して基端側に向かう螺旋溝が形成され、この螺旋溝の工具本体先端側の開口 部および工具本体外周部側の工具回転方向後端に、超硬合金よりなるチップが装 着されたものが一般に知られている。

【０００３】 このチップは通常、多角形平板状に成形されていて、この多角形をなす端面と 、周面とがなす交差稜線部に切刃が形成されており、上記端面を工具回転方向前 方に向けた状態で工具本体に固定される。そして、螺旋溝の上記開口部に装着さ れたチップは底刃用チップとしてその切刃を工具本体先端面より突出させて当該 エンドミルの底刃を構成し、一方、螺旋溝の工具本体外周部側に装着されたチッ プは外周刃用チップとしてその切刃を工具本体の外周面より突出させて当該エン ドミルの外周刃を構成する。

【０００４】 なお、このようなエンドミルでは、外周刃用チップを螺旋溝に沿って複数個装 着して単一のチップの切刃長よりも長い外周刃を形成するのが一般的であり、ま た底刃用チップも複数個として、底刃を実質的に工具本体先端の外周から工具回 転中心にまで延在させたものも提案されている。 そして、このような場合には工具回転中心に位置する底刃用チップは、上記端 面を工具回転方向前方に向け、かつ工具本体先端面より突出する上記切刃に連な るノーズ部を工具回転中心に位置させて装着される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このようなエンドミルの底刃による切削においては、工具本体先端 面の外周から工具回転中心に向かうに従って周速が遅くなり、これに伴って切削 抵抗は大きくなる。従って、上述のように底刃を工具回転中心にまで延在させた 場合、この工具回転中心部分に位置するノーズ部には切削時に多大な負荷が作用 し、これによって切刃の欠損等が生じるおそれがある。 そこで、このような切刃の欠損等を防ぐために、底刃用チップの工具回転中心 に位置する上記ノーズ部を、該工具回転中心に向かうに従ってチップの厚さ方向 の内側に向かう突曲線状に成形し、このノーズ部付近の切刃の刃先強度の強化を 図ることがある。

【０００６】 しかしながらこのような場合には、この底刃用チップのみを別に成形しなけれ ばならず作業工程の複雑化を招くとともに、該底刃用チップに他のチップを流用 することが不可能となり、結果的に工具自体のコストが増大してしまうという弊 害があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記課題を解決するためになされたもので、請求項１のエンドミルは 、工具本体の外周部に、該工具本体の先端面に開口して基端側に向かう少なくと も一の螺旋溝が形成され、この螺旋溝の工具回転方向後端側には複数の外周刃用 チップが、その厚さ方向を工具本体の径方向に向け、かつそれぞれの切刃が螺旋 溝に沿って連なるように装着されるとともに、この螺旋溝先端の開口部の工具回 転方向後端側には底刃用チップが、その切刃を工具本体の径方向に沿わせて装着 されてなるエンドミルにおいて、工具本体の先端面に、厚さ方向からの平面視に 突曲線状に湾曲するノーズ部を備えた中心底刃用チップを、その厚さ方向を工具 軸線方向に向け、かつノーズ部が工具本体の回転中心に位置するように装着した ことを特徴とするものである。

【０００８】 また請求項２のエンドミルは請求項１のエンドミルにおいて、中心底刃用チッ プと外周刃用チップとを同一のチップとしたことを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】

本考案によれば、厚さ方向からの平面視に突曲線状に成形されたノーズ部を有 する中心底刃用チップが、その厚さ方向を工具軸線方向に向け、かつ該ノーズ部 を工具回転中心に位置させて工具先端に装着されており、これによって当該エン ドミルにはその工具本体先端面からの工具軸線方向視に、工具回転中心に向かう に従って、底刃の延長線から工具回転方向後方側に後退する突曲線状の中心底刃 が形成される。このため、ノーズ部が突曲線状に成形された通常のチップをその まま装着して底刃を形成することができ、改めてノーズ部を突曲線状に成形する ことなく工具回転中心付近の底刃の刃先強度を強化することができる。

【００１０】 また、このような構成を採ることにより、この中心底刃用チップと外周刃用チ ップとを同一のチップとして両者の間でチップの流用を図ることができ、より汎 用性の高いエンドミルを提供することが可能となる。なお、ここで同一のチップ とは、少なくとも形状および寸法が等しいチップを意味する。

【００１１】

【実施例】

図１ないし図３は、本考案の一実施例を示すものである。図１に示されるよう に、本実施例の工具本体１は略円柱状をなし、基端側にフライス盤等の工作機械 への取付用のシャンク２が形成される一方で、先端側にはこのシャンク２よりも やや大径の刃部３が該シャンク２に同軸的に成形されて構成されている。 図２および図３に示されるように、この刃部３の外周部には、工具本体１の先 端面に開口し、工具軸線Ｏの回りに一定角度で捻れながら基端側へ向かう複数条 （本実施例では４条）の螺旋溝４が周方向に等間隔をおいて形成されている。こ れらの螺旋溝４の工具回転方向後端側には、上記刃部３の外周面および螺旋溝４ に開口するチップ取付座５が、該螺旋溝４に沿って複数（本実施例では５個）、 列をなすように形成されており、これらのチップ取付座５のそれぞれに外周刃用 チップ６が取付ネジ７によって着脱自在に装着されている。

【００１２】 この外周刃用チップ６は超硬合金よりなる平板状のものであって、その一端面 ８からの平面視に略正三角形をなすとともに他端面９はこの一端面８に平行かつ 相似形に成形されており、さらに３つの周面１０が該周面１０からの側面視に等 脚台形をなす、いわゆるポジティブ型のチップである。そして、上記一端面８と 各周面１０とがなす交差稜線部には切刃１１が形成されており、この切刃１１の 両端、すなわち上記一端面８がなす正三角形の頂点にはノーズ部１２が形成され ている。このノーズ部１２は上記平面視にチップ外側に向かって円弧状に湾曲す る突曲線によって構成されており、この突曲線上に該ノーズ部１２を挟む２つの 切刃１１のそれぞれに滑らかに連なる切刃が形成されている。

【００１３】 一方、このチップ６が装着される上記チップ取付座５は、刃部３の外周面から 一段低められた底面１３と、この底面１３から上記刃部３の外周面に向かって立 ち上がる壁面１４，１５とから構成されている。底面１３は、上記チップ６の他 端面９に密着可能な三角形状の平坦面に成形されており、また壁面１４，１５は この底面１３の工具回転方向後方の頂点側から螺旋溝４への開口部側に向かうに 従って互いに離間するように形成されていて、これにより、当該チップ取付座５ は螺旋溝４への開口部に向かうに従ってその幅を増すＶ字形状に成形されている 。さらに、これらの壁面１４，１５の狭角は上記チップ６の端面８，９がなす正 三角形の頂角、すなわち６０°に成形されている。 そして、各チップ６は上記他端面９を底面１３に、また３つの周面１０のうち の２つを壁面１４，１５に、それぞれ密着させることによって一の切刃１１が螺 旋溝４に臨むように位置決めされ、さらに取付ネジ７によって締め付けられて工 具本体１に強固に固定されている。

【００１４】 また、各螺旋溝４に沿って形成されたチップ取付座５は、それぞれ工具先端側 から基端側に向かうに従って工具回転方向の前方側に段階的にずらされて配置さ れるとともに、このチップ取付座５に装着されるチップ６の螺旋溝４に臨む切刃 １１の工具軸線Ｏに対するアキシャルレーキ角が該螺旋溝４の捻れ角よりも大き くなるように、つまり正角側に設定されるようにされている。さらに各チップ取 付座５は、互いに重なり合わない範囲で最大限に工具軸線Ｏ方向に接近して配置 されており、これによって当該チップ取付座５に装着された各チップ６の切刃１ １のノーズ部１２が工具軸線Ｏ方向に所定量だけ重なり合うようになっていて、 これにより刃部３の外周には各螺旋溝３に沿って延びる連続した４条の外周刃が 形成されることになる。なお、図中の符号１６はチップ６とチップ取付座５との 干渉を避けるための逃げ部である。

【００１５】 さらに本実施例では、工具本体１に設けられた４条の螺旋溝４のうちの１つの 先端開口部に第１の底刃チップ取付座１７が形成され、またこの第１の底刃チッ プ取付座１７が形成された螺旋溝４に隣合う２つの螺旋溝４の先端開口部には、 それぞれ第２の底刃用チップ取付座１８が形成されており、これら第１および第 ２の底刃チップ取付座１７，１８のそれぞれに、菱形平板状をなす同一構成の底 刃用チップ１９が取付ネジ２０によって着脱自在に装着されている。なお、この 底刃用チップ１９の菱形をなす一端面２１は、その頂角φが６０°〜８０°にな るように設定されている。 ここで、第１の底刃用チップ取付座１７はこれに装着される底刃用チップ１９ の上記一端面２１が工具軸線Ｏ方向先端側を向くように成形され、一方、第２の 底刃用チップ取付座１８はこれに装着される底刃用チップ１９の上記一端面２１ が工具外周側を向くように成形されており、さらにこれら第１および第２の底刃 用チップ取付座１７，１８に装着された状態でそれぞれの底刃用チップ１９は、 その互いに交わる２稜線に形成された切刃２２，２３が共に外周刃チップ６の切 刃１１と同様に工具回転方向前方側に向けられるようになっている。

【００１６】 そして、第１の底刃用チップ取付座１７に装着された底刃用チップ１９の一方 の切刃２２および第２の底刃用チップ取付座１８に装着された底刃用チップ１９ の他方の切刃２３が工具本体１の外周に臨んで外周刃用チップ６の切刃１１に連 なるように、また第１の底刃用チップ取付座１７に装着された底刃用チップ１９ の他方の切刃２３および第２の底刃用チップ取付座１８に装着された底刃用チッ プ１９の一方の切刃２２が工具本体１の先端に臨んで当該エンドミルの底刃とな るように構成されている。 さらに、これら底刃用チップ１９の底刃用チップ取付座１７，１８に着座する 他端面にはキー溝２４がそれぞれ形成され、一方底刃用チップ取付座１７，１８ のキー溝２４に対応する位置にはキー２５が形成されていて、このキー溝２４と キー２５とが係合することによって各底刃用チップ１９の振れ止めがなされてい る。 なお、工具本体１の先端面側からの工具軸線Ｏ方向視に上記第１の底刃用チッ プ取付座１７に工具回転中心Ｃを挟んで対向する螺旋溝４の先端には上述したよ うな底刃用チップ１９は設置されず、代わりに外周刃用チップ６が他の螺旋溝４ よりも１つ多く装着されている。

【００１７】 この第１の底刃用チップ取付座１７に対向する螺旋溝４の先端の開口部は、工 具本体１の先端面の外周側から工具回転中心Ｃにまで延長されて工具軸線Ｏ方向 基端側に凹む凹所２６が形成されている。さらに、この凹所２６の工具回転方向 後端側には、上記外周刃用チップ取付座５と同一形状で工具本体１の先端面およ び上記凹所２６に開口する中心底刃用チップ取付座２７が形成されている。 この中心底刃用チップ取付座２７は、その三角形状に成形された底面２８が工 具軸線Ｏ方向先端側を向くように、また、この底面２８から立ち上がる２つの壁 面２９，３０のうち、一方の壁面２９が工具本体１の径方向に沿うように成形さ れている。また、この一方の壁面２９と他方の壁面３０とがなす狭角は上記外周 刃用チップ取付座５と同じく６０°に成形されている。

【００１８】 そして、この中心底刃用チップ取付座２７には、上記外周刃用チップ６と同一 な、すなわち形状、寸法、および材質等の同一な、正三角形平板状の中心底刃用 チップ３１が、その厚さ方向を工具軸線Ｏ方向に向け、つまり上記正三角形をな す一端面３２を工具軸線Ｏ方向先端側に向けて装着され、取付ネジ３３によって 固定されている。この中心底刃用チップ３１は上記外周刃用チップ６と同様、そ のノーズ部３４が上記一端面３２側からのチップ厚さ方向視に円弧状の突曲線を なすように成形されており、これらのノーズ部３４の一つを工具回転中心Ｃに位 置させ、すなわち該ノーズ部３４が描く突曲線が工具軸線Ｏに交わるように配置 され、かつこのノーズ部３４に一端が連なる切刃３５が工具本体１の径方向に沿 うように配置されている。 また、工具本体１の工具回転中心Ｃ回りの回転によって上記切刃３５の他端が 描く軌跡Ｌは、上記第１の底刃用チップ取付座１７に装着された底刃用チップ１ ９の他方の切刃２３に重なり合うように設定されている。

【００１９】 さらにまた、この中心底刃用チップ３１の切刃３５と、上記第１の底刃用チッ プ取付座１７に装着された底刃用チップ１９の他方の切刃２３、および上記第２ の底刃用チップ取付座１８に装着された底刃用チップ１９の一方の切刃２２とは すべて工具軸線Ｏに垂直な一平面にほぼ含まれるように配設されている。そして 、この一平面と、第１の底刃用チップ取付座１７に対向する螺旋溝４の先端に装 着された外周刃用チップ６のノーズ部１２最先端との、工具軸線Ｏ方向の段差量 Ｇは、上記中心底刃用チップ３１のノーズ部３４の突曲線がなす円弧の半径に等 しくなるように設定されている。

【００２０】 このような構成のエンドミルにおいては、工具回転中心Ｃに延在する底刃が外 周刃用チップ６と同一構成の中心底刃用チップ３１の切刃３５によって構成され ており、この中心底刃用チップ３１はその厚さ方向を工具軸線Ｏ方向に向け、か つ上記一端面３２側からの該厚さ方向視に突曲線状に成形されたノーズ部３４を 、上記工具回転中心Ｃに位置させて装着されている。従って当該エンドミルの底 刃はこのエンドミルの先端面側からの工具軸線Ｏ方向視に、該エンドミルの径方 向に沿って延びる直線状の切刃と、この切刃の工具回転中心Ｃ側に連なり、工具 回転中心Ｃ側に向かうに従って上記直線状の切刃の延長線に対して工具回転方向 後端側に後退する突曲線状の切刃とから構成されることになる。そしてこれによ り、工具回転中心Ｃ付近の底刃には十分な刃先強度が付与されることとなり、切 削時に作用する負荷によって切刃の欠損が生じるような事態を防止することが可 能となる。

【００２１】 また、従来のように底刃用チップの工具回転中心に位置するノーズ部を改めて 突曲線状に成形する必要がなくなるため、エンドミル成形のための作業工程の簡 略化を図ることが可能となってエンドミル自体のコストダウンを図ることができ る。 さらに、本実施例のように外周刃用チップ６と中心底刃用チップ３１とを同一 のチップとすることにより、これら外周刃用チップ６と中心底刃用チップ３１と の間でチップを流用し合うことが可能となる。このため、一つのエンドミルにお いて必要なチップの種類を最小限に抑えることができ、結果的に汎用性の高いエ ンドミルを提供することが可能となる。また、これに加えて本実施例では、第１ および第２の底刃用チップ取付座１７，１８に同一の底刃用チップ１９を、その 向きを変えて装着することにより、当該エンドミルの汎用性をより高いものとし ている。

【００２２】 なお本実施例では、外周刃用チップ６および中心底刃用チップ３１を正三角形 平板状のものとして説明したが、本考案がこれに限定されるものでないことは言 うまでもない。さらに、螺旋溝４の条数や一つの螺旋溝４に装着される外周刃用 チップ３１の数、あるいは工具本体１の先端に形成される凹所２６の数やこれに 装着される中心底刃用チップ３１の数も、エンドミルの大きさや種々の切削条件 等、必要に応じて適宜設定され得るものである。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、底刃の工具回転中心部分に十分な刃先強 度を付与して切削時のこの部分における切刃の欠損等を防止しつつ、エンドミル 成形作業工程の簡略化を図ることができる。 また、外周刃用チップと中心底刃用チップとに同一のチップを用いることによ り、両者の間でチップを流用し合うことが可能となり、汎用性の高いエンドミル を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す側面図である。

【図２】図１に示す実施例の先端部分の拡大図である。

【図３】図１に示す実施例の工具先端面の図であって、
図２におけるＸ方向視の正面図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 ４ 螺旋溝 ５ 外周刃用チップ取付座 ６ 外周刃用チップ １１ 切刃（外周刃） １２ ノーズ部 １７ 第１の底刃用チップ取付座 １８ 第２の底刃用チップ取付座 １９ 底刃用チップ ２２，２３ 切刃 ２６ 凹所 ２７ 中心底刃用チップ取付座 ３１ 中心底刃用チップ ３４ ノーズ部 ３５ 切刃（中心底刃） Ｏ 工具軸線 Ｃ 工具回転中心

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具本体の外周部に、該工具本体の先端
   面に開口して基端側に向かう少なくとも一の螺旋溝が形
   成され、この螺旋溝の工具回転方向後端側には複数の外
   周刃用スローアウェイチップが、その厚さ方向を上記工
   具本体の径方向に向け、かつそれぞれの切刃が上記螺旋
   溝に沿って連なるように装着されるとともに、上記螺旋
   溝先端の開口部の上記工具回転方向後端側には底刃用ス
   ローアウェイチップが、その切刃を上記工具本体の径方
   向に沿わせて装着されてなるスローアウェイ式エンドミ
   ルにおいて、上記工具本体の先端面には、厚さ方向から
   の平面視に突曲線状に湾曲するノーズ部を備えた中心底
   刃用スローアウェイチップが、上記厚さ方向を上記工具
   軸線方向に向け、かつ上記ノーズ部を上記工具本体の回
   転中心に位置させて装着されていることを特徴とするス
   ローアウェイ式エンドミル。
2. 【請求項２】上記中心底刃用スローアウェイチップと外
   周刃用スローアウェイチップとが、同一のスローアウェ
   イチップであることを特徴とする請求項１のスローアウ
   ェイ式エンドミル。